JPH0823060A - リード切断成形方法及びリード切断成形金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 被加工品がきわめて薄厚のリードであっても
高精度に切断および曲げ加工を可能にする。 【構成】 リードの先端を所定の長さに揃えて切断し、
リードをＺ形に曲げ成形するリード切断成形方法におい
て、リードフォーミングパンチ３４が曲げ成形部１０ａ
の底部にリード２０を完全に押接させる直前に、リード
２０の曲げ部分よりも先側に配置したパンチ３２及びダ
イ４２により前記リード２０の少なくとも一方の面に切
り離し用のノッチを形成しつつノッチよりも先側のリー
ドの移動を阻止してリードを支持し、前記リードフォー
ミングパンチ３４によりさらにリード２０を突くことに
よって、リードフォーミングパンチ３４の押接力により
リード２０を前記ノッチ位置から引きちぎるように切り
離すとともに、リード２０を前記曲げ成形部１０ａに完
全に押接してリード２０を曲げ成形する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はＴＡＢテープを用いた半
導体装置のリード曲げ成形等に用いられるリード切断成
形金型及びこれを用いたリード切断成形方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】図７〜９はＴＡＢテープに半導体チップ
を搭載して樹脂封止した後、アウターリードに曲げ加工
を施す従来方法を示す。ＴＡＢテープではアウターリー
ドがベースフィルムで支持されているから、アウターリ
ードを曲げ加工する際にはまずＴＡＢテープの外縁部を
切り離してから曲げ成形する必要がある。図７は曲げダ
イ１０とリード押さえ１２とでアウターリード２０の基
部位置をクランプし、ストリッパープレート１４とフィ
ルム切り離しダイ１６とでＴＡＢテープ２２の外縁部を
クランプして支持した状態から切断パンチ１８を下降さ
せてＴＡＢテープ２２の外縁部を切り離す状態を示す。

【０００３】図８は切断パンチ１８でＴＡＢテープ２２
を切り離した後、曲げパンチ２４でアウターリード２０
を曲げ成形している状態である。曲げパンチ２４による
曲げ加工は曲げダイ１０にアウターリード２０を押圧し
て曲げ成形することによる。この状態ではアウターリー
ド２０は所定長さよりも長くなっているから、切断パン
チ１８をさらに下降させ曲げダイ１０の端面でアウター
リード２０を切り落とすことによってアウターリード２
０を切り揃える（図９）。こうして、アウターリード２
０を曲げ成形した半導体装置が得られる。

【０００４】ところで、上記例は切断パンチ１８でアウ
ターリード２０を下向きに切り落とすからリードの下側
にばりが出る。この下ばりは半導体装置を実装する際に
問題となることがあり、図１０〜１２はこのため上ばり
として加工する従来方法である。図１０は樹脂封止後の
ＴＡＢテープをクランプし、曲げ切断パンチ２６の外側
面部でまずＴＡＢテープの外縁部を切断する状態を示
す。図１１はＴＡＢテープの外縁部を切断した後、曲げ
切断パンチ２６でアウターリード２０を曲げ加工した状
態である。アウターリード２０は曲げダイ１０の端面位
置で切り揃える（図１２）。この加工方法では曲げダイ
１０の端面位置に沿って切断刃２８を突き上げてアウタ
ーリード２０を切断することで、下ばりを出させないで
曲げ加工することができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、ＴＡＢテー
プのようにきわめて薄厚の材料を切断する際には切断パ
ンチとダイとのクリアランスを高精度に設定しなければ
ならないという困難さがある。通常、刃物間で切断する
際のクリアランスは被切断物の材厚の５％程度にする。
ＴＡＢテープのアウターリードの厚さは0.035mm 程度で
あるから、アウターリードを切断する際のクリアランス
は0.035 ×0.05＝1.75 (μm)となる。このようなクリア
ランスを達成するためには、金型部品の寸法精度を±0.
5 μm 程度に設定しなければならない。

【０００６】しかしながら、このように高精度に金型部
品を製作することは困難であり製作コストがかかるとい
う問題がある。また、切断パンチあるいはダイが消耗し
た際には交換しなければならないが、切断パンチあるい
はダイを交換して所定精度の互換性を保証することはき
わめて困難である。このように、薄物の切断加工では被
切断物の材厚が薄くなればなるほど金型部品の製作が困
難になるという問題点がある。

【０００７】また、ＴＡＢテープを用いた半導体装置の
リード曲げ加工ではアウターリードの位置精度を落とさ
すに曲げ加工する必要があり、従来方法でも図８、１１
に示すようにアウターリード２０の先端に一部ベースフ
ィルムを被着させアウターリード２０がばらけないよう
にして曲げ成形している。しかしながら、従来方法の場
合はベースフィルムで支持するのみであるため、アウタ
ーリードの支持が十分とはいえないという問題点があっ
た。

【０００８】また、従来のアウターリードの切断方法に
よる場合は、上述したように、リードを切断した際に下
ばりあるいは上ばりが生じることが避けられず、半導体
装置を実装する際に問題となったり、切断面には地金が
そのまま露出するためはんだの濡れ性を悪くしたりする
といった問題点があった。

【０００９】そこで、本発明はこれら問題点を解消すべ
くなされたものであり、その目的とするところは、ＴＡ
Ｂテープを用いた半導体装置のアウターリードの切断・
曲げ加工のようにきわめて薄厚の被加工品を切断・曲げ
加工する際であっても、金型を精度よく製作することが
可能であり、金型を長寿命化することができ、またアウ
ターリードの曲げ加工が精度よくできるリード切断成形
金型及びこれを用いたリード切断成形方法を提供しよう
とするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため次の構成を備える。すなわち、リードの先端を
所定の長さに揃えて切断し、リードをＺ形に曲げ成形す
るリード切断成形方法において、リード押さえおよび曲
げダイによりリード基部位置を両面からクランプして被
加工品を支持し、前記曲げダイから外方に延出したリー
ド部分をリードフォーミングパンチで突くことにより前
記曲げダイの外面に設けた曲げ成形部にリードを押接し
ながらリードを曲げ開始し、前記リードフォーミングパ
ンチが前記曲げ成形部の底部にリードを完全に押接させ
る直前に、リードの曲げ部分よりも先側に配置したパン
チ及びダイにより前記リードの少なくとも一方の面に切
り離し用のノッチを形成しつつノッチよりも先側のリー
ドの移動を阻止してリードを支持し、前記リードフォー
ミングパンチによりさらにリードを突くことによって、
リードフォーミングパンチの押接力によりリードを前記
ノッチ位置から引きちぎるように切り離すとともに、リ
ードを前記曲げ成形部に完全に押接してリードを曲げ成
形することを特徴とする。また、リードの曲げ部分より
も先側に配置したパンチ及びダイにより前記リードの先
端側を支持する際に、前記パンチ及びダイにより併せて
リードの先端側をクランプすることによりリードの切り
離し側を支持することは、リード曲げ成形の際にリード
が位置ずれしたりすることを防止して高精度の曲げ成形
ができる点で有効である。

【００１１】リードの先端を所定の長さに揃えて切断
し、リードをＺ形に曲げ成形するリード切断成形金型で
あって、被加工品のリード基部位置を両面からクランプ
して被加工品を支持するリード押さえおよび曲げダイ
と、前記リード押さえの側面に摺接して押動され、前記
曲げダイから外方に延出したリード部分をリードフォー
ミングパンチで突くことにより前記曲げダイの外面に設
けた曲げ成形部にリードを押接して曲げ成形するリード
フォーミングパンチと、リードの曲げ部分よりも先側に
配置され、前記リードフォーミングパンチが前記曲げ成
形部の底部にリードを完全に押接する直前に、前記リー
ドの少なくとも一方の面に、前記リードフォーミングパ
ンチが最終的に前記リードを曲げ成形部に押接する際の
押接力によりリードを引きちぎるための切り離し用のノ
ッチを形成してリードの先端側の移動を阻止して支持す
る刃部を有するパンチおよびダイとを具備することを特
徴とする。また、前記パンチおよびダイに前記リードに
ノッチを形成する刃部に加えてリードの先端側を厚み方
向にクランプしてリードを確実に支持するためのクラン
プ部を設けたことを特徴とする。また、前記パンチおよ
びダイの両方に前記リードにノッチを形成するための刃
部を設け、該刃部として前記パンチのリードに当接する
下面に先鋭なＶノッチ刃を設け、また前記ダイには前記
Ｖノッチ刃に対向する位置に突設刃を設けたことは、切
断ばりを生じさせずにリードの切断および曲げ成形がで
きる点で好ましい。また、前記パンチを平パンチとし前
記ダイにのみリードにノッチを形成する突設刃を設けた
ことは、リード切断およびリード曲げが好適にできると
ともに、金型の製作および部品の互換性を向上させるこ
とができる点で好ましい。また、前記ダイを前記パンチ
との間でリードにノッチを形成して支持するリード押さ
えダイと、前記パンチとの間でリードをクランプして支
持するリードクランプダイとによって構成したことを特
徴とする。

【００１２】

【作用】本発明に係るリード切断成形方法及びリード切
断成形金型によってリードを曲げ成形する特徴点は、リ
ードフォーミングパンチでリードを曲げダイに押接して
所定形状に曲げ成形する際に、最終的にリードフォーミ
ングパンチを曲げダイに押接する直前で、リードの先端
側をリードにノッチを入れて移動阻止するようにクラン
プし、リードフォーミングパンチで最終的に曲げ成形す
る際の押接力を利用してリードを切り離すとともにリー
ドを所定形状に曲げ成形するところにある。リードはノ
ッチ部分から引きちぎられるようにして切り離されるか
ら、従来のような上ばりや下ばりを出さずに切断するこ
とができる。また、リードは曲げ成形の最終状態の直前
でパンチとダイによって支持されているから、曲げ成形
の際の位置ずれ等を防止して高精度の曲げ加工を可能に
する。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の好適な実施例を添付図面に基
づいて詳細に説明する。図１は本発明に係るリード切断
成形金型の一実施例の構成を示す部分断面図である。実
施例のリード切断成形金型はフリーシャンク方式によっ
て構成したものであり、可動プラテン３０側にリード押
さえ１２、ストリッパープレート１４、リード押さえパ
ンチ３２、リードフォーミングパンチ３４を設け、ベー
ス４０側に曲げダイ１０、フィルム切り離しダイ１６、
リード押し切りダイ４２、リードクランプダイ４４を設
けている。

【００１４】リード押さえ１２、ストリッパープレート
１４の構成は従来例と同様で、リード押さえ１２とスト
リッパープレート１４との間にリード押さえパンチ３２
とリードフォーミングパンチ３４を配置する。リード押
さえ１２とストリッパープレート１４はスプリングによ
り弾性的に可動プラテン３０に支持され、リード押さえ
パンチ３２はスプリング３６を介して弾性的に可動プラ
テン３０に支持される。ベース４０に設置した曲げダイ
１０およびフィルム切り離しダイ１６の構成も従来例と
同様で、曲げダイ１０とフィルム切り離しダイ１６との
間にリード押し切りダイ４２とリードクランプダイ４４
とを設置する。リードクランプダイ４４とフィルム切り
離しダイ１６との間には切除したアウターリードを排出
する排出穴４６を設ける。

【００１５】図２はＴＡＢテープ２２をリード切断成形
金型にセットした状態を示す。曲げダイ１０およびリー
ド押さえ１２は従来例と同様に互いに対向する端面でア
ウターリード２０の基部位置を挟圧して支持するととも
に、ＴＡＢテープ２２の外縁部側をストリッパープレー
ト１４とフィルム切り離しダイ１６とでクランプして支
持する。曲げダイ１０の外側面にはアウターリード２０
を所定形状に曲げ成形するための曲げ成形部１０ａが設
けられる。実施例の曲げ成形部１０ａはアウターリード
２０をＺ形に曲げ成形するため断面Ｚ字状の外面形状に
形成している。

【００１６】リードフォーミングパンチ３４はアウター
リード２０を突き下げ、前記曲げ成形部１０ａの外面形
状にならってアウターリード２０を曲げ成形するもので
ある。そのため、曲げ成形部１０ａの上方にリード押さ
え１２の外面に沿って上下動可能に可動プラテン３０に
取り付ける。なお、リード押さえ１２の外側面位置はア
ウターリード２０の厚さを逃がすためアウターリード２
０の厚さ分だけ曲げ成形部１０ａの立ち上がり面位置よ
りも外側に突出させて設ける。また、リードフォーミン
グパンチ３４の厚さはリードフォーミングパンチ３４の
外側面位置と曲げ成形部１０ａの外面位置が一致するよ
うに規定する。

【００１７】リード押さえパンチ３２はフィルム切り離
しダイ１６との間でＴＡＢテープ２２の外縁部を切断
し、アウターリード２０を切り揃えるためリード押し切
りダイ４２との間でアウターリード２０を切断する。こ
のため、リード押さえパンチ３２はリードフォーミング
パンチ３４とストリッパープレート１４の各々と摺接し
て上下方向にスライド可能に設けるとともに、フィルム
切り離しダイ１６と摺接する外側面に切り刃を設ける一
方、リードフォーミングパンチ３４に摺接する内側面近
傍の下面にＶノッチ刃３２ａを設ける。このＶノッチ刃
３２ａは先端をＶ形の先鋭な形状に形成した刃で、リー
ド押し切りダイ４２との間でアウターリード２０を挟圧
してＶノッチを入れるように作用する。

【００１８】リード押さえパンチ３２はＴＡＢテープ２
２の外縁部を切り離した後、リードクランプダイ４４と
の間でＴＡＢテープ２２を支持して曲げ成形の際にアウ
ターリード２０がばらつかないように支持する作用もな
す。このため、リード押さえパンチ３２の下面にリード
クランプダイ４４との間でＴＡＢテープ２２を挟圧した
際にＴＡＢテープ２２を収容する凹部３２ｂを設ける。
リードクランプダイ４４の上部にはリード押さえパンチ
３２の下面との間でアウターリード２０を挟圧するため
の突起部４４ａを設ける。この突起部４４ａは前記凹部
３２ｂとの間でＴＡＢテープ２２を収納する空間を形成
する。突起部４４ａの上端面およびリード押さえパンチ
３２の下面は平坦面に形成し、これらの間でアウターリ
ード２０がクランプされる。

【００１９】前述したようにアウターリード２０はＶノ
ッチ刃３２ａとリード押し切りダイ４２との間で挟圧さ
れるが、アウターリード２０にＶノッチを設ける際にア
ウターリード２０が若干たわんで変形する。このアウタ
ーリード２０の変形を逃がすため、Ｖノッチ刃３２ａの
側方に逃げ空間３２ｃを設ける。また、リード押し切り
ダイ４２はＶノッチ刃３２ａと対向する位置に突設刃４
２ａを設け、突設刃４２ａの頂点から側方に向けて傾斜
面に形成する。Ｖノッチ刃３２ａと突設刃４２ａはいず
れも、その頂点位置を曲げダイ１０の外面に接近させて
配置するが、この位置はアウターリード２０の切り揃え
長さに合わせて設定される。

【００２０】以下、上記リード切断成形金型を用いてＴ
ＡＢテープ２２を曲げ成形する作用について説明する。
図２はＴＡＢテープを成形金型にセットした状態で、リ
ード押さえパンチ３２およびリードフォーミングパンチ
３４が上位置にある状態である。この状態からリード押
さえパンチ３２とリードフォーミングパンチ３４が下降
開始し、まず、リード押さえパンチ３２とフィルム切り
離しダイ１６との間でＴＡＢテープ２２の外縁部が切り
離される。この切り離しはベースフィルムと配線パター
ンを一体にして切り離すから、切り離されたアウターリ
ード２０の先端側にベースフィルムが若干被着された状
態になっている。アウターリード２０の先端にベースフ
ィルムを被着させておくのは曲げ成形の際にアウターリ
ード２０がばらけないように支持するためである。

【００２１】リード押さえパンチ３２とリードフォーミ
ングパンチ３４はそのままさらに下降し、リードフォー
ミングパンチ３４がアウターリード２０の上面に当接し
てアウターリード２０を突き下ろし、曲げ成形部１０ａ
の立ち上がり面に沿ってアウターリード２０を曲げはじ
める。図３はリード押さえパンチ３２のＶノッチ刃３２
ａとリード押し切りダイ４２の突設刃４２ａがアウター
リード２０の上下面に当接した状態である。なお、この
場合、リードフォーミングパンチ３４はアウターリード
２０が曲げ成形部１０ａの底部に完全に押接される位置
よりも若干浮いた状態にある。

【００２２】アウターリード２０はリードフォーミング
パンチ３４が下降して曲げ成形部１０ａに沿って曲げら
れ、その先端部が曲げダイ１０側に引き寄せられ、凹部
３２ｂ内にベースフィルムが被着されたＴＡＢテープ２
２の部分が収容されている。リードクランプダイ４４の
突起部４４ａとリード押さえパンチ３２はベースフィル
ムが被着されていないアウターリード２０部分をクラン
プする。なお、図３の状態で突起部４４ａとリード押さ
えパンチ３２とはアウターリード２０をクランプする直
前の状態にあり、完全にはクランプしていない。

【００２３】図４はリード押さえパンチ３２を完全に押
し下げ、アウターリード２０を突起部４４ａとリード押
さえパンチ３２とで完全にクランプするとともに、Ｖノ
ッチ刃３２ａとリード押し切りダイ４２の突設刃４２ａ
とによってアウターリード２０にノッチを入れ終わった
状態を示す。Ｖノッチ刃３２ａと突設刃４２ａによるＶ
ノッチ入れはアウターリード２０の両面にＶノッチを形
成するものであるが、このノッチ入れ作用でアウターリ
ード２０を完全に切り離すわけではない。図ではＶノッ
チを入れたことによってアウターリード２０が若干たわ
んでいる。

【００２４】図４に示すようにアウターリード２０にＶ
ノッチを入れた状態でリードフォーミングパンチ３４は
アウターリード２０の上面を押さえてはいるが、曲げダ
イ１０の曲げ成形部１０ａの成形面に対してアウターリ
ード２０は浮いている。図５はこの状態からリードフォ
ーミングパンチ３４を突き下ろし、アウターリード２０
を曲げ成形部１０ａの成形面に当接させてアウターリー
ド２０を完全に曲げ成形した状態である。図４に示す状
態ではアウターリード２０はまだ切り離されていない
が、突起部４４ａとリード押さえパンチ３２とでアウタ
ーリード２０をクランプした状態でリードフォーミング
パンチ３４を突くことによりアウターリード２０がＶノ
ッチ部分から引きちぎられるようにして切り離され、続
いて曲げ成形される。

【００２５】アウターリード２０は切り離された後、リ
ードフォーミングパンチ３４によって曲げ成形部１０ａ
に押し付けられるから、その押しつけた量だけ曲げダイ
１０側に寄せられる。Ｖノッチ刃３２ａと突設刃４２ａ
を配置する場合、刃の頂点位置を曲げダイ１０の側面か
ら若干離間させるが、この離間量はリードフォーミング
パンチ３４でアウターリード２０を切り離して最終的に
曲げ成形する際の移動量を考慮してアウターリード２０
が所定の長さ延出するように設定する。

【００２６】上記のＶノッチ刃３２ａと突設刃４２ａで
ノッチを設けてから切断する方法による場合は、Ｖノッ
チ刃３２ａと突設刃４２ａでアウターリード２０の表面
を押さえるようにして切断するから、アウターリード２
０の表面に設けためっき層が剥離されず、めっき層が被
覆されたままの状態で切断でき、アウターリード２０の
地金の露出を少なくすることができる。これによって、
曲げ成形後のはんだの濡れ性を良好にすることが可能で
ある。また、アウターリード２０を切断する際にはＶノ
ッチ刃３２ａと突設刃４２ａで切断面を面取りするよう
な形でアウターリード２０を押さえたまま引きちぎるよ
うにして切断するから、上ばりや下ばりを生じさせずに
切断することができる。

【００２７】また、本実施例の曲げ成形にあっては、Ｔ
ＡＢテープ２２の外縁部を切断した後ベースフィルムを
アウターリード２０の先端側に被着させアウターリード
２０がばらけることを防止するとともに、アウターリー
ド２０を最終的に切断して曲げ成形する直線までリード
押さえパンチ３２と突起部４４ａでアウターリード２０
をクランプした状態でいるから、アウターリード２０の
支持が確実にでき、これによってきわめて精度の高い曲
げ成形が可能になる。

【００２８】また、本実施例の成形金型の製作でもっと
も精度が要求されるのは、Ｖノッチ刃３２ａと突設刃４
２ａの平面配置における頂点位置の相対的な位置ずれ
と、Ｖノッチを形成する際における刃頂点間の厚さ方向
のクリアランスである。このうち、前記平面配置におけ
る位置ずれは被切断物の厚さの５０％程度は十分に許容
されるから、アウターリードの厚さが３５μｍ程度の場
合の場合の位置ずれは１７μｍ程度は許容される。ま
た、厚さ方向のクリアランスについては被切断物の厚さ
の２／３程度までは許容され、上記のアウターリードの
場合のクリアランスは２３μｍ程度まで許容される。

【００２９】このように、本実施例の方法による場合は
被加工品の材厚がきわめて薄い製品の場合であっても成
形金型の製作精度は従来の精度にくらべてはるかに緩や
かな条件を設定でき、成形金型の製作における困難さを
解消することが可能になる。また、成形金型の刃先位置
の精度がある程度緩和されることから、リードフォーミ
ングパンチ３４やリード押し切りダイ４４を交換した際
における互換性も十分に得ることができ、部品交換も容
易になる。

【００３０】上記実施例はＶノッチ刃３２ａと突設刃４
２ａによってアウターリード２０の両面にＶノッチを設
けてアウターリード２０を曲げ成形した例であるが、図
６に示すようにリード押さえパンチ３２のＶノッチ刃３
２ａをこれにかえて平パンチ３２ｄとし、平パンチ３２
ｄと突設刃４２ａとでアウターリード２０にノッチを入
れて切断するように構成することもできる。なお、この
場合も、リードクランプダイ４４とリード押さえパンチ
３２との間でアウターリード２０をクランプし、アウタ
ーリード２０にノッチを入れた後、リードフォーミング
パンチ３４でアウターリード２０を切断して曲げ成形す
ることは上記例と同様である。

【００３１】この実施例の場合には、アウターリード２
０は突設刃４２ａのみによって下面にのみノッチが入れ
られて切断される。アウターリード２０の片面のみにノ
ッチを入れるから先の実施例にくらべてばりが出やすく
はなるが、Ｖノッチ刃３２ａとの間のクリアランスの設
定条件はさらに緩和され、成形金型の製作はさらに容易
になり、刃合わせは容易になって互換性はさらに高くな
る。なお、アウターリード２０の片面のみにノッチを入
れる方法としては、リード押し切りダイ４２を平ダイと
して、リード押さえパンチ３２にＶノッチ刃３２ａを設
けるようにする方法も可能である。

【００３２】Ｖノッチ刃３２ａおよび突設刃４２ａはア
ウターリード２０を切断した際の切断面の形状を規定す
ることができるから、切断端面の形状に合わせてこれら
Ｖノッチ刃３２ａ、突設刃４２ａの刃形状を設定するこ
とも可能である。上記のように一方を平パンチあるいは
平ダイとする方法は、アウターリード２０の切断ばりが
生じる方向等を考慮して適宜使用することができる。

【００３３】上記実施例でリード押さえパンチ３２とリ
ード押し切りダイ４２及びリードクランンプダイ４４は
アウターリード２０を曲げ成形する際にアウターリード
２０をクランプして支持する作用と、アウターリード２
０を切り離すためのノッチを形成する作用を有するもの
であり、リードの先端側を支持するパンチおよびダイと
してとらえられる。たとえば、実施例ではリード押し切
りダイ４２の交換等を勘案してリードクランプダイ４４
とリード押し切りダイ４２とを別部品としたが、これら
を一体としてアウターリード２０を支持するダイとして
とらえることもできる。

【００３４】これら部品の設計にあたってはアウターリ
ードの曲げ量、アウターリードの切り離し位置、アウタ
ーリードの厚さ等を勘案して適宜設計すればよい。ま
た、上記例は樹脂封止したＴＡＢテープについてアウタ
ーリードの切断および曲げ成形について説明したが、本
発明はＴＡＢテープを用いた製品以外にも同様に適用す
ることが可能であって、とくに被加工品、被切断品とし
て材厚がきわめて薄い製品に好適に適用することができ
る。

【００３５】

【発明の効果】本発明に係るリード切断成形方法及びリ
ード切断成形金型によれば、上述したように、被加工品
がきわめて薄厚のリードであるような場合であっても高
精度に切断および曲げ成形加工を行うことが可能にな
る。また、金型を製作する際のクリアランス精度も従来
のような高精度である場合よりも緩やかにでき、金型の
製作が容易になるとともに、部品の互換性を高めて取り
扱いを容易にすることができる等の著効を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】リード切断成形金型の一実施例の構成を示す部
分断面図である。

【図２】リード切断成形金型の要部構成および金型にＴ
ＡＢテープをセットした状態を示す説明図である。

【図３】リード切断成形金型によるリードの曲げ加工方
法を示す説明図である。

【図４】リード切断成形金型によるリードの曲げ加工方
法を示す説明図である。

【図５】リード切断成形金型によるリードの曲げ加工方
法を示す説明図である。

【図６】リード切断成形金型の他の構成例を示す説明図
である。

【図７】リード切断成形金型の従来例の構成及びその動
作を示す説明図である。

【図８】リード切断成形金型の従来例の動作を示す説明
図である。

【図９】リード切断成形金型の従来例の動作を示す説明
図である。

【図１０】リード切断成形金型の他の従来例の構成及び
その動作を示す説明図である。

【図１１】リード切断成形金型の他の従来例の動作を示
す説明図である。

【図１２】リード切断成形金型の他の従来例の動作を示
す説明図である。

【符号の説明】

１０ 曲げダイ １０ａ 曲げ成形部 １２ リード押さえ １４ ストリッパープレート １６ フィルム切り離しダイ ２０ アウターリード ２２ ＴＡＢテープ ３２ リード押さえパンチ ３２ａ Ｖノッチ刃 ３２ｂ 凹部 ３２ｃ 逃げ空間 ３４ リードフォーミングパンチ ４２ リード押し切りダイ ４２ａ 突設刃 ４４ リードクランプダイ ４４ 突起部 ４６ 排出穴

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 リードの先端を所定の長さに揃えて切断
   し、リードをＺ形に曲げ成形するリード切断成形方法に
   おいて、 リード押さえおよび曲げダイによりリード基部位置を両
   面からクランプして被加工品を支持し、 前記曲げダイから外方に延出したリード部分をリードフ
   ォーミングパンチで突くことにより前記曲げダイの外面
   に設けた曲げ成形部にリードを押接しながらリードを曲
   げ開始し、 前記リードフォーミングパンチが前記曲げ成形部の底部
   にリードを完全に押接させる直前に、リードの曲げ部分
   よりも先側に配置したパンチ及びダイにより前記リード
   の少なくとも一方の面に切り離し用のノッチを形成しつ
   つノッチよりも先側のリードの移動を阻止してリードを
   支持し、 前記リードフォーミングパンチによりさらにリードを突
   くことによって、リードフォーミングパンチの押接力に
   よりリードを前記ノッチ位置から引きちぎるように切り
   離すとともに、リードを前記曲げ成形部に完全に押接し
   てリードを曲げ成形することを特徴とするリード切断成
   形方法。
2. 【請求項２】 リードの曲げ部分よりも先側に配置した
   パンチ及びダイにより前記リードの先端側を支持する際
   に、前記パンチ及びダイにより併せてリードの先端側を
   クランプすることによりリードの切り離し側を支持する
   ことを特徴とする請求項１記載のリード切断成形方法。
3. 【請求項３】 リードの先端を所定の長さに揃えて切断
   し、リードをＺ形に曲げ成形するリード切断成形金型で
   あって、 被加工品のリード基部位置を両面からクランプして被加
   工品を支持するリード押さえおよび曲げダイと、 前記リード押さえの側面に摺接して押動され、前記曲げ
   ダイから外方に延出したリード部分をリードフォーミン
   グパンチで突くことにより前記曲げダイの外面に設けた
   曲げ成形部にリードを押接して曲げ成形するリードフォ
   ーミングパンチと、 リードの曲げ部分よりも先側に配置され、前記リードフ
   ォーミングパンチが前記曲げ成形部の底部にリードを完
   全に押接する直前に、前記リードの少なくとも一方の面
   に、前記リードフォーミングパンチが最終的に前記リー
   ドを曲げ成形部に押接する際の押接力によりリードを引
   きちぎるための切り離し用のノッチを形成してリードの
   先端側の移動を阻止して支持する刃部を有するパンチお
   よびダイとを具備することを特徴とするリード切断成形
   金型。
4. 【請求項４】 前記パンチおよびダイに前記リードにノ
   ッチを形成する刃部に加えてリードの先端側を厚み方向
   にクランプしてリードを確実に支持するためのクランプ
   部を設けたことを特徴とする請求項３記載のリード切断
   成形金型。
5. 【請求項５】 前記パンチおよびダイの両方に前記リー
   ドにノッチを形成するための刃部を設け、該刃部として
   前記パンチのリードに当接する下面に先鋭なＶノッチ刃
   を設け、また前記ダイには前記Ｖノッチ刃に対向する位
   置に突設刃を設けたことを特徴とする請求項３または４
   記載のリード切断成形金型。
6. 【請求項６】 前記パンチを平パンチとし前記ダイにの
   みリードにノッチを形成する突設刃を設けたことを特徴
   とする請求項３または４記載のリード切断成形金型。
7. 【請求項７】 前記ダイを前記パンチとの間でリードに
   ノッチを形成して支持するリード押さえダイと、前記パ
   ンチとの間でリードをクランプして支持するリードクラ
   ンプダイとによって構成したことを特徴とする請求項４
   記載のリード切断成形金型。