JP2001088085A - ラベル製造装置およびラベル製造方法 - Google Patents
ラベル製造装置およびラベル製造方法Info
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- B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
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- Y10T83/949—Rectilinearly
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ナンバリングされたラベルのように互いに印
刷内容が関連した複数のラベルを製造した場合に、個々
のラベルがバラバラになるのを防止するとともに、１つ
のカッタを用いることで装置構成を簡略にする。 【解決手段】 シートに複数の所定数のハーフカットラ
インが形成されるまで、シートを印刷および搬送しては
（Ｔ４）、シートを所望のラインに沿って１つのカッタ
でハーフカット（Ｔ１６）することを繰り返し、その
後、カッタをフルカット状態に切り換えて（Ｔ１２）、
シートを所望のラインに沿ってフルカットする（Ｔ１
３）。
刷内容が関連した複数のラベルを製造した場合に、個々
のラベルがバラバラになるのを防止するとともに、１つ
のカッタを用いることで装置構成を簡略にする。 【解決手段】 シートに複数の所定数のハーフカットラ
インが形成されるまで、シートを印刷および搬送しては
（Ｔ４）、シートを所望のラインに沿って１つのカッタ
でハーフカット（Ｔ１６）することを繰り返し、その
後、カッタをフルカット状態に切り換えて（Ｔ１２）、
シートを所望のラインに沿ってフルカットする（Ｔ１
３）。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ラベル製造装置お
よびラベル製造方法に関し、特にシートに対してフルカ
ットが行われる前に複数のハーフカットを施すようにし
た１つのカッタを有するラベル製造装置およびラベル製
造方法に関する。
よびラベル製造方法に関し、特にシートに対してフルカ
ットが行われる前に複数のハーフカットを施すようにし
た１つのカッタを有するラベル製造装置およびラベル製
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】粘着シートに離型紙が貼り合わされたタ
ックシートなどをユーザが加工するためのラベル製造装
置が知られている。この種のラベル製造装置は、シート
を巻芯に巻回した状態で支持しているロールシートユニ
ットが着脱可能であるとともに、このロールシートユニ
ットからシートを引き出して搬送するための搬送ローラ
と、この搬送ローラによって搬送されるシートをカット
するためのカッティング機構とを備えている。
ックシートなどをユーザが加工するためのラベル製造装
置が知られている。この種のラベル製造装置は、シート
を巻芯に巻回した状態で支持しているロールシートユニ
ットが着脱可能であるとともに、このロールシートユニ
ットからシートを引き出して搬送するための搬送ローラ
と、この搬送ローラによって搬送されるシートをカット
するためのカッティング機構とを備えている。
【０００３】カッティング機構は、通常、シートをカッ
トするカッタと、カッタをシートの搬送方向と略直交す
る方向（シートの幅方向）に往復移動させるキャリッジ
とを備えている。従って、搬送ローラの正および逆回転
と、キャリッジのシートの幅方向の往復移動とによっ
て、シート上の任意の場所にカッタを位置させることが
できて、シートを所定の形状にカットすることが可能で
ある。
トするカッタと、カッタをシートの搬送方向と略直交す
る方向（シートの幅方向）に往復移動させるキャリッジ
とを備えている。従って、搬送ローラの正および逆回転
と、キャリッジのシートの幅方向の往復移動とによっ
て、シート上の任意の場所にカッタを位置させることが
できて、シートを所定の形状にカットすることが可能で
ある。
【０００４】かかるラベル製造装置には、シートをその
厚さ方向の途中まで、例えば粘着シート或いは離型紙だ
けをカットするハーフカット、および、シートをその厚
さ方向に完全にカットするフルカットの２つの態様でシ
ートをカットすることが可能に構成されているものがあ
る。また、ラベル製造装置には、ハーフカット専用のカ
ッタとフルカット専用のカッタの２つのカッタを具備し
ているものと、１つのカッタでハーフカットおよびフル
カットの両方ができるように構成されているもの（例え
ば、実公平２−１４９５２号公報参照）がある。
厚さ方向の途中まで、例えば粘着シート或いは離型紙だ
けをカットするハーフカット、および、シートをその厚
さ方向に完全にカットするフルカットの２つの態様でシ
ートをカットすることが可能に構成されているものがあ
る。また、ラベル製造装置には、ハーフカット専用のカ
ッタとフルカット専用のカッタの２つのカッタを具備し
ているものと、１つのカッタでハーフカットおよびフル
カットの両方ができるように構成されているもの（例え
ば、実公平２−１４９５２号公報参照）がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、現在知
られているラベル製造装置のうち、１つのカッタでハー
フカットおよびフルカットの両方ができるように構成さ
れているタイプのものでは、シートに対してフルカット
が行われる前に複数のハーフカットを施すことができる
ものは存在していない。そのため、かかるラベル製造装
置によって製造された複数のラベルはフルカットによっ
て分断されて個々ばらばらとなり、その取り扱いが非常
に不便となる。
られているラベル製造装置のうち、１つのカッタでハー
フカットおよびフルカットの両方ができるように構成さ
れているタイプのものでは、シートに対してフルカット
が行われる前に複数のハーフカットを施すことができる
ものは存在していない。そのため、かかるラベル製造装
置によって製造された複数のラベルはフルカットによっ
て分断されて個々ばらばらとなり、その取り扱いが非常
に不便となる。
【０００６】一方、ハーフカット専用のカッタとフルカ
ット専用のカッタの２つのカッタを具備したラベル製造
装置では、シートに対してフルカットが行われる前に複
数のハーフカットを施すことができるものが存在してい
るが、この場合には２つのカッタを有するために装置構
成が複雑になるとともにフルカット位置とハーフカット
位置が異なるので、カット時にシートを停止させるなど
の制御が複雑になるという不利益がある。
ット専用のカッタの２つのカッタを具備したラベル製造
装置では、シートに対してフルカットが行われる前に複
数のハーフカットを施すことができるものが存在してい
るが、この場合には２つのカッタを有するために装置構
成が複雑になるとともにフルカット位置とハーフカット
位置が異なるので、カット時にシートを停止させるなど
の制御が複雑になるという不利益がある。
【０００７】つまり、カッタを１つだけ有する簡易な構
成であって、しかも製造された複数のラベルの取り扱い
が容易となるようなラベル製造装置は現在まで知られて
いない。そこで、本発明の目的はこのようなラベル製造
装置およびラベル製造方法を提供することである。
成であって、しかも製造された複数のラベルの取り扱い
が容易となるようなラベル製造装置は現在まで知られて
いない。そこで、本発明の目的はこのようなラベル製造
装置およびラベル製造方法を提供することである。
【０００８】また、１つのカッタでハーフカットおよび
フルカットの両方ができるように構成されているラベル
製造装置では、例えば実公平２−１４９５２号公報のよ
うにカッタの上下位置調節のためにカッタユニット内に
ソレノイドなどの電気駆動部が必要となり、構成が複雑
になるという問題がある。そこで、本発明の別の目的
は、１つのカッタのフルカット状態とハーフカット状態
を簡単な構成で切り換えることが可能なラベル製造装置
およびラベル製造方法を提供することである。
フルカットの両方ができるように構成されているラベル
製造装置では、例えば実公平２−１４９５２号公報のよ
うにカッタの上下位置調節のためにカッタユニット内に
ソレノイドなどの電気駆動部が必要となり、構成が複雑
になるという問題がある。そこで、本発明の別の目的
は、１つのカッタのフルカット状態とハーフカット状態
を簡単な構成で切り換えることが可能なラベル製造装置
およびラベル製造方法を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１のラベル製造装置は、シートをフルカット
およびハーフカットすることによりラベルを製造するラ
ベル製造装置において、前記シートを所望のラインに沿
ってカットするための１つのカッタと、前記シートに対
して前記カッタによってフルカットおよびハーフカット
をそれぞれ施すことが可能である前記カッタのフルカッ
ト状態およびハーフカット状態を切り換えるための切換
手段と、前記シートに対してフルカットが行われる前に
少なくとも２度のハーフカットが施されるように前記切
換手段を制御する制御手段とを備えていることを特徴と
するものである。
に、請求項１のラベル製造装置は、シートをフルカット
およびハーフカットすることによりラベルを製造するラ
ベル製造装置において、前記シートを所望のラインに沿
ってカットするための１つのカッタと、前記シートに対
して前記カッタによってフルカットおよびハーフカット
をそれぞれ施すことが可能である前記カッタのフルカッ
ト状態およびハーフカット状態を切り換えるための切換
手段と、前記シートに対してフルカットが行われる前に
少なくとも２度のハーフカットが施されるように前記切
換手段を制御する制御手段とを備えていることを特徴と
するものである。
【００１０】また、請求項４のラベル製造方法は、シー
トに対してフルカットおよびハーフカットを選択的に施
すことが可能である１つのカッタによって前記シートを
フルカットおよびハーフカットすることによりラベルを
製造するラベル製造方法において、前記シートに複数の
所定数のハーフカットラインが形成されるまで、前記シ
ートを所望のラインに沿って前記カッタでハーフカット
しては前記シートを搬送することを繰り返して行うステ
ップと、前記シートに対してフルカットを施すことが可
能であるフルカット状態に前記カッタを切り換えるステ
ップと、前記シートを所望のラインに沿って前記カッタ
でフルカットするステップとを有していることを特徴と
するものである。
トに対してフルカットおよびハーフカットを選択的に施
すことが可能である１つのカッタによって前記シートを
フルカットおよびハーフカットすることによりラベルを
製造するラベル製造方法において、前記シートに複数の
所定数のハーフカットラインが形成されるまで、前記シ
ートを所望のラインに沿って前記カッタでハーフカット
しては前記シートを搬送することを繰り返して行うステ
ップと、前記シートに対してフルカットを施すことが可
能であるフルカット状態に前記カッタを切り換えるステ
ップと、前記シートを所望のラインに沿って前記カッタ
でフルカットするステップとを有していることを特徴と
するものである。
【００１１】請求項１、４によると、シートに対してフ
ルカットが行われる前に少なくとも２度のハーフカット
が施されることにより、例えばナンバリングされたラベ
ルのように互いに印刷内容が関連した複数のラベルを製
造した場合に、個々のラベルがバラバラになることがな
く取り扱いに便利なラベルを得ることができる。また、
ハーフカットされた剥がしやすいラベルが互いにつなが
って連続して得られるので、シートに無駄な部分が発生
するのを防止することができる。
ルカットが行われる前に少なくとも２度のハーフカット
が施されることにより、例えばナンバリングされたラベ
ルのように互いに印刷内容が関連した複数のラベルを製
造した場合に、個々のラベルがバラバラになることがな
く取り扱いに便利なラベルを得ることができる。また、
ハーフカットされた剥がしやすいラベルが互いにつなが
って連続して得られるので、シートに無駄な部分が発生
するのを防止することができる。
【００１２】さらに、１つのカッタによりフルカットと
ハーフカットを切り換えて行うようにしているので、カ
ッタの駆動源が１つあればよく構造を簡単にすることが
できるとともに、フルカットとハーフカットが同じ位置
で行われることになり、カット時にシートを停止させる
などの制御を比較的簡易に行うことができる。
ハーフカットを切り換えて行うようにしているので、カ
ッタの駆動源が１つあればよく構造を簡単にすることが
できるとともに、フルカットとハーフカットが同じ位置
で行われることになり、カット時にシートを停止させる
などの制御を比較的簡易に行うことができる。
【００１３】また、請求項２のラベル製造装置は、前記
カッタが自走式カッタユニットに支持されており、前記
自走式カッタユニットの走行端において前記カッタの前
記フルカット状態および前記ハーフカット状態を切り換
えることが可能であって、前記切換手段が前記フルカッ
ト状態および前記ハーフカット状態の一方の状態を少な
くとも２つの位置において実現することができ、当該一
方の状態を実現する２つの位置が他方の状態を実現する
位置の両側に存在することを特徴とするものである。フ
ルカット状態とハーフカット状態との切り換えは、例え
ば、自走式カッタユニットをそのまま走行端において壁
に衝突させることにより行ってよい。
カッタが自走式カッタユニットに支持されており、前記
自走式カッタユニットの走行端において前記カッタの前
記フルカット状態および前記ハーフカット状態を切り換
えることが可能であって、前記切換手段が前記フルカッ
ト状態および前記ハーフカット状態の一方の状態を少な
くとも２つの位置において実現することができ、当該一
方の状態を実現する２つの位置が他方の状態を実現する
位置の両側に存在することを特徴とするものである。フ
ルカット状態とハーフカット状態との切り換えは、例え
ば、自走式カッタユニットをそのまま走行端において壁
に衝突させることにより行ってよい。
【００１４】請求項２によると、カッタを支持する自走
式カッタユニットの走行端においてカッタのフルカット
状態およびハーフカット状態を切り換えることが可能で
あるために、ソレノイドなどの電気駆動部を必要とする
ことなくカッタユニットを移動させるための駆動源によ
ってフルカット状態とハーフカット状態とを簡単に切り
換えることができる。
式カッタユニットの走行端においてカッタのフルカット
状態およびハーフカット状態を切り換えることが可能で
あるために、ソレノイドなどの電気駆動部を必要とする
ことなくカッタユニットを移動させるための駆動源によ
ってフルカット状態とハーフカット状態とを簡単に切り
換えることができる。
【００１５】また、フルカット状態およびハーフカット
状態の一方の状態を実現する２つの位置が他方の状態を
実現する位置の両側に存在するために、他方の状態から
一方の状態への切換のためだけにカッタユニットを走行
させる必要がなくなる。また、請求項５の方法を採用す
ることにより、一方の状態から他方の状態への切換につ
いても、その切換のためだけにカッタユニットを走行さ
せる必要がなくなり、ラベル製造に要する時間を大幅に
短縮することが可能となる。
状態の一方の状態を実現する２つの位置が他方の状態を
実現する位置の両側に存在するために、他方の状態から
一方の状態への切換のためだけにカッタユニットを走行
させる必要がなくなる。また、請求項５の方法を採用す
ることにより、一方の状態から他方の状態への切換につ
いても、その切換のためだけにカッタユニットを走行さ
せる必要がなくなり、ラベル製造に要する時間を大幅に
短縮することが可能となる。
【００１６】また、請求項３のラベル製造装置は、前記
切換手段が前記フルカット状態を少なくとも２つの位置
において実現することができ、前記フルカット状態を実
現する２つの位置が前記ハーフカット状態を実現する位
置の両側に存在することを特徴とするものである。
切換手段が前記フルカット状態を少なくとも２つの位置
において実現することができ、前記フルカット状態を実
現する２つの位置が前記ハーフカット状態を実現する位
置の両側に存在することを特徴とするものである。
【００１７】請求項３によると、フルカット状態を実現
する２つの位置がハーフカット状態を実現する位置の両
側に存在するために、ラベル製造に要する時間を大幅に
短縮することが可能となる。また、精細な寸法制御が必
要なハーフカット状態を１つの位置で実現できるため
に、ハーフカット深さにばらつきが生じることがなく常
に一定のハーフカット深さを維持することが可能であ
る。
する２つの位置がハーフカット状態を実現する位置の両
側に存在するために、ラベル製造に要する時間を大幅に
短縮することが可能となる。また、精細な寸法制御が必
要なハーフカット状態を１つの位置で実現できるため
に、ハーフカット深さにばらつきが生じることがなく常
に一定のハーフカット深さを維持することが可能であ
る。
【００１８】また、請求項５のラベル製造方法は、請求
項２に記載のラベル製造装置を用いたラベル製造方法で
あって、前記シートに対するフルカットまたはハーフカ
ットが行われていない期間において、前記一方の状態を
実現する位置を前記２つの位置の一方から他方へと変更
するステップを有していることを特徴とするものであ
る。
項２に記載のラベル製造装置を用いたラベル製造方法で
あって、前記シートに対するフルカットまたはハーフカ
ットが行われていない期間において、前記一方の状態を
実現する位置を前記２つの位置の一方から他方へと変更
するステップを有していることを特徴とするものであ
る。
【００１９】請求項５によると、一方の状態を実現する
位置を前記２つの位置の一方から他方へと変更すること
により、走行端での衝突によって一方の状態から他方の
状態へと切り換えることが必要な際にカッタユニットを
無駄に走行させる必要なくそれができるようになるの
で、ラベル製造に要する時間を大幅に短縮することが可
能となる。
位置を前記２つの位置の一方から他方へと変更すること
により、走行端での衝突によって一方の状態から他方の
状態へと切り換えることが必要な際にカッタユニットを
無駄に走行させる必要なくそれができるようになるの
で、ラベル製造に要する時間を大幅に短縮することが可
能となる。
【００２０】また、カッタユニットを無駄に走行させる
必要がなくなることにより、カッタユニットを持ち上げ
るためのソレノイドなどの機構が不要となって、装置構
成を簡略化することが可能となる。
必要がなくなることにより、カッタユニットを持ち上げ
るためのソレノイドなどの機構が不要となって、装置構
成を簡略化することが可能となる。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
について、図面を参照しつつ説明する。
について、図面を参照しつつ説明する。
【００２２】図１に示す本実施の形態のラベル製造装置
１００は、シート加工装置（以下、「カッティングプリ
ンタ」という）１１と、パーソナルコンピュータ１１０
とから構成されている。ここでは、まず、カッティング
プリンタ１１の構造について説明する。図２は、本発明
の一実施の形態に係るラベル製造装置のカッティングプ
リンタ１１の要部構成を示す平面図である。図３は、図
２に示すカッティングプリンタ１１の要部断面図であ
る。図４は、図２に示すカッティングプリンタ１１のカ
ッティング機構部を示す要部側断面図である。図５は図
２に示すロールシートユニットとカッティング機構部お
よび画像形成機構部との概略的な位置関係を示す模式的
な斜視図である。
１００は、シート加工装置（以下、「カッティングプリ
ンタ」という）１１と、パーソナルコンピュータ１１０
とから構成されている。ここでは、まず、カッティング
プリンタ１１の構造について説明する。図２は、本発明
の一実施の形態に係るラベル製造装置のカッティングプ
リンタ１１の要部構成を示す平面図である。図３は、図
２に示すカッティングプリンタ１１の要部断面図であ
る。図４は、図２に示すカッティングプリンタ１１のカ
ッティング機構部を示す要部側断面図である。図５は図
２に示すロールシートユニットとカッティング機構部お
よび画像形成機構部との概略的な位置関係を示す模式的
な斜視図である。
【００２３】図２および図３に示すカッティングプリン
タ１１には、左右両側に配設される側壁９および１０を
持つフレーム１２内に、シートとしてのタックシート１
３を巻回した状態で回転自在に支持しているロールシー
トユニット１４と、タックシート１３を正逆両方向に搬
送し得る搬送手段としての搬送機構部１５と、搬送機構
部１５によって搬送されるタックシート１３をカットす
るためのカッティング機構部１６と、タックシート１３
の正方向（排出方向）への搬送に関してカッティング機
構部１６の上流側に配設され、タックシート１３に所定
の画像を形成するための画像形成手段としての画像形成
機構部１７とが設けられている。
タ１１には、左右両側に配設される側壁９および１０を
持つフレーム１２内に、シートとしてのタックシート１
３を巻回した状態で回転自在に支持しているロールシー
トユニット１４と、タックシート１３を正逆両方向に搬
送し得る搬送手段としての搬送機構部１５と、搬送機構
部１５によって搬送されるタックシート１３をカットす
るためのカッティング機構部１６と、タックシート１３
の正方向（排出方向）への搬送に関してカッティング機
構部１６の上流側に配設され、タックシート１３に所定
の画像を形成するための画像形成手段としての画像形成
機構部１７とが設けられている。
【００２４】ロールシート５１は、図５に示すように、
タックシート１３が筒状の巻芯５５にロール状に巻回さ
れたものである。なお、このタックシート１３は、表面
が印刷可能とされ裏面に粘着剤が塗布された粘着シート
１８と、この粘着シート１８の裏面に貼り合わされる離
型紙１９との２層によって構成されている。
タックシート１３が筒状の巻芯５５にロール状に巻回さ
れたものである。なお、このタックシート１３は、表面
が印刷可能とされ裏面に粘着剤が塗布された粘着シート
１８と、この粘着シート１８の裏面に貼り合わされる離
型紙１９との２層によって構成されている。
【００２５】カッティングプリンタ１１を構成する各部
分のうち、まず、搬送機構部１５について説明する。搬
送機構部１５は、図３に示すように、画像形成機構部１
７の構成要素でもあるプラテンローラ２４と、カッティ
ング機構部１６の下流側に配設される排出ローラ２５と
を備えている。排出ローラ２５とタックシート１３を挟
んで対向する位置には、従動ローラ８が配設されてい
る。この従動ローラ８は、従動ローラ８をばねにより排
出ローラ２５側に押圧付勢する押さえ板７によって支持
されている。そして、フレーム１２内に配設された第１
駆動モータ２１の正逆駆動によって、プラテンローラ２
４および排出ローラ２５は、第１ギヤ列２２を介して、
タックシート１３を正方向および逆方向に搬送するよう
に回転させられる。
分のうち、まず、搬送機構部１５について説明する。搬
送機構部１５は、図３に示すように、画像形成機構部１
７の構成要素でもあるプラテンローラ２４と、カッティ
ング機構部１６の下流側に配設される排出ローラ２５と
を備えている。排出ローラ２５とタックシート１３を挟
んで対向する位置には、従動ローラ８が配設されてい
る。この従動ローラ８は、従動ローラ８をばねにより排
出ローラ２５側に押圧付勢する押さえ板７によって支持
されている。そして、フレーム１２内に配設された第１
駆動モータ２１の正逆駆動によって、プラテンローラ２
４および排出ローラ２５は、第１ギヤ列２２を介して、
タックシート１３を正方向および逆方向に搬送するよう
に回転させられる。
【００２６】また、ロールシートユニット１４のフラン
ジ（図示せず）に設けられたギヤ５９には、遊星ギヤ機
構２６を含む第２ギヤ列２７を介して第１駆動モータ２
１からの駆動が伝達されるようになっている。この遊星
ギヤ機構２６は、タックシート１３を逆方向に搬送する
ときにのみギヤ５９と噛み合い、タックシート１３を正
方向に搬送するときにはギヤ５９と噛み合わないように
構成されている。したがって、タックシート１３を正方
向に搬送するときには、プラテンローラ２４および排出
ローラ２５の回転によってタックシート１３を引き出す
力によりロールシート５１が回転し、一方、タックシー
ト１３を逆方向に搬送するときには、第１駆動モータ２
１からの駆動によってロールシート５１が逆方向に回転
する。
ジ（図示せず）に設けられたギヤ５９には、遊星ギヤ機
構２６を含む第２ギヤ列２７を介して第１駆動モータ２
１からの駆動が伝達されるようになっている。この遊星
ギヤ機構２６は、タックシート１３を逆方向に搬送する
ときにのみギヤ５９と噛み合い、タックシート１３を正
方向に搬送するときにはギヤ５９と噛み合わないように
構成されている。したがって、タックシート１３を正方
向に搬送するときには、プラテンローラ２４および排出
ローラ２５の回転によってタックシート１３を引き出す
力によりロールシート５１が回転し、一方、タックシー
ト１３を逆方向に搬送するときには、第１駆動モータ２
１からの駆動によってロールシート５１が逆方向に回転
する。
【００２７】次に、カッティング機構部１６について説
明する。カッティング機構部１６は、タックシート１３
をその下方において受ける裁断ベッド２９と、この裁断
ベッド２９とタックシート１３を挟んで対向するカット
手段としての自走式のカッタユニット３０と、このカッ
タユニット３０が着脱自在に装着されるキャリッジ３１
とを備えている。なお、裁断ベッド２９のカッタユニッ
ト３０と対向する位置には、その幅方向に溝が形成され
ており、カッタ４３の先端部が侵入可能となっている。
明する。カッティング機構部１６は、タックシート１３
をその下方において受ける裁断ベッド２９と、この裁断
ベッド２９とタックシート１３を挟んで対向するカット
手段としての自走式のカッタユニット３０と、このカッ
タユニット３０が着脱自在に装着されるキャリッジ３１
とを備えている。なお、裁断ベッド２９のカッタユニッ
ト３０と対向する位置には、その幅方向に溝が形成され
ており、カッタ４３の先端部が侵入可能となっている。
【００２８】図２に示すように、キャリッジ３１は、フ
レーム１２の両側壁９および１０の外側に配設された一
対のプーリ３２および３３に掛け渡されたエンドレス状
のタイミングベルト３４の１箇所に連結されている。図
３に示すように、一対のプーリ３２および３３のうち、
１つのプーリ３２は、フレーム１２の側壁１０の外側に
配設された第２駆動モータ３５によって、ベベルギヤな
どを含む第３ギヤ列３６を介して駆動される。これによ
って、キャリッジ３１は、タックシート１３の搬送方向
と略直交する方向（シートの幅方向）に往復移動され
る。
レーム１２の両側壁９および１０の外側に配設された一
対のプーリ３２および３３に掛け渡されたエンドレス状
のタイミングベルト３４の１箇所に連結されている。図
３に示すように、一対のプーリ３２および３３のうち、
１つのプーリ３２は、フレーム１２の側壁１０の外側に
配設された第２駆動モータ３５によって、ベベルギヤな
どを含む第３ギヤ列３６を介して駆動される。これによ
って、キャリッジ３１は、タックシート１３の搬送方向
と略直交する方向（シートの幅方向）に往復移動され
る。
【００２９】また、図４に示すように、このキャリッジ
３１におけるカッタユニット３０が装着される側の端部
と反対側の端部には、その両端がフレーム１２の両側壁
９および１０に支持されたメインガイドシャフト３７が
挿通されており、キャリッジ３１はメインガイドシャフ
ト３７に摺動可能に支持されている。また、カッタユニ
ット３０が装着された側の端部とメインガイドシャフト
３７が挿通された側の端部との間の途中部位には、メイ
ンガイドシャフト３７と略平行に延びる補助ガイドシャ
フト３８が摺動可能に挿通されている。この補助ガイド
シャフト３８の両端部は、フレーム１２の両側壁９およ
び１０に回動可能に設けられた一対の回動アーム３９に
支持されている。
３１におけるカッタユニット３０が装着される側の端部
と反対側の端部には、その両端がフレーム１２の両側壁
９および１０に支持されたメインガイドシャフト３７が
挿通されており、キャリッジ３１はメインガイドシャフ
ト３７に摺動可能に支持されている。また、カッタユニ
ット３０が装着された側の端部とメインガイドシャフト
３７が挿通された側の端部との間の途中部位には、メイ
ンガイドシャフト３７と略平行に延びる補助ガイドシャ
フト３８が摺動可能に挿通されている。この補助ガイド
シャフト３８の両端部は、フレーム１２の両側壁９およ
び１０に回動可能に設けられた一対の回動アーム３９に
支持されている。
【００３０】カッタユニット３０は、図示しないばねの
付勢力によって、その下端側が裁断部べット２９の上面
を押圧するように作動させられている。
付勢力によって、その下端側が裁断部べット２９の上面
を押圧するように作動させられている。
【００３１】また、図２および図３に示すように、画像
形成機構部１７は、タックシート１３の幅寸法にほぼ等
しい長さを持つ、印字ヘッドとしてのライン型のサーマ
ルヘッド４４と、このサーマルヘッド４４とタックシー
ト１３を挟んで対向するプラテンローラ２４とを備えて
いる。
形成機構部１７は、タックシート１３の幅寸法にほぼ等
しい長さを持つ、印字ヘッドとしてのライン型のサーマ
ルヘッド４４と、このサーマルヘッド４４とタックシー
ト１３を挟んで対向するプラテンローラ２４とを備えて
いる。
【００３２】次に、カッティング機構部のカッタユニッ
ト３０の構造について説明する。図６は、ハーフカット
状態でのカッタユニットの断面図である。また、図７お
よび図８は、フルカット状態でのカッタユニットの断面
図である。図６〜図８において、図外右側に壁９が、図
外左側に壁１０があるものとする。これら図６〜図８に
示すように、カッタユニット３０は、その筐体１５２の
下端側にタックシート１３をカットするための１つのカ
ッタ（切断刃）４３を有している。カッタ４３は、図示
しないばね機構により上方に付勢されている。カッタ４
３を支持するカッタ支持部１５０は、その上下の端部近
傍においてラジアルベアリング１７１、１７２によって
昇降動および軸心回りに回動可能に支持されている。
ト３０の構造について説明する。図６は、ハーフカット
状態でのカッタユニットの断面図である。また、図７お
よび図８は、フルカット状態でのカッタユニットの断面
図である。図６〜図８において、図外右側に壁９が、図
外左側に壁１０があるものとする。これら図６〜図８に
示すように、カッタユニット３０は、その筐体１５２の
下端側にタックシート１３をカットするための１つのカ
ッタ（切断刃）４３を有している。カッタ４３は、図示
しないばね機構により上方に付勢されている。カッタ４
３を支持するカッタ支持部１５０は、その上下の端部近
傍においてラジアルベアリング１７１、１７２によって
昇降動および軸心回りに回動可能に支持されている。
【００３３】カッタ支持部１５０の上方には、２つの同
じ径を有する大径の鋼球１５６、１５７と１つの小径の
鋼球１５８とがそれぞれ嵌挿された３つの孔を有する平
板状のレバー１５４が配置されている。レバー１５４
は、その端部がカッタユニット３０の筐体１５２の左右
の側壁から突出可能な長さを有しており、図示しないば
ねによって上方に付勢されている。レバー１５４の上方
には、２つの凸部１６１ａ、１６１ｂと、これら２つの
凸部１６１ａ、１６１ｂによって仕切られた３つの平坦
部１６２ａ、１６２ｂ、１６２ｃとをその上側表面に有
するカバー体１６４がネジ止め固定されている。
じ径を有する大径の鋼球１５６、１５７と１つの小径の
鋼球１５８とがそれぞれ嵌挿された３つの孔を有する平
板状のレバー１５４が配置されている。レバー１５４
は、その端部がカッタユニット３０の筐体１５２の左右
の側壁から突出可能な長さを有しており、図示しないば
ねによって上方に付勢されている。レバー１５４の上方
には、２つの凸部１６１ａ、１６１ｂと、これら２つの
凸部１６１ａ、１６１ｂによって仕切られた３つの平坦
部１６２ａ、１６２ｂ、１６２ｃとをその上側表面に有
するカバー体１６４がネジ止め固定されている。
【００３４】小径の鋼球１５８は、２つの大径の鋼球１
５６、１５７の間にこれらに挟まれるように配置されて
いる。そして、カバー体１６４は、平坦部１６２ａ、１
６２ｃが大径の鋼球１５６、１５７の上方に、平坦部１
６２ｂが小径の鋼球１５８の上方にそれぞれ位置するよ
うに形成されている。また、カッタユニット３０の上端
には、ユーザがねじを回動させてカバー体１６４を押し
込むことによってカッタ４３の刃先突出量を微調整する
ためのカッタ微調整ネジ１６６が設けられている。
５６、１５７の間にこれらに挟まれるように配置されて
いる。そして、カバー体１６４は、平坦部１６２ａ、１
６２ｃが大径の鋼球１５６、１５７の上方に、平坦部１
６２ｂが小径の鋼球１５８の上方にそれぞれ位置するよ
うに形成されている。また、カッタユニット３０の上端
には、ユーザがねじを回動させてカバー体１６４を押し
込むことによってカッタ４３の刃先突出量を微調整する
ためのカッタ微調整ネジ１６６が設けられている。
【００３５】図６に示すハーフカット状態では、カッタ
４３を支持するカッタ支持部１５０の上端に小径の鋼球
１５８が当接している。このとき、カッタ４３は、タッ
クシート１３の粘着シート１８だけをカットするように
その突出量が調整されている。また、レバー１５４はそ
の両端部が筐体１５２から突出している。
４３を支持するカッタ支持部１５０の上端に小径の鋼球
１５８が当接している。このとき、カッタ４３は、タッ
クシート１３の粘着シート１８だけをカットするように
その突出量が調整されている。また、レバー１５４はそ
の両端部が筐体１５２から突出している。
【００３６】図７、図８に示すフルカット状態では、カ
ッタ４３を支持するカッタ支持部１５０の上端に大径の
鋼球１５６、１５７がそれぞれ当接している。このと
き、カッタ４３は、タックシート１３の粘着シート１８
とともに離型紙１９をもカットできるようにその突出量
が調整されている。また、レバー１５４は、図７では右
側端部だけが、図８では左側端部だけがそれぞれ筐体１
５２から突出しており、その突出量は図６のハーフカッ
ト状態よりも大きい。つまり、フルカット状態では、筐
体１５２がハーフカット状態のときよりも壁９、１０か
ら離れた位置でレバー１５４が壁９、１０に接触して、
ハーフカット状態への切換が行われることになる。
ッタ４３を支持するカッタ支持部１５０の上端に大径の
鋼球１５６、１５７がそれぞれ当接している。このと
き、カッタ４３は、タックシート１３の粘着シート１８
とともに離型紙１９をもカットできるようにその突出量
が調整されている。また、レバー１５４は、図７では右
側端部だけが、図８では左側端部だけがそれぞれ筐体１
５２から突出しており、その突出量は図６のハーフカッ
ト状態よりも大きい。つまり、フルカット状態では、筐
体１５２がハーフカット状態のときよりも壁９、１０か
ら離れた位置でレバー１５４が壁９、１０に接触して、
ハーフカット状態への切換が行われることになる。
【００３７】フルカット状態とハーフカット状態の切換
について、図９をさらに参照して説明する。図９は、カ
ッタユニット周辺についての簡略化した模式図である。
図９に示すように、メインガイドシャフト３７に支持さ
れたキャリッジ３１は、矢印Ａで示す方向に壁９、１０
の間を往復運動することができ、タックシート１３の幅
に対応したカット位置にあるときには、そのときのカッ
タ４３がフルカット状態であるかハーフカット状態であ
るかに応じてタックシート１３をフルカットまたはハー
フカットする。
について、図９をさらに参照して説明する。図９は、カ
ッタユニット周辺についての簡略化した模式図である。
図９に示すように、メインガイドシャフト３７に支持さ
れたキャリッジ３１は、矢印Ａで示す方向に壁９、１０
の間を往復運動することができ、タックシート１３の幅
に対応したカット位置にあるときには、そのときのカッ
タ４３がフルカット状態であるかハーフカット状態であ
るかに応じてタックシート１３をフルカットまたはハー
フカットする。
【００３８】図６に示すハーフカット状態を図７に示す
フルカット状態に切り換えるには、キャリッジ３１によ
りカッタユニット３０をフレーム１２の側壁１０に隣接
する切換位置まで移動させる。これにより、側壁１０側
に突出していたレバー１５４が側壁１０に押されて筐体
１５２内に引っ込み、カッタ支持部１５０の上端に鋼球
１５６が位置するようになる。すると、鋼球１５６と鋼
球１５８との半径差分だけカッタ支持部１５０が下方に
移動し、それに応じてカッタ４３は、粘着シート１８と
ともに離型紙１９をもカットできる分だけ突出するよう
になる。
フルカット状態に切り換えるには、キャリッジ３１によ
りカッタユニット３０をフレーム１２の側壁１０に隣接
する切換位置まで移動させる。これにより、側壁１０側
に突出していたレバー１５４が側壁１０に押されて筐体
１５２内に引っ込み、カッタ支持部１５０の上端に鋼球
１５６が位置するようになる。すると、鋼球１５６と鋼
球１５８との半径差分だけカッタ支持部１５０が下方に
移動し、それに応じてカッタ４３は、粘着シート１８と
ともに離型紙１９をもカットできる分だけ突出するよう
になる。
【００３９】これとは逆に、図６に示すハーフカット状
態を図８に示すフルカット状態に切り換えるには、キャ
リッジ３１によりカッタユニット３０をフレーム１２の
側壁９に隣接する切換位置まで移動させればよい。ま
た、図７に示すフルカット状態と図８に示すフルカット
状態とを相互に切り換えることも可能である。例えば、
図７に示すフルカット状態を図８に示すフルカット状態
に切り換えるには、カッタユニット３０を側壁９に隣接
する切換位置まで移動させればよく、図８に示すフルカ
ット状態を図７に示すフルカット状態に切り換えるに
は、カッタユニット３０を側壁１０に隣接する切換位置
まで移動させればよい。
態を図８に示すフルカット状態に切り換えるには、キャ
リッジ３１によりカッタユニット３０をフレーム１２の
側壁９に隣接する切換位置まで移動させればよい。ま
た、図７に示すフルカット状態と図８に示すフルカット
状態とを相互に切り換えることも可能である。例えば、
図７に示すフルカット状態を図８に示すフルカット状態
に切り換えるには、カッタユニット３０を側壁９に隣接
する切換位置まで移動させればよく、図８に示すフルカ
ット状態を図７に示すフルカット状態に切り換えるに
は、カッタユニット３０を側壁１０に隣接する切換位置
まで移動させればよい。
【００４０】また、図７に示すフルカット状態を図６に
示すハーフカット状態に切り換えるには、カッタユニッ
ト３０をフレーム１２の側壁９側の待機位置まで移動さ
せる。すると、側壁９側に突出していたレバー１５４が
側壁９に押されて、そのおよそ半分が筐体１５２内に引
っ込み、引っ込んだ分だけレバー１５４が筐体１５２の
側壁１０側からも突出し、カッタ支持部１５０の上端に
鋼球１５８が位置するようになる。すると、鋼球１５６
と鋼球１５８との半径差分だけカッタ支持部１５０が上
方に移動し、それに応じてカッタ４３は、粘着シート１
８だけをカットできる分だけ突出するようになる。
示すハーフカット状態に切り換えるには、カッタユニッ
ト３０をフレーム１２の側壁９側の待機位置まで移動さ
せる。すると、側壁９側に突出していたレバー１５４が
側壁９に押されて、そのおよそ半分が筐体１５２内に引
っ込み、引っ込んだ分だけレバー１５４が筐体１５２の
側壁１０側からも突出し、カッタ支持部１５０の上端に
鋼球１５８が位置するようになる。すると、鋼球１５６
と鋼球１５８との半径差分だけカッタ支持部１５０が上
方に移動し、それに応じてカッタ４３は、粘着シート１
８だけをカットできる分だけ突出するようになる。
【００４１】また、図８に示すフルカット状態を図６に
示すハーフカット状態に切り換えるには、カッタユニッ
ト３０をフレーム１２の側壁１０側の待機位置まで移動
させる。すると、側壁１０側に突出していたレバー１５
４が側壁１０に押されて、そのおよそ半分が筐体１５２
内に引っ込み、引っ込んだ分だけレバー１５４が筐体１
５２の側壁９側からも突出し、カッタ支持部１５０の上
端に鋼球１５７が位置するようになる。すると、鋼球１
５６と鋼球１５７との半径差分だけカッタ支持部１５０
が上方に移動し、それに応じてカッタ４３は、粘着シー
ト１８だけをカットできる分だけ突出するようになる。
示すハーフカット状態に切り換えるには、カッタユニッ
ト３０をフレーム１２の側壁１０側の待機位置まで移動
させる。すると、側壁１０側に突出していたレバー１５
４が側壁１０に押されて、そのおよそ半分が筐体１５２
内に引っ込み、引っ込んだ分だけレバー１５４が筐体１
５２の側壁９側からも突出し、カッタ支持部１５０の上
端に鋼球１５７が位置するようになる。すると、鋼球１
５６と鋼球１５７との半径差分だけカッタ支持部１５０
が上方に移動し、それに応じてカッタ４３は、粘着シー
ト１８だけをカットできる分だけ突出するようになる。
【００４２】このように、カット位置の両側にそれぞれ
待機位置およびその外側に切換位置を設けることで、カ
ッタユニット３０を所望の位置まで動作させてフルカッ
トまたはハーフカットを任意に切り換えて行うことがで
きる。
待機位置およびその外側に切換位置を設けることで、カ
ッタユニット３０を所望の位置まで動作させてフルカッ
トまたはハーフカットを任意に切り換えて行うことがで
きる。
【００４３】また、本実施の形態では、フルカット状態
を実現する２つの鋼球１５６、１５７がハーフカット状
態を実現する鋼球１５８の両側に設けられているため
に、ハーフカット状態からフルカット状態の切換は、図
９に示す左右２つの切換位置のいずれにおいても随時行
うことができる。
を実現する２つの鋼球１５６、１５７がハーフカット状
態を実現する鋼球１５８の両側に設けられているため
に、ハーフカット状態からフルカット状態の切換は、図
９に示す左右２つの切換位置のいずれにおいても随時行
うことができる。
【００４４】また、フルカット状態からハーフカット状
態への切換についても、これを実際に行う以前にどちら
かの切換位置においてフルカット状態を実現する鋼球を
１５６から１５７へ或いは１５７から１５６へと予め変
更しておくことによって、必要なときに直ちに最寄りの
待機位置でフルカット状態からハーフカット状態への切
換を行うことができる。例えば、図７に示すフルカット
状態のカッタユニット３０を壁１０側の待機位置に移動
させてもフルカット状態からハーフカット状態への切り
換えを行うことができないが、それ以前にカッタユニッ
ト３０を図８に示すフルカット状態に切り換えてフルカ
ットを行うことで、カッタユニット３０を壁１０側の待
機位置に移動させることによりハーフカット状態への切
り換えができるようになる。そのため、本実施の形態に
よると、フルカット状態とハーフカット状態との相互の
切換のためにカッタユニット３０を無駄に走行させる必
要がなくなるので、ラベル製造に要する時間を大幅に短
縮することができるとともに、タックシート１３の非切
断時にカッタ４３の刃先が裁断ベッド２９の溝内に侵入
しないように持ち上げるためのカッタユニット３０を昇
降させるソレノイドを用いる必要がなくなってカッティ
ングプリンタ１１の構造を簡略化することができる。
態への切換についても、これを実際に行う以前にどちら
かの切換位置においてフルカット状態を実現する鋼球を
１５６から１５７へ或いは１５７から１５６へと予め変
更しておくことによって、必要なときに直ちに最寄りの
待機位置でフルカット状態からハーフカット状態への切
換を行うことができる。例えば、図７に示すフルカット
状態のカッタユニット３０を壁１０側の待機位置に移動
させてもフルカット状態からハーフカット状態への切り
換えを行うことができないが、それ以前にカッタユニッ
ト３０を図８に示すフルカット状態に切り換えてフルカ
ットを行うことで、カッタユニット３０を壁１０側の待
機位置に移動させることによりハーフカット状態への切
り換えができるようになる。そのため、本実施の形態に
よると、フルカット状態とハーフカット状態との相互の
切換のためにカッタユニット３０を無駄に走行させる必
要がなくなるので、ラベル製造に要する時間を大幅に短
縮することができるとともに、タックシート１３の非切
断時にカッタ４３の刃先が裁断ベッド２９の溝内に侵入
しないように持ち上げるためのカッタユニット３０を昇
降させるソレノイドを用いる必要がなくなってカッティ
ングプリンタ１１の構造を簡略化することができる。
【００４５】しかも、本実施の形態では、カッタ４３の
突出量の精細な寸法制御を必要とするハーフカット状態
を１つの鋼球１５８で実現するようにしているために、
ハーフカット深さにばらつきが生じることがなく、常に
一定のハーフカット深さを維持することができるという
利点がある。
突出量の精細な寸法制御を必要とするハーフカット状態
を１つの鋼球１５８で実現するようにしているために、
ハーフカット深さにばらつきが生じることがなく、常に
一定のハーフカット深さを維持することができるという
利点がある。
【００４６】図１０は、カッタ４３の正面図である。図
１０に示すように、カッタ４３の刃先４３ａは、中心軸
４３ｂに対して偏心している。そのため、タックシート
１３の方向に押しつけるような荷重をかけられた状態で
カッタユニット３０に伴ってカッタ４３が左右に移動す
ると、常に刃付け面４３ｃ側がカッタ４３の進行方向を
向くことになる。そのため、図１０に示したようなカッ
タ４３は特に曲線を切断するのに適している。
１０に示すように、カッタ４３の刃先４３ａは、中心軸
４３ｂに対して偏心している。そのため、タックシート
１３の方向に押しつけるような荷重をかけられた状態で
カッタユニット３０に伴ってカッタ４３が左右に移動す
ると、常に刃付け面４３ｃ側がカッタ４３の進行方向を
向くことになる。そのため、図１０に示したようなカッ
タ４３は特に曲線を切断するのに適している。
【００４７】また、図１１は、カッティングプリンタ１
１に用いることができる別のカッタの例を示す図であっ
て、（ａ）はその正面図、（ｂ）はその側面図である。
図１１に示すカッタ１８１は断面が矩形であって図１０
のもののように偏心しておらず、両側に刃付け面１８１
ａを有しており、直線に沿った切断を行うのに適してい
る。
１に用いることができる別のカッタの例を示す図であっ
て、（ａ）はその正面図、（ｂ）はその側面図である。
図１１に示すカッタ１８１は断面が矩形であって図１０
のもののように偏心しておらず、両側に刃付け面１８１
ａを有しており、直線に沿った切断を行うのに適してい
る。
【００４８】また、図１２は、カッティングプリンタ１
１に用いることができるさらに別のカッタの例を示す図
であって、（ａ）はその正面図、（ｂ）はその側面図で
ある。図１２に示すカッタ１８４は平円板状であってそ
の外周端部近傍に刃付け面１８４ａを有している。カッ
タ１８４は、その中心に孔１８４ｂを有しており、この
孔１８４ｂに挿入された部材に支持されて回転しつつシ
ートを切断する。
１に用いることができるさらに別のカッタの例を示す図
であって、（ａ）はその正面図、（ｂ）はその側面図で
ある。図１２に示すカッタ１８４は平円板状であってそ
の外周端部近傍に刃付け面１８４ａを有している。カッ
タ１８４は、その中心に孔１８４ｂを有しており、この
孔１８４ｂに挿入された部材に支持されて回転しつつシ
ートを切断する。
【００４９】次に、本実施の形態に係るラベル製造装置
の制御系について、図１を参照して説明する。
の制御系について、図１を参照して説明する。
【００５０】コンピュータ１１０は、本体部１３０およ
びディスプレイ１３２のほかキーボード１４１やマウス
１４２などの機器から構成されている。本体部１３０
は、ＣＰＵ１３４とＲＡＭ１３６とハードディスク（Ｈ
Ｄ）１３８とを有しており、これらはバスによって相互
に接続されているとともに、入出力インターフェイス１
４０とも接続されている。
びディスプレイ１３２のほかキーボード１４１やマウス
１４２などの機器から構成されている。本体部１３０
は、ＣＰＵ１３４とＲＡＭ１３６とハードディスク（Ｈ
Ｄ）１３８とを有しており、これらはバスによって相互
に接続されているとともに、入出力インターフェイス１
４０とも接続されている。
【００５１】ハードディスク１３８には、ラベル製造の
ためのエディタソフトウェアなどのプログラムのほか、
文字フォントや図形フォントに関するデータなどが記憶
されている。エディタソフトウェアは、シートに画像を
印刷しこれを所望の位置でカットするためのソフトウェ
アであり、ユーザはパーソナルコンピュータ１１０を用
いてシートに印刷する画像内容やカット位置などをディ
スプレイ１３２を見ながらキーボード１４１やマウス１
４２により入力および編集することができる。
ためのエディタソフトウェアなどのプログラムのほか、
文字フォントや図形フォントに関するデータなどが記憶
されている。エディタソフトウェアは、シートに画像を
印刷しこれを所望の位置でカットするためのソフトウェ
アであり、ユーザはパーソナルコンピュータ１１０を用
いてシートに印刷する画像内容やカット位置などをディ
スプレイ１３２を見ながらキーボード１４１やマウス１
４２により入力および編集することができる。
【００５２】ＣＰＵ１３４はハードディスク１３８から
読み込んだプログラム、データのほかカッティングプリ
ンタ１１側から供給されたデータに基づいて所定の演算
を行なう。ＲＡＭ１３６は、ＣＰＵ１３４による演算結
果などを一時的に記憶する。
読み込んだプログラム、データのほかカッティングプリ
ンタ１１側から供給されたデータに基づいて所定の演算
を行なう。ＲＡＭ１３６は、ＣＰＵ１３４による演算結
果などを一時的に記憶する。
【００５３】カッティングプリンタ１１は、その入出力
インターフェイス１１２がパーソナルコンピュータ１１
０の入出力インターフェイス１４０と接続されている。
さらに、入出力インターフェイス１１２には、ＣＰＵ１
１４、ＲＯＭ１１６、ＲＡＭ１１８のほか、サーマルヘ
ッド４４（図２および図３参照）を駆動するためのヘッ
ド駆動回路１２０、第１駆動モータ２１および第２駆動
モータ３５（ともに図３参照）をそれぞれ駆動するため
のモータ駆動回路１２２、１２４などが接続されてい
る。
インターフェイス１１２がパーソナルコンピュータ１１
０の入出力インターフェイス１４０と接続されている。
さらに、入出力インターフェイス１１２には、ＣＰＵ１
１４、ＲＯＭ１１６、ＲＡＭ１１８のほか、サーマルヘ
ッド４４（図２および図３参照）を駆動するためのヘッ
ド駆動回路１２０、第１駆動モータ２１および第２駆動
モータ３５（ともに図３参照）をそれぞれ駆動するため
のモータ駆動回路１２２、１２４などが接続されてい
る。
【００５４】ＲＯＭ１１６には、カッティングプリンタ
１１の動作を制御するためのプログラムのほか必要なデ
ータが記憶されている。ＣＰＵ１１４はＲＯＭ１１６か
ら読み込んだプログラム、データのほかパーソナルコン
ピュータ１１０側から供給されたデータに基づいて所定
の演算を行い、また、ヘッド駆動回路１２０などに制御
信号を供給する。ＲＡＭ１１８は、パーソナルコンピュ
ータ１１０側から供給されたデータやＣＰＵ１１４によ
る演算結果などを一時的に記憶する。
１１の動作を制御するためのプログラムのほか必要なデ
ータが記憶されている。ＣＰＵ１１４はＲＯＭ１１６か
ら読み込んだプログラム、データのほかパーソナルコン
ピュータ１１０側から供給されたデータに基づいて所定
の演算を行い、また、ヘッド駆動回路１２０などに制御
信号を供給する。ＲＡＭ１１８は、パーソナルコンピュ
ータ１１０側から供給されたデータやＣＰＵ１１４によ
る演算結果などを一時的に記憶する。
【００５５】本実施の形態では、本体部１３０のＣＰＵ
１３４および／またはカッティングプリンタ１１のＣＰ
Ｕ１１４が制御手段を構成している。また、カッタユニ
ット３０が切換手段を構成している。
１３４および／またはカッティングプリンタ１１のＣＰ
Ｕ１１４が制御手段を構成している。また、カッタユニ
ット３０が切換手段を構成している。
【００５６】次に、本実施の形態に係るラベル製造装置
１００を用いてラベルを製造する具体的な手順につい
て、図１３〜図１７をさらに参照して説明する。図１
３、図１４は、本実施の形態に係るラベル製造装置１０
０を用いてラベルを製造するための概略的な手順を示す
フローチャートであって、図１３はカッティングプリン
タ１１のカッタユニットの初期化動作を示すフローチャ
ート、図１４はカッティングプリンタ１１での印刷およ
びカット動作を示すフローチャートである。また、図１
５および図１７は、本実施の形態により製造された複数
のラベルの模式図であり、図１５および図１７におい
て、太線はフルカットラインを、破線はハーフカットラ
インをそれぞれ示している。図１６は、図１５のラベル
を製造するためのデータ内容を示した図である。
１００を用いてラベルを製造する具体的な手順につい
て、図１３〜図１７をさらに参照して説明する。図１
３、図１４は、本実施の形態に係るラベル製造装置１０
０を用いてラベルを製造するための概略的な手順を示す
フローチャートであって、図１３はカッティングプリン
タ１１のカッタユニットの初期化動作を示すフローチャ
ート、図１４はカッティングプリンタ１１での印刷およ
びカット動作を示すフローチャートである。また、図１
５および図１７は、本実施の形態により製造された複数
のラベルの模式図であり、図１５および図１７におい
て、太線はフルカットラインを、破線はハーフカットラ
インをそれぞれ示している。図１６は、図１５のラベル
を製造するためのデータ内容を示した図である。
【００５７】図１５には、「１００００１」〜「１００
００９」までナンバリングされてハーフカットラインを
境界線とする９枚のラベル（途中の何枚かのラベルの図
示は省略されている）が示されている。図１７には、そ
れぞれ異なる画像が印刷されてハーフカットラインを境
界線とする３枚のラベルが示されている。これらの図面
からも分かるように、これらのラベルは、タックシート
１３に対してフルカットが行われる前に複数回のハーフ
カットが施されることによって製造されたものである。
なお、本実施の形態のラベル製造装置１００は、図１５
および図１７に示したようなラベルだけではなく、ハー
フカット部分を有しないラベルやフルカットが行われる
前に１回だけハーフカットが施されたラベルをも製造可
能であるので、以下、このような場合も含めてその製造
手順を説明する。
００９」までナンバリングされてハーフカットラインを
境界線とする９枚のラベル（途中の何枚かのラベルの図
示は省略されている）が示されている。図１７には、そ
れぞれ異なる画像が印刷されてハーフカットラインを境
界線とする３枚のラベルが示されている。これらの図面
からも分かるように、これらのラベルは、タックシート
１３に対してフルカットが行われる前に複数回のハーフ
カットが施されることによって製造されたものである。
なお、本実施の形態のラベル製造装置１００は、図１５
および図１７に示したようなラベルだけではなく、ハー
フカット部分を有しないラベルやフルカットが行われる
前に１回だけハーフカットが施されたラベルをも製造可
能であるので、以下、このような場合も含めてその製造
手順を説明する。
【００５８】まず、カッティングプリンタ１１の初期化
動作について、図１３に基づいて説明する。カッティン
グプリンタ１１の電源がオンにされると、ステップＳ１
において、カッタユニット３０が左右いずれか、好まし
くは最寄りの切換位置に移動する。これにより、カッタ
ユニット３０が必ず図７または図８に示すフルカット状
態にあることが担保される。
動作について、図１３に基づいて説明する。カッティン
グプリンタ１１の電源がオンにされると、ステップＳ１
において、カッタユニット３０が左右いずれか、好まし
くは最寄りの切換位置に移動する。これにより、カッタ
ユニット３０が必ず図７または図８に示すフルカット状
態にあることが担保される。
【００５９】次に、ステップＳ２において、カッタユニ
ット３０は現在位置とは反対側の壁に近い待機位置まで
移動する。これにより、カッタユニット３０はハーフカ
ット状態に切り換えられる。そして、ステップＳ３にお
いて、ＲＡＭ１１８に記憶された絶対位置カウンタがゼ
ロに初期化される。絶対位置カウンタは、後述するよう
に、タックシート１３の１ドット単位のタックシート１
３の送り位置をカウントするものである。
ット３０は現在位置とは反対側の壁に近い待機位置まで
移動する。これにより、カッタユニット３０はハーフカ
ット状態に切り換えられる。そして、ステップＳ３にお
いて、ＲＡＭ１１８に記憶された絶対位置カウンタがゼ
ロに初期化される。絶対位置カウンタは、後述するよう
に、タックシート１３の１ドット単位のタックシート１
３の送り位置をカウントするものである。
【００６０】カッティングプリンタ１１は、ユーザが、
パーソナルコンピュータ１１０に組み込まれたエディタ
ソフトウェアに命令を与えることで印刷およびカット動
作を行う。すなわち、ユーザは、エディタのディスプレ
イ１３２への表示画面を観察しつつ、ラベルへの印刷内
容やラベルの形状データ（フルカットおよびハーフカッ
ト位置）を入力する。入力されたデータはＲＡＭ１３６
に書き込まれる。そして、ラベルに関するデータ入力が
完了した後、ステップＴ１において、一連のデータがカ
ッティングプリンタ１１に逐次取り込まれる。
パーソナルコンピュータ１１０に組み込まれたエディタ
ソフトウェアに命令を与えることで印刷およびカット動
作を行う。すなわち、ユーザは、エディタのディスプレ
イ１３２への表示画面を観察しつつ、ラベルへの印刷内
容やラベルの形状データ（フルカットおよびハーフカッ
ト位置）を入力する。入力されたデータはＲＡＭ１３６
に書き込まれる。そして、ラベルに関するデータ入力が
完了した後、ステップＴ１において、一連のデータがカ
ッティングプリンタ１１に逐次取り込まれる。
【００６１】ここで、一連のデータは、例えば、図１６
に示したようなデータである。図１６において、１列目
のＰ、Ｍ、Ｈ、Ｆは、それぞれ印刷コマンド、排紙コマ
ンド、ハーフカットコマンド、フルカットコマンドを表
している。また、印刷コマンドの後に配置された２〜７
列目の”００”、”１Ｃ”などの６個の１６進データ
は、１ドットラインに含まれるドットを８ドット毎に分
割した各ドット群のオンオフを表している。また、ハー
フカットコマンド、フルカットコマンドの後に配置され
た２〜４列目の１６進データは、各カットが行われるの
が何行目のドットであるかを絶対位置を表している。
に示したようなデータである。図１６において、１列目
のＰ、Ｍ、Ｈ、Ｆは、それぞれ印刷コマンド、排紙コマ
ンド、ハーフカットコマンド、フルカットコマンドを表
している。また、印刷コマンドの後に配置された２〜７
列目の”００”、”１Ｃ”などの６個の１６進データ
は、１ドットラインに含まれるドットを８ドット毎に分
割した各ドット群のオンオフを表している。また、ハー
フカットコマンド、フルカットコマンドの後に配置され
た２〜４列目の１６進データは、各カットが行われるの
が何行目のドットであるかを絶対位置を表している。
【００６２】図１６に示すデータは、最終的にフルカッ
トが行われてカッティングプリンタ１１から印刷済みシ
ートが排紙されるまでに、複数回のハーフカットが行わ
れることを示している。
トが行われてカッティングプリンタ１１から印刷済みシ
ートが排紙されるまでに、複数回のハーフカットが行わ
れることを示している。
【００６３】そして、ステップＴ２において、パーソナ
ルコンピュータ１１０から取り込まれたデータの各ライ
ンの１列目のコマンドがＣＰＵ１１４において解析され
る。その結果、解析されたコマンドが印刷コマンドでな
ければステップＴ６に進み、印刷コマンドであれば、ス
テップＴ３に進んでそのラインの２〜７列目のデータが
パーソナルコンピュータ１１０から取り込まれてＲＡＭ
１１８に書き込まれる。
ルコンピュータ１１０から取り込まれたデータの各ライ
ンの１列目のコマンドがＣＰＵ１１４において解析され
る。その結果、解析されたコマンドが印刷コマンドでな
ければステップＴ６に進み、印刷コマンドであれば、ス
テップＴ３に進んでそのラインの２〜７列目のデータが
パーソナルコンピュータ１１０から取り込まれてＲＡＭ
１１８に書き込まれる。
【００６４】そして、ステップＴ４において、ＲＡＭ１
１８に書き込まれたデータにしたがってタックシート１
３の搬送および１ドットラインの印刷が行われる。すな
わち、第１駆動モータ２１が駆動されてプラテンローラ
２４および排出ローラ２５がタックシート１３を搬送
し、サーマルヘッド４４とプラテンローラ２４との間に
進入してきたタックシート１３には、サーマルヘッド４
４の発熱素子の駆動によって所定の画像が形成される。
次に、ステップＴ５において、上述した絶対位置カウン
タのカウント値が１だけ加算された後にステップＴ１０
に進む。
１８に書き込まれたデータにしたがってタックシート１
３の搬送および１ドットラインの印刷が行われる。すな
わち、第１駆動モータ２１が駆動されてプラテンローラ
２４および排出ローラ２５がタックシート１３を搬送
し、サーマルヘッド４４とプラテンローラ２４との間に
進入してきたタックシート１３には、サーマルヘッド４
４の発熱素子の駆動によって所定の画像が形成される。
次に、ステップＴ５において、上述した絶対位置カウン
タのカウント値が１だけ加算された後にステップＴ１０
に進む。
【００６５】また、ステップＴ６においては、ステップ
Ｔ２と同様に、パーソナルコンピュータ１１０から取り
込まれたデータの１ドットラインの１列目のコマンドが
解析される。その結果、排紙コマンドであればステップ
Ｔ７に進み、フルカットまたはハーフカットコマンドで
あればステップＴ９に進む。
Ｔ２と同様に、パーソナルコンピュータ１１０から取り
込まれたデータの１ドットラインの１列目のコマンドが
解析される。その結果、排紙コマンドであればステップ
Ｔ７に進み、フルカットまたはハーフカットコマンドで
あればステップＴ９に進む。
【００６６】ステップＴ７においては、第１駆動モータ
２１が駆動されて、ステップＴ９でカットコマンドバッ
ファに書き込まれたフルカットが行われる絶対位置まで
タックシート１３が搬送される。これにより、ステップ
Ｔ１３でフルカットが実施されたときに、互いにハーフ
カットラインで分離された一連の印刷済みラベルが排紙
されることになる。次に、ステップＴ８において、ステ
ップＴ７でのシート送り量に対応した分だけ絶対位置カ
ウンタのカウント値が加算された後、ステップＴ１０に
進む。
２１が駆動されて、ステップＴ９でカットコマンドバッ
ファに書き込まれたフルカットが行われる絶対位置まで
タックシート１３が搬送される。これにより、ステップ
Ｔ１３でフルカットが実施されたときに、互いにハーフ
カットラインで分離された一連の印刷済みラベルが排紙
されることになる。次に、ステップＴ８において、ステ
ップＴ７でのシート送り量に対応した分だけ絶対位置カ
ウンタのカウント値が加算された後、ステップＴ１０に
進む。
【００６７】また、ステップＴ９においては、ハーフカ
ットコマンドまたはフルカットコマンドがその絶対位置
とともにＲＡＭ１１８のカットコマンドバッファに格納
された後、ステップＴ１０に進む。
ットコマンドまたはフルカットコマンドがその絶対位置
とともにＲＡＭ１１８のカットコマンドバッファに格納
された後、ステップＴ１０に進む。
【００６８】次に、ステップＴ１０において、絶対位置
カウンタの現在のカウント値がステップＴ９でカットコ
マンドバッファに格納されたハーフカットコマンドまた
はフルカットコマンドの絶対位置の中にあるかどうかが
判断される。もしあればステップＴ１１に進み、なけれ
ば最初に戻る。
カウンタの現在のカウント値がステップＴ９でカットコ
マンドバッファに格納されたハーフカットコマンドまた
はフルカットコマンドの絶対位置の中にあるかどうかが
判断される。もしあればステップＴ１１に進み、なけれ
ば最初に戻る。
【００６９】ステップＴ１１においては、絶対位置カウ
ンタの現在のカウント値が、ステップＴ９でカットコマ
ンドバッファに格納されたハーフカット位置であるか或
いはフルカット位置であるかが判断される。その結果、
もしフルカット位置であればステップＴ１２に進み、ハ
ーフカット位置であればステップＴ１６に進む。
ンタの現在のカウント値が、ステップＴ９でカットコマ
ンドバッファに格納されたハーフカット位置であるか或
いはフルカット位置であるかが判断される。その結果、
もしフルカット位置であればステップＴ１２に進み、ハ
ーフカット位置であればステップＴ１６に進む。
【００７０】ステップＴ１２においては、フルカットを
実行するために、カッタユニット３０を最寄りの切換位
置に移動させて、カッタユニット３０をハーフカット状
態からフルカット状態へと切り換える。この際、図６〜
図９に示したようにフルカット状態を実現する２つの鋼
球１５６、１５７がハーフカット状態を実現する鋼球１
５８の両側に存在しているために、カッタユニット３０
がどこにあっても最寄りの切換位置においてハーフカッ
ト状態からフルカット状態への切換を行うことが可能で
ある。そのために、ラベル製造に要する時間を大幅に短
縮することができるようになる。
実行するために、カッタユニット３０を最寄りの切換位
置に移動させて、カッタユニット３０をハーフカット状
態からフルカット状態へと切り換える。この際、図６〜
図９に示したようにフルカット状態を実現する２つの鋼
球１５６、１５７がハーフカット状態を実現する鋼球１
５８の両側に存在しているために、カッタユニット３０
がどこにあっても最寄りの切換位置においてハーフカッ
ト状態からフルカット状態への切換を行うことが可能で
ある。そのために、ラベル製造に要する時間を大幅に短
縮することができるようになる。
【００７１】そして、ステップＴ１３においてカッタユ
ニット３０をカット位置に移動させてタックシート１３
をフルカットする。フルカットを行った後、ステップＴ
１４でカッタユニット３０を待機位置にまで移動してハ
ーフカット状態とし、しかる後、ステップＴ１５におい
て、絶対位置カウンタがクリアされて最初に戻る。
ニット３０をカット位置に移動させてタックシート１３
をフルカットする。フルカットを行った後、ステップＴ
１４でカッタユニット３０を待機位置にまで移動してハ
ーフカット状態とし、しかる後、ステップＴ１５におい
て、絶対位置カウンタがクリアされて最初に戻る。
【００７２】また、ステップＴ１６においては、カッタ
ユニット３０をカット位置に移動させてタックシート１
３をハーフカットする。ハーフカットを行った後、ステ
ップＴ１７でカッタユニット３０は待機位置にまで移動
し、カッタユニット３０がハーフカット状態に維持され
たまま最初に戻る。
ユニット３０をカット位置に移動させてタックシート１
３をハーフカットする。ハーフカットを行った後、ステ
ップＴ１７でカッタユニット３０は待機位置にまで移動
し、カッタユニット３０がハーフカット状態に維持され
たまま最初に戻る。
【００７３】このような手順によって、本実施の形態の
ラベル製造装置１００を用いてタックシート１３に対し
てフルカットが行われる前に少なくとも２度のハーフカ
ットを施すことにより、図１５に示すような互いにハー
フカットラインでつながった複数のラベルを得ることが
できる。そのため、図１５に示すナンバリングされたラ
ベルのように互いに印刷内容が関連した複数のラベルを
製造した場合に、個々のラベルがバラバラになることが
なく取り扱いに便利なラベルを得ることができる。ま
た、本実施の形態では、ハーフカットされた剥がしやす
いラベルが互いにつながって連続して得られるので、シ
ートに無駄な部分が発生するのを防止することができる
という利益が得られる。
ラベル製造装置１００を用いてタックシート１３に対し
てフルカットが行われる前に少なくとも２度のハーフカ
ットを施すことにより、図１５に示すような互いにハー
フカットラインでつながった複数のラベルを得ることが
できる。そのため、図１５に示すナンバリングされたラ
ベルのように互いに印刷内容が関連した複数のラベルを
製造した場合に、個々のラベルがバラバラになることが
なく取り扱いに便利なラベルを得ることができる。ま
た、本実施の形態では、ハーフカットされた剥がしやす
いラベルが互いにつながって連続して得られるので、シ
ートに無駄な部分が発生するのを防止することができる
という利益が得られる。
【００７４】なお、図１７に示すような傾いたハーフカ
ットを施すには、第１駆動モータ２１とともに第２駆動
モータ３５を駆動してカッタユニット３０を移動させつ
つタックシート１３を搬送すればよい。すなわち、第１
駆動モータ２１の正回転駆動および逆回転駆動と、第２
駆動モータ３５の正回転駆動および逆回転駆動を適宜組
み合わせて同時に行うことによって、タックシート１３
上の所定の画像が形成された部分を任意の形状にハーフ
カット或いはフルカットすることができる。
ットを施すには、第１駆動モータ２１とともに第２駆動
モータ３５を駆動してカッタユニット３０を移動させつ
つタックシート１３を搬送すればよい。すなわち、第１
駆動モータ２１の正回転駆動および逆回転駆動と、第２
駆動モータ３５の正回転駆動および逆回転駆動を適宜組
み合わせて同時に行うことによって、タックシート１３
上の所定の画像が形成された部分を任意の形状にハーフ
カット或いはフルカットすることができる。
【００７５】さらに、本実施の形態のラベル製造装置１
００では、１つのカッタ４３によりフルカットとハーフ
カットを切り換えて行うようにしているので、カッタ４
３の駆動源が１つあればよく構造を簡単にすることがで
きるとともに、フルカットとハーフカットが同じ位置で
行われることになり、カット時にシートを停止させるな
どの制御を比較的簡易に行うことができる。
００では、１つのカッタ４３によりフルカットとハーフ
カットを切り換えて行うようにしているので、カッタ４
３の駆動源が１つあればよく構造を簡単にすることがで
きるとともに、フルカットとハーフカットが同じ位置で
行われることになり、カット時にシートを停止させるな
どの制御を比較的簡易に行うことができる。
【００７６】次に、本発明のラベル製造装置におけるハ
ーフカット状態とフルカット状態との切換機構の別の実
施の形態について、図１８を参照して説明する。この実
施の形態では、上述の実施の形態のようなカッタユニッ
ト３０を用いず、カッタと当接するガイドの上下位置を
変更することにより、ハーフカット状態とフルカット状
態とを切り換えるようにしている。
ーフカット状態とフルカット状態との切換機構の別の実
施の形態について、図１８を参照して説明する。この実
施の形態では、上述の実施の形態のようなカッタユニッ
ト３０を用いず、カッタと当接するガイドの上下位置を
変更することにより、ハーフカット状態とフルカット状
態とを切り換えるようにしている。
【００７７】図１８（ａ）に示すように、本実施の形態
に用いられるカッタ１９０は平板状であってその底部に
は長手方向に沿って刃付け面１９０ａが設けられてお
り、矢印で示すように上下に移動可能に支持されてい
る。また、粘着シート１８と離型紙１９とが積層された
カット対象であるタックシート１３は、シート台１９２
上に載置されている。また、シート台１９２の両側に
は、上側位置であるハーフカット位置および下側位置で
あるフルカット位置のいずれかをとることができるよう
に昇降可能なガイド１９４が設けられている。２つのガ
イド１９４は、それぞれがカッタ１９０の刃付け面１９
０ａが形成されていない端部と対向する位置に設けられ
ている。
に用いられるカッタ１９０は平板状であってその底部に
は長手方向に沿って刃付け面１９０ａが設けられてお
り、矢印で示すように上下に移動可能に支持されてい
る。また、粘着シート１８と離型紙１９とが積層された
カット対象であるタックシート１３は、シート台１９２
上に載置されている。また、シート台１９２の両側に
は、上側位置であるハーフカット位置および下側位置で
あるフルカット位置のいずれかをとることができるよう
に昇降可能なガイド１９４が設けられている。２つのガ
イド１９４は、それぞれがカッタ１９０の刃付け面１９
０ａが形成されていない端部と対向する位置に設けられ
ている。
【００７８】カッタ１９０をハーフカット状態とするに
は、図１８（ｂ）に示すように、ガイド１９４を上方の
ハーフカット位置とする。すると、カッタ１９０が下方
まで降りてきたときにカッタ１９０の端部がガイド１９
４と当接するため、カッタ１９０はタックシート１３の
粘着シート１８を切断する位置までしか移動することが
できない。
は、図１８（ｂ）に示すように、ガイド１９４を上方の
ハーフカット位置とする。すると、カッタ１９０が下方
まで降りてきたときにカッタ１９０の端部がガイド１９
４と当接するため、カッタ１９０はタックシート１３の
粘着シート１８を切断する位置までしか移動することが
できない。
【００７９】一方、カッタ１９０をフルカット状態とす
るには、図１８（ｃ）に示すように、ガイド１９４を下
方のフルカット位置とする。すると、カッタ１９０が下
方まで降りてきたときにもカッタ１９０の端部がガイド
１９４と当接することがなく、カッタ１９０はタックシ
ート１３の粘着シート１８および離型紙１９をともに切
断することが可能となる。
るには、図１８（ｃ）に示すように、ガイド１９４を下
方のフルカット位置とする。すると、カッタ１９０が下
方まで降りてきたときにもカッタ１９０の端部がガイド
１９４と当接することがなく、カッタ１９０はタックシ
ート１３の粘着シート１８および離型紙１９をともに切
断することが可能となる。
【００８０】本実施の形態のような構成は、タックシー
ト１３をその幅方向に沿ってカットする場合に、迅速な
フルカットおよびハーフカットを行うことができるとい
う点で優れている。
ト１３をその幅方向に沿ってカットする場合に、迅速な
フルカットおよびハーフカットを行うことができるとい
う点で優れている。
【００８１】以上、本発明の好適な実施の形態について
説明したが、本発明は上記実施の形態に限られるもので
はなく、様々な設計変更が可能である。例えば、上述の
実施の形態では、ラベル製造装置１００がカッティング
プリンタ１１とパーソナルコンピュータ１１０とから構
成されていたが、パーソナルコンピュータ１１０の有す
る機能をカッティングプリンタ１１側にすべて持たせる
ようにして、カッティングプリンタ１１だけからラベル
製造装置１００を構成するようにしてもよい。また、上
述の実施の形態では、タックシート１３の幅方向に沿っ
たフルカットおよびハーフカットを行ったが、タックシ
ート１３に印刷された文字を囲むようなハーフカットを
行ってもよい。
説明したが、本発明は上記実施の形態に限られるもので
はなく、様々な設計変更が可能である。例えば、上述の
実施の形態では、ラベル製造装置１００がカッティング
プリンタ１１とパーソナルコンピュータ１１０とから構
成されていたが、パーソナルコンピュータ１１０の有す
る機能をカッティングプリンタ１１側にすべて持たせる
ようにして、カッティングプリンタ１１だけからラベル
製造装置１００を構成するようにしてもよい。また、上
述の実施の形態では、タックシート１３の幅方向に沿っ
たフルカットおよびハーフカットを行ったが、タックシ
ート１３に印刷された文字を囲むようなハーフカットを
行ってもよい。
【００８２】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１、４によ
ると、シートに対してフルカットが行われる前に少なく
とも２度のハーフカットが施されることにより、例えば
ナンバリングされたラベルのように互いに印刷内容が関
連した複数のラベルを製造した場合に、個々のラベルが
バラバラになることがなく取り扱いに便利なラベルを得
ることができる。また、ハーフカットされた剥がしやす
いラベルが互いにつながって連続して得られるので、シ
ートに無駄な部分が発生するのを防止することができ
る。
ると、シートに対してフルカットが行われる前に少なく
とも２度のハーフカットが施されることにより、例えば
ナンバリングされたラベルのように互いに印刷内容が関
連した複数のラベルを製造した場合に、個々のラベルが
バラバラになることがなく取り扱いに便利なラベルを得
ることができる。また、ハーフカットされた剥がしやす
いラベルが互いにつながって連続して得られるので、シ
ートに無駄な部分が発生するのを防止することができ
る。
【００８３】さらに、１つのカッタによりフルカットと
ハーフカットを切り換えて行うようにしているので、カ
ッタの駆動源が１つあればよく構造を簡単にすることが
できるとともに、フルカットとハーフカットが同じ位置
で行われることになり、カット時にシートを停止させる
などの制御を比較的簡易に行うことができる。
ハーフカットを切り換えて行うようにしているので、カ
ッタの駆動源が１つあればよく構造を簡単にすることが
できるとともに、フルカットとハーフカットが同じ位置
で行われることになり、カット時にシートを停止させる
などの制御を比較的簡易に行うことができる。
【００８４】請求項２によると、カッタを支持する自走
式カッタユニットの走行端においてカッタのフルカット
状態およびハーフカット状態を切り換えることが可能で
あるために、ソレノイドなどの電気駆動部を必要とする
ことなくカッタユニットを移動させるための駆動源によ
ってフルカット状態とハーフカット状態とを簡単に切り
換えることができる。
式カッタユニットの走行端においてカッタのフルカット
状態およびハーフカット状態を切り換えることが可能で
あるために、ソレノイドなどの電気駆動部を必要とする
ことなくカッタユニットを移動させるための駆動源によ
ってフルカット状態とハーフカット状態とを簡単に切り
換えることができる。
【００８５】また、フルカット状態およびハーフカット
状態の一方の状態を実現する２つの位置が他方の状態を
実現する位置の両側に存在するために、他方の状態から
一方の状態への切換のためだけにカッタユニットを走行
させる必要がなくなる。また、請求項５の方法を採用す
ることにより、一方の状態から他方の状態への切換につ
いても、その切換のためだけにカッタユニットを走行さ
せる必要がなくなり、ラベル製造に要する時間を大幅に
短縮することが可能となる。
状態の一方の状態を実現する２つの位置が他方の状態を
実現する位置の両側に存在するために、他方の状態から
一方の状態への切換のためだけにカッタユニットを走行
させる必要がなくなる。また、請求項５の方法を採用す
ることにより、一方の状態から他方の状態への切換につ
いても、その切換のためだけにカッタユニットを走行さ
せる必要がなくなり、ラベル製造に要する時間を大幅に
短縮することが可能となる。
【００８６】請求項３によると、フルカット状態を実現
する２つの位置がハーフカット状態を実現する位置の両
側に存在するために、ラベル製造に要する時間を大幅に
短縮することが可能となる。また、精細な寸法制御が必
要なハーフカット状態を１つの位置で実現できるため
に、ハーフカット深さにばらつきが生じることがなく常
に一定のハーフカット深さを維持することが可能であ
る。
する２つの位置がハーフカット状態を実現する位置の両
側に存在するために、ラベル製造に要する時間を大幅に
短縮することが可能となる。また、精細な寸法制御が必
要なハーフカット状態を１つの位置で実現できるため
に、ハーフカット深さにばらつきが生じることがなく常
に一定のハーフカット深さを維持することが可能であ
る。
【００８７】請求項５によると、一方の状態を実現する
位置を前記２つの位置の一方から他方へと変更すること
により、走行端での衝突によって一方の状態から他方の
状態へと切り換えることが必要な際にカッタユニットを
無駄に走行させる必要なくそれができるようになるの
で、ラベル製造に要する時間を大幅に短縮することが可
能となる。
位置を前記２つの位置の一方から他方へと変更すること
により、走行端での衝突によって一方の状態から他方の
状態へと切り換えることが必要な際にカッタユニットを
無駄に走行させる必要なくそれができるようになるの
で、ラベル製造に要する時間を大幅に短縮することが可
能となる。
【００８８】また、カッタユニットを無駄に走行させる
必要がなくなることにより、カッタユニットを持ち上げ
るためのソレノイドなどの機構が不要となって、装置構
成を簡略化することが可能となる。
必要がなくなることにより、カッタユニットを持ち上げ
るためのソレノイドなどの機構が不要となって、装置構
成を簡略化することが可能となる。
【図１】本発明の一実施の形態に係るラベル製造装置の
ブロック図である。
ブロック図である。
【図２】図１に示すカッティングプリンタの要部構成を
示す平面図である。
示す平面図である。
【図３】図１に示すカッティングプリンタの要部断面図
である。
である。
【図４】図１に示すカッティングプリンタのカッティン
グ機構部を示す要部側断面図である。
グ機構部を示す要部側断面図である。
【図５】図１に示すカッティングプリンタにおいて、ロ
ールシートユニットとカッティング機構部および画像形
成機構部との概略的な位置関係を示す模式的な斜視図で
ある。
ールシートユニットとカッティング機構部および画像形
成機構部との概略的な位置関係を示す模式的な斜視図で
ある。
【図６】図１に示すカッティングプリンタにおいて、ハ
ーフカット状態でのカッタユニットの断面図である。
ーフカット状態でのカッタユニットの断面図である。
【図７】図１に示すカッティングプリンタにおいて、フ
ルカット状態でのカッタユニットの断面図である。
ルカット状態でのカッタユニットの断面図である。
【図８】図１に示すカッティングプリンタにおいて、フ
ルカット状態でのカッタユニットの断面図である。
ルカット状態でのカッタユニットの断面図である。
【図９】図１に示すカッティングプリンタにおいて、カ
ッタユニット周辺についての簡略化した模式図である。
ッタユニット周辺についての簡略化した模式図である。
【図１０】図１に示すカッティングプリンタのカッティ
ング機構部に用いられるカッタの正面図である。
ング機構部に用いられるカッタの正面図である。
【図１１】図１に示すカッティングプリンタに用いるこ
とができる別のカッタの例を示す図である。
とができる別のカッタの例を示す図である。
【図１２】図１に示すカッティングプリンタに用いるこ
とができるさらに別のカッタの例を示す図である。
とができるさらに別のカッタの例を示す図である。
【図１３】本発明の一実施の形態において、ラベルを製
造するための概略的な手順を示すフローチャートであ
る。
造するための概略的な手順を示すフローチャートであ
る。
【図１４】本発明の一実施の形態において、ラベルを製
造するための概略的な手順を示すフローチャートであ
る。
造するための概略的な手順を示すフローチャートであ
る。
【図１５】本発明の実施の形態により製造された複数の
ラベルの模式図である。
ラベルの模式図である。
【図１６】図１５のラベルを製造するために用いられる
データを表した図である。
データを表した図である。
【図１７】本発明の実施の形態により製造された複数の
ラベルの模式図である。
ラベルの模式図である。
【図１８】本発明のラベル製造装置におけるハーフカッ
ト状態とフルカット状態との切換機構の別の実施の形態
について説明するための図である。
ト状態とフルカット状態との切換機構の別の実施の形態
について説明するための図である。
１１ カッティングプリンタ ３０ カッタユニット ４３ カッタ １００ ラベル製造装置 １１０ パーソナルコンピュータ １１４ ＣＰＵ １３０ 本体部 １３２ ディスプレイ １４１ キーボード １４２ マウス
Claims (5)
- 【請求項１】 シートをフルカットおよびハーフカット
することによりラベルを製造するラベル製造装置におい
て、 前記シートを所望のラインに沿ってカットするための１
つのカッタと、 前記シートに対して前記カッタによってフルカットおよ
びハーフカットをそれぞれ施すことが可能である前記カ
ッタのフルカット状態およびハーフカット状態を切り換
えるための切換手段と、 前記シートに対してフルカットが行われる前に少なくと
も２度のハーフカットが施されるように前記切換手段を
制御する制御手段とを備えていることを特徴とするラベ
ル製造装置。 - 【請求項２】 前記カッタが自走式カッタユニットに支
持されており、前記自走式カッタユニットの走行端にお
いて前記カッタの前記フルカット状態および前記ハーフ
カット状態を切り換えることが可能であって、 前記切換手段が前記フルカット状態および前記ハーフカ
ット状態の一方の状態を少なくとも２つの位置において
実現することができ、当該一方の状態を実現する２つの
位置が他方の状態を実現する位置の両側に存在すること
を特徴とする請求項１に記載のラベル製造装置。 - 【請求項３】 前記切換手段が前記フルカット状態を少
なくとも２つの位置において実現することができ、前記
フルカット状態を実現する２つの位置が前記ハーフカッ
ト状態を実現する位置の両側に存在することを特徴とす
る請求項２に記載のラベル製造装置。 - 【請求項４】 シートに対してフルカットおよびハーフ
カットを選択的に施すことが可能である１つのカッタに
よって前記シートをフルカットおよびハーフカットする
ことによりラベルを製造するラベル製造方法において、 前記シートに複数の所定数のハーフカットラインが形成
されるまで、前記シートを所望のラインに沿って前記カ
ッタでハーフカットしては前記シートを搬送することを
繰り返して行うステップと、 前記シートに対してフルカットを施すことが可能である
フルカット状態に前記カッタを切り換えるステップと、 前記シートを所望のラインに沿って前記カッタでフルカ
ットするステップとを有していることを特徴とするラベ
ル製造方法。 - 【請求項５】 請求項２に記載のラベル製造装置を用い
たラベル製造方法であって、 前記シートに対するフルカットまたはハーフカットが行
われていない期間において、前記一方の状態を実現する
位置を前記２つの位置の一方から他方へと変更するステ
ップを有していることを特徴とするラベル製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26168899A JP4048658B2 (ja) | 1999-09-16 | 1999-09-16 | ラベル製造装置およびラベル製造方法 |
| EP00119924A EP1084804B1 (en) | 1999-09-16 | 2000-09-13 | Apparatus and method for making labels |
| DE60026765T DE60026765T2 (de) | 1999-09-16 | 2000-09-13 | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Etiketten |
| US09/661,778 US6997095B1 (en) | 1999-09-16 | 2000-09-14 | Apparatus and method for making labels |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26168899A JP4048658B2 (ja) | 1999-09-16 | 1999-09-16 | ラベル製造装置およびラベル製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001088085A true JP2001088085A (ja) | 2001-04-03 |
| JP4048658B2 JP4048658B2 (ja) | 2008-02-20 |
Family
ID=17365345
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26168899A Expired - Fee Related JP4048658B2 (ja) | 1999-09-16 | 1999-09-16 | ラベル製造装置およびラベル製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6997095B1 (ja) |
| EP (1) | EP1084804B1 (ja) |
| JP (1) | JP4048658B2 (ja) |
| DE (1) | DE60026765T2 (ja) |
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| JP2007253333A (ja) * | 2006-03-20 | 2007-10-04 | Brother Ind Ltd | テープ印刷装置 |
| KR101186850B1 (ko) | 2004-07-26 | 2012-10-02 | 린텍 가부시키가이샤 | 라벨 제조 장치 |
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| ATE484368T1 (de) * | 2004-11-15 | 2010-10-15 | Xyron Inc | Automatische vorrichtung zur musterherstellung |
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| US7930958B2 (en) * | 2005-07-14 | 2011-04-26 | Provo Craft And Novelty, Inc. | Blade housing for electronic cutting apparatus |
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2000
- 2000-09-13 DE DE60026765T patent/DE60026765T2/de not_active Expired - Fee Related
- 2000-09-13 EP EP00119924A patent/EP1084804B1/en not_active Expired - Lifetime
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|---|---|
| DE60026765T2 (de) | 2006-10-12 |
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