JPH10181996A - テープ処理装置およびこれを備えたテープ印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 トリム機構とピール機構との間で可能な限り
装置構成を共用化して、小型化およびコストダウンを達
成することができるテープ処理装置およびこれを備えた
テープ印刷装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 剥離紙付きテープＴの端部を整形切断す
るトリム機構２２と、剥離紙付テープＴからその剥離紙
ｃを剥離するピール機構２３と、トリム機構２２および
ピール機構２３を作動させる単一の駆動手段２１，２７
と、駆動手２１，２７段の動力をトリム機構２２および
ピール機構２３に伝達する動力伝達手段２４とを備えた
ものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、ラベル状
に形成された剥離紙付きテープの端部をアール形状など
に整形切断する切断装置（以下「トリム装置」という）
と、剥離紙付きテープから剥離紙を剥離する剥離装置
（以下「ピール装置」という）とをから成るテープ処理
装置およびこれを備えたテープ印刷装置に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来のトリム装置として、テープ印刷装
置に搭載した特開平３−２８７３９７号公報に記載され
たものが知られている。このテープ印刷装置では、整形
対象となる剥離紙付きテープのテープ幅に応じたトリム
装置が用意されており、トリム装置はテープ幅に応じて
その都度交換するようになっている。トリム装置は、剥
離紙付きテープの端部を整形切断するカッタユニット
と、カッタユニットへのテープの挿入を案内する案内部
材とで構成されている。印字が完了してテープ印刷装置
から吐き出されて剥離紙付きテープを、このトリム装置
に挿入することにより、剥離紙付きテープの両角部がア
ール形状になるように、その端部が自動的に整形切断さ
れる。

【０００３】一方、従来のピール装置として、特開平５
−１６９７４９号公報に記載されたものが知られてい
る。このピール装置はテープ印刷装置の付属品として用
意されているものであり、剥離紙付きテープのコーナー
部分をポンチとダイとの間に挟み込んで剥離紙付きテー
プを部分的に永久変形させるようになっている。この場
合、剥離紙付きテープの基材テープと剥離紙とでは、材
質の相違から永久変形における復元形状が異なるため、
ポンチの打ち込みにより、基材テープから剥離紙がわず
かに剥離した状態となる。そこで、この部分を手がかり
として、剥離紙付きテープから剥離紙を引き剥し得るよ
うにしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このようなトリム装置
およびピール装置は同時に作動することがないため、単
純にテープ印刷装置などに搭載する場合には、それぞれ
にモータなどの駆動源を有する構造にすることが想定さ
れる。このため、装置構成に重複する部分が生じ、全体
として装置が大型化すると共にコストアップする不具合
を生ずる。

【０００５】本発明は、トリム機構とピール機構との間
で可能な限り装置構成を共用化して、小型化およびコス
トダウンを達成することができるテープ処理装置および
これを備えたテープ印刷装置を提供することをその目的
としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明のテープ処理装置
は、剥離紙付きテープの端部を整形切断するトリム機構
と、剥離紙付テープからその剥離紙を剥離するピール機
構と、トリム機構およびピール機構を作動させる単一の
駆動手段と、駆動手段の動力をトリム機構およびピール
機構に伝達する動力伝達手段とを備えたことを特徴とす
る。

【０００７】この構成によれば、駆動手段の動力は、動
力伝達手段を介して２方向に伝達され、それぞれトリム
機構およびピール機構を作動させる。これにより、トリ
ム機構では、剥離紙付きテープの端部の整形切断が行わ
れる一方、ピール機構では、剥離紙付テープの剥離紙の
剥離が行われる。すなわち、単一の駆動手段によりトリ
ム機構およびピール機構を作動させることができ、トリ
ム機構とピール機構との間で駆動源を共用することがで
きる。

【０００８】この場合、駆動手段は、駆動軸と駆動軸を
正逆回転させるモータとを有し、動力伝達手段は、入力
側を駆動軸に固定すると共に出力側をトリム機構に連結
し、モータの正転動力のみをトリム機構に伝達するワン
ウェイクラッチを有することが、好ましい。

【０００９】この構成によれば、モータが正転したとき
は、動力伝達手段を介してトリム機構およびピール機構
に動力が伝達され両機構が共に作動し、モータが逆転し
たときは、ワンウェイクラッチによりトリム機構への動
力の伝達は阻止され、ピール機構のみが作動する。この
ため、モータにはピール機構を作動させる際にトリム機
構の負荷が作用することがない。この場合、剥離紙付き
テープの端部を整形切断するトリム機構の負荷に比し
て、剥離紙付テープからその剥離紙を剥離するピール機
構の負荷が小さい。すなわち、小さな剥離負荷を受ける
ピール機構を作動させる際には、トリム機構の作動負荷
（空転）が作用することがあっても、大きな切断負荷を
受けるトリム機構を作動させる際には、ピール機構の作
動負荷（空転）が作用することがなく、全体としてモー
タが受ける負荷を小さくすることができる。

【００１０】この場合、ワンウェイクラッチは、駆動軸
に固定された第１ギヤと、第１ギヤに噛み合う第２ギヤ
と、第２ギヤと同軸上に設けられ出力側をトリム機構に
連結した出力ホイールと、第２ギヤおよび出力ホイール
間に介設されモータの正転動力のみをトリム機構に伝達
するクラッチ本体とを有することが、好ましい。

【００１１】この構成によれば、第１ギヤから第２ギヤ
に伝達された動力が正転動力の場合には、第２ギヤから
クラッチ本体を介して出力ホイールに伝達されて、トリ
ム機構を作動させる。また、逆転動力の場合には、クラ
ッチ本体により動力が遮断される。一方、出力ホイール
が第２ギヤと同軸上に設けらているため、クラッチ本体
を同心円上に簡単に構成することができる。

【００１２】この場合、クラッチ本体は、第２ギヤおよ
び出力ホイールのいずれか一方に設けた爪車と、他方に
設けられ、回動自在に構成されると共に前記爪車に噛み
合うラチェット爪および当該ラチェット爪を噛み合う方
向に付勢するばねとを備えたことが、好ましい。

【００１３】この構成によれば、爪車とラチェット爪と
により、極めて簡単でかつ正確に作動するクラッチ機構
を構成することができる。

【００１４】これらの場合、トリム機構は、出力ホイー
ルの回転を往復動に変換するクランク機構と、クランク
機構の往復動により切断動作するカッターとを、有する
ことが好ましい。

【００１５】この構成によれば、クランク機構により、
一連の切断動作を往復動により行うカッターを構成する
ことができる。すなわち、可動刃を平行移動あるいは回
動させるカッターを構成することができる。

【００１６】これらの場合、第１ギヤは、モータの正逆
の回転動力をピール機構に伝達する出力部を、更に有す
ることが好ましい。

【００１７】この構成によれば、第１ギヤを利用した簡
単な構成で、モータの正逆の回転動力をピール機構に伝
達することができる。なお、この出力部自体にワンウェ
イクラッチを組み込むか、或いはこの出力部とピール機
構との間にワンウェイクラッチを介在させ、モータの逆
転時のみピール機構を作動させるようにしてもよい。

【００１８】一方、ワンウェイクラッチは、駆動軸に固
定された入力側フェースラチェットと、駆動軸に回転自
在にかつ軸方向に摺動自在に軸支された出力側フェース
ラチェットとで構成されていることが、好ましい。

【００１９】この構成によれば、簡単な構造でワンウェ
イクラッチを構成することができる。また、両フェース
ラチェットの鋸歯形状により、正転の際には空転を生ず
ることなく、入力側フェースラチェットと出力側フェー
スラチェットとが接続されて回転動力が伝達され、逆転
の際には、出力側フェースラチェットが入力側フェース
ラチェットに弾かれ、瞬間的に両者の接続が解かれて動
力の遮断が瞬時にかつ円滑に行われる。

【００２０】この場合、出力側フェースラチェットは出
力側にウォームを有し、トリム機構は入力側にウォーム
に噛み合うウォームホイールを有し、駆動軸とウォーム
との間には、ウォームを駆動軸に連れ回りさせる粘性剤
が介在していることが、好ましい。

【００２１】この構成によれば、駆動軸を介して入力側
フェースラチェットが正転すると、出力側フェースラチ
ェットのウォームは、両フェースラチェットが係合して
いない状態では、駆動軸と連れ回りする。その際、ウォ
ームは、これに噛み合っているトリム機構のウォームホ
イールを回転させようとするが、ウォームホイールはト
リム機構が負荷となって回転せず、結局、ウォームは、
ウォームホイールとのねじ対偶に従って連れ回りしなが
ら軸方向に移動する（スラスト方向の力を受ける）。こ
れにより、出力側フェースラチェットが入力側フェース
ラチェットに係合し、入力側フェースラチェットの回転
動力が出力側フェースラチェットに伝達し、出力側フェ
ースラチェットを介してトリム機構を作動させる。一
方、駆動軸を介して入力側フェースラチェットが逆転す
ると、入力側フェースラチェットが出力側フェースラチ
ェットを先方に弾くと共に、弾かれた出力側フェースラ
チェットは、そのウォームが駆動軸と連れ回れしウォー
ムホイールを介して、入力側フェースラチェットから離
れるように軸方向に移動する。これにより、入力側フェ
ースラチェットから出力側フェースラチェットへの回転
動力は遮断される。

【００２２】この場合、入力側フェースラチェットと出
力側フェースラチェットとの係合を解除した状態で、ウ
ォームとウォームホイールとの噛み合いを保持するよう
にウォームの軸方向の移動を規制するストッパを、更に
有することが好ましい。

【００２３】この構成によれば、入力側フェースラチェ
ットと出力側フェースラチェットとの係合が解除された
後、出力側フェースラチェットのウォームは、ストッパ
によりその軸方向の移動を規制されると共に、ウォーム
ホイールが抵抗となり、粘性剤に抗して回転停止の状態
になる。この状態では、ストッパによりウォームとウォ
ームホイールとの噛み合いが保持されているため、続い
て駆動軸が正転すると、上記のようにウォームが駆動軸
と連れ回りしながら軸方向に移動し、出力側フェースラ
チェットが入力側フェースラチェットに係合する。すな
わち、出力側フェースラチェットと入力側フェースラチ
ェットとの間に断続を、駆動軸の正逆回転により自動的
に行うことができる。

【００２４】これらの場合、トリム機構は、ウォームホ
イールの回転を往復動に変換するクランク機構と、クラ
ンク機構の往復動により切断動作するカッターとを、有
することが、好ましい。

【００２５】この構成によれば、クランク機構により、
一連の切断動作を往復動により行うカッターを構成する
ことができる。すなわち、可動刃を平行移動あるいは回
動させるカッターを構成することができる。可動刃を回
動させる構成では、カッターをハサミ様に構成すること
ができ、切れ味が良好で耐久性のある切断性能の安定し
たカッターを構成することができる。

【００２６】これらの場合、入力側フェースラチェット
は、モータの正逆の回転動力をピール機構に伝達する出
力部を、更に有することが好ましい。

【００２７】この構成によれば、入力側フェースラチェ
ットを利用した簡単な構成で、モータの正逆の回転動力
をピール機構に伝達することができる。なお、この出力
部自体にワンウェイクラッチを組み込むか、或いはこの
出力部とピール機構との間にワンウェイクラッチを介在
させ、モータの逆転時のみピール機構を作動させるよう
にしてもよい。

【００２８】これらの場合、挿入した剥離紙付テープを
トリム機構に導くトリム用案内口およびピール機構に導
くピール用案内口をそれぞれ形成した装置ケースを、更
に備ており、トリム用案内口とピール用案内口とを隣接
して配置したことが、好ましい。

【００２９】この構成によれば、剥離紙付きテープの整
形切断を行おうとする場合には、装置ケースのトリム用
案内口に剥離紙付きテープを挿入する一方、剥離紙付き
テープの剥離を行おうとする場合には、ピール用案内口
に剥離紙付きテープを挿入するようにする。すなわち、
剥離紙付きテープの処理により挿入する場所が異なるた
め、使用者をして処理を間違えるのを防止することがで
きる。また、トリム用案内口とピール用案内口とが隣接
して配設されているため、剥離紙付きテープの処理にお
ける作業領域をまとめて配置することができると共に、
動力伝達手段のトリム機構およびピール機構への動力伝
達経路を短くすることができ、その分、動力伝達手段の
構造を単純化することができる。

【００３０】この場合、トリム用案内口とピール用案内
口とは、剥離紙付テープの挿入方向が相互に異なること
が、好ましい。

【００３１】この構成によれば、使用者は、剥離紙付き
テープの整形切断を行う場合と、剥離紙付きテープの剥
離を行う場合とでは、それぞれトリム用案内口およびピ
ール用案内口への剥離紙付きテープの差込み方向を意識
する必要が生じ、より一層、剥離紙付きテープ処理を間
違えることがなくなる。

【００３２】これらの場合、トリム用案内口に挿入した
剥離紙付テープを検出してモータを正転させる正転制御
手段を、更に備えたことが、好ましい。

【００３３】この構成によれば、トリム用案内口に剥離
紙付テープを挿入すると、正転制御手段がこれを検出し
てモータを正転させるため、単純に剥離紙付テープをト
リム用案内口に挿入するだけで、すなわち挿入操作以外
の他の操作を一切必要とすることなく、剥離紙付テープ
の整形切断が可能になる。

【００３４】これらの場合、ピール用案内口に挿入した
剥離紙付テープを検出してモータを逆転させる逆転制御
手段を、更に備えたことが好ましい。

【００３５】この構成によれば、ピール用案内口に剥離
紙付テープを挿入すると、逆転制御手段がこれを検出し
てモータを逆転させるため、単純に剥離紙付テープをピ
ール用案内口に挿入するだけで、すなわち挿入操作以外
の他の操作を一切必要とすることなく、剥離紙付テープ
における剥離紙の剥離が可能になる。

【００３６】また、本発明のテープ印刷装置は、請求項
１ないし１５のいずれかのテープ処理装置と、剥離紙付
テープを所定長さに切断するカッター手段と、剥離紙付
テープに所望の印刷を行う印刷手段と、印刷手段により
印刷された剥離紙付テープをカッター手段に臨ませると
共に外部に送り出すテープ送り手段とを備えたことを特
徴とする。

【００３７】この構成によれば、剥離紙付テープへの印
刷、その切断および装置外への送り出しを行うことがで
きると共に、印刷した剥離紙付テープの整形切断（トリ
ミング）および剥離（ピーリング）を同一の装置で行う
ことができる。したがって、剥離紙付テープから、貼着
対象物に簡単にかつ見栄え良く貼着することができるラ
ベルを簡単に作成することができる。

【００３８】

【発明の実施の形態】以下、添付の図面を参照して、本
発明の一実施形態に係るテープ処理装置およびこれを備
えたテープ印刷装置について説明する。このテープ印刷
装置は、剥離紙付きの印刷用テープ（テープ）に所望の
文字や図形などを印刷（印字）すると共に、印刷した印
刷用テープを所定の長さに切断してラベル状の印刷用テ
ープを構成するものである。また、このテープ印刷装置
は、ラベル状の印刷用テープの隅部をアール形状に整形
切断する機能、およびラベル状の印刷用テープの隅部に
おいて剥離紙を部分的に剥離する機能を備えている。

【００３９】図１はテープ印刷装置の斜視図であり、図
２はその平面図である。両図に示すように、テープ印刷
装置１は、構成部品を収納する装置ケース２と、装置ケ
ース２の前半部に配設された複数の入力キー３ａを有す
る入力部３と、装置ケース２の後半部に配設された表示
部４および開閉蓋５とを備えている。開閉蓋５の内部に
は、印刷用テープＴを収容したテープカートリッジ６が
装着されており、テープカートリッジ６は開閉蓋５に形
成した透視窓７を介して外部からその装着が確認できる
ようになっている。

【００４０】また、開閉蓋５の内部には、テープカート
リッジ６の近傍に位置して、印刷手段を構成する印刷ヘ
ッド８が、またこの印刷ヘッド８に対向してテープカー
トリッジ６には、テープ送り手段を構成するプラテンロ
ーラ９が、それぞれ配設されれている。印刷用テープＴ
は、プラテンローラ９によりテープカートリッジ６から
繰り出され、印刷ヘッド８により印刷されながら更に装
置外部に送り出されてゆく。さらに、テープカートリッ
ジ６の左側近傍に位置して装置ケース２内にはカッター
機構（カッター手段）１０が内蔵され、またカッター機
構１０に隣接して、装置ケース２の左側部には印刷用テ
ープＴを装置外部に送り出すためのテープ排出口１１が
形成されている。印刷用テープＴは、印刷されながらテ
ープ排出口１１から送り出されてゆくが、印刷が完了す
ると印刷用テープＴの送出し動作が停止し、同時にカッ
ター機構１０が作動して、印刷用テープＴを所定の長さ
（印刷部分＋余白）に切断する。

【００４１】一方、表示部４の後方の装置ケース２の内
部には、印刷用テープＴの端部をアール状に整形切断す
ると共に、印刷用テープＴから剥離紙ｃを剥離するテー
プ処理装置１２が内蔵されている。また、テープ処理装
置１２に対応して装置ケース２の上面には、テープ処理
装置１２に印刷用テープＴの端部を送り込むためのテー
プ導入口１３が形成されている。テープ導入口１３は、
装置ケース２の内部に向かって傾斜する整形切断用導入
口（トリム用案内口）１４と、整形切断用導入口１４を
横断するように設けた剥離用導入口（ピール用案内口）
１５とで、一体に形成されている。印刷用テープＴを整
形切断用導入口１４に挿入すると、テープ処理装置１２
が駆動して、印刷用テープＴの端部の隅部をアール形状
に整形切断する。同様に、印刷用テープＴを剥離用導入
口１５に挿入すると、テープ処理装置１２が駆動して、
印刷用テープＴの端部においてその隅部の剥離紙ｃを剥
離する。

【００４２】このテープ印刷装置１では、先ず、開閉蓋
５を開放して装置ケース２内にテープカートリッジ６を
装着し、開閉蓋５を閉塞する。次いで、電源スイッチ
（図示せず）を操作して電源を投入し、入力部３から印
刷しようとする文字などを入力する。必要に応じて入力
した文字列を仮名漢字変換し、所定の入力キー３ａを操
作して印刷を指示すると、印刷ヘッド８がテープカート
リッジ６から繰り出される印刷用テープＴに印刷を行
う。印刷と並行して印刷用テープＴは、プラテンローラ
９によって送られ、テープ排出口１１から外部に送り出
されてゆく。そして、印刷が完了すると印刷用テープＴ
の送りは停止し、続いてカッター機構１０が駆動して印
刷用テープＴを切断する。

【００４３】一方、切断された印刷用テープＴを整形切
断用導入口１４に挿入すると、印刷用テープＴの隅部が
アール形状に整形切断される。整形切断用導入口１４の
開口幅は、最大幅の印刷用テープＴに対応しており、最
大幅の印刷用テープＴをこれに挿入した場合には、両隅
部が同時に整形切断されるが、これより幅狭の印刷用テ
ープＴを挿入した場合には、印刷用テープＴを整形切断
用導入口１４内で左右に移動させることで、両隅部が片
側ずつ整形切断される。さらに、印刷用テープＴの前後
を反転させて上記の挿入を行えば、印刷用テープＴの四
隅が整形切断されることになる。また、整形切断を前提
とすることなく印刷用テープＴを剥離用導入口１５に挿
入すると、印刷用テープＴの端部においてその隅部の剥
離紙ｃが剥離する。そして、この剥離した部分を手がか
りとして、印刷用テープＴから剥離紙ｃを剥すと、印刷
用テープＴはラベルとして貼着対象物に貼着可能とな
る。

【００４４】印刷用テープＴは、いわゆる剥離紙付きの
粘着テープであり、裏面に粘着剤ｂを塗布した基材テー
プａと、この粘着剤ｂを介して基材テープａに貼着した
剥離紙ｃ（図９参照）とで構成されている。基材テープ
ａは塩化ビニール樹脂やポリプロピレン樹脂などで構成
され、剥離紙ｃは、剥離し易くなるようにシリコン処理
された紙で構成されている。印刷用テープＴには、例え
ば２４mm、１８mm、１２mm、９mmなどのテープ幅のもの
があり、これら幅の異なる各種の印刷用テープＴは、巻
回された状態でテープカートリッジ６内に収容され、テ
ープカートリッジ６と共に提供される。

【００４５】次に、図３ないし図５を参照して、テープ
処理装置１２について詳細に説明する。図３はテープ処
理装置１２廻りの正面図、図４はその平面図、図５はそ
の右側面図である。これらの図に示すように、テープ処
理装置１２は、正逆回転可能なモータ（駆動手段）２１
と、印刷用テープＴの端部を整形切断するトリム機構２
２と、印刷用テープＴからその剥離紙ｃを部分的に剥離
するピール機構２３と、モータ２１の動力をトリム機構
２２およびピール機構２３に伝達するクラッチ機構（動
力伝達手段）２４と、これらの構成部品を支持するメイ
ンフレーム２５およびサブフレーム２６とを備えてい
る。モータ２１は、後述するトリムスイッチ６１のＯＮ
により正回転し、ピールスイッチ９１のＯＮにより逆回
転する。そして、モータ２１の回転動力はクラッチ機構
２４を介して、トリム機構２２およびピール機構２３に
分岐して伝達される。その際、クラッチ機構２４はモー
タ２１の正逆回転をトリガとして断続し、モータ２１が
正転しているときにはトリム機構２２およびピール機構
２３に動力を伝達し、モータ２１が逆転しているときに
はピール機構２３にのみ動力を伝達する。

【００４６】メインフレーム２５は、下フレーム部３１
と、間隙を存して下フレーム部３１に平行に配設した上
フレーム部３２と、下フレーム部３１および上フレーム
部３２を連結する連結フレーム部３３と、連結フレーム
部３３に平行に配設した背フレーム部３４とで構成され
ている。また、サブフレーム２６は、下フレーム部３１
および上フレーム部３２の中間の位置にこれらに平行に
配設されている。そして、モータ２１は下フレーム部３
１に支持され、トリム機構２２は連結フレーム部３３お
よび背フレーム部３４に支持され、ピール機構２３は下
フレーム部３１およびサブフレーム２６に支持されてい
る。

【００４７】モータ２１は、下フレーム部３１に下方か
ら取り付けられており、その駆動軸２７は下フレーム部
３１を貫通して上フレーム部３２の近傍まで延びてい
る。そして、この駆動軸２７には、クラッチ機構２４が
組み込まれている。

【００４８】クラッチ機構２４は、モータ２１の駆動軸
２７に固定された入力側クラッチ４１と、モータ２１の
駆動軸２７に回転自在にかつ軸方向に摺動自在に軸支さ
れた出力側クラッチ４２とを備えている。入力側クラッ
チ４１は駆動軸２７の下フレーム部３１側に配設され、
ピール機構２３に動力を伝達するギヤ部（出力部）４３
と、ギヤ部４３の端面から上側に突出した入力側フェー
スラチェット４４とで一体に形成されている。出力側ク
ラッチ４２は駆動軸２７の上フレーム部３２側に配設さ
れ、トリム機構２２に動力を伝達するウォーム４５と、
ウォームの端面から下側に突出した出力側フェースラチ
ェット４６とで一体に形成されている。また、図示では
省略したがウォーム（出力側クラッチ４２）４５と駆動
軸２７との間には、グリースなどの粘性の高い油脂が介
在しており、このグリースにより駆動軸２７の回転に伴
ってウォーム（出力側クラッチ４２）４５が連れ回りす
るようになっている。

【００４９】入力側フェースラチェット４４と出力側フ
ェースラチェット４６とは対向して配設され、両者が接
近して係合（噛み合う）することによりトリム機構２２
に動力が伝達され、両者が離間しての係合が解除される
ことにより、トリム機構２２への動力が遮断される。具
体的には、入力側フェースラチェット４４と出力側フェ
ースラチェット４６とが係合している状態で、入力側フ
ェースラチェット４４が正転すると、係合状態が維持さ
れて動力の伝達が為され、逆転すると、入力側フェース
ラチェット４４により出力側フェースラチェット４６が
弾かれて係合状態が解除され、動力の伝達が遮断され
る。

【００５０】一方、上記のウォーム４５には、トリム機
構２２側のアイドルギヤの機能を有するウォームホイー
ル（中間伝達手段）４７が噛み合っている。ウォームホ
イール４７は、後述するクランクホイール５６と一体に
形成されており、連結フレーム部３３から上方に延びる
軸部材４８に回転自在に軸支されている。また、上フレ
ーム部３２には駆動軸２７と同軸上にストッパ４９が下
向きに突設されており、ストッパ４９の小径部はウォー
ム４５の上端部に遊挿されている。ストッパ４９は、ウ
ォーム４５の上方への移動を規制するものであり、これ
により、ウォーム４５とウォームホイール４７との噛み
合った状態が、常に維持されている。なお、ストッパ４
９の小径部に座金などを装着して、ウォーム４５の移動
規制位置を微調整することも可能である。

【００５１】このように構成されたクラッチ機構２４で
は、モータ２１を介して駆動軸２７が正転すると、これ
に伴って入力側クラッチ４１が正転すると共に、出力側
クラッチ４２がグリースの粘性を受けて連れ回りする。
このとき、出力側クラッチ４２のウォーム４５はウォー
ムホイール４７に噛み合っているため、ウォームホイー
ル４７を回転させようとするが、逆にトリム機構２２の
負荷を受けているウォームホイール４７から反力を受け
る。このため、両者のねじ対偶に基づいて、出力側クラ
ッチ（ウォーム４５）４２は、ゆっくり連れ回りしなが
ら駆動軸２７上を下方に移動し、入力側クラッチ４１に
突き当たる。入力側クラッチ４１に出力側クラッチ４２
が突き当たると、入力側フェースラチェット４４と出力
側フェースラチェット４６とが係合し、入力側クラッチ
４１に出力側クラッチ４２が接続して、モータ２１の回
転動力が、出力側クラッチ４２およびウォームホイール
４７を介してトリム機構２２に伝達される。

【００５２】逆に、モータ２１を介して駆動軸２７が逆
転すると、入力側フェースラチェット４４により出力側
フェースラチェット４６が弾かれると共に、上記とは逆
に、ウォーム４５とウォームホイール４７とのねじ対偶
に基づいて、出力側クラッチ（ウォーム４５）４２は、
ゆっくり連れ回りしながら駆動軸２７上を上方に移動
し、ストッパ４９に突き当たる。この一連の動作によ
り、入力側クラッチ４１から出力側クラッチ４２が完全
に離れ、トリム機構２２への動力の伝達が遮断される。
一方、ストッパ４９に突き当たった出力側クラッチ４２
は、グリースの粘性抵抗を受けながら、その連れ回りを
停止する。なお、ピール機構２３には、入力側クラッチ
４１のギヤ部４３により、駆動軸２７の正逆回転のいず
れの場合にも動力が伝達される。

【００５３】このように、本実施形態のクラッチ機構２
４によれば、入力側フェースラチェット４４および出力
側フェースラチェット４６から成るクラッチと、ウォー
ム４５およびウォームホイール４７とから成るウォーム
ギヤとを組み合わせることにより、両フェースラチェッ
ト４４，４６の断続をモータ２１の正逆回転で自動的に
行うことができる。もちろん、従来のように、出力側フ
ェースラチェット４６を入力側フェースラチェット４４
に押し付けるばねまたは押し棒を用いても、両フェース
ラチェット４４，４６の断続は可能であるが、ばねを用
いる場合と異なり、遮断の際には両フェースラチェット
４４，４６は完全に離れており、両フェースラチェット
４４，４６に生ずる弾発音（騒音）や両フェースラチェ
ット４４，４６の摩耗を防止することができる。また、
押し棒を用いる場合と異なり、これを作動させる機構を
省略することができる。したがって、簡単な構造で、作
動音を小さくすることができると共に耐久性を向上させ
ることができる。

【００５４】また、詳細は後述するが、トリム機構２２
は非切断時でもその作動負荷が大きいのに対し、ピール
機構２３の作動負荷は極めて小さい。したがって、ピー
ル機構２３を剥離動作させるときに、トリム機構２２へ
の動力の伝達を遮断することにより、モータの負荷を小
さくすることができる。もっとも、コストアップにはな
るが、ピール機構２３側にも、この種のクラッチ機構２
４を設けるようにしてもよい。

【００５５】次に、図１１および図１２を参照して、グ
リースなどの粘性の高い油脂に代わる他の軽係合手段の
変形例について説明する。図１１の第１変形例では、ウ
ォーム（出力側クラッチ４２）４５と駆動軸２７との間
に、樹脂のカラー１０１が介在しており、このカラー１
０１の内周面に３個の締め代用突起１０１ａ，１０１
ａ，１０１ａが形成されている。各締め代用突起１０１
ａは駆動軸２７に接触しており、この締め代用突起１０
１ａにより、駆動軸２７の回転に伴ってウォーム（出力
側クラッチ４２）４５が連れ回りするようになってい
る。

【００５６】同様に、第１２図の第２変形例では、ウォ
ーム（出力側クラッチ４２）４５と駆動軸２７との間
に、樹脂のカラー１０２が介在しており、このカラー１
０２の内周面に３個のばね片１０２ａ，１０２ａ，１０
２ａが一体に形成されている。各ばね片１０２ａは駆動
軸２７を軽く付勢するようにこれに接触しており、この
ばね片１０２ａにより、駆動軸２７の回転に伴ってウォ
ーム（出力側クラッチ４２）４５が連れ回りするように
なっている。この場合、金属性のばね片をカラーに別体
として、組み込むようにしてもよい。また、カラー１０
１，１０２自体をウォーム（出力側クラッチ４２）４５
と一体に形成してもよい。

【００５７】次に、図１４ないし図１６を参照して、ク
ラッチ機構の第２実施形態について説明する。これらの
図に示すように、このクラッチ機構２００は、モータ２
１の駆動軸２７に固定された第１ギヤ２０１と、第１ギ
ヤ２０１に噛み合う第２ギヤ２０２と、第２ギヤ２０２
と同軸上に配設した出力ホイール２０３と、第２ギヤ２
０２および出力ホイール２０３間に介設したクラッチ本
体２０４とを、備えている。

【００５８】第１ギヤ２０１は、モータ２１側の平歯車
部（出力部）２０１ａと、第２ギヤ２０２側のウォーム
部２０１ｂとで、一体に形成されている。平歯車部２０
１ａは、第１実施形態のギヤ部４３に相当するものであ
り、モータ２１の動力はこの平歯車部２０１ａからピー
ル機構２３に伝達される。第２ギヤ２０２は、ウォーム
部２０１ｂに噛み合うウォームホイールで構成されてお
り、第１ギヤ２０１のウォーム部２０１ｂとこの第２ギ
ヤ２０２とにより、ウォーム歯車が構成されている。第
２ギヤ２０２は、連結フレーム部３３から上方に延びる
軸部材２０５の太径部２０５ａに回転自在に軸支されて
おり、また出力ホイール２０３は、この軸部材２０５の
細径部２０５ｂに回転自在に軸支されている。出力ホイ
ール２０３は、上記の第１実施形態のクランクホイール
５６に相当するものであり、第１実施形態と同様に、一
方の端面に偏心ピン５７を有している（いずれも詳細は
後述する）。

【００５９】クラッチ本体２０４は、出力ホイール２０
３の偏心ピン５７とは逆側の端面に一体に形成した爪歯
車２１１と、これに対向して第２ギヤ２０２に取り付け
たラチェット爪２１２と、ラチェット爪２１２を爪歯車
２１１側に付勢する板ばね２１３とを有している。

【００６０】ラチェット爪２１２は、その中間部分で、
軸ピン２１４を介して第２ギヤ２０２の端面に回動自在
に取り付けられている。また、第２ギヤ２０２の端面に
は、ラチェット爪２１２の先端に係合してラチェット爪
２１２の爪歯車２１１への噛合い深さを規制するストッ
パーピン２１５が立設されている。板ばね２１３は、所
定の形状にプレス切断した板材を折曲げ加工したもので
あり、円弧状の取付部２１３ａと、取付部２１３ａの先
端から直角に立ち上がって先方に延びるばね部２１３ｂ
とで、一体に形成されている。取付部２１３ａは、第２
ギヤ２０２の端面の縁部に沿って配設され、この端面に
立設した埋込みピン２１６と取付ピン２１７とにより、
位置決めされた状態で第２ギヤ２０２に固定されてい
る。ばね部２１３ｂは、中間位置で内側に屈曲し、先端
でラチェット爪２１２の尾端に係合し、ラチェット爪２
１２が爪歯車２１１に噛み合うように付勢している。

【００６１】このような構成では、モータ２１が正転す
ると、板ばね２１３により付勢されたラチェット爪２１
２が爪歯車２１１に噛み合って、第２ギヤ２０２の回転
動力を出力ホイール２０３に伝達し、第２ギヤ２０２と
出力ホイール２０３はいっしょに回転する。また、モー
タ２１が逆転すると、板ばね２１３に抗してラチェット
爪２１２が爪歯車２１１の表面を弾かれるようにして空
回りし、動力が遮断される。

【００６２】以上のように第２実施形態によれば、爪歯
車２１１とラチェット爪２１２の組合わせにより、回転
動力を一方向にのみ伝達するクラッチ機構を、簡単に構
成することができる。

【００６３】なお、上記のクラッチ機構２４は、この種
の電子機器の他、ワンウェイクラッチとして各種の機械
装置に適用可能である。

【００６４】次に、トリム機構２２について説明する。
図３ないし図５に示すように、トリム機構２２は、上記
のクラッチ機構２４を上側から覆うように配設した平板
状のカッター５１と、カッター５１を切断動作させるク
ランク機構５２とで構成されている。

【００６５】カッター５１は、固定刃５３および可動刃
５４から成り、ばね性を有するステンレスなどの薄板を
プレスにより、打抜きおよび曲げ加工して形成されてい
る。具体的には、方形の薄板を、左右一対の切断部（こ
の部分は切り線を入れる）５５，５５を残して、略
「Ｕ」字状の切り抜き、その内側に固定刃５３を、外側
に可動刃５４を形成するようにしている。固定刃５３
は、後部で背フレーム部３４の上端面に載置し、前部で
上フレーム部３２にねじ止めされている。一方、可動刃
５４は、後部中央でクランク機構５２に連結されてい
る。

【００６６】左右一対の切断部５５，５５は、これに臨
む印刷用テープＴの左右の隅部をアール形状にそれぞれ
切断する部位であり、それぞれ固定刃５３に形成した円
弧状の切り刃部５５ａと、これと相補形状を為す可動刃
５４の切り刃部５５ｂとで構成されている。この場合、
可動刃５４の各切り刃部５５ｂは上下方向に捻るように
折曲げられており、可動刃５４が前端部を支点に上下方
向に切断動作（回動）したときに、この切り刃部５５ｂ
が固定刃５３の切り刃部５５ａに対しハサミ様に擦れ合
うようになっている。そして、この左右一対の切断部５
５，５５が装置ケース２内において、上記の整形切断用
導入口１４に対峙するように配設されている。

【００６７】クランク機構５２は、図６の背面図に示す
ように、上記のウォームホイール４７と一体に形成され
たクランクホイール５６と、クランクホイール５６の先
端面に突設した偏心ピン５７と、この偏心ピン５７が係
合する長孔５８ａを有するスライダ５８とで構成されて
いる。スライダ５８は、背フレーム部３４と、背フレー
ム部３４の後方に配設したガイド板５９との間に挟ま
れ、かつ背フレーム部３４とガイド板５９との間に渡し
た２本のガイドピン６０，６０により、上下方向にスラ
イド自在に案内されている。スライダ５８の上部には、
可動刃５４の後部が差し込むようにして固定されてお
り、スライダ５８が上下方向にスライドすることによ
り、可動刃５４が上下方向に切断動作する。

【００６８】スライダ５８に形成した長孔５８ａは、左
右方向に延びており、クランクホイール５６を介して回
転（公転）する偏心ピン５７は、この長孔５８ａ内を左
右方向にスライドしながらスライダ５８を上下動させ
る。すなわち、この部分に回転運動を往復直線運動に変
換するクランク機構が構成されている。そして、このよ
うに構成されたトリム機構２２には、印刷用テープＴを
整形切断用導入口１４に挿入したときに、カッター５１
を作動させるべくモータ２１を正転させるトリムスイッ
チ（正転制御手段）６１が、さらに設けられている。

【００６９】トリムスイッチ６１は図５に示すように、
整形切断用導入口１４の先端に臨む回動アーム６２と、
先端部が回動アーム６２に当接するスイッチアーム６３
と、スイッチアーム６３の基部に当接するスイッチ本体
６４とで構成されている。回動アーム６２は、装置ケー
ス２に回動自在に支持された円柱状の本体６２ａと、本
体６２ａの軸方向の中間位置に設けた複数個の受け部６
２ｂと、本体６２ａの軸方向の端部に設けた押し部６２
ｃとで構成されており（図３、図４および図６参照）、
この受け部６２ｂが整形切断用導入口１４の先端に臨
み、押し部６２ｃがスイッチアーム６３の先端に当接し
ている。整形切断用導入口１４に印刷用テープＴを挿入
すると、印刷用テープＴにより受け部６２ｂが押され、
本体６２ａを中心に押し部６２ｃが回動してスイッチア
ーム６３を押し下げる。

【００７０】スイッチアーム６３は、基端部を装置ケー
ス２に固定した板ばねで構成されており、回動アーム６
２の押し部６２ｃを介して、回動アーム６２の受け部６
２ｂが整形切断用導入口１４に臨むように、回動アーム
６２を弱く付勢している。待機状態におけるスイッチア
ーム６３は、そのばね力で押し部６２ｃを押し上げてお
り、これに当接するスイッチ本体６４はＯＦＦしてい
る。一方、押し部６２ｃにより、スイッチアーム６３が
そのばね性に抗して押し下げられると、スイッチアーム
６３はスイッチ本体６４を押してこれをＯＮさせる。

【００７１】すなわち、印刷用テープＴを整形切断用導
入口１４に適切に挿入すると、回動アーム６２およびス
イッチアーム６３を介してスイッチ本体６４がＯＮし、
整形切断用導入口１４から引き抜くとスイッチ本体６４
がＯＦＦする。そして、スイッチ本体６４がＯＮすると
コントローラ（ＣＰＵ）２８を介してモータ２１が正転
してカッター５１を切断動作させ、ＯＦＦするとモータ
２１が停止し、カッター５１の切断動作を停止させる。
すなわち、印刷用テープＴを整形切断用導入口１４に挿
入することで、トリム機構２２が自動的に作動し、印刷
用テープＴの端部をアール形状に整形切断する。

【００７２】次に、ピール機構２３について説明する。
図３、図４および図６に示すように、ピール機構２３
は、上記の入力側クラッチ４１のギヤ部４３に噛み合う
中間ギヤ７１と、中間ギヤ７１に噛み合う入力ギヤ７２
と、入力ギヤ７２と一体に形成されたピールホイール７
３とを備えている。ピールホイール７３の上端面には剥
離突起７４が設けられ、この剥離突起７４がピールホイ
ール７３と共に回転することにより、印刷用テープＴの
端部を撓みおよび撓み解除動作させる。一方、印刷用テ
ープは、撓みおよび撓み解除動作の繰り返しにより剥離
されるが、この剥離される部分が自由端Ｔａとなるよう
に、剥離用導入口１５により保持されている（図８参
照）。

【００７３】中間ギヤ７１は、下フレーム部３１とサブ
フレーム２６との間に渡した支軸７５に回転自在に支持
され、また一体に形成された入力ギヤ７２およびピール
ホイール７３は、下フレーム部３１から上方に延びる軸
部材７６に回転自在に支持されている。ピールホイール
７３は、モータ２１の正逆回転に伴い両ギヤ７１，７２
を介して回転するが、モータ２１が逆転したときの回転
（図７参照）で印刷用テープＴを剥離させる。ここで、
剥離突起７４の構造を詳述する前に、回転する剥離突起
７４に対峙する剥離用導入口１５の構造について説明す
る。

【００７４】剥離用導入口１５は、装置ケース２に一体
に形成されており、挿入する印刷用テープＴの表裏方向
を案内する一対の面ガイド壁８１，８１と、下側の側辺
を案内する側辺ガイド壁８２とを備えている。側辺ガイ
ド壁８２は、印刷用テープＴがピールホイール７３の上
端面に沿って導かれて剥離突起７４に臨むように、これ
を案内する。また、一対の面ガイド壁８１，８１は、図
１および図７に示すように挿入方向に対し略「Ｓ」字状
に湾曲しており、これに印刷用テープＴを挿入すると、
印刷用テープＴが略「Ｓ」字状に湾曲すると共に、その
端部（自由端）がピールホイール７３のほぼ軸心に向か
って突出し、剥離突起７４に臨むようになっている。

【００７５】このように、一対の面ガイド壁８１，８１
が湾曲しているため、これに挿入した印刷用テープＴ
は、自身の剛性により、剥離突起７４に臨む自由端Ｔａ
を残して両面ガイド壁間８１，８１に突っ張るようにし
て保持される。したがって、特別な挟持部材などを必要
とすることなく、印刷用テープＴを保持することができ
ると共に、印刷用テープＴの挿入を円滑に行うことがで
きる。また、側辺ガイド壁８２に対向する部位、すなわ
ち装置ケース２の上面に相当する部位は開放されてお
り、テープ幅の広狭に拘らず、各種の印刷用テープＴの
挿入を許容すると共に、印刷用テープＴの上方への引抜
きを許容する（図１参照）。このように、印刷用テープ
Ｔを上方に引き抜けるようになっているため、剥離後の
印刷用テープＴを、湾曲する面ガイド壁８１を介して引
き抜く必要がなく、剥離後の剥離紙ｃが基材テープａに
再貼着するのを、防止することができる。

【００７６】なお、実施形態の剥離用導入口１５および
剥離突起７４の回転方向は、印刷面を手前に向けて印刷
用テープＴを挿入することを前提として、設計されてい
る。これは、印刷が為されたテープを扱う場合、ユーザ
ーはその印刷面を視認しながら作業を行うことが一般的
であり、これに倣ったものである。したがって、剥離用
導入口１５にはその旨の表示が為され（図示省略）、ユ
ーザーは基材テープａ側が手前に、隔離紙ｃ側が先方に
なるように印刷用テープＴを立てて、剥離用導入口１５
への挿入を行うことになる。これに対し、剥離突起７４
は基材テープａ側に接触して印刷用テープＴを撓ませる
ように回転し（図７参照）、また一対の面ガイド壁８
１，８１は全体として、この回転方向とは逆方向に湾曲
している。これにより、剥離突起７４は、印刷用テープ
Ｔに加わる曲げ力に抗してこれを撓ませることになる。

【００７７】一方、この実施形態では、印刷用テープＴ
の端部の隅部（一方ずつ）を撓ませて、この部分を三角
形に剥離するようになっている。このため、一対の面ガ
イド壁８１，８１のうち、剥離紙ｃ側（回転方向の先
方）の面ガイド壁８１の先端に位置して、斜辺部８３ａ
を有する受け部材８３が配設されている（図３および図
６参照）。受け部材８３の斜辺部８３ａは、回転する剥
離突起７４に対向するようになっており、剥離突起７４
の回転に伴って撓む印刷用テープＴの自由端Ｔａが三角
形になるように、印刷用テープＴを剥離紙ｃ側から受け
ている。これにより、印刷用テープＴの端部において、
もっとも剥離し易いその隅部を積極的に剥離できるよう
になっている。

【００７８】剥離突起７４は、図７に示すように、４個
の短い短突起片７７と４個の長い長突起片７８とで構成
されており、各短突起片７７は、ピールホイール７３の
上端面の中央に形成した円形突起７９から径方向に延
び、各長突起片７８は、短突起片７７の基部からこれに
ほぼ直角に延びている。この場合、長突起片７８および
短突起片７７に臨む印刷用テープＴの端部は、ピールホ
イール７３の軸心からわずかに偏心した位置に向かって
延在しており、短突起片７７は、印刷用テープＴの端部
（自由端Ｔａ）に対し先端側から基端側に連続的に回転
接触し、印刷用テープＴの自由端Ｔａを先端側から撓ま
せてゆく。同様に、長突起片７８はピールホイール７３
の上端面において、偏心した位置から略径方向に延びて
おり、印刷用テープＴの自由端Ｔａに対し先端側から基
端側に連続的に回転接触し、これを先端側から撓ませて
ゆく。

【００７９】ところで、剥離紙ｃに対する粘着剤ｂの貼
着力は極めて小さいものあり、基材テープａから剥離紙
ｃを剥離する場合には、剥離のきっかけとなる部分を作
りこの部分から自由端Ｔａの全域に剥離を広げてゆくこ
とが有効となる。また、三角形の自由端Ｔａは、先端に
近づくほど貼着面積が極端に小さくなって、剥がれ易
い。したがって、印刷用テープＴの自由端Ｔａにおい
て、先端側から基端側に向かって撓ませることで、自由
端Ｔａの先端部の剥離を促進することができ、かつ自由
端Ｔａの先端部を短突起片７７により、集中的に撓みお
よび撓み解除動作（剥離動作）させることで、剥離のき
っかけとなる部分を作ることができる。さらに、この状
態から、長突起片７８による剥離動作で、自由端Ｔａの
全域に剥離が広がって自由端Ｔａにおける剥離紙ｃが剥
がれる。また同時に、長突起片７８は自由端Ｔａのうち
の一方の辺側（印刷用テープＴの短辺に相当する部分）
を中心に強く接触し、短突起片７７は他方の辺側（印刷
用テープＴの長辺に相当する部分）を中心に強く接触し
て、自由端Ｔａの全域を均一に撓ませる。

【００８０】このように、剥離突起７４を複数の長突起
片７８と複数の短突起片７７とで構成すると共に、印刷
用テープＴに対し先端側から基端側に連続的に回転接触
させるようにしているため、印刷用テープＴの剥離を促
進することができる。なお、剥離突起７４を複数の長突
起片７８のみ、或いは単一の長突起片７８のみで構成し
てもよい。

【００８１】また、長突起片７８および短突起片７７
は、印刷用テープＴに対する接触面がピールホイール７
３の上端面にそれぞれ直角に形成され、かつ先端が、上
記の受け部材８３の斜辺部８３ａと平行に対峙するよう
にそれぞれ面取りされている（図３および図６参照）。
この場合、印刷用テープＴの端部（自由端Ｔａ）に剥離
のための適切な撓みを生じさせるためには、印刷用テー
プＴの材質にもよるが、一般的には、印刷用テープＴの
厚みを「ｔ」とし、平行に対峙する長突起片７８の先端
と斜辺部８３ａとの間の間隙を「δ」としたときに、ｔ
≦δ≦１０ｔとなることが好ましい。これにより、基材
テープａの剛性を剥離に活かすことができると共に、基
材テープａに曲げ癖が生ずるのを防止することができる
（詳細は後述）。

【００８２】このように構成されたピール機構２３で
は、トリム機構２２と同様に、剥離用導入口１５に印刷
用テープＴを挿入したときに、モータ２１を逆転駆動さ
せる必要がある。そこで、実施形態のピール機構２３に
は、ピールスイッチ（逆転制御手段）９１が設けられて
いる。図３および図４に示すように、ピールスイッチ９
１は、ピールホイール７３の上方の装置ケース２の内面
に回動自在に取り付けたスイッチアーム９２と、スイッ
チアーム９２に当接するスイッチ本体９３とで構成され
ている。スイッチアーム９２は略「Ｌ」字状に形成され
ており、先端部が、剥離用導入口１５の湾曲部分に臨
み、尾端部がスイッチ本体９３に当接している。

【００８３】待機状態におけるスイッチアーム９２は、
スイッチ本体９３に内蔵するばね（図示省略）により押
圧され、先端部が剥離用導入口１５の湾曲部分に突出し
ている。この状態から、剥離用導入口１５に印刷用テー
プＴを挿入すると、スイッチアーム９２は印刷用テープ
Ｔの端部により押されて回動する。スイッチアーム９２
が回動すると、内蔵するばねに抗してスイッチ本体９３
が押され、ＯＮする。すなわち、印刷用テープＴを剥離
用導入口１５に挿入すると、スイッチアーム９２を介し
てスイッチ本体９３がＯＮし、逆に剥離用導入口１５か
ら引き抜くとスイッチ本体９３がＯＦＦする。そして、
スイッチ本体９３がＯＮするとコントローラ（ＣＰＵ）
２８を介してモータ２１が逆転し、ピールホイール７３
を回転させて剥離突起７４を剥離動作させる。

【００８４】この場合、挿入した印刷用テープＴの先端
が、剥離用導入口１５の湾曲部分に達した段階でモータ
２１が回転を開始するため、印刷用テープＴの先端が剥
離突起（の回転軌跡内）７４の位置まで達したときに
は、剥離突起７４は既に回転していることになる。した
がって、印刷用テープＴの端部が剥離突起７４側に深く
挿入されるまでに、印刷用テープＴの端部（自由端Ｔ
ａ）は、先端側から長短両突起片７７，７８により繰り
返し剥離動作を受けることになる。したがって、この構
造によっても、自由端Ｔａにおける剥離紙ｃの剥離が促
進される。

【００８５】具体的には、印刷用テープＴの自由端Ｔａ
は、その先端から長突起片７８の回転軌跡内に入り込ん
でゆき、深く挿入されるまでの間に、長突起片７８（短
突起片７７）から繰り返し剥離動作を受ける。このた
め、挿入当初は、剥がれ易い自由端Ｔａの先端部に剥離
動作を受け、剥離のきっかけを生ずる。そして、このき
っかけ部分から自由端Ｔａの全域に剥離が進むことにな
る。この結果、図１３（ａ）のように、湾曲するように
して剥離紙ｃが剥離する。一方、印刷用テープＴを長突
起片７８の回転軌跡内に挿入してから長突起片７８（短
突起片７７）を回転させると、図１３（ｂ）のように、
屈曲するようにして剥離紙ｃが剥離するが、かかる場合
には、剥離のきっかけが生じないため、剥離性はやや劣
る。

【００８６】なお、ピールスイッチ９１は光センサなど
で構成してもよい。また、ピールスイッチ９１は、印刷
用テープＴの自由端Ｔａが長突起片７８の回転軌跡内に
入り込んむ前に、これを回転させる構成であれば、その
位置や構造は問わない。

【００８７】次に、図８および図９を参照して、剥離突
起７４による印刷用テープＴの剥離動作について、長突
起片７８を例に更に詳細に説明する。図８に示すよう
に、印刷用テープＴは自由端Ｔａを残して剥離用導入口
１５の両面ガイド壁８１，８１２および受け部材８３に
保持され、これに長突起片７８が回転接触してゆく。長
突起片７８は、上述したように、印刷用テープＴの基材
テープａ側に接触してこれを撓ませてゆく。このため、
印刷用テープＴの自由端Ｔａは、基材テープａ側を外側
とし、剥離紙ｃ側を内側して撓む。この自由端Ｔａの撓
みでは、図９に示すように、これを受ける受け部材８３
の斜辺部８３ａを中心に曲げられるため、基材テープａ
は曲率半径（Ｒ）が大きく、剥離紙ｃは曲率半径（Ｒ）
が小さく曲げられる。このため、曲げが進むに従って粘
着剤ｂと剥離紙ｃとの間で層間滑りが生じ、粘着剤ｂの
剥離紙ｃに対する貼着力が極端に低下する。

【００８８】さらに、自由端Ｔａの曲げが最大限に達し
た後、長突起片７８の先端は、自由端Ｔａの先端をなぞ
るようにして離れ、自由端Ｔａは跳ね上がるようにして
元の状態に復帰する。その際、上記の層間滑りにより、
基材テープａに対し剥離紙ｃが突出した状態になってお
り、長突起片７８の先端は先ず基材テープａから離れ、
続いて剥離紙ｃから離れる。長突起片７８の先端が基材
テープａから離れると、基材テープａは自身のばね力に
より、また粘着剤ｂの剥離紙ｃに対する貼着力に抗し
て、元の直線状態に戻ろうとする。このとき、基材テー
プａのばね力が、層間滑りで弱まった粘着剤ｂの貼着力
に勝てば、基材テープａから剥離紙ｃが剥離する。剥離
しない場合でも、粘着剤ｂの貼着力は更に弱まるため、
この剥離動作の繰り返してにより、基材テープａから剥
離紙ｃが剥離する。

【００８９】一方、長突起片７８が基材テープａから離
れた後、剥離紙ｃから離れるまでに、剥離紙ｃは、基材
テープａよりわずかに突出している分、更に深く折り曲
げられることになる。ところで、長突起片７８による印
刷用テープＴの自由端Ｔａの曲げ（撓み）は、基材テー
プａにとっては弾性変形の限度内となるように、剥離紙
ｃにとっては永久変形の領域に達するように、設定され
ている。したがって、長突起片７８による撓みが解除さ
れた状態では、図１０に示すように、基材テープａは元
の直線状態に戻るが、剥離紙ｃは直線状態に戻ることな
く、曲げ癖が付いた状態となる。したがって、一旦曲が
って剥がれた剥離紙ｃが、再度は基材テープ（の粘着剤
ｂ）ａに貼着することがなく、剥離紙ｃの剥離が完全な
ものになる。

【００９０】

【発明の効果】以上のように本発明のテープ処理装置に
よれば、トリム機構およびピール機構に動力を伝達する
動力伝達手段により、駆動手段を共用化することができ
るため、装置の小型化およびコストダウンを達成するこ
とができる。

【００９１】また、本発明のテープ印刷装置によれば、
剥離紙付きテープの整形切断機能および剥離機能を持を
せることができると共に、小型化およびコストダウンを
達成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係るテープ印刷装置の外
観斜視図である。

【図２】実施形態に係るテープ印刷装置の平面図であ
る。

【図３】テープ印刷装置の内蔵するテープ処理装置の正
面図である。

【図４】テープ印刷装置の内蔵するテープ処理装置の平
面図である。

【図５】テープ印刷装置の内蔵するテープ処理装置の右
側面図である。

【図６】テープ印刷装置の内蔵するテープ処理装置の背
面図である。

【図７】テープ処理装置の剥離突起と剥離用導入口との
関係を表した平面図である。

【図８】印刷用テープの剥離動作を表した平面図であ
る。

【図９】印刷用テープの剥離動作を表した拡大平面図で
ある。

【図１０】テープ処理装置によって印刷用テープから剥
離紙が剥離した状態を示す斜視図である。

【図１１】軽係合手段の第１変形例を示すウォーム廻り
の拡大断面図である。

【図１２】軽係合手段の第２変形例を示すウォーム廻り
の拡大断面図である。

【図１３】印刷用テープの２つの剥離形態を表した平面
図である。

【図１４】第２実施形態に係るクラッチ機構廻りの背面
図である。

【図１５】第２実施形態に係るクラッチ機構廻りの平面
図である。

【図１６】第２実施形態に係るクラッチ機構廻りの分解
斜視図である。

【符号の説明】

１ テープ印刷装置 ２ 装置ケース ８ 印刷ヘッド ９ プラテンローラ １０ カッター機構 １２ テープ処理装置 １３ テープ導入口 １４ 整形切断用導入口 １５ 剥離用導入口 ２１ モータ ２２ トリム機構 ２３ ピール機構 ２４ クラッチ機構 ２７ 駆動軸 ２８ コントローラ ４１ 入力側クラッチ ４２ 出力側クラッチ ４３ ギヤ部 ４４ 入力側フェースラチェット ４５ ウォーム ４６ 出力側フェースラチェット ４７ ウォームホイール ４９ ストッパ ５１ カッター ５２ クランク機構 ６１ トリムスイッチ ９１ ピールスイッチ ２００ クラッチ機構 ２０１ 第１ギヤ ２０２ 第２ギヤ ２０３ 出力ホイール ２０４ クラッチ本体 ２１１ 爪歯車 ２１２ ラチェット爪 ２１３ 板ばね Ｔ 印刷用テープ ｃ 剥離紙

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 剥離紙付きテープの端部を整形切断する
   トリム機構と、 剥離紙付テープからその剥離紙を剥離するピール機構
   と、 前記トリム機構および前記ピール機構を作動させる単一
   の駆動手段と、 当該駆動手段の動力を前記トリム機構および前記ピール
   機構に伝達する動力伝達手段とを備えたことを特徴とす
   るテープ処理装置。
2. 【請求項２】 前記駆動手段は、駆動軸と当該駆動軸を
   正逆回転させるモータとを有し、 前記動力伝達手段は、入力側を前記駆動軸に固定すると
   共に出力側を前記トリム機構に連結し、前記モータの正
   転動力のみを当該トリム機構に伝達するワンウェイクラ
   ッチを有することを特徴とする請求項１に記載のテープ
   処理装置。
3. 【請求項３】 前記ワンウェイクラッチは、前記駆動軸
   に固定された第１ギヤと、 当該第１ギヤに噛み合う第２ギヤと、 当該第２ギヤと同軸上に設けられ出力側を前記トリム機
   構に連結した出力ホイールと、 当該第２ギヤおよび当該出力ホイール間に介設され前記
   モータの正転動力のみを当該トリム機構に伝達するクラ
   ッチ本体とを有することを特徴とする請求項２に記載の
   テープ処理装置。
4. 【請求項４】 前記クラッチ本体は、前記第２ギヤおよ
   び前記出力ホイールのいずれか一方に設けた爪車と、 他方に設けられ、回動自在に構成されると共に前記爪車
   に噛み合うラチェット爪および当該ラチェット爪を噛み
   合う方向に付勢するばねとを備えたことを特徴とする請
   求項３に記載のテープ処理装置。
5. 【請求項５】 前記トリム機構は、前記出力ホイールの
   回転を往復動に変換するクランク機構と、当該クランク
   機構の往復動により切断動作するカッターとを、有する
   ことを特徴とする請求項３または４に記載のテープ処理
   装置。
6. 【請求項６】 前記第１ギヤは、前記モータの正逆の回
   転動力を当該ピール機構に伝達する出力部を、更に有す
   ることを特徴とする請求項３、４または５に記載のテー
   プ処理装置。
7. 【請求項７】 前記ワンウェイクラッチは、前記駆動軸
   に固定された入力側フェースラチェットと、前記駆動軸
   に回転自在にかつ軸方向に摺動自在に軸支された出力側
   フェースラチェットとで構成されていることを特徴とす
   る請求項２に記載のテープ処理装置。
8. 【請求項８】 前記出力側フェースラチェットは出力側
   にウォームを有し、前記トリム機構は入力側に当該ウォ
   ームに噛み合うウォームホイールを有し、 前記駆動軸と前記ウォームとの間には、当該ウォームを
   当該駆動軸に連れ回りさせる粘性剤が介在していること
   を特徴とする請求項７に記載のテープ処理装置。
9. 【請求項９】 前記入力側フェースラチェットと前記出
   力側フェースラチェットとの係合を解除した状態で、前
   記ウォームとウォームホイールとの噛み合いを保持する
   ように前記ウォームの軸方向の移動を規制するストッパ
   を、更に有することを特徴とする請求項８に記載のテー
   プ処理装置。
10. 【請求項１０】 前記トリム機構は、前記ウォームホイ
    ールの回転を往復動に変換するクランク機構と、当該ク
    ランク機構の往復動により切断動作するカッターとを、
    有することを特徴とする請求項８または９に記載のテー
    プ処理装置。
11. 【請求項１１】 前記入力側フェースラチェットは、前
    記モータの正逆の回転動力を当該ピール機構に伝達する
    出力部を、更に有することを特徴とする請求項７ないし
    １０のいずれかに記載のテープ処理装置。
12. 【請求項１２】 挿入した剥離紙付テープを前記トリム
    機構に導くトリム用案内口および前記ピール機構に導く
    ピール用案内口をそれぞれ形成した装置ケースを、更に
    備ており、 前記トリム用案内口と前記ピール用案内口とを隣接して
    配置したことを特徴とする請求項１ないし１１のいずれ
    かに記載のテープ処理装置。
13. 【請求項１３】 前記トリム用案内口と前記ピール用案
    内口とは、剥離紙付テープの挿入方向が相互に異なるこ
    とを特徴とする請求項１２に記載のテープ処理装置。
14. 【請求項１４】 前記トリム用案内口に挿入した剥離紙
    付テープを検出して前記モータを正転させる正転制御手
    段を、更に備えたことを特徴とする請求項１ないし１３
    のいずれかに記載のテープ処理装置。
15. 【請求項１５】 前記ピール用案内口に挿入した剥離紙
    付テープを検出して前記モータを逆転させる逆転制御手
    段を、更に備えたことを特徴とする請求項１ないし１４
    のいずれかに記載のテープ処理装置。
16. 【請求項１６】 請求項１ないし１５のいずれかのテー
    プ処理装置と、 剥離紙付テープを所定長さに切断するカッター手段と、 剥離紙付テープに所望の印刷を行う印刷手段と、 当該印刷手段により印刷された剥離紙付テープを前記カ
    ッター手段に臨ませると共に外部に送り出すテープ送り
    手段とを備えたことを特徴とするテープ印刷装置。