JPH111036A - 印字装置 - Google Patents

印字装置

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JPH111036A
JPH111036A JP9153223A JP15322397A JPH111036A JP H111036 A JPH111036 A JP H111036A JP 9153223 A JP9153223 A JP 9153223A JP 15322397 A JP15322397 A JP 15322397A JP H111036 A JPH111036 A JP H111036A
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    • Y10T83/8844—Gear actuated tool support

Abstract

(57)【要約】 【課題】小型であって自動カットと手動カットのいずれ
をも自在に採用できるテープカット装置を提供する。 【解決手段】プラテン８の上方に配設される裁断機構
は、自動のときモータ３７が回転し、ウォームギア３
８、ウォームホイール３９、小径ギア４０、減速ギア４
１、平歯車４３、傘歯車４２、４４、ワンウエイ４５、
カム軸４７を介してシザーズカム４６をピン４６ｂと共
に一回転させる。ピン４６ｂは半回転で回動アーム５２
ｂを引き起こし回動刃５２ａを固定刃５５側へ回動させ
印字済みテープを裁断させる。残りの半回転で基準位置
に戻す。手動のときは、押しボタン１４の押し込みによ
り下降するラックギア５８が、ガイド溝５９の案内によ
りギア４８に噛合し、カム軸４７を介してシザーズカム
４６をピン４６ｂと共に一回転させ、押し込み解除によ
り圧縮バネ５７の付勢力にて上昇するときは、ガイド溝
５９の案内でギア４８との噛合が解除される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、印字出力済みのテ
ープ状の印字媒体を自動又は手動で裁断する印字装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、テープ状の印字媒体に手軽に
印字出力できるテーププリンタ又はラベルプリンタと通
称される小型の事務用機器（又は家庭用文具）が市販さ
れている。このテーププリンタの使用においては、テー
プ状の印字媒体に所望の長さの印字を行った後、テープ
カット装置によりテープ状の印字媒体の印字済み部分を
未印字部分から切り離して使用する。その場合、テープ
カット装置としては、カットレバー或はカットボタンな
どを手動により操作して、ハサミ或はカッター刃などを
作動させるように構成した安価なものが多い。
【０００３】また、印字媒体を自動的に裁断するものと
しては、例えば円筒形カムの周囲に溝を切り、その溝に
摺動するピンを配置し、このピンをカッター刃の刃とは
反対側の端部に係合させ、円筒形カムを回転駆動するこ
とにより、カッター刃を作動させて、印字媒体を裁断す
る方式のものが知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記の手動
式のように、シザーズ（ハサミ又はカッター刃など）に
連結した操作部材（カットレバー又はカットボタン）を
押し下げて、テーププリンタ（以下、単にプリンタとい
う）から送り出されてくる印字済みのテープ（印字媒
体）を裁断する方式では、印刷（印字）の際、必ず人が
プリンタの傍に付いていなければならない。このため、
他の用事が出来ないという不満があった。また、印刷の
一区切りごとに印字済みテープを手動で裁断しているた
め、連続してテープを作る場合には手数がかかって面倒
であり、また時間がかかるという不満もあった。
【０００５】一方、上記の自動式のように、円筒形カム
によりシザーズを作動させて、印字済みのテープを裁断
する方式では、円筒形カムが大きためプリンタ全体が大
型となり、小型のプリンタには採用きでないという問題
を有している。また、そればかりでなく、このようなプ
リンタでは、携帯性を持たせるために、動力源に充電式
電池が多用されている。その場合、電池切れになると、
充電するための時間が必要となる、或はＡ／Ｃアダプタ
経由で電力を取り入れるために、宅内電源のコンセント
のある場所まで移動したり、そのコンセントに延長コー
ドを接続したりなどの電源の確保を余儀なくされ、急場
に間に合わず不便であるという問題もあった。
【０００６】なお、プリンタを頻繁に使用している場合
に限らず、使用せずに机の中に長期間しまい込んで置い
たような場合も、電池の出力が使用許容度以下に低下し
て、頻繁に使用した場合と同様に電池切れの問題を引き
起こす。
【０００７】本発明の課題は、上記従来の実情に鑑み、
小型であって自動カットと手動カットのいずれをも自在
に採用できるテープカット装置を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】以下に、本発明のテープ
カット装置を備えた印字装置の構成を述べる。本発明
は、テープ状の被印字媒体に印字を行う印字装置に適用
される。
【０００９】本発明のテープカット装置は、上記被印字
媒体を所定長に裁断するカッター部材と、カッター駆動
源と、該カッター駆動源による駆動力により上記カッタ
ー部材を作動させる駆動伝達手段と、上記カッター駆動
源に基づく上記カッター部材の作動とは独立して該カッ
ター部材を手動にて作動させる手動操作機構とを備えて
構成される。
【００１０】上記駆動伝達手段は、例えば請求項２記載
のように、上記手動操作機構が上記カッター部材を作動
させるとき該カッター部材から上記カッター駆動源へ伝
達される逆駆動を吸収するワンウエイ手段を備えて構成
される。また、上記手動操作機構は、例えば請求項３記
載のように、上記カッター部材を作動させた後に該カッ
ター部材の手動力伝達部材との係合を解除する係合解除
手段を備えて構成され、また、例えば請求項４記載のよ
うに、上記カッター部材を作動させた後に該カッター部
材の手動力伝達部材への作動力伝達を解除する伝達解除
手段を備えて構成される。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照しながら説明する。図１(a) は、第１の実施の形
態におけるプリンタ（印字装置）の斜視図である。同図
には、上方に、このプリンタに装着されて用いられるテ
ープカセットも示している。そして、同図(b) に、その
テープカセットの平断面図を示している。
【００１２】同図(a),(b) において、プリンタ１は、匡
体２の上面下方にキー入力部３を備え、このキー入力部
３には、カーソルキー、書式設定キー、印刷キー、取消
しキー、機能キー、印字倍率キー、大文字小文字選択キ
ー、シフトキー、単漢字キー、変換キー、無変換キー、
実行キー、かな入力と英数字入力を兼用する文字入力キ
ー等からなる複数の操作キー４が配設されている。
【００１３】また、キー入力部３の左上には液晶表示装
置からなる表示部５が配設され、その右方に、テープカ
セット収納部６が形成されている。尚、同図には、テー
プカセット収納部６を、内部が見えるように蓋部材を取
り除いて示している。このテープカセット収納部６に
は、サーマルヘッド７が上下に回動自在に配設され、こ
のサーマルヘッド７に対向してプラテンローラ８がサー
マルヘッド７方向にやや付勢されて配設され、更に、サ
ーマルヘッド７の下方に、テープリール支持ピン９、イ
ンクリボン巻き取り駆動軸１１が配設され、サーマルヘ
ッド７の右側のテープカセット収納部６の側壁にテープ
カッタ１２が配設されている。テープカッタ１２の右方
にはテープ排出口１３が形成されている。そして、テー
プ排出口１３の上方に押しボタン１４が配設されてい
る。
【００１４】このテープカセット収納部６に、テープカ
セット１５が収納されると、テープ１６を巻着するテー
プカセット１５内のテープリール孔１７にテープリール
支持ピン９が係合し、同じくテープカセット１５内のイ
ンクリボン巻き取りリール孔１８にインクリボン巻き取
り駆動軸１１が係合する。
【００１５】テープカセット１５は、カセットケース１
０の内部のテープリール２１にテープ１６を巻着し、イ
ンクリボンリール２２にはインクリボン２３を巻着して
いる。テープカセット１５の上部に形成されている凹部
１９（ヘッド受け入れ部）の開口部にはテープ１６とイ
ンクリボン２３が重ねて差し渡され、それらの下方にプ
リンタ１のサーマルヘッド７が挿通されて配置される。
このサーマルヘッド７に対向し、テープ１６及びインク
リボン２３をサーマルヘッド７との間に挟んで、プラテ
ンローラ８が配置される。
【００１６】印字の際は、サーマルヘッド７が上方に回
動して、その先端に配設されている発熱体がインクリボ
ン２３及びテープ１６を介してプラテンローラ８に圧接
し、インクリボン２３のインクをテープ１６の印字面に
熱転写する。インクリボン２３のインク転写済み部分２
３′は、インクリボン巻き取りリール２４に巻き取ら
れ、これによってインクリボン２３の未使用部分がイン
クリボンリール２２から引き出されて印字部に供給され
る。
【００１７】テープ１６は、プラテンローラ８の反時計
回り方向への回転により、一方では未使用部分がテープ
リール２１から引き出され、他方では印字済み部分１
６′がテープカッタ１２を通過してテープ排出口１３か
ら外部に送り出される。このとき、例えば黒一色のプリ
ンタであれば上記印字の終了して外部に送り出された印
字済みのテープ１６′はテープカッタ１２により自動で
又は手動で裁断される。
【００１８】また、フルカラー印刷のプリンタであれ
ば、一旦サーマルヘッド７が印字位置から離隔し、テー
プ１６が所定の長さだけ巻き戻される。インクリボン２
３には長手方向にマゼンタ、シアン、イエローの減法混
色の三原色のインクが面順次に塗布されており、次に塗
り重ねる色のインク部分が印字位置に設定される。再び
上述したと同様に印字、巻き戻し、印字を繰り返し行っ
て、３色の塗り重ね印字が終了すると、この印字済み部
分１６′がテープカッタ１２を通過してテープ排出口１
３から外部に送り出される。そして、この場合も外部に
送り出された印字済みのテープ１６′はテープカッタ１
２により自動で又は手動で裁断される。この自動及び手
動の裁断（テープカット）機構について、以下に説明す
る。
【００１９】図２(a) は、裁断機構の平面図であり、同
図(b) はその側面図、同図(c) はその上面図である。こ
れらの図に示す裁断機構は、図１(a) に示すテープカセ
ット収納部６の上方から底部下方にかけて配置されてい
る。また、図２(a) には、図１(a) に示したサーマルヘ
ッド７、プラテンローラ８（図２(c) 参照）、テープリ
ール支持ピン９、及びインクリボン巻き取り駆動軸１１
（図２(b) 参照）も示している。そして、図２(b) に
は、更に押しボタン１４を示している。
【００２０】上記のサーマルヘッド７は、その後端部を
ヘッドアーム２５の上端を回動自在に支持する支点軸２
６に支持されてヘッドアーム２５に係止している。ヘッ
ドアーム２５には、長手方向に沿って長溝穴２７が穿設
され、この長溝穴２７に不図示のカムのピンが嵌入して
いる。このヘッドアーム２５の下端と本体フレーム間に
引きバネ２８が介装されヘッドアーム２５を反時計回り
方向に付勢しており、更にヘッドアーム２５の上端近傍
と本体フレーム間に他の引きバネ２９が介装されて、ヘ
ッドアーム２５を反時計回り方向に付勢している。不図
示のカムが駆動され長溝穴２７に嵌入しているピンが図
の左方に移動すれば、ヘッドアーム２５が、つまりサー
マルヘッド７が、支点軸２６を支点として反時計回り方
向に回動して非印字位置に定位し、一方、不図示のカム
ピンが図の右方に移動すれば、ヘッドアーム２５が、つ
まりサーマルヘッド７が、支点軸２６を支点として時計
回り方向に回動して、その先端の印字部（発熱体アレ
イ）が、テープ１６とインクリボン２３（図１(a) 参
照）を介してプラテンローラ８に圧接する。
【００２１】また、上記のテープリール支持ピン９は、
不図示の駆動系に連結するテープ巻戻し用ギア３１に係
合して回転駆動され、インクリボン巻き取り駆動軸１１
は、これも不図示の駆動系に連結しているインクリボン
巻取り用ギア３２に係合して回転駆動される。
【００２２】そして、上記のプラテンローラ８は、プラ
テンギア３３を備え、このプラテンギア３３が変速ギア
３４の小径ギアに噛合している。変速ギア３４の大径ギ
アはステッピングモータ３５の駆動ギア３６に噛合して
いる。これにより、ステッピングモータ３５が正逆両方
向に回転すると、変速ギア３４を介して、プラテンロー
ラ８が正逆両方向に回転駆動される。
【００２３】これらの上方の、本体フレームとの間の僅
かの空隙に裁断機構が配置される。この裁断機構には、
先ず自動裁断用としてＤ／Ｃモータ（ステッピングモー
タで構成してもよい）３７が配設され、この駆動軸にウ
ォームギア３８が固設され、このウォームギア３８にウ
ォームホイール３９が噛合する。ウォームホイール３９
と一体な小径ギア４０には、減速ギア４１の大径ギアが
噛合し、この減速ギア４１の小径ギアに、傘歯車４２と
一体の平歯車４３が噛合する。そして、傘歯車４２には
他の傘歯車４４が噛合している。これにより、Ｄ／Ｃモ
ータ３７により駆動される傘歯車４２の横方向（プリン
タ本体の平面方向）に沿った回転が、傘歯車４４の縦方
向（プリンタ本体の垂直方向）に沿った回転に変換され
る。 この傘歯車４４の回転はワンウエイ４５を介して
シザーズカム４６のカム軸４７に伝達される。カム軸４
７には、ワンウエイ４５とシザーズカム４６との間にギ
ア４８が固設されている。このギア４８については後述
する。
【００２４】上記のシザーズカム４６には、同図(b) に
示すように（同図(b) は図の左方がプリンタ本体上面、
右方がプリンタ本体下面となる）、円周面に凸部４６ａ
が設けられ、この凸部４６ａに当接する位置に検知スイ
ッチ５１がプリンタ本体のフレームに配設されている。
シザーズカム４６が回転して凸部４６ａが検知スイッチ
５１の先端を押し遣ると、検知スイッチ５１が回動して
スイッチがオンとなり、シザーズカム４６の位置が検出
される。
【００２５】このシザーズカム４６には、上記の凸部４
６ａとほぼ反対側の縁部にピン４６ｂがカム軸４７と並
行に突設される。このピン４６ｂは、シザーズの回動刃
５２ａと一体な回動アーム５２ｂの長孔５３に嵌入し、
先端が長孔５３の外で屈折して、長孔５３との係合から
逸脱しないように形成されている。シザーズカム４６が
上述したように、Ｄ／Ｃモータ３７によって、ウォーム
ギア３８、ウォームホイール３９、小径ギア４０、減速
ギア４１、平歯車４３、傘歯車４２、傘歯車４４、ワン
ウエイ４５及びカム軸４７を介して反時計回り方向に回
転駆動されるとピン４６ｂによってシザーズの回動アー
ム５２ｂが、支点軸５４を支点にして回動し、これによ
り、回動刃５２ａが、シザーズの固定刃５５に対して開
閉し、これにより、印字済みテープ１６′を自動裁断す
る。
【００２６】また、押しボタン１４は、圧縮バネ５７に
より常に上方（図の左方）に付勢されている。この押し
ボタン１４にはラックギア５８が固設され、このラック
ギア５８の不図示のピンがガイド溝５９に係合してい
る。これらの押しボタン１４以下ガイド溝５９について
は後述する。先ず、自動カット（自動裁断）について説
明する。
【００２７】図３(a) 〜(f) は、上記Ｄ／Ｃモータ３７
によって駆動されるシザーズカム４６とシザーズの回動
刃５２ａによる自動カットの動作状態を示す図である。
同図(a) は、図２(b) を再掲しており、自動カットに関
る部分のみを図示し、その他の部分は図示を省略してい
る。先ず、図３(a) はシザーズカム４６が基準位置（ホ
ームポジション）に在る状態を示している。このシザー
ズカム４６の位置は、図のように凸部４６ａが検知スイ
ッチ５１に当接してこれを回動させることにより検出さ
れる。この状態で、ピン４６ｂは長孔５３のほぼ中間位
置に停止しており、これにより、回動アーム５２ｂが水
平に停止している。また、これにより、回動刃５２ａが
固定刃５５に対して最大に開いている。
【００２８】Ｄ／Ｃモータ３７が回転を開始すると、シ
ザーズカム４６の回転に伴われてピン４６ｂが、同図
(a) の矢印Ａ１に示すように反時計回り方向に回転移動
を開始する。そして、同図(b) の矢印Ａ２及び同図(c)
の矢印Ａ３に示すように回転移動を進行してピン４６ｂ
が長孔５３の右端に到達したとき、回動刃５２ａが固定
刃５５とによる剪断動作（テープ１６′の裁断）を開始
する。
【００２９】シザーズカム４６の継続する回転により、
同図(d) の矢印Ａ４に示すように、ピン４６ｂが更に回
転移動して長孔５３の左方に戻りながら回動アーム５２
ｂを引き起こし、これにより、回動刃５２ａの反時計回
り方向への回動が更に進行して、回動刃５２ａと固定刃
５５とが完全に閉じられる。これにより、シザーズの剪
断動作が終了する。
【００３０】シザーズカム４６は更に回転を続け、同図
(e) の矢印Ａ５に示すように、ピン４６ｂが長孔５３の
中間点を過ぎて更に回転移動し、これにより、回動アー
ム５２ｂが押し倒され始め、これにより、回動刃５２ａ
が時計回り方向への回動を開始して、固定刃５５に対し
て開き始める。そして、同図(f) の矢印Ａ６に示すよう
に、ピン４６ｂの回転移動が続けられて長孔５３の左端
に到達し、回動アーム５２ｂ及び回動刃５２ａの時計回
り方向への回動が続けられ、更に同図(a) の状態まで、
シザーズカム４６以下の上記連動する動作が続けられ、
検知スイッチ５１による凸部４６ａの検出により基準位
置に停止する。
【００３１】このように、自動カットの場合は、Ｄ／Ｃ
モータ３７による駆動によって、シザーズの回動刃５２
ａが自動駆動されて、テープ１６′が裁断される。上記
に続いて、次に、手動カットについて説明する。
【００３２】図４(a) 〜(d) 及び図５(a) 〜(d) は、押
しボタン１４による手動カットの動作状態を示す図であ
る。この図４(a) の上には、図２(b) に示した構成の、
手動カットに関る部分のみを図示し、その他の部分は図
示を省略している。また、図４(a) の下には、本来は上
の図中に示すべきガイド溝５９を、分かり易いように外
に取り出して示している（図２(b) 参照）。
【００３３】また、そのガイド溝５９には、上の図にも
示しているが、ラックギア５８に係止するラックピン５
６を共に示している。ガイド溝５９は右角下がりの並行
四辺形に形成されており、このガイド溝５９のラックピ
ン５６が停止している左上角及びこれに対向する右下角
には、不図示の弁が配設されている。この弁によって、
ラックピン５６はガイド溝５９内を常に時計回り方向に
案内される。
【００３４】尚、図４(a) において上の図中に示すラッ
クピン５６は、同図(b) 〜(d) 及び図５(a) 〜(c) では
図示を省略している。そして、図２(b) ではシザーズカ
ム４６の後方に隠れて見えなかった他の構成を分かり易
く示すために、図４(a) 〜(d) 及び図５(a) 〜(d) では
シザーズカム４６を破線で示している。 先ず、図４
(a) はシザーズカム４６が基準位置に在る状態を示して
いる。すなわち、シザーズカム４６のピン４６ｂが、回
動アーム５２ｂの長孔５３のほぼ中間の定位置に停止し
ており、これにより、シザーズの回動刃５６が全開して
いる状態を示している。この位置が検知スイッチ５１に
よってシザーズカム４６の凸部４６ａが検出されたとき
の位置であることは前述した。また、この初期状態にお
いて、ラックギア５８は、係合すべきギア４８との噛合
を解除されている。これにより、上述した自動カットが
支障なく行われたものである。
【００３５】この状態において、押しボタン１４が、同
図(a) の矢印Ｂ１及び同図(b) の矢印Ｂ２で示すよう
に、圧縮バネ５７の付勢力に抗して下方に押し仕込まれ
ると、押しボタン１４に固定されているラックギア５８
が下降を開始する。このラックギア５８の下降開始によ
って、ラックピン５６がガイド溝５９に沿って時計回り
方向に下降を開始する。ラックピン５６が、同図(b) に
示すように、右角下がりのガイド溝５９に沿って時計回
り方向に摺動することにより、ラックギア５８が押しボ
タン１４共々右方に移動する。押しボタン１４の上記圧
縮バネ５７を収容する円筒部１４ａは、プリンタ本体の
フレーム側の押しボタン支持柱６１に緩やかに外嵌して
おり、上記のラックギア５８の左右の移動に自在に適応
する。 そして、ラックギア５８が図４(b) に示すよう
に右方に移動しながら下降することにより、ラックギア
５８の先端がギア４８に噛合する。更に、押しボタン１
４が、同図(c) の矢印Ｂ３及び同図(d) の矢印Ｂ４に示
すように押し込まれることにより、ラックギア５８、ギ
ア４８及びカム軸４７を介してシザーズカム４６が反時
計回り方向に回転駆動される。
【００３６】尚、カム軸４７の回転は、Ｄ／Ｃモータ３
７によって駆動される場合の傘歯車４４に対して相対的
に回転方向が反対になるため、本来ならば傘歯車４４に
よって制動されるが、この傘歯車４４に対するカム軸４
７の逆回転力は、ワンウエイ４５が介在することによっ
て吸収される。したがって、カム軸４７は、制動を受け
ることなく回転する。すなわち、シザーズカム４６が回
転する。
【００３７】そして、このシザーズカム４６の回転によ
り、ピン４６ｂが、図３(c) に示した場合と同様に、シ
ザーズの回動アーム５２ｂの長孔５３の右端に到達する
まで回動刃５２ａを回動させ、これにより、回動刃５２
ａが固定刃５５とによる剪断動作（テープ１６′の裁
断）を開始する。
【００３８】引き続き図５(a) の矢印Ｂ５に示すように
押しボタン１４が、押し込まれることにより、ラックギ
ア５８が更に降下してシザーズカム４６を回転させ、こ
れにより、図３(d) の場合と同様にピン４６ｂが回転移
動して長孔５３の左方に戻りながら回動アーム５２ｂを
引き起こし、これにより、回動刃５２ａの反時計回り方
向への回動が更に進行して、図５(a) に示すように、回
動刃５２ａと固定刃５５とが完全に閉じられる。これに
より、シザーズによる剪断動作が終了する。
【００３９】上記に引き続き、図５(b) の矢印Ｂ６に示
すように更に押しボタン１４が押し込まれる。これによ
り、シザーズカム４６は更に回転を続け、ピン４６ｂが
長孔５３の中間点を過ぎて更に回転移動して回動アーム
５２ｂを押し倒し始め、これにより、回動刃５２ａが時
計回り方向への回動を開始して、固定刃５５に対して開
き始める。
【００４０】そして、図５(c) の矢印Ｂ７に示すよう
に、更に押しボタン１４が押し込まれ、同図(d) に示す
ように、ラックピン５６がガイド溝５９の最下端（左下
角）に到達するまでラックギア５８が降下して、シザー
ズカム４６を更に回転させ、これにより、長孔５３の左
端に到達してから中央に戻ったピン４６ｂが、図４(a)
に示す初期位置に停止する。すなわち、シザーズの回動
刃５２ａが全開して初期位置に停止する。
【００４１】このように、押しボタン１４の一押し（ワ
ンストローク）分で、ギア４８が一回転、つまりシザー
ズカム４６が一回転して、回動刃５２ａが一カット動作
を行うように、ラックギア５８とギア４８のギア比が設
定されている。
【００４２】この後、押しボタン１４の押し込み操作が
解除され、押しボタン１４が、図５(d) の矢印Ｂ８に示
すように、圧縮バネ５７の付勢力によって上昇する。こ
れにより、ラックギア５８も上昇するが、このときラッ
クピン５６が不図示の弁に案内されて、同図の矢印Ｃで
示すように、ガイド溝５９の左方に移動して上昇する。
これにより、ラックギア５８とギア４８との噛合が、上
記の上昇開始と同時に解除され、シザーズの初期位置が
維持される。
【００４３】上記の実施の形態においては、手動装置の
ラックギアとシザーズカム軸のギアとの係合を、ガイド
溝によって係合開始／解除を行わせているが、手動装置
とシザーズカム軸との係合は、これに限ることなく、他
の形態によっても実現できる。以下、これを他の実施の
形態として説明する。
【００４４】図６(a),(b),(c) は、他の実施の形態にお
ける裁断機構を示す平面図、側面図及び上面図であり、
図７(a),(b),(c) は、その動作状態を示す図である。
尚、図６(a),(b),(c) には、図２(a),(b),(c) に示した
構成と異なる部分、及びそれらに関連して動作する部分
にのみ番号を付与している。その場合、図２(a),(b),
(c) に示した構成と同一の部分には、図２(a),(b),(c)
と同一の番号を付与している。
【００４５】図６(a),(b),(c) において、カム軸４７に
は、ワンウエイ４５とシザーズカム４６の中間に、図２
(a),(c) に示したギア４８とは歯数が異なるギア４８′
が固設され、このギア４８′には他のギア６２が噛合し
ている。ギア６２の回転軸は、プリンタ本体のフレーム
６３に支持され、手動用ワンウエイ６４を介してギア６
５に連結する。このギア６５にラックギア５８′が常時
噛合している。
【００４６】図７(a) は、図６(b) を再掲したもので
り、裁断機構が基準位置に在る状態を示している。図７
(b) の矢印Ｄに示すように、押しボタン１４が圧縮バネ
５７の付勢力に抗して下方に押し仕込まれると、押しボ
タン１４に固定されているラックギア５８′が下降して
ギア６５を時計回り方向に回転させる。このギア６５の
回転は、図６(a),(b),(c) に示したように、手動用ワン
ウエイ６４、ギア６２、ギア４８′及びカム軸４７を介
してシザーズカム４６を図７(b) の反時計回り方向に回
転させる。これにより、回動アーム５２ｂと共に回動刃
５２ａが、図の矢印Ｅに示すように、固定刃５５に向か
って回動し、テープ１６′を裁断する。
【００４７】この後、押しボタン１４が、図７(c) の矢
印Ｆに示すように、最下端まで押し込まれてシザーズカ
ム４６の一回転が完了する。これにより、上記裁断の終
了した回動刃５２ａが図の矢印Ｇに示すように全開し、
シザーズ及びシザーズカム４６の状態が再び基準位置に
設定される。このように、この実施の形態においても押
しボタン１４の一押し（ワンストローク）分で、シザー
ズカム４６が一回転して、回動刃５２ａが一カット動作
を行うように、ラックギア５８′、ギア６５、６２、及
び４８′のギア比が設定されている。
【００４８】この後、押しボタン１４の押し込み操作が
解除されると、押しボタン１４が、図７(c) の矢印Ｈに
示すように、圧縮バネ５７の付勢力によって上昇する。
これにより、ラックギア５８′も上昇し、ギア６５が回
転するが、この回転は手動用ワンウエイ６４の介在によ
って吸収され、ギア６２には伝達されない。すなわち、
シザーズカム４６は回転せず、これにより、押しボタン
１４の押し込み操作解除後も、シザーズカム４６、回動
アーム５２ｂ、回動刃５２ａの基準位置は維持される。
【００４９】尚、小型印字装置において、印字作業中に
電池の出力が弱くなる場合がよくある。通常、電池が弱
くなるとメッセージが出るが、印字データの作成や記憶
等の処理は、出力の弱くなった電池でも可能である。し
かし、テープを裁断するような負荷の大きい動作を行う
場合は、消費電力が大きいので、自動カット方式である
と、電池が弱いまま印字作業を続けると装置が停止して
しまう。この場合、電源コンセント等を使えないときは
印字作業を続行することが出来ない。このような場合で
も、上記のように手動カットが併用できると、極めて便
利である。
【００５０】また、上記いずれの実施の形態において
も、自動／手動の両方のテープカットができるモデルを
示しているが、例えば先の実施の形態において、押しボ
タン１４、押しバネ５７、ラックギア５８、ラックピン
５６、ガイド溝５９、ギア４８等を取り外して裁断機構
を形成し、ＤＣモータ３７以下による自動カットのみの
仕様としてもよい。また、反対に、ＤＣモータ３７、ウ
ォームギア３８、ウォームホイール３９、小径ギア４
０、減速ギア４１、平歯車４３、傘歯車４２、４４、ワ
ンウエイ４５等を取り外して裁断機構を形成し、押しボ
タンによる手動カットのみの仕様としてもよい。このこ
とは、他の実施の形態においても同様である。このよう
に、構造上、自動＋手動、自動のみ、手動のみの構成も
容易にできる。すなわち、製品のラインナップにおい
て、高級品から、モータが不要で制御が簡単な安価なも
のまで、設計・組立を行う際に多くの共通部品を使用す
ることができる。
【００５１】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、ＤＣモータ等のアクチエータを用いて自動カット
ができるようにし且つこれらと独立の手動機構で手動カ
ットもできるようにしたので、小型でありながらテープ
の連装カット等を自動で行ることができると共に電池の
出力が低下した場合に起きる自動カットのみによる不具
合を手動カットによって解消することができ、したがっ
て、使い勝手が向上する。また、同一のシザーズを用い
て自動カットと手動カットを夫々独立に作動させること
ができるので、自動カットのみの構成、手動カットのみ
の構成、又は自動カットと手動カット併用の構成のいず
れの場合も使用部材の仕様変更を行うことなく部品を共
用して容易に印字装置本体の組み立てができ、したがっ
て、製品コストが低減する。また、上記３種類の機能別
のプリンタに部品を共用できるので、金型費が削減で
き、したがって、この面からも製品コストが低減する。
【図面の簡単な説明】
【図１】(a) は第１の実施の形態におけるプリンタ（印
字装置）をテープカセットと共に示す斜視図であり、
(b) はそのテープカセットの平断面図である。
【図２】(a) は裁断機構の平面図、(b) はその側面図、
(c) はその上面図である。
【図３】(a) 〜(f) はモータによって駆動されるシザー
ズカムとシザーズの回動刃の動作状態を示す図である。
【図４】(a) 〜(d) は押しボタンによる手動カットの動
作状態を示す図（その１）である。
【図５】(a) 〜(d) は押しボタンによる手動カットの動
作状態を示す図（その２）である。
【図６】(a),(b),(c) は他の実施の形態における裁断機
構を示す平面図、側面図及び上面図である。
【図７】(a),(b),(c) は他の実施の形態における裁断機
構の動作状態図である。
【符号の説明】
１ プリンタ（テーププリンタ） ２ 匡体 ３ キー入力部 ４ 操作キー ５ 表示部 ６ テープカセット収納部 ７ サーマルヘッド ８ プラテンローラ ９ テープリール支持ピン １０ カセットケース １１ インクリボン巻き取り駆動軸 １２ テープカッタ １３ テープ排出口 １４ 押しボタン １４ａ 円筒部 １５ テープカセット １６ テープ １６′ テープ印字済み部分 １７ テープリール孔 １８ インクリボン巻き取りリール孔 １９ 凹部 ２１ テープリール ２２ インクリボンリール ２３ インクリボン ２３′ インクリボン転写済み部分 ２４ インクリボン巻き取りリール ２５ ヘッドアーム ２６ 支点軸 ２７ 長溝穴 ２８ 引きバネ ２９ 引きバネ ３１ テープ巻戻し用ギア ３２ インクリボン巻取り用ギア ３３ プラテンギア ３４ 変速ギア ３５ 本体駆動用ステッピングモータ ３６ 駆動ギア ３７ Ｄ／Ｃモータ ３８ ウォームギア ３９ ウォームホイール ４０ 小径ギア ４１ 減速ギア ４２、４４ 傘歯車 ４３ 平歯車 ４５ ワンウエイ ４６ シザーズカム ４６ａ 凸部 ４６ｂ ピン ４７ カム軸 ４８、４８′ ギア ５１ 検知スイッチ ５２ａ 回動刃 ５２ｂ 回動アーム ５３ 長孔 ５４ 支点軸 ５５ 固定刃 ５６ ラックピン ５７ 押しバネ ５８、５８′ ラックギア ５９ ガイド溝 ６１ 押しボタン支持柱 ６２、６５ ギア ６３ 本体フレーム ６４ 手動用ワンウエイ

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 テープ状の被印字媒体に印字を行う印字
    装置において、 前記被印字媒体を所定長に裁断するカッター部材と、 カッター駆動源と、 該カッター駆動源による駆動力により前記カッター部材
    を作動させる駆動伝達手段と、 前記カッター駆動源に基づく前記カッター部材の作動と
    は独立して該カッター部材を手動にて作動させる手動操
    作機構と、 を備えたことを特徴とする印字装置。
  2. 【請求項２】 前記駆動伝達手段は、前記手動操作機構
    が前記カッター部材を作動させるとき該カッター部材か
    ら前記カッター駆動源へ伝達される逆駆動を吸収するワ
    ンウエイ手段を備えることを特徴とする請求項１記載の
    印字装置。
  3. 【請求項３】 前記手動操作機構は、前記カッター部材
    を作動させた後に該カッター部材の手動力伝達部材との
    係合を解除する係合解除手段を備えることを特徴とする
    請求項１又は２記載の印字装置。
  4. 【請求項４】 前記手動操作機構は、前記カッター部材
    を作動させた後に該カッター部材の手動力伝達部材への
    作動力伝達を解除する伝達解除手段を備えることを特徴
    とする請求項１又は２記載の印字装置。
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