JP2002156907A - ストレッチラベル - Google Patents
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- JP2002156907A JP2002156907A JP2000350016A JP2000350016A JP2002156907A JP 2002156907 A JP2002156907 A JP 2002156907A JP 2000350016 A JP2000350016 A JP 2000350016A JP 2000350016 A JP2000350016 A JP 2000350016A JP 2002156907 A JP2002156907 A JP 2002156907A
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- film
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ペットボトル等への装着時に挿入不良やシワの
発生等の問題が生じない、また、パストライザーによる
加熱殺菌処理を施しても、シワが入ったり、ペットボト
ル等の縦方向に相当する方向の重合部の長さが他の部分
と違ってくるという問題も生じないストレッチラベルを
提供すること。 【解決手段】内面に印刷層（２）を有するフラット状自
己伸縮性フィルム（１）の一端部（１ａ）を外側に、他
端部（１ｂ）を内側にし、接着剤（３）を介して重合し
てなるストレッチラベル（５）であって、前記一端部
（１ａ）は印刷部（１ａ１）と非印刷部（１ａ２）とを
有してなり、前記他端部（１ｂ）は全て印刷層（２）を
有してなるストレッチラベル（５）とする。
発生等の問題が生じない、また、パストライザーによる
加熱殺菌処理を施しても、シワが入ったり、ペットボト
ル等の縦方向に相当する方向の重合部の長さが他の部分
と違ってくるという問題も生じないストレッチラベルを
提供すること。 【解決手段】内面に印刷層（２）を有するフラット状自
己伸縮性フィルム（１）の一端部（１ａ）を外側に、他
端部（１ｂ）を内側にし、接着剤（３）を介して重合し
てなるストレッチラベル（５）であって、前記一端部
（１ａ）は印刷部（１ａ１）と非印刷部（１ａ２）とを
有してなり、前記他端部（１ｂ）は全て印刷層（２）を
有してなるストレッチラベル（５）とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、内面に印刷層を有
するフラット状自己伸縮性フィルムから得られる筒状の
ストレッチラベル、及び、該ストレッチラベルが装着さ
れた容器に関する。
するフラット状自己伸縮性フィルムから得られる筒状の
ストレッチラベル、及び、該ストレッチラベルが装着さ
れた容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】ペットボトル等各種容器（以下、ペット
ボトル等と呼ぶ）には、商品名や使用上の注意等の情報
を伝えるためと意匠性を持たせるために、内面に印刷層
を有するフラット状自己伸縮性フィルムから作製された
筒状のストレッチラベル（以下、ラベルと呼ぶ）を容器
の外側に装着することが一般的に行われている。筒状の
ラベルは、ストレッチャーと呼ばれる治具を用いてその
径外方向に拡径（ストレッチ）し、拡径されたラベル内
にペットボトル等を挿入させた後、ストレッチャーによ
る拡径状態を解除すると、その自己伸縮性のため縮径し
て容器の外側にフィットするというものである。
ボトル等と呼ぶ）には、商品名や使用上の注意等の情報
を伝えるためと意匠性を持たせるために、内面に印刷層
を有するフラット状自己伸縮性フィルムから作製された
筒状のストレッチラベル（以下、ラベルと呼ぶ）を容器
の外側に装着することが一般的に行われている。筒状の
ラベルは、ストレッチャーと呼ばれる治具を用いてその
径外方向に拡径（ストレッチ）し、拡径されたラベル内
にペットボトル等を挿入させた後、ストレッチャーによ
る拡径状態を解除すると、その自己伸縮性のため縮径し
て容器の外側にフィットするというものである。
【０００３】内面に印刷層を有するフラット状自己伸縮
性フィルムから筒状のラベルを作製する従来方法として
は次の方法が一般的である。即ち、図９に示すフラット
状自己伸縮性フィルムの破線部Ｈ９をスリット（同図は
３丁取りを例示）して紙管に巻き上げる。次いで、図５
に示すようなシール機を用いて、フラット状自己伸縮性
フィルムを巻出し（図示省略）、フォーマー（図示省
略）でフィルムの一端部を外側に、他端部を内側にして
重ね合わせ、接着剤を介して重合し、巻取る。次いで、
所定の長さに切り取って、図８（イ）（断面図）、
（ロ）（斜視図）で示すような筒状のラベルが得られ
る。
性フィルムから筒状のラベルを作製する従来方法として
は次の方法が一般的である。即ち、図９に示すフラット
状自己伸縮性フィルムの破線部Ｈ９をスリット（同図は
３丁取りを例示）して紙管に巻き上げる。次いで、図５
に示すようなシール機を用いて、フラット状自己伸縮性
フィルムを巻出し（図示省略）、フォーマー（図示省
略）でフィルムの一端部を外側に、他端部を内側にして
重ね合わせ、接着剤を介して重合し、巻取る。次いで、
所定の長さに切り取って、図８（イ）（断面図）、
（ロ）（斜視図）で示すような筒状のラベルが得られ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら図８
（イ）で判るように、従来のラベルはペットボトル等の
外面と接触する内側端部が非印刷部（同図のＡ２）であ
るため次のような問題があった。即ち、自己伸縮性フィ
ルムはその性質上、元々滑り性が悪い素材からなるもの
であるのみならず、印刷インキとの密着性を向上させる
ため印刷される面には予めコロナ放電処理がなされてお
り、いっそう滑り性が悪いものになっている。（フィル
ムの滑り性を向上させる手段として、滑剤やアンチブロ
ッキング剤の添加が考えられる。しかしながら、滑剤や
アンチブロッキング剤の添加量を増やすと印刷インキと
の密着性が低下するという問題が発生し、又、滑り性の
向上に効果がある粒径の大きなアンチブロッキング剤を
添加すると印刷インキ抜け（階調印刷の場合特に問題と
なる）という問題が発生し、結局、滑り性の悪いフィル
ムとならざるを得ない。） このため、ペットボトル等へのラベル装着時に挿入不良
やシワの発生等の問題が発生しがちであった。また、通
常、ラベルが装着されたペットボトル等に飲料等の内容
物が充填された後にパストライザーによる加熱殺菌処理
（通常、ペットボトル等の外面に６０〜９０℃程度の温
水をシャワーリングする）に付される場合が多々ある
が、この時の温度変化によってラベルが伸び縮みする。
この際、前記したようにラベルの内側端部の非印刷部Ａ
２はペットボトル等との滑り性が悪いため、シワが入っ
たり、ペットボトル等の縦方向に相当する方向の長さが
他の部分と違ってくるという問題も発生しがちであっ
た。
（イ）で判るように、従来のラベルはペットボトル等の
外面と接触する内側端部が非印刷部（同図のＡ２）であ
るため次のような問題があった。即ち、自己伸縮性フィ
ルムはその性質上、元々滑り性が悪い素材からなるもの
であるのみならず、印刷インキとの密着性を向上させる
ため印刷される面には予めコロナ放電処理がなされてお
り、いっそう滑り性が悪いものになっている。（フィル
ムの滑り性を向上させる手段として、滑剤やアンチブロ
ッキング剤の添加が考えられる。しかしながら、滑剤や
アンチブロッキング剤の添加量を増やすと印刷インキと
の密着性が低下するという問題が発生し、又、滑り性の
向上に効果がある粒径の大きなアンチブロッキング剤を
添加すると印刷インキ抜け（階調印刷の場合特に問題と
なる）という問題が発生し、結局、滑り性の悪いフィル
ムとならざるを得ない。） このため、ペットボトル等へのラベル装着時に挿入不良
やシワの発生等の問題が発生しがちであった。また、通
常、ラベルが装着されたペットボトル等に飲料等の内容
物が充填された後にパストライザーによる加熱殺菌処理
（通常、ペットボトル等の外面に６０〜９０℃程度の温
水をシャワーリングする）に付される場合が多々ある
が、この時の温度変化によってラベルが伸び縮みする。
この際、前記したようにラベルの内側端部の非印刷部Ａ
２はペットボトル等との滑り性が悪いため、シワが入っ
たり、ペットボトル等の縦方向に相当する方向の長さが
他の部分と違ってくるという問題も発生しがちであっ
た。
【０００５】本発明の課題は、ペットボトル等への装着
時やパストライザーによる加熱殺菌処理時に前記したよ
うな問題が発生しないストレッチラベルを提供すること
にある。
時やパストライザーによる加熱殺菌処理時に前記したよ
うな問題が発生しないストレッチラベルを提供すること
にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記の課題を解決する手
段として本発明は、内面に印刷層２を有するフラット状
自己伸縮性フィルム１の一端部１ａを外側に、他端部１
ｂを内側にし、接着剤３を介して重合してなるストレッ
チラベル５であって、前記一端部１ａは印刷部１ａ１と
非印刷部１ａ２とを有してなり、前記他端部１ｂは全て
印刷層２を有してなるストレッチラベル５であることを
特徴とする。
段として本発明は、内面に印刷層２を有するフラット状
自己伸縮性フィルム１の一端部１ａを外側に、他端部１
ｂを内側にし、接着剤３を介して重合してなるストレッ
チラベル５であって、前記一端部１ａは印刷部１ａ１と
非印刷部１ａ２とを有してなり、前記他端部１ｂは全て
印刷層２を有してなるストレッチラベル５であることを
特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面に基づ
いて説明する。図１、図２は本発明のラベルの一実施例
を示す断面図と斜視図である。図１において、重合部４
を形成する一端部１ａは筒状ラベルの外側に位置し、印
刷部１ａ１と非印刷部１ａ２とからなっている。重合部
４を形成する他端部１ｂは筒状ラベルの内側に位置し、
全て印刷層２を有している。そして接着剤３（非印刷部
１ａ２の範囲内）を介して非印刷部１ａ２の一部と他端
部１ｂとが図で示すように接合されている。
いて説明する。図１、図２は本発明のラベルの一実施例
を示す断面図と斜視図である。図１において、重合部４
を形成する一端部１ａは筒状ラベルの外側に位置し、印
刷部１ａ１と非印刷部１ａ２とからなっている。重合部
４を形成する他端部１ｂは筒状ラベルの内側に位置し、
全て印刷層２を有している。そして接着剤３（非印刷部
１ａ２の範囲内）を介して非印刷部１ａ２の一部と他端
部１ｂとが図で示すように接合されている。
【０００８】このラベルはペットボトル等の外面と接触
する内側端部１ｂが全て印刷層２を有しているため、ペ
ットボトル等との滑り性がよく、ペットボトル等への装
着時やパストライザーによる加熱殺菌処理時に前記した
ような問題が発生しない。
する内側端部１ｂが全て印刷層２を有しているため、ペ
ットボトル等との滑り性がよく、ペットボトル等への装
着時やパストライザーによる加熱殺菌処理時に前記した
ような問題が発生しない。
【０００９】一般にフィルムへの印刷は、有色インキに
よる図柄印刷と行い、次いで、白インキによる全面ベタ
印刷を行うことによりなされる。従って本発明では、白
インキ印刷面とペットボトル等との滑り性が一つのポイ
ントとなる。本発明者が鋭意検討した結果、ＡＳＴＭ
Ｄ−１８９４に準拠して測定した該印刷面とポリエチレ
ンテレフタレートシート（ペットボトルの代用）とのμ
Ｓ（靜摩擦係数）、μ Ｄ（動摩擦係数）が共に０．１〜
０．６、より好ましくは０．２〜０．５の範囲であれ
ば、前記したような問題が発生しないことを突き止め
た。従って、μＳ、μＤがこの範囲に入るように白イン
キ中の白色顔料の含有量を（滑剤を併用する場合にはそ
の添加量を）適宜決める必要がある。μＳ、μＤが０．
１未満のものは実際上作製することが困難であり、０．
６を超えると前記したような問題を解決することが難し
くなる。
よる図柄印刷と行い、次いで、白インキによる全面ベタ
印刷を行うことによりなされる。従って本発明では、白
インキ印刷面とペットボトル等との滑り性が一つのポイ
ントとなる。本発明者が鋭意検討した結果、ＡＳＴＭ
Ｄ−１８９４に準拠して測定した該印刷面とポリエチレ
ンテレフタレートシート（ペットボトルの代用）とのμ
Ｓ（靜摩擦係数）、μ Ｄ（動摩擦係数）が共に０．１〜
０．６、より好ましくは０．２〜０．５の範囲であれ
ば、前記したような問題が発生しないことを突き止め
た。従って、μＳ、μＤがこの範囲に入るように白イン
キ中の白色顔料の含有量を（滑剤を併用する場合にはそ
の添加量を）適宜決める必要がある。μＳ、μＤが０．
１未満のものは実際上作製することが困難であり、０．
６を超えると前記したような問題を解決することが難し
くなる。
【００１０】またこのラベルは、印刷部１ａ１と他端部
１ｂとが適度に重なっているので以下の利点を有するも
のである。即ち、図６に示すような印刷層２が欠けた箇
所２Ｃがないので、見栄えがよい。さらに、図７に示す
ように印刷層２の重なり合う部分が多くなると、内側に
印刷された重要なメッセージやデザインが隠れてしまう
恐れがあるが、このラベルではそのようなことがない。
１ｂとが適度に重なっているので以下の利点を有するも
のである。即ち、図６に示すような印刷層２が欠けた箇
所２Ｃがないので、見栄えがよい。さらに、図７に示す
ように印刷層２の重なり合う部分が多くなると、内側に
印刷された重要なメッセージやデザインが隠れてしまう
恐れがあるが、このラベルではそのようなことがない。
【００１１】図３は本発明のより好ましい他の実施例を
示す断面図である。図３においては、接着剤３は印刷部
１ａ１と非印刷部１ａ２とに渡って塗工されているの
で、印刷部１ａ１と非印刷部１ａ２との境目に段差がな
い。従って、パストライザーによる加熱殺菌処理時にシ
ャワリングされる温水がラベル内に入り込んで見栄えが
悪くなるという不具合が発生しない。
示す断面図である。図３においては、接着剤３は印刷部
１ａ１と非印刷部１ａ２とに渡って塗工されているの
で、印刷部１ａ１と非印刷部１ａ２との境目に段差がな
い。従って、パストライザーによる加熱殺菌処理時にシ
ャワリングされる温水がラベル内に入り込んで見栄えが
悪くなるという不具合が発生しない。
【００１２】印刷部１ａ１の幅は好ましくは０．１〜１
０ｍｍ、より好ましくは２〜６ｍｍであり、非印刷部１
ａ２の幅は好ましくは１〜１０ｍｍ、より好ましくは３
〜７ｍｍである。当然ながら他端部１ｂの幅は印刷部１
ａ１の幅と非印刷部１ａ２の幅とを足した幅になる。
０ｍｍ、より好ましくは２〜６ｍｍであり、非印刷部１
ａ２の幅は好ましくは１〜１０ｍｍ、より好ましくは３
〜７ｍｍである。当然ながら他端部１ｂの幅は印刷部１
ａ１の幅と非印刷部１ａ２の幅とを足した幅になる。
【００１３】接着剤３は非印刷部１ａ２の端縁（フィル
ムの端縁）まで、又は近傍まで塗工することが望まし
い。そうでないと（例えば図８の３ｄのように）、返り
が出る恐れがあるからである。接着剤３の厚さは、固形
分で好ましくは０．１〜１０μｍ、より好ましくは１〜
５μｍである。接着剤３としては、自己伸縮性フィルム
１や印刷層２との接着性がよいものであれば特に限定す
るものではなく、例えば、１液タイプ又は２液タイプの
ウレタン系接着剤やアクリル系、酢ビ系、エチレン−酢
ビ系、ゴム系等の接着剤が例示できる。具体的には大日
本インキ化学工業株式会社製 ディックドライ ＬＸ−
４０１Ａ（主剤） ＳＰ−６０（硬化剤）が挙げられ
る。本発明のラベル５は接着剤を介して重合しているの
で、例えば熱による重合のように重合部が凸凹波打った
りしなく、極めて美麗な仕上がりとなる。
ムの端縁）まで、又は近傍まで塗工することが望まし
い。そうでないと（例えば図８の３ｄのように）、返り
が出る恐れがあるからである。接着剤３の厚さは、固形
分で好ましくは０．１〜１０μｍ、より好ましくは１〜
５μｍである。接着剤３としては、自己伸縮性フィルム
１や印刷層２との接着性がよいものであれば特に限定す
るものではなく、例えば、１液タイプ又は２液タイプの
ウレタン系接着剤やアクリル系、酢ビ系、エチレン−酢
ビ系、ゴム系等の接着剤が例示できる。具体的には大日
本インキ化学工業株式会社製 ディックドライ ＬＸ−
４０１Ａ（主剤） ＳＰ−６０（硬化剤）が挙げられ
る。本発明のラベル５は接着剤を介して重合しているの
で、例えば熱による重合のように重合部が凸凹波打った
りしなく、極めて美麗な仕上がりとなる。
【００１４】自己伸縮性フィルム１としては特に限定す
るものではなく、例えば、Ｌ−ＬＤＰＥ、エチレン−酢
酸ビニル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸エス
テル共重合体、アイオノマー等からなる単層又は複層の
フィルム（厚さは通常３０〜１２０μｍ）の少なくとも
片面にコロナ放電処理したものが例示できる。具体的に
はタマポリ株式会社製 ＳＢ−５７が挙げられる。この
フィルムのコロナ処理面と厚さ１００μｍのポリエチレ
ンテレフタレートシートとのμ Ｓ（靜摩擦係数）、μＤ
（動摩擦係数）を表１に示す（測定方法はＡＳＴＭ Ｄ
−１８９４に準拠）。
るものではなく、例えば、Ｌ−ＬＤＰＥ、エチレン−酢
酸ビニル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸エス
テル共重合体、アイオノマー等からなる単層又は複層の
フィルム（厚さは通常３０〜１２０μｍ）の少なくとも
片面にコロナ放電処理したものが例示できる。具体的に
はタマポリ株式会社製 ＳＢ−５７が挙げられる。この
フィルムのコロナ処理面と厚さ１００μｍのポリエチレ
ンテレフタレートシートとのμ Ｓ（靜摩擦係数）、μＤ
（動摩擦係数）を表１に示す（測定方法はＡＳＴＭ Ｄ
−１８９４に準拠）。
【００１５】印刷インキとしては、前記の範囲にあるμ
Ｓ、μＤを有し、且つ、フィルムのコロナ処理面と密着
性のよいグラビア印刷用又はフレキソ印刷用インキであ
れば特に限定するものではなく、例えば、１液タイプ又
は２液タイプのウレタン系インキや、ポリアマイド、ポ
リエステル、環化ゴム等をバインダーとするインキが例
示できる。具体的には大日本インキ化学工業株式会社製
ＸＯＸ−１３９２が挙げられる。
Ｓ、μＤを有し、且つ、フィルムのコロナ処理面と密着
性のよいグラビア印刷用又はフレキソ印刷用インキであ
れば特に限定するものではなく、例えば、１液タイプ又
は２液タイプのウレタン系インキや、ポリアマイド、ポ
リエステル、環化ゴム等をバインダーとするインキが例
示できる。具体的には大日本インキ化学工業株式会社製
ＸＯＸ−１３９２が挙げられる。
【００１６】タマポリ株式会社製 ＳＢ−５７のコロナ
処理面に大日本インキ化学工業株式会社製 ＸＯＸ−１
３９２の赤（固形分で１．５μｍ厚）と白（固形分で２
μｍ厚）とを、グラビア印刷機を用いて重ね刷りした印
刷面と前記のポリエチレンテレフタレートシートとのμ
Ｓ（靜摩擦係数）、μＤ（動摩擦係数）を表１に示す
（測定方法はＡＳＴＭ Ｄ−１８９４に準拠）。
処理面に大日本インキ化学工業株式会社製 ＸＯＸ−１
３９２の赤（固形分で１．５μｍ厚）と白（固形分で２
μｍ厚）とを、グラビア印刷機を用いて重ね刷りした印
刷面と前記のポリエチレンテレフタレートシートとのμ
Ｓ（靜摩擦係数）、μＤ（動摩擦係数）を表１に示す
（測定方法はＡＳＴＭ Ｄ−１８９４に準拠）。
【００１７】
【００１８】ラベルのサイズとしては特に限定するもの
ではない。一般には長さ３０〜１５０ｍｍ、折り径９０
〜１５０ｍｍのものが多用される。
ではない。一般には長さ３０〜１５０ｍｍ、折り径９０
〜１５０ｍｍのものが多用される。
【００１９】次に、フラットな自己伸縮性フィルム１か
ら本発明のストレッチラベル５を得る一方法を以下に説
明する。即ち、図４（平面図）に示すフラット状自己伸
縮性フィルム１の破線部Ｈ４をスリット（同図は３丁取
りを例示）して紙管に巻き上げる。次いで、図５（斜視
図）に示すようなシール機を用いて、フラット状自己伸
縮性フィルム１を巻出し（図示省略）、接着剤がのる部
分（本発明でいう他端部１ｂのフィルム面）をコロナ放
電処理し（図示省略）、フォーマー（図示省略）でフィ
ルムの一端部１ａを外側に、他端部１ｂを内側にして重
ね合わせ、接着剤３を介して重合し、巻取る。次いで、
所定の長さに切り取って、本発明のストレッチラベル５
が得られる。なお、本例では印刷部２ｍｍ幅と非印刷部
３ｍｍ幅とをスリットして除外するので、これに先立つ
印刷時にこの分を考慮した印刷版とフィルムとを準備す
る必要がある。
ら本発明のストレッチラベル５を得る一方法を以下に説
明する。即ち、図４（平面図）に示すフラット状自己伸
縮性フィルム１の破線部Ｈ４をスリット（同図は３丁取
りを例示）して紙管に巻き上げる。次いで、図５（斜視
図）に示すようなシール機を用いて、フラット状自己伸
縮性フィルム１を巻出し（図示省略）、接着剤がのる部
分（本発明でいう他端部１ｂのフィルム面）をコロナ放
電処理し（図示省略）、フォーマー（図示省略）でフィ
ルムの一端部１ａを外側に、他端部１ｂを内側にして重
ね合わせ、接着剤３を介して重合し、巻取る。次いで、
所定の長さに切り取って、本発明のストレッチラベル５
が得られる。なお、本例では印刷部２ｍｍ幅と非印刷部
３ｍｍ幅とをスリットして除外するので、これに先立つ
印刷時にこの分を考慮した印刷版とフィルムとを準備す
る必要がある。
【００２０】
【発明の効果】本発明は以上のような構成からなるの
で、以下の効果を奏す。
で、以下の効果を奏す。
【００２１】本発明のストレッチラベルによれば、ペッ
トボトル等各種容器への装着時に挿入不良やシワの発生
等の問題が生じない。また、パストライザーによる加熱
殺菌処理を施しても、シワが入ったり、ペットボトル等
各種容器の縦方向に相当する方向の長さが他の部分と違
ってくるという問題も生じない。
トボトル等各種容器への装着時に挿入不良やシワの発生
等の問題が生じない。また、パストライザーによる加熱
殺菌処理を施しても、シワが入ったり、ペットボトル等
各種容器の縦方向に相当する方向の長さが他の部分と違
ってくるという問題も生じない。
【００２２】さらに、本発明のストレッチラベルが装着
された容器は、ラベルにシワが無く、パストライザーに
よる加熱殺菌処理後でもラベルの高さが全周に渡って均
一であるので、見栄えがよく商品価値の高いものであ
る。
された容器は、ラベルにシワが無く、パストライザーに
よる加熱殺菌処理後でもラベルの高さが全周に渡って均
一であるので、見栄えがよく商品価値の高いものであ
る。
【図１】本発明のラベルの一実施例を示す断面図であ
る。
る。
【図２】本発明のラベルの一実施例を示す斜視図であ
る。
る。
【図３】本発明のラベルのより好ましい実施例を示す断
面図である。
面図である。
【図４】自己伸縮性フィルムのスリット位置を示す平面
図である。
図である。
【図５】シール機を示す簡略図である。
【図６】比較例のラベルを示す断面図である。
【図７】他の比較例のラベルを示す断面図である。
【図８】（イ） 従来のラベルを示す断面図である。 （ロ） 従来のラベルを示す斜視図である。
【図９】従来のラベルを作製するための自己伸縮性フィ
ルムのスリット位置を示す平面図である。
ルムのスリット位置を示す平面図である。
１ フラット状自己伸縮性フィルム １ａ フラット状自己伸縮性フィルムの一端部 １ａ１ 一端部の印刷部 １ａ２ 一端部の非印刷部 １ｂ 他端部 ２ 印刷層 ３ 接着剤 ４ 重合部 ５ ストレッチラベル Ｈ４ 自己収縮性フィルムのスリット位置 １００ 重合部 ２００ 接着剤を塗布するノズル ３００ ニップロール
Claims (2)
- 【請求項１】内面に印刷層（２）を有するフラット状自
己伸縮性フィルム（１）の一端部（１ａ）を外側に、他
端部（１ｂ）を内側にし、接着剤（３）を介して重合し
てなるストレッチラベル（５）であって、前記一端部
（１ａ）は印刷部（１ａ１）と非印刷部（１ａ２）とを
有してなり、前記他端部（１ｂ）は全て印刷層（２）を
有してなることを特徴とするストレッチラベル（５）。 - 【請求項２】請求項１記載のストレッチラベル（５）が
装着された容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000350016A JP2002156907A (ja) | 2000-11-16 | 2000-11-16 | ストレッチラベル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000350016A JP2002156907A (ja) | 2000-11-16 | 2000-11-16 | ストレッチラベル |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003198177A Division JP2004157515A (ja) | 2003-07-17 | 2003-07-17 | ストレッチラベルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002156907A true JP2002156907A (ja) | 2002-05-31 |
Family
ID=18823323
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000350016A Pending JP2002156907A (ja) | 2000-11-16 | 2000-11-16 | ストレッチラベル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002156907A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN113460489A (zh) * | 2021-06-16 | 2021-10-01 | 广汉华气防腐工程有限公司 | 用于管道分类的布袋及标识方法 |
-
2000
- 2000-11-16 JP JP2000350016A patent/JP2002156907A/ja active Pending
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