JP2000211025A - 環状ポリオレフィン系熱収縮性チュ―ブ、その製造方法、及びその使用 - Google Patents
環状ポリオレフィン系熱収縮性チュ―ブ、その製造方法、及びその使用Info
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】印刷面がフィルムの内面にもってこれ、チュー
ブを形成するための接合面が美観に優れ、接合強度にも
優れる環状ポリオレフィン系熱収縮性チューブを提供す
ること。 【解決手段】フラット状熱収縮性フィルムを有機溶剤に
よってセンターシールすることにより、環状ポリオレフ
ィン系熱収縮性チューブを得る。有機溶剤としては、変
形率が１〜３０％の少なくとも１種と変形率が１％未満
の少なくとも１種とを含む混合有機溶剤がより好まし
い。
ブを形成するための接合面が美観に優れ、接合強度にも
優れる環状ポリオレフィン系熱収縮性チューブを提供す
ること。 【解決手段】フラット状熱収縮性フィルムを有機溶剤に
よってセンターシールすることにより、環状ポリオレフ
ィン系熱収縮性チューブを得る。有機溶剤としては、変
形率が１〜３０％の少なくとも１種と変形率が１％未満
の少なくとも１種とを含む混合有機溶剤がより好まし
い。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、美麗にして、腰が
あり、円周方向に熱収縮性のある包装材料、特にラベル
やキャップシールとして有用な熱収縮性チューブに関す
るものである。
あり、円周方向に熱収縮性のある包装材料、特にラベル
やキャップシールとして有用な熱収縮性チューブに関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】環状ポリオレフィン系樹脂からなる熱収
縮性フィルムは透明性、光沢に優れ、適度の腰を有する
ため、包装材料として種々検討されている。例えば特開
平９−２７８９７４号公報では、環状ポリオレフィン系
樹脂（Ａ）とオレフィン系樹脂（Ｂ）とを重量比でＡ／
Ｂ＝６０〜５０／４０〜５０混合したものを環状ダイに
よりチューブ状に押出し、これをチューブラー延伸する
ことにより、電池などの被覆用に好適な熱収縮性環状ポ
リオレフィンチューブが開示されている。また特開平８
−２６７６７９号公報では、直鎖状低密度ポリエチレン
と環状ポリオレフィン系樹脂との混合物からなる層を含
み、直鎖状低密度ポリエチレンを主成分とする組成物か
らなる層を最内層及び最外層とするチューブ状未延伸フ
ィルムをチューブラー延伸することにより、腰があり、
ヒートシール適性にも優れ、ピロー包装用に好適な熱収
縮性共押出フィルムが開示されている。
縮性フィルムは透明性、光沢に優れ、適度の腰を有する
ため、包装材料として種々検討されている。例えば特開
平９−２７８９７４号公報では、環状ポリオレフィン系
樹脂（Ａ）とオレフィン系樹脂（Ｂ）とを重量比でＡ／
Ｂ＝６０〜５０／４０〜５０混合したものを環状ダイに
よりチューブ状に押出し、これをチューブラー延伸する
ことにより、電池などの被覆用に好適な熱収縮性環状ポ
リオレフィンチューブが開示されている。また特開平８
−２６７６７９号公報では、直鎖状低密度ポリエチレン
と環状ポリオレフィン系樹脂との混合物からなる層を含
み、直鎖状低密度ポリエチレンを主成分とする組成物か
らなる層を最内層及び最外層とするチューブ状未延伸フ
ィルムをチューブラー延伸することにより、腰があり、
ヒートシール適性にも優れ、ピロー包装用に好適な熱収
縮性共押出フィルムが開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】商品名や使用上の注意
等の情報を伝えるためと意匠性を持たせるために、透明
プラスチック製包装材料の内面側に印刷が施される場合
が多々ある。内面側に印刷を施す理由は、擦れによる印
刷インキ剥離の防止とプラスチックの光沢による見栄え
の向上を図ることにある。しかしながら前記した各号公
報ではチューブラー法によるフィルムであるので、フィ
ルムの内面側に印刷を施すことができない。
等の情報を伝えるためと意匠性を持たせるために、透明
プラスチック製包装材料の内面側に印刷が施される場合
が多々ある。内面側に印刷を施す理由は、擦れによる印
刷インキ剥離の防止とプラスチックの光沢による見栄え
の向上を図ることにある。しかしながら前記した各号公
報ではチューブラー法によるフィルムであるので、フィ
ルムの内面側に印刷を施すことができない。
【０００４】フィルムの内面側に印刷を有する熱収縮性
チューブを得るためには、予め印刷したフラット状熱収
縮性フィルムを印刷面が内側になるように折り畳んでセ
ンターシール（シール部の形状はいわゆる封筒貼り）し
てチューブ状とすればよい。センターシール方法として
は、ヒートシールによる方法、接着剤による方法、イン
パルスシールによる方法が考えられる。
チューブを得るためには、予め印刷したフラット状熱収
縮性フィルムを印刷面が内側になるように折り畳んでセ
ンターシール（シール部の形状はいわゆる封筒貼り）し
てチューブ状とすればよい。センターシール方法として
は、ヒートシールによる方法、接着剤による方法、イン
パルスシールによる方法が考えられる。
【０００５】しかしながら、ヒートシールによる方法で
は熱によってシール部が収縮するので見栄えのよい環状
ポリオレフィン系熱収縮性チューブを得ることができな
い。
は熱によってシール部が収縮するので見栄えのよい環状
ポリオレフィン系熱収縮性チューブを得ることができな
い。
【０００６】また、接着剤（例えばウレタン系接着剤）
を用いる方法では、接着剤を安定して塗布することが難
しいので加工速度を５０〜７０ｍ／分に落として、しか
も、正常に塗布ができているかどうか人がつきっきりで
監視している必要がある。また、得られたセンターシー
ル部の接着力が正常かどうかの確認は、接着剤の硬化が
ほぼ完全になってから行う必要があるので、センターシ
ール後１２時間以上、通常２４時間程度経過した後でな
いとできないという問題がある。さらに、接着剤には熱
収縮性がないので、得られた環状ポリオレフィン系熱収
縮性チューブを容器に熱収縮させて装着した後のシール
強度が低下する。このため、その後で受ける加熱工程、
即ち、中味商品のホット充填、ボイル処理、レトルト処
理等の熱処理工程でシール部が剥離し易いという問題が
ある。また、超音波でセンターシールする方法では、加
工速度が３０〜５０ｍ／分と遅く、しかもシール部が波
打ち状になり見栄えが悪いという欠点がある。
を用いる方法では、接着剤を安定して塗布することが難
しいので加工速度を５０〜７０ｍ／分に落として、しか
も、正常に塗布ができているかどうか人がつきっきりで
監視している必要がある。また、得られたセンターシー
ル部の接着力が正常かどうかの確認は、接着剤の硬化が
ほぼ完全になってから行う必要があるので、センターシ
ール後１２時間以上、通常２４時間程度経過した後でな
いとできないという問題がある。さらに、接着剤には熱
収縮性がないので、得られた環状ポリオレフィン系熱収
縮性チューブを容器に熱収縮させて装着した後のシール
強度が低下する。このため、その後で受ける加熱工程、
即ち、中味商品のホット充填、ボイル処理、レトルト処
理等の熱処理工程でシール部が剥離し易いという問題が
ある。また、超音波でセンターシールする方法では、加
工速度が３０〜５０ｍ／分と遅く、しかもシール部が波
打ち状になり見栄えが悪いという欠点がある。
【０００７】本発明が解決しようとする第１の課題は、
印刷面がフィルムの内面側にもってこれ、チューブを形
成するための接合面が美観に優れ、接合強度にも優れる
環状ポリオレフィン系熱収縮性チューブを提供すること
にある。
印刷面がフィルムの内面側にもってこれ、チューブを形
成するための接合面が美観に優れ、接合強度にも優れる
環状ポリオレフィン系熱収縮性チューブを提供すること
にある。
【０００８】第２の課題は熱収縮特性、特にラベルやキ
ャップシールに好適な熱収縮特性を持つ環状ポリオレフ
ィン系熱収縮性チューブを提供することにある。
ャップシールに好適な熱収縮特性を持つ環状ポリオレフ
ィン系熱収縮性チューブを提供することにある。
【０００９】第３の課題は、加工速度、安定生産性に優
れる環状ポリオレフィン系熱収縮性チューブの製造方法
を提供することにある。
れる環状ポリオレフィン系熱収縮性チューブの製造方法
を提供することにある。
【００１０】第４の課題は美麗にして接合強度に優れる
環状ポリオレフィン系熱収縮性チューブを装着した容器
を提供することにある。
環状ポリオレフィン系熱収縮性チューブを装着した容器
を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】前記の課題を解決するた
めの手段として本発明は、フラット状熱収縮性フィルム
を有機溶剤、好ましくは変形率が１〜３０％の少なくと
も１種と変形率が１％未満の少なくとも１種とを含む混
合有機溶剤によってセンターシールしてなり、センター
シール部のシール強度が１００ｇ／ｃｍ以上である環状
ポリオレフィン系熱収縮性チューブとする。
めの手段として本発明は、フラット状熱収縮性フィルム
を有機溶剤、好ましくは変形率が１〜３０％の少なくと
も１種と変形率が１％未満の少なくとも１種とを含む混
合有機溶剤によってセンターシールしてなり、センター
シール部のシール強度が１００ｇ／ｃｍ以上である環状
ポリオレフィン系熱収縮性チューブとする。
【００１２】８０℃×１０秒における、円周方向の熱収
縮率が２０％以上、それと直交する方向の熱収縮率が１
０％以下である環状ポリオレフィン系熱収縮性チューブ
とする。
縮率が２０％以上、それと直交する方向の熱収縮率が１
０％以下である環状ポリオレフィン系熱収縮性チューブ
とする。
【００１３】また、加工速度８０〜１５０ｍ／分で有機
溶剤によってセンターシールする工程を設ける。
溶剤によってセンターシールする工程を設ける。
【００１４】さらに、前記した環状ポリオレフィン系熱
収縮性チューブを装着した容器とする。
収縮性チューブを装着した容器とする。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を以下に詳述
する。
する。
【００１６】本発明の環状ポリオレフィンとは一般的な
総称であり、具体的には、（ａ）環状オレフィンの開環
（共）重合体を、必要に応じてマレイン酸やシクロペン
タジエン付加のごとき変性を行った後、水素添加した重
合体、（ｂ）環状オレフィンの付加重合体、（ｃ）環状
オレフィンとエチレン、プロピレン等α−オレフィンと
の付加共重合体をいう。環状オレフィンとしてはノルボ
ルネンやテトラシクロドデセン等が例示できる。
総称であり、具体的には、（ａ）環状オレフィンの開環
（共）重合体を、必要に応じてマレイン酸やシクロペン
タジエン付加のごとき変性を行った後、水素添加した重
合体、（ｂ）環状オレフィンの付加重合体、（ｃ）環状
オレフィンとエチレン、プロピレン等α−オレフィンと
の付加共重合体をいう。環状オレフィンとしてはノルボ
ルネンやテトラシクロドデセン等が例示できる。
【００１７】フラット状環状ポリオレフィン系熱収縮性
フィルムを得るための製造方法は公知のいかなるものを
用いてもよい。例えば、前記環状ポリオレフィンをＴダ
イから押出し、縦方向に１〜２倍ロール延伸し（１倍と
は延伸していないという意味）、横方向に２〜１０倍テ
ンター延伸し、幅方向に０〜１０％弛緩させつつアニー
ルして得る方法が例示できる。次いで、所定の幅にスリ
ットし、グラビア印刷等適宜の方法によってフィルムの
片面に印刷を施す。このときシール代となるフィルムの
片端部は非印刷部となるような印刷図柄とする。
フィルムを得るための製造方法は公知のいかなるものを
用いてもよい。例えば、前記環状ポリオレフィンをＴダ
イから押出し、縦方向に１〜２倍ロール延伸し（１倍と
は延伸していないという意味）、横方向に２〜１０倍テ
ンター延伸し、幅方向に０〜１０％弛緩させつつアニー
ルして得る方法が例示できる。次いで、所定の幅にスリ
ットし、グラビア印刷等適宜の方法によってフィルムの
片面に印刷を施す。このときシール代となるフィルムの
片端部は非印刷部となるような印刷図柄とする。
【００１８】かくして得たフラット状熱収縮性フィルム
からチューブを得るために本発明は、有機溶剤によるセ
ンターシールを行う。このセンターシール加工について
図１に基づいて説明する。図１は代表的なセンターシー
ル加工方法を表す簡略図であり、１は両端部を封筒状に
して折り畳んだフラット状環状ポリオレフィン系熱収縮
性フィルム、２はセンターシールしてなる環状ポリオレ
フィン系熱収縮性チューブ、３はセンターシール部、４
はシール代、５は有機溶剤を塗布するノズル、６はニッ
プロールを示す。フィルムは図１の矢印方向に走行し、
ノズル５からシール代４に有機溶剤が塗布され、ニップ
ロール６にて圧着することにより、環状ポリオレフィン
系熱収縮性チューブが得られる。センターシールの速度
は８０〜１５０ｍ／分、好ましくは１２０〜１４０ｍ／
分である。
からチューブを得るために本発明は、有機溶剤によるセ
ンターシールを行う。このセンターシール加工について
図１に基づいて説明する。図１は代表的なセンターシー
ル加工方法を表す簡略図であり、１は両端部を封筒状に
して折り畳んだフラット状環状ポリオレフィン系熱収縮
性フィルム、２はセンターシールしてなる環状ポリオレ
フィン系熱収縮性チューブ、３はセンターシール部、４
はシール代、５は有機溶剤を塗布するノズル、６はニッ
プロールを示す。フィルムは図１の矢印方向に走行し、
ノズル５からシール代４に有機溶剤が塗布され、ニップ
ロール６にて圧着することにより、環状ポリオレフィン
系熱収縮性チューブが得られる。センターシールの速度
は８０〜１５０ｍ／分、好ましくは１２０〜１４０ｍ／
分である。
【００１９】用いる有機溶剤は少なくとも１種の有機溶
剤である。好ましくは後述の測定方法による変形率が１
〜３０％、より好ましくは３〜１５％の有機溶剤であ
る。変形率が１％以上のものであれば、センターシール
部（接合部）のシール強度（接合強度）が強くなり好ま
しい結果が得られる。変形率が３０％を超えると、シー
ル部に波打ちが発生し見栄えが悪くなるばかりか、シー
ル部の熱収縮率も低下するのでシール部以外の部分との
熱収縮率に差がでて、容器に熱収縮装着するとフィルム
にゆがみが発生し、好ましくない傾向にある。変形率が
１〜３０％のものとしては、例えば、テトラヒドロフラ
ン（変形率：８〜１３％）やｎ−ペンタン（変形率：５
〜１１％）、ｎ−ヘキサン（変形率：５〜１０％）等Ｃ
５〜Ｃ１０の脂肪族炭化水素が例示できる。
剤である。好ましくは後述の測定方法による変形率が１
〜３０％、より好ましくは３〜１５％の有機溶剤であ
る。変形率が１％以上のものであれば、センターシール
部（接合部）のシール強度（接合強度）が強くなり好ま
しい結果が得られる。変形率が３０％を超えると、シー
ル部に波打ちが発生し見栄えが悪くなるばかりか、シー
ル部の熱収縮率も低下するのでシール部以外の部分との
熱収縮率に差がでて、容器に熱収縮装着するとフィルム
にゆがみが発生し、好ましくない傾向にある。変形率が
１〜３０％のものとしては、例えば、テトラヒドロフラ
ン（変形率：８〜１３％）やｎ−ペンタン（変形率：５
〜１１％）、ｎ−ヘキサン（変形率：５〜１０％）等Ｃ
５〜Ｃ１０の脂肪族炭化水素が例示できる。
【００２０】さらに好ましくは変形率が１〜３０％（最
も好ましくは３〜１５％）の少なくとも１種（Ａ）と変
形率が１％未満の少なくとも１種（Ｂ）とを含む混合溶
剤を用いることである。このような混合溶剤を用いる
と、各溶剤のフィルムへのアタック強度に差があるの
で、センターシール安定性、シール面の美麗さ、シール
強度等の点からさらに好ましい（最も好ましい）結果が
得られる。好ましい混合比は、重量比で（Ａ）／（Ｂ）
＝９９〜５０／１〜５０である。
も好ましくは３〜１５％）の少なくとも１種（Ａ）と変
形率が１％未満の少なくとも１種（Ｂ）とを含む混合溶
剤を用いることである。このような混合溶剤を用いる
と、各溶剤のフィルムへのアタック強度に差があるの
で、センターシール安定性、シール面の美麗さ、シール
強度等の点からさらに好ましい（最も好ましい）結果が
得られる。好ましい混合比は、重量比で（Ａ）／（Ｂ）
＝９９〜５０／１〜５０である。
【００２１】変形率が１％未満のものとしては、例え
ば、アセトン（変形率：約０％）、酢酸メチル（変形
率：約０％）、酢酸エチル（変形率：約０％）、１，３
−ジオキソラン（変形率：約０％）、イソプロピルアル
コール（変形率：約０％）が例示できる。さらに、有機
溶剤には少量の樹脂分を含ませてもよい。
ば、アセトン（変形率：約０％）、酢酸メチル（変形
率：約０％）、酢酸エチル（変形率：約０％）、１，３
−ジオキソラン（変形率：約０％）、イソプロピルアル
コール（変形率：約０％）が例示できる。さらに、有機
溶剤には少量の樹脂分を含ませてもよい。
【００２２】かくして得られるセンターシール部は、シ
ール強度が１００ｇ／ｃｍ以上、好ましくは４００ｇ／
ｃｍ以上あり、ホット充填、ボイル処理、レトルト処理
等の熱処理工程においても剥離しなく、シール面に波打
ち等がなく美麗な外観を有するものである。
ール強度が１００ｇ／ｃｍ以上、好ましくは４００ｇ／
ｃｍ以上あり、ホット充填、ボイル処理、レトルト処理
等の熱処理工程においても剥離しなく、シール面に波打
ち等がなく美麗な外観を有するものである。
【００２３】環状ポリオレフィン系熱収縮性チューブ
を、８０℃×１０秒における、円周方向の熱収縮率が２
０％以上、好ましくは３０％以上、それと直交する方向
の熱収縮率が１０％以下、好ましくは３％以下とするこ
とにより、ラベルやキャップシールとして好ましいチュ
ーブとなる。円周方向の熱収縮率が２０％未満ではプラ
スチックボトル、ガラス瓶等に熱収縮装着したときにタ
イトに仕上がりにくい傾向にある。また、それと直交す
る方向の熱収縮率が１０％を超えると、縦引けが発生
し、美麗な仕上がりが得にくい傾向にある。このような
熱収縮率を得るためには、フラット状環状ポリオレフィ
ン系熱収縮性フィルムを製造するときの諸条件、例え
ば、縦方向と横方向の延伸倍率、延伸温度、アニール温
度、弛緩率等を適宜選定すればよい。
を、８０℃×１０秒における、円周方向の熱収縮率が２
０％以上、好ましくは３０％以上、それと直交する方向
の熱収縮率が１０％以下、好ましくは３％以下とするこ
とにより、ラベルやキャップシールとして好ましいチュ
ーブとなる。円周方向の熱収縮率が２０％未満ではプラ
スチックボトル、ガラス瓶等に熱収縮装着したときにタ
イトに仕上がりにくい傾向にある。また、それと直交す
る方向の熱収縮率が１０％を超えると、縦引けが発生
し、美麗な仕上がりが得にくい傾向にある。このような
熱収縮率を得るためには、フラット状環状ポリオレフィ
ン系熱収縮性フィルムを製造するときの諸条件、例え
ば、縦方向と横方向の延伸倍率、延伸温度、アニール温
度、弛緩率等を適宜選定すればよい。
【００２４】環状ポリオレフィン系熱収縮性チューブは
単層の環状ポリオレフィンからなるチューブであっても
よいし、異なる環状ポリオレフィンからなる複数層のチ
ューブであってもよい。また、他の樹脂層を含むもので
あってもよい。環状ポリオレフィンにはセンターシール
特性を損なわない範囲で合目的に他の樹脂を混合しても
よい。
単層の環状ポリオレフィンからなるチューブであっても
よいし、異なる環状ポリオレフィンからなる複数層のチ
ューブであってもよい。また、他の樹脂層を含むもので
あってもよい。環状ポリオレフィンにはセンターシール
特性を損なわない範囲で合目的に他の樹脂を混合しても
よい。
【００２５】本発明でいう容器とは、プラスチックボト
ル、ガラス瓶はもとより、各種成形容器、その他本発明
の熱収縮性チューブが適用できる全ての容器をいう。
ル、ガラス瓶はもとより、各種成形容器、その他本発明
の熱収縮性チューブが適用できる全ての容器をいう。
【００２６】
【実施例】次に本発明の代表的な実施例を挙げて説明す
る。
る。
【００２７】変形率は以下の方法による。即ち、フラッ
ト状環状ポリオレフィン系熱収縮性フィルムから縦方向
×横方向＝３０ｍｍ×１００ｍｍにサンプルを切り出
し、ビーカーに入れた有機溶剤に１分間浸漬した後サン
プルを取り出し、直ちに横方向の長さＬ’（ｍｍ）を測
定する。この測定を１０枚のサンプルで繰り返し、Ｌ’
の平均値Ｌを算出する。そして１００−Ｌを該有機溶剤
の変形率とした。
ト状環状ポリオレフィン系熱収縮性フィルムから縦方向
×横方向＝３０ｍｍ×１００ｍｍにサンプルを切り出
し、ビーカーに入れた有機溶剤に１分間浸漬した後サン
プルを取り出し、直ちに横方向の長さＬ’（ｍｍ）を測
定する。この測定を１０枚のサンプルで繰り返し、Ｌ’
の平均値Ｌを算出する。そして１００−Ｌを該有機溶剤
の変形率とした。
【００２８】センターシール部のシール強度は以下の方
法による。即ち、環状ポリオレフィン系熱収縮性チュー
ブから円周方向に１ｃｍ幅にサンプルを切り取る。次い
で、シール部のシール代の部分と、他片の端部とを、そ
れぞれ新東科学（株）製ＨＥＩＤＯＮ−１７型剥離試験
機にセットし、剥離速度２０ｃｍ／分で測定した。
法による。即ち、環状ポリオレフィン系熱収縮性チュー
ブから円周方向に１ｃｍ幅にサンプルを切り取る。次い
で、シール部のシール代の部分と、他片の端部とを、そ
れぞれ新東科学（株）製ＨＥＩＤＯＮ−１７型剥離試験
機にセットし、剥離速度２０ｃｍ／分で測定した。
【００２９】環状ポリオレフィン系熱収縮性チューブの
熱収縮率は以下の方法による。即ち、円周方向×それと
直交する方向＝１００ｍｍ×１００ｍｍにサンプルを切
り出す。次いで、このサンプルを８０℃の温水浴に１０
秒間浸漬させ、すぐに冷水で冷却した後、円周方向及び
それと直交する方向の長さｌ１’（ｍｍ）及びｌ２’
（ｍｍ）を測定する。この測定を１０枚のサンプルで繰
り返し、ｌ１’及びｌ２’の平均値ｌ１及びｌ２を算出
する。そして１００−ｌ１を円周方向の熱収縮率とし、
１００−ｌ２をそれと直交する方向の熱収縮率とした。
熱収縮率は以下の方法による。即ち、円周方向×それと
直交する方向＝１００ｍｍ×１００ｍｍにサンプルを切
り出す。次いで、このサンプルを８０℃の温水浴に１０
秒間浸漬させ、すぐに冷水で冷却した後、円周方向及び
それと直交する方向の長さｌ１’（ｍｍ）及びｌ２’
（ｍｍ）を測定する。この測定を１０枚のサンプルで繰
り返し、ｌ１’及びｌ２’の平均値ｌ１及びｌ２を算出
する。そして１００−ｌ１を円周方向の熱収縮率とし、
１００−ｌ２をそれと直交する方向の熱収縮率とした。
【００３０】（実施例１）Ａ層、Ｃ層となる環状ポリオ
レフィン（三井化学（株）製 アペルＡＰＬ８００８
Ｔ）と、Ｂ層となるエチレン−プロピレンランダム共重
合体（（株）グランドポリマー製 Ｆ２３３Ｄ）１００
重量部に石油樹脂（荒川化学工業（株）製アルコンＰ−
１２５）５０重量部を混合した混合物とを、それぞれ別
の押出機に投入し、Ａ／Ｂ／Ｃの積層体になるようにし
て２４０℃でＴダイより押出し、４０℃の冷却ロールで
冷却固化させた後、９０℃で縦方向に１．２倍ロール延
伸し、８５℃で横方向に４倍テンター延伸し、次いで同
テンター内で幅方向に５％弛緩させつつ、７０℃で５秒
かけてアニールして、フラット状熱収縮性フィルムを得
た。このフィルムの厚さは、Ａ層が６μｍ、Ｂ層が４８
μｍ、Ｃ層が６μｍで、トータルの厚さが６０μｍであ
った。
レフィン（三井化学（株）製 アペルＡＰＬ８００８
Ｔ）と、Ｂ層となるエチレン−プロピレンランダム共重
合体（（株）グランドポリマー製 Ｆ２３３Ｄ）１００
重量部に石油樹脂（荒川化学工業（株）製アルコンＰ−
１２５）５０重量部を混合した混合物とを、それぞれ別
の押出機に投入し、Ａ／Ｂ／Ｃの積層体になるようにし
て２４０℃でＴダイより押出し、４０℃の冷却ロールで
冷却固化させた後、９０℃で縦方向に１．２倍ロール延
伸し、８５℃で横方向に４倍テンター延伸し、次いで同
テンター内で幅方向に５％弛緩させつつ、７０℃で５秒
かけてアニールして、フラット状熱収縮性フィルムを得
た。このフィルムの厚さは、Ａ層が６μｍ、Ｂ層が４８
μｍ、Ｃ層が６μｍで、トータルの厚さが６０μｍであ
った。
【００３１】得られたフィルムをスリッター機で７７０
ｍｍ幅にスリットし、次いでフィルムの片面にグラビア
印刷機で５色印刷をした。印刷図柄はフィルムの幅方向
に３丁取りで、それぞれの片端部（シール代となる）は
非印刷部となるものを使用した。次いで、スリッター機
で３丁にスリットした。次いで、有機溶剤としてテトラ
ヒドロフラン９０重量部（変形率：１０％）とイソプロ
ピルアルコール１０重量部（変形率：０％）とを混合し
た混合溶剤を用いて、図１に示すようにして加工速度１
３０ｍ／分でセンターシールした。なお、このときのシ
ール代は４ｍｍ幅であった。かくして得た環状ポリオレ
フィン系熱収縮チューブのセンターシール部のシール強
度は５００ｇ／ｃｍであった。また、円周方向の熱収縮
率は３３％、それと直交する方向の熱収縮率は２％であ
った。
ｍｍ幅にスリットし、次いでフィルムの片面にグラビア
印刷機で５色印刷をした。印刷図柄はフィルムの幅方向
に３丁取りで、それぞれの片端部（シール代となる）は
非印刷部となるものを使用した。次いで、スリッター機
で３丁にスリットした。次いで、有機溶剤としてテトラ
ヒドロフラン９０重量部（変形率：１０％）とイソプロ
ピルアルコール１０重量部（変形率：０％）とを混合し
た混合溶剤を用いて、図１に示すようにして加工速度１
３０ｍ／分でセンターシールした。なお、このときのシ
ール代は４ｍｍ幅であった。かくして得た環状ポリオレ
フィン系熱収縮チューブのセンターシール部のシール強
度は５００ｇ／ｃｍであった。また、円周方向の熱収縮
率は３３％、それと直交する方向の熱収縮率は２％であ
った。
【００３２】次いで、このチューブを８０ｍｍ長にカッ
トしてラベルとし、ＰＥＴボトルに被せ、湿熱方式の収
縮トンネル（長さ３ｍ、蒸気圧０．３ｋｇ／ｃｍ２
）を用いて８０℃×５秒で熱収縮させた。ラベルはタ
イトにボトルに装着しており、縦引けがなく、また、シ
ワ、アバタ等のない美麗なものであった。
トしてラベルとし、ＰＥＴボトルに被せ、湿熱方式の収
縮トンネル（長さ３ｍ、蒸気圧０．３ｋｇ／ｃｍ２
）を用いて８０℃×５秒で熱収縮させた。ラベルはタ
イトにボトルに装着しており、縦引けがなく、また、シ
ワ、アバタ等のない美麗なものであった。
【００３３】
【発明の効果】本発明は以上のような構成からなるの
で、以下に記載されるような効果を奏す。
で、以下に記載されるような効果を奏す。
【００３４】印刷面がフィルムの内面にもってこれ、チ
ューブを形成するためのシール面が美観に優れ、シール
強度にも優れる。さらに、円周方向とそれと直交する方
向の熱収縮率を特定することにより、特にラベルやキャ
ップシールとして有用なものとなる。
ューブを形成するためのシール面が美観に優れ、シール
強度にも優れる。さらに、円周方向とそれと直交する方
向の熱収縮率を特定することにより、特にラベルやキャ
ップシールとして有用なものとなる。
【図１】代表的なセンターシール加工方法を表す簡略図
である。
である。
１ フラット状環状ポリオレフィン系熱収縮性フィルム ２ 環状ポリオレフィン系熱収縮性チューブ ３ センターシール部 ４ シール代 ５ 有機溶剤を塗布するノズル ６ ニップロール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 23:24
Claims (6)
- 【請求項１】フラット状熱収縮性フィルムを有機溶剤に
よってセンターシールしてなる環状ポリオレフィン系熱
収縮性チューブ。 - 【請求項２】前記有機溶剤が、変形率が１〜３０％の少
なくとも１種と変形率が１％未満の少なくとも１種とを
含む混合有機溶剤である請求項１に記載の環状ポリオレ
フィン系熱収縮性チューブ。 - 【請求項３】センターシール部のシール強度が１００ｇ
／ｃｍ以上である請求項１又は２に記載の環状ポリオレ
フィン系熱収縮性チューブ。 - 【請求項４】８０℃×１０秒における、円周方向の熱収
縮率が２０％以上、それと直交する方向の熱収縮率が１
０％以下である請求項１〜３のいずれか１項に記載の環
状ポリオレフィン系熱収縮性チューブ。 - 【請求項５】加工速度８０〜１５０ｍ／分で有機溶剤に
よってセンターシールする工程を含む環状ポリオレフィ
ン系熱収縮性チューブの製造方法。 - 【請求項６】請求項１〜５のいずれか１項に記載の環状
ポリオレフィン系熱収縮性チューブを装着した容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11014535A JP2000211025A (ja) | 1998-11-17 | 1999-01-22 | 環状ポリオレフィン系熱収縮性チュ―ブ、その製造方法、及びその使用 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36845198 | 1998-11-17 | ||
| JP10-368451 | 1998-11-17 | ||
| JP11014535A JP2000211025A (ja) | 1998-11-17 | 1999-01-22 | 環状ポリオレフィン系熱収縮性チュ―ブ、その製造方法、及びその使用 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2006093867A Division JP4355709B2 (ja) | 1998-11-17 | 2006-03-30 | 環状ポリオレフィン系熱収縮性チューブの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000211025A true JP2000211025A (ja) | 2000-08-02 |
Family
ID=26350486
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11014535A Pending JP2000211025A (ja) | 1998-11-17 | 1999-01-22 | 環状ポリオレフィン系熱収縮性チュ―ブ、その製造方法、及びその使用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000211025A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005010578A (ja) * | 2003-06-20 | 2005-01-13 | Gunze Ltd | 熱収縮性管状ラベルとその製造方法 |
| JP2009216633A (ja) * | 2008-03-12 | 2009-09-24 | Gunze Ltd | 検査装置および熱収縮性筒状ラベル |
| CN109515873A (zh) * | 2018-11-12 | 2019-03-26 | 阜阳洁平日化有限公司 | 一种洁厕灵打包用包装机 |
| CN111070711A (zh) * | 2019-12-21 | 2020-04-28 | 深圳市新都丰电子有限公司 | 一种用于端子电缆线的隧道炉及其使用方法 |
-
1999
- 1999-01-22 JP JP11014535A patent/JP2000211025A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005010578A (ja) * | 2003-06-20 | 2005-01-13 | Gunze Ltd | 熱収縮性管状ラベルとその製造方法 |
| JP2009216633A (ja) * | 2008-03-12 | 2009-09-24 | Gunze Ltd | 検査装置および熱収縮性筒状ラベル |
| CN109515873A (zh) * | 2018-11-12 | 2019-03-26 | 阜阳洁平日化有限公司 | 一种洁厕灵打包用包装机 |
| CN111070711A (zh) * | 2019-12-21 | 2020-04-28 | 深圳市新都丰电子有限公司 | 一种用于端子电缆线的隧道炉及其使用方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050322 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050520 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060131 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060329 |