JP2009145370A - 筒状ラベル - Google Patents

Abstract

【課題】 本発明は、意匠印刷層に表されたデザインの外観が損なわれず、印字層に表された懸賞表示などが外面から透けて見えることを防止できる筒状ラベルを提供する。
【解決手段】 本発明の筒状ラベル１は、フィルム３と前記フィルム３に印刷された意匠印刷層５とを有するラベル基材２を有し、前記ラベル基材２の一側端部２１の外面に前記ラベル基材２の他側端部２２の内面を重ね合わせ、この重ね合わせ部を所定幅接着することにより、筒状に形成されており、前記ラベル基材２の一側端部２１の内面に、ノンインパクトプリンタを用いて所望の印字層７が印刷されており、前記印字層７は、前記ラベル基材２の一側端部２１と他側端部２２の重ね合わせ部分のうち、一側端部２１の意匠印刷層５と他側端部２２の意匠印刷層５が重なり合っている領域に印刷されている。
【選択図】 図２

Description

本発明は、飲料容器などに装着される筒状ラベルに関する。

従来、フィルムを筒状に形成した筒状ラベルが多様な用途に用いられている。
該筒状ラベルは、フィルムの性状又は容器に対する装着方法に従って、次の３つの大別できる。
第１の筒状ラベルは、フィルムが熱収縮性を有しており、該熱収縮性のフィルムの一側端部の外面に他側端部の内面を重ね合わせて接着することにより、筒状に成形されている。この筒状ラベルは、容器に外嵌した後、加熱することによって、周方向に大きく熱収縮して容器に装着される。かかる筒状ラベルは、筒状シュリンク、シュリンクラベル、熱収縮性筒状ラベルなどとも呼ばれる（例えば、特許文献１）。以下、本明細書において、前記第１の筒状ラベルを指示するとき、「熱収縮性筒状ラベル」という場合がある。
第２の筒状ラベルは、フィルムが自己伸縮性（及び熱収縮性）を有しており、該自己伸縮性のフィルムの一側端部の外面に他側端部の内面を重ね合わせて接着することにより、筒状に成形されている。この筒状ラベルは、治具を用いて拡径して容器に外嵌した後、治具による拡径を解除することにより、元の径に復元して容器に装着される。かかる筒状ラベルは、ストレッチラベル、自己伸縮性筒状ラベルなどとも呼ばれる（例えば、特許文献２）。以下、本明細書において、前記第２の筒状ラベルを指示するとき、「自己伸縮性筒状ラベル」という場合がある。
第３の筒状ラベルは、フィルムの一側端部の内面を容器に部分接着し、該フィルムを容器の周囲に巻き付けた後、フィルムの一側端部の外面に他側端部の内面を接着することにより、筒状に成形されて容器に装着される（例えば、特許文献３）。この第３の筒状ラベルのフィルムは、熱収縮性及び自己伸縮性を有しないフィルムでもよいし、熱収縮性及び／又は自己伸縮性を有するフィルムでもよい。以下、本明細書において、前記第３の筒状ラベルを指示するとき、「巻付け筒状ラベル」という場合がある。

熱収縮性筒状ラベルは、一般に、飲料容器やインスタント食品容器などの被着体に装着されている。また、熱収縮性筒状ラベルは、大きく収縮することから、容器のキャップ部に装着される場合もある（このような用途に使用される熱収縮性筒状ラベルは、特に、キャップシールと呼ばれる）。
また、自己伸縮性筒状ラベルは、一般に、炭酸飲料容器に装着されている。
巻付け筒状ラベルは、一般に、飲料容器、医薬品容器などの被着体に装着されている。

ところで、上記何れの筒状ラベルも、意匠印刷層が設けられている。該意匠印刷層に表わされる内容は、商品名、絵柄、説明書きなどの消費者へ見せるためのデザインであり、該意匠印刷層は、フィルムにグラビア印刷などを施すことによって設けられている。
かかる意匠印刷層は、そのデザインを消費者に見せるために設けられるため、意匠印刷層のデザインは、筒状ラベルの外面から明瞭に視認できるように印刷されている。

また、上記意匠印刷層の他に、筒状ラベルの内面に、印字層が設けられる場合もある。該印字層に表わされる内容は、前記意匠印刷層のデザインとは異なり、例えば、キャンペーン応募用数字、アタリ又はハズレのような籤などの懸賞表示などである。このような懸賞表示などが筒状ラベルの外面から見えると、消費者が商品を購入しなくてもその内容を判別できるため、前記印字層に表された表示は、筒状ラベルの外面から見えないようにする必要がある。

従来、懸賞表示などが印刷された筒状ラベルが知られている（特許文献４）。
具体的には、特許文献４の筒状ラベルは、ラベル印刷層（意匠印刷層に相当）が設けられたフィルムの該ラベル印刷層の表面に、隠蔽用印刷層が設けられ、この隠蔽用印刷層の表面に、懸賞表示などの所望の表示（印字層に相当する）が印刷されている。この隠蔽用印刷層は、印字層の表示を隠蔽するために、銀色や黒色のインキをベタ印刷した層である。
上記特許文献４の筒状ラベルは、隠蔽用印刷層の表面に懸賞表示などを印刷することにより、筒状ラベルの外面から懸賞表示などが透けて見えることを防止している。
特開２００５−７０７３９号公報 特開２０００−３０５４５９号公報 特開２００７−３７２４号公報 特開２００１−２２８８０１号公報

しかしながら、上記特許文献４の筒状ラベルのように、意匠印刷層の表面に隠蔽用印刷層を設けると、筒状ラベルの外面から、この隠蔽用印刷層が透けて見え、意匠印刷層に隠蔽用印刷層の色彩が重なって、意匠印刷層のデザインの外観が悪くなるという問題点がある。
具体的には、意匠印刷層は、一般に、白色などの淡色系のベタ印刷層が設けられ、このベタ印刷層を背景にしてデザインが印刷されている。他方、隠蔽用印刷層は、銀色や黒色などの濃色系のベタ印刷層の１層又は多層構造である。このため、隠蔽用印刷層の色彩が、意匠印刷層に映り、隠蔽用印刷層の形成領域に対応して意匠印刷層の外観が部分的に異質な感じになる。このため、筒状ラベルの外面から見た場合、意匠印刷層のデザインが悪くなるという問題点がある。

本発明の目的は、意匠印刷層に表されたデザインの外観が損なわれず、印字層に表された懸賞表示などが外面から透けて見えることを防止できる筒状ラベルを提供することである。

本発明の筒状ラベルは、フィルムと前記フィルムに印刷された意匠印刷層とを有するラベル基材を有し、前記ラベル基材の一側端部の外面に前記ラベル基材の他側端部の内面を重ね合わせ、この重ね合わせ部を所定幅接着することにより、筒状に形成されている筒状ラベルにおいて、前記ラベル基材の一側端部の内面に、ノンインパクトプリンタを用いて所望の印字層が印刷されており、前記印字層は、前記ラベル基材の一側端部と他側端部の重ね合わせ部分のうち、一側端部の意匠印刷層と他側端部の意匠印刷層が重なり合っている領域に印刷されていることを特徴とする。

上記本発明の筒状ラベルは、印字層が、ラベル基材の一側端部における意匠印刷層とラベル基材の他側端部における意匠印刷層とが重なり合っている領域に印刷されている。従って、印字層の外側には、意匠印刷層が２層重なって存在するため、印字層がラベル基材の一側端部の外面から透けて見えても、該印字層が、ラベル基材の他側端部の外面（一側端部の外面に他側端部の内面が重ねられているので、ラベル基材の他側端部は、筒状ラベルの外面を構成している）から透けて見えることを防止できる。
従って、本発明の筒状ラベルは、意匠印刷層のデザインの外観が損なわれず、更に、印字層に印刷された内容が筒状ラベルの外面から透けて見えることを防止できる。

本発明の１つの好ましい筒状ラベルは、前記意匠印刷層と印字層の間に、隠蔽用印刷層が設けられている。

かかる好ましい筒状ラベルは、意匠印刷層と印字層の間に、隠蔽用印刷層が設けられているので、筒状ラベルの外面から印字層が透けて見えることを確実に防止できる。
なお、隠蔽用印刷層は、ラベル基材の一側端部における意匠印刷層とラベル基材の他側端部における意匠印刷層とが重なり合っている領域に印刷されているので、該隠蔽用印刷層が、ラベル基材の他側端部の外面から透けて見えることを防止できる。このように隠蔽用印刷層が筒状ラベルの外面から透けて見えることを防止できるので、該好ましい筒状ラベルは、意匠印刷層のデザインの外観が損なわれることはない。

本発明の他の好ましい筒状ラベルは、前記他側端部の意匠印刷層と印字層の色差（ΔＥ）が３０以下である。

かかる好ましい筒状ラベルは、他側端部の意匠印刷層と印字層の色差が３０以下なので、印字層が筒状ラベルの外面から透けて見えることをより確実に防止できる。

本発明の筒状ラベルは、内面に印字層（及び隠蔽用印刷層）を設けても、外観上、意匠印刷層のデザインが損なわれることがなく、且つ、印字層が筒状ラベルの外面から透けて見えることを防止できる。

以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。
ただし、「内面」とは、筒状に形成された筒状ラベルの内側となる面をいい、「外面」とは、筒状ラベルの外側となる面を言う。
図１及び図２において、１は、筒状ラベルを示す。
図１及び図２に示す筒状ラベル１は、容器などの被着体に装着される前から筒状に形成されている態様である。かかる筒状ラベル１は、熱収縮性筒状ラベル、自己伸縮性筒状ラベルが含まれる。
本発明の筒状ラベル１は、巻付け筒状ラベルでもよい（図示せず）。

本発明の筒状ラベル１は、被着体に装着される前から筒状に形成されている態様でもよいし、被着体に装着された際に筒状に形成される態様でもよい。図１及び図２は、被着体に装着される前から筒状に形成されている態様の筒状ラベル１を示している。
何れの態様の筒状ラベルも、ラベル基材２の一側端部２１の外面にラベル基材２の他側端部２２の内面を重ね合わせて所定幅接着することにより、筒状に形成される。
なお、被着体に装着される前から筒状に形成されている筒状ラベル１は、一般に、長尺ラベル基材を筒状に形成した長尺筒状ラベル連続体の態様で提供され、被着体に装着する直前に前記長尺筒状ラベル連続体を切断することによって１個の筒状ラベル１が得られる。
被着体に装着された際に筒状に形成される筒状ラベルは、一般に、長尺ラベル基材の態様で提供され、被着体に装着する直前に前記長尺ラベル基材を切断することによって１枚のラベル基材２を得、これを被着体に巻き付けて筒状に形成される。

本発明の筒状ラベル１は、意匠印刷層５が設けられたラベル基材２の一側端部２１の外面にラベル基材２の他側端部２２の内面を重ね合わせ、この重ね合わせ部を所定幅接着することにより、筒状に形成されている。
上記所定幅接着した部分は、通常、センターシール部４と呼ばれ、内側に位置するラベル基材２の一側端部２１と外側に位置するラベル基材２の他側端部２２が接着された部分である。このセンターシール部４は、筒状ラベル１の上縁から下縁に帯状に設けられる。

ラベル基材２の一側端部２１の縁部は、ラベル基材２の他側端部２２に接着されておらず、該縁部は、センターシール部４から延出されている（この延出部分を、延出部８という）。筒状ラベル１は、ラベル基材２を筒状に形成し且つセンターシール部４で重ね合わせているので、内側に位置する一側端部２１において延出された前記延出部８の外面に、外側に位置するラベル基材２の他側端部２２が重なっている。このため、センターシール部４及び延出部８においては、ラベル基材２が内外に２枚重なっている。

この延出部８の延出長さは、特に限定されない。もっとも、延出部８の延出長さが短すぎると後述する印字層７の表示を印刷できず、一方、延出長さが長すぎると、筒状ラベル１を被着体に装着した際に延出部８が折れ曲がるなどの不都合を生じる。このような観点から、延出部８の延出長さは、５ｍｍ〜３０ｍｍ程度が好ましく、さらに、７ｍｍ〜２０ｍｍ程度がより好ましい。また、本発明の筒状ラベル１が熱収縮性筒状ラベルである場合、その延出部８の延出長さは、１０ｍｍ〜３０ｍｍ程度が好ましく、さらに、１０ｍｍ〜２０ｍｍ程度がより好ましい。熱収縮性筒状ラベルを被着体に装着した際、延出部８の延出長さが縮まるからである。

ラベル基材２は、図２に示すように、フィルム３を有し、該フィルム３の内面（フィルム３の内面とは、筒状ラベル１に形成した際、筒状ラベル１の内面１ｂとなる面。以下同じ）に意匠印刷層５が印刷されている。
ただし、この意匠印刷層５は、フィルム３の他側端部２２の内面には印刷されていない。従って、筒状ラベル１のセンターシール部４は、フィルム３同士が接着している。なお、センターシール部４においては、溶剤、接着剤などを介してフィルム３同士が接着される。
従って、センターシール部４においては、フィルム３が２枚重なっているものの、意匠印刷層５は単一（一側端部２１に設けられた意匠印刷層５のみ）である。

他方、ラベル基材２の一側端部２１において延出された延出部８の内面には、隠蔽用印刷層６が設けられている。さらに、この隠蔽用印刷層６の上に、懸賞表示などが表された印字層７が設けられている。
上述のように、延出部８の外面には、外側に位置するラベル基材２の他側端部２２が重なっているため、この延出部８が延出された領域は、ラベル基材２の一側端部２１に設けられた意匠印刷層５と他側端部２２に設けられた意匠印刷層５が内外２層重なっている。従って、上記印字層７は、ラベル基材２の一側端部２１と他側端部２２の重ね合わせ部分のうち、一側端部２１の意匠印刷層５と他側端部２２の意匠印刷層５が重なり合っている領域に印刷されている。
この印字層７の表示は、筒状ラベル１毎に内容が異なる場合があるため（例えば、懸賞応募用ＩＤ数字、アタリ／ハズレの籤表示、懸賞応募用ポイント、二次元コードなどの機械的に読み取り可能なコードなど）、ノンインパクトプリンタを用いて印刷されている。
以下、具体的に本発明の筒状ラベル１について説明する。

ラベル基材２は、図３に示すように、所定の幅・長さの矩形状に形成されている。
ラベル基材２は、フィルム３と、フィルム３に設けられた意匠印刷層５と、を有し、フィルム３の一側端部２１の内面には、隠蔽用印刷層６と印字層７が設けられている。
フィルム３は、特に限定されず、公知のフィルムを使用できる。好ましくは、フィルム３は、透光性に優れたフィルム（無色透明又は若干色彩が付いた有色透明）が用いられる。
フィルム３の厚みは、通常、２０〜１００μｍ程度である。

本発明の筒状ラベル１が、熱収縮性筒状ラベルとして使用される場合には、フィルム３は、一方向（筒状ラベルに形成した際には周方向。以下同じ）に大きく熱収縮し得る熱収縮性フィルムが用いられる。該熱収縮性フィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂、ポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体などのスチレン系樹脂、環状オレフィン系樹脂、塩化ビニル系樹脂などの熱可塑性樹脂を含むフィルムを例示できる。
本発明の筒状ラベル１が、自己伸縮性筒状ラベルとして使用される場合には、フィルム３は、一方向に伸縮し得る自己伸縮性フィルムが用いられる。該自己伸縮性フィルムとしては、例えば、ポリエチレンなどのオレフィン系樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体などの熱可塑性樹脂を含むフィルムを例示できる。もっとも、自己伸縮性筒状ラベルの場合、フィルムは、自己伸縮性に加えて、熱収縮性を有していてもよい。
また、本発明の筒状ラベル１が、巻付け筒状ラベルとして使用される場合には、フィルム３は、非熱収縮性及び／又は非自己伸縮性のフィルムが用いられる。このようなフィルムとしては、二軸延伸ポリエステル系フィルム、二軸延伸スチレン系フィルム、二軸延伸オレフィン系フィルムなどを例示できる。もっとも、巻付け筒状ラベルの場合でも、フィルムは、熱収縮性を有していてもよい。

フィルム３は、所定の幅・長さの矩形状に形成されている。
該フィルム３の内面に、意匠印刷層５が設けられている。なお、意匠印刷層５は、フィルム３の外面（フィルム３の外面とは、筒状ラベル１に形成した際、筒状ラベル１の外面１ａとなる面。以下同じ）に設けられていてもよい。
意匠印刷層５は、例えば、商品名、会社名、説明書きなどのデザイン（筒状ラベル１の外面から消費者に見せるためのデザイン）が表された１層又は多層の印刷層である。意匠印刷層５は、前記デザインをグラビア印刷などの方法で単色又は多色刷りにて印刷されている。意匠印刷層５は、前記デザイン印刷層に加えて、背景印刷層を含んでいてもよい。該背景印刷層は、前記デザインを際立たせるなどの目的で設けられる。背景印刷層は、例えば、白色等のインキをベタ状に印刷することにより形成できる。なお、本明細書において、ベタ状とは、印刷層の形成領域の全体においてインキが隙間なく印刷されている状態をいう。意匠印刷層５中にデザイン印刷層と背景印刷層が重なって設けられていることにより、印字層７の表示が、筒状ラベルの外面から透けて見えることをより防止できる。
意匠印刷層５の厚みは、比較的厚いことが好ましく、例えば、０．２〜２μｍ程度が好ましい。

意匠印刷層５は、意匠印刷層５の一側縁５ａがフィルム３の一側縁３ａに一致し、且つ意匠印刷層５の他側縁５ｂがフィルム３の他側縁３ｂから所定幅内方へ寄った位置（この内方とはフィルム３の幅方向中心側を言う）に設けられている。つまり、意匠印刷層５は、フィルム３の他側縁３ｂから所定幅（上記センターシール部４の幅とほぼ同じ又はセンターシール部４の幅よりも若干長い）の領域を除いて、フィルム３の内面全体にベタ状に設けられている。
従って、意匠印刷層５が設けられていないフィルム３の他側端部２２の内面には、帯状のフィルム露出部９が形成されている。

上記フィルム露出部９の幅は、センターシールを行うために好適な長さであれば特に限定されず、例えば２〜７ｍｍ程度が例示される。

他方、フィルム３の一側端部２１の内面には、隠蔽用印刷層６が部分的に設けられている。この隠蔽用印刷層６は、例えば、フィルム３の一側端部２１の上下方向中央部に設けられている。
具体的には、前記隠蔽用印刷層６は、フィルム３の一側端部２１のうち、筒状に形成した際に延出部８となる領域に設けられている。
前記「筒状に形成した際に延出部８となる領域」は、フィルム３の一側端部２１の一側縁３ａからセンターシール部４が形成される領域（図３（ｂ）において、２本の一点鎖線で挟まれた領域）の縁までの間である。この延出部８となる領域は、筒状に形成した際に、ラベル基材２の一側端部２１と他側端部２２の重ね合わせ部分のうち、一側端部２１の意匠印刷層５と他側端部２２の意匠印刷層５が重なり合っている領域である。

前記隠蔽用印刷層６は、銀色又は黒色などのインキをベタ状に印刷した１層又は多層の印刷層である。更に、必要に応じて、隠蔽用印刷層６の表面に白色インキをベタ状に印刷した白色印刷層が設けられていてもよい。かかる白色印刷層を設けることにより、隠蔽用印刷層６の上に印刷される印字層７の表示が、筒状ラベル１の内面１ｂから見え易くなる。隠蔽用印刷層６は、グラビア印刷などの方法で印刷される。
隠蔽用印刷層６の厚みは、比較的厚いことが好ましく、例えば、１〜５μｍ程度が好ましくい。
かかる隠蔽用印刷層６を設けることにより、印字層７に表された表示が、筒状ラベル１の外面１ａから映ることを確実に防止できる。さらに、ノンインパクトプリンタのインキ（特に、インキジェットプリンタのインキ）は、グラビア印刷などで設けられた意匠印刷層５に染み込み易いところ、印字層７と意匠印刷層５の間に、隠蔽用印刷層６を介在させることにより、印字層７のインキが意匠印刷層５に染み込むことを防止できる。従って、印字層７が筒状ラベル１の外面１ａから透けて見ることを確実に防止でき、さらに、筒状ラベル１の内面１ｂから印字層７に表された表示を明瞭に視認できる。

上記隠蔽用印刷層６の上に、印字層７が設けられている。
印字層７は、例えば、キャンペーン応募用数字、アタリ又はハズレのような籤などの懸賞表示などの表示（筒状ラベル１の外面１ａから消費者に見えないようにする表示）、製造コード、製造年月日などのトレーサビリティに関する表示などが表された印刷層である。
印字層７の表示は、公知のノンインパクトプリンタを用いて印刷されている。ノンインパクトプリンタとしては、例えば、インキジェットプリンタ、レーザービームプリンタ、静電記録方式のプリンタなどが挙げられる。中でもインキジェットプリンタを用いて印刷することが好ましい。なお、インキジェットプリンタとは、インキが空中を飛ぶ非接触印字方式のプリンタが含まれる。
印字層７の色彩は、特に限定されず、任意に設計できる。好ましくは、印字層７の色彩は、印字層７と意匠印刷層５の色差（ΔＥ）が３０以下となるように設計される。具体的には、他側端部２２の意匠印刷層５と印字層７の色差（ΔＥ）が、３０以下であることが好ましく、さらに、他側端部２２の意匠印刷層５と印字層７の色差（ΔＥ）及び一側端部２１の意匠印刷層５と印字層７の色差（ΔＥ）が、いずれも３０以下であることがより好ましい。前記色差が３０以下の色彩を用いることにより、印字層７の表示が筒状ラベル１の外面１ａから透けて見えることをより確実に防止できる。
なお、色差（ΔＥ）＝（Δａ^２＋Δｂ^２＋ΔＬ^２）^１／２である。ただし、前記式において、「Δａ」は、意匠印刷層５のａ値と印字層７のａ値の差を示し、「Δｂ」は、意匠印刷層５のｂ値と印字層７のｂ値の差を示し、「ΔＬ」は、意匠印刷層５のＬ値と印字層７のＬ値の差を示す。

本発明の筒状ラベル１は、上記ラベル基材２の一側端部２１の外面を、ラベル基材２の他側端部２２のフィルム露出部９に重ね合わせて所定幅接着することにより、筒状に形成される。

本発明の筒状ラベル１は、その態様に従って適切な方法で被着体に装着される。
本発明の筒状ラベル１が、熱収縮性筒状ラベルの場合には、筒状に形成した筒状ラベル１を被着体に外嵌後、所定温度に加熱することにより、被着体に装着される。
本発明の筒状ラベル１が、自己伸縮性筒状ラベルの場合には、筒状に形成された筒状ラベル１を拡径し外嵌することにより、被着体に装着される。
本発明の筒状ラベル１が、巻付け筒状ラベルの場合には、ラベル基材２を被着体に沿って巻き付けた後、ラベル基材２の一側端部２１と他側端部２２を接着することにより、被着体に装着される。

被着体に装着された本発明の筒状ラベル１は、その外面１ａから、意匠印刷層５のデザインが透けて見える。
一方、本発明の筒状ラベル１は、印字層７がラベル基材２の一側端部２１における意匠印刷層５とラベル基材２の他側端部２２における意匠印刷層５とが重なり合っている領域に印刷されている。このため、印字層７の外側には、意匠印刷層５が２層重なって存在するので、印字層７の表示が、ラベル基材２の他側端部２２の外面（一側端部２１の外面に他側端部２２の内面が重なっているので、ラベル基材２の他側端部２２の外面は、筒状ラベル１の外面１ａを構成している）から透けて見えることを防止できる。
さらに、印字層７と意匠印刷層５の間には、隠蔽用印刷層６が設けられているので、印字層７が透けて見えることをより確実に防止できる。
該隠蔽用印刷層６は、意匠印刷層５が２層重なり合っている領域に印刷されているので、該隠蔽用印刷層６が筒状ラベル１の外面１ａから透けて見えることもない。

本発明の筒状ラベル１は、使用後、容器などの被着体から取り外される。消費者が、取り外した筒状ラベル１の内面１ｂから印字層７を見ると、印字層７に表された表示を明瞭に判別できる。該印字層７の表示に従い、消費者は、懸賞応募、籤などを楽しむことができる。
本発明の筒状ラベル１は、被着体に装着時には、印字層７の表示が判らず且つ良好なデザインを消費者に見せることができる。一方、筒状ラベル１を被着体から取り外した時には、印字層７の表示を消費者に明瞭に見せることができる。

本発明の筒状ラベル１は、上記各実施形態に限定されるものではなく、本発明の意図する範囲で、適宜の構成を付加、代用、設計変更などすることができる。
例えば、上記実施形態の筒状ラベル１は、隠蔽用印刷層６が設けられているが、隠蔽用印刷層６を省略することもできる。
この場合、意匠印刷層５上に印字層７が印刷されるため、印字層７のインキが意匠印刷層５に染みこ込む場合があるが、上記のように、印字層７の外側は、他側端部２２の意匠印刷層５によって覆われるため、筒状ラベル１の外面１ａから印字層７の表示が透けて見えることを防止できる。
本発明の筒状ラベル１は、印字層７が、内外２層に重なった意匠印刷層５で隠れるので、隠蔽用印刷層６を省略しても、筒状ラベル１の外面１ａから印字層７の表示が透けて見えることを防止できる。

（使用した材料）
（１）フィルム：
透明な横一軸延伸ポリスチレンフィルム（シーアイ化成社製、商品名「ＢＳ５５Ｓ」。厚み５０μｍ、縦４００ｍｍ、横１００ｍｍ）を使用した。
（２）グラビア印刷用の藍色系グラビアインキ（ＧＰ１）：
大日精化工業社製、商品名「ＯＳ−Ｍ７３９藍」７０質量部、商品名「ＯＳ−Ｍ７７９藍」５質量部及び商品名「ＯＳ−Ｍ７０１白」７０質量部の混合物を使用した。この藍色系グラビアインキ（ＧＰ１）を上記ポリスチレンフィルムに乾燥厚み０．５μｍでベタ状に塗工し、そのＧＰ１印刷層上に、白色グラビアインキ（大日精化工業社製、商品名「ＯＳ−Ｍ７０１白」）を乾燥厚み２μｍでベタ状に塗工した。このようにして得られたフィルム／ＧＰ１印刷層／白色印刷層の積層体の白色印刷層側を、標準となる白板上に載せ、フィルム側からＧＰ１印刷層のＬ値、ａ値、ｂ値を測定した。その結果、Ｌ値＝５５．７９、ａ値＝−１５．１８、ｂ値＝−２２．３１であった。
（３）グラビア印刷用の藍色系グラビアインキ（ＧＰ２）：
大日精化工業社製、商品名「ＯＳ−Ｍ７３９藍」を使用した。この藍色系グラビアインキ（ＧＰ２）を上記ポリスチレンフィルムに乾燥厚み０．５μｍでベタ状に塗工し、そのＧＰ２印刷層上に、白色グラビアインキ（大日精化工業社製、商品名「ＯＳ−Ｍ７０１白」）を乾燥厚み２μｍでベタ状に塗工した。このようにして得られたフィルム／ＧＰ２印刷層／白色印刷層の積層体の白色印刷層側を、標準となる白板上に載せ、フィルム側からＧＰ２印刷層のＬ値、ａ値、ｂ値を測定した。その結果、Ｌ値＝４９．９１、ａ値＝−１２．７７、ｂ値＝−２５．４３であった。
（４）グラビア印刷用の藍色系グラビアインキ（ＧＰ３）：
大日精化工業社製、商品名「ＯＳ−Ｍ７３９藍」７０質量部及び商品名「ＯＳ−Ｍ９８３藍」６質量部の混合物を使用した。この藍色系グラビアインキ（ＧＰ３）を上記ポリスチレンフィルムに乾燥厚み０．５μｍでベタ状に塗工し、そのＧＰ３印刷層上に、白色グラビアインキ（大日精化工業社製、商品名「ＯＳ−Ｍ７０１白」）を乾燥厚み２μｍでベタ状に塗工した。このようにして得られたフィルム／ＧＰ３印刷層／白色印刷層の積層体の白色印刷層側を、標準となる白板上に載せ、フィルム側からＧＰ３印刷層のＬ値、ａ値、ｂ値を測定した。その結果、Ｌ値＝４６．０６、ａ値＝−２４．９２、ｂ値＝−３５．１１であった。
（５）グラビア印刷用の藍色系グラビアインキ（ＧＰ４）：
大日精化工業社製、商品名「ＯＳ−Ｍ７７９藍」４０質量部及び商品名「ＯＳ−Ｍ７０１白」３質量部の混合物を使用した。この藍色系グラビアインキ（ＧＰ４）を上記ポリスチレンフィルムに乾燥厚み０．５μｍでベタ状に塗工し、そのＧＰ４印刷層上に、白色グラビアインキ（大日精化工業社製、商品名「ＯＳ−Ｍ７０１白」）を乾燥厚み２μｍでベタ状に塗工した。このようにして得られたフィルム／ＧＰ４印刷層／白色印刷層の積層体の白色印刷層側を、標準となる白板上に載せ、フィルム側からＧＰ４印刷層のＬ値、ａ値、ｂ値を測定した。その結果、Ｌ値＝２７．３９、ａ値＝２８．８１、ｂ値＝−６０．８３であった。
（６）グラビア印刷用の黄色系グラビアインキ（ＧＹ１）：
大日精化工業社製、商品名「ＯＳ−Ｍ２３８黄」５０質量部及び商品名「ＯＳ−Ｍ２６０黄」５０質量部の混合物を使用した。この黄色系グラビアインキ（ＧＹ１）を上記ポリスチレンフィルムに乾燥厚み０．５μｍでベタ状に塗工し、そのＧＹ１印刷層上に、白色グラビアインキ（大日精化工業社製、商品名「ＯＳ−Ｍ７０１白」）を乾燥厚み２μｍでベタ状に塗工した。このようにして得られたフィルム／ＧＹ１印刷層／白色印刷層の積層体の白色印刷層側を、標準となる白板上に載せ、フィルム側からＧＹ１印刷層のＬ値、ａ値、ｂ値を測定した。その結果、Ｌ値＝７６．３６、ａ値＝１１．３６、ｂ値＝８８．１５であった。
（７）グラビア印刷用の黄色系グラビアインキ（ＧＹ２）：
大日精化工業社製、商品名「ＯＳ−Ｍ７２３黄」５０質量部及び商品名「ＯＳ−Ｍ７０１白」５０質量部の混合物を使用した。この黄色系グラビアインキ（ＧＹ２）を上記ポリスチレンフィルムに乾燥厚み０．５μｍでベタ状に塗工し、そのＧＹ２印刷層上に、白色グラビアインキ（大日精化工業社製、商品名「ＯＳ−Ｍ７０１白」）を乾燥厚み２μｍでベタ状に塗工した。このようにして得られたフィルム／ＧＹ２印刷層／白色印刷層の積層体の白色印刷層側を、標準となる白板上に載せ、フィルム側からＧＹ２印刷層のＬ値、ａ値、ｂ値を測定した。その結果、Ｌ値＝５６．６２、ａ値＝１７．１１、ｂ値＝８５．６１であった。
（８）グラビア印刷用の紫色系グラビアインキ（ＧＶ１）：
大日精化工業社製、商品名「ＯＳ−Ｍ７３９藍」３質量部及び商品名「ＯＳ−Ｍ９８３紫」７０質量部の混合物を使用した。この紫色系グラビアインキ（ＧＶ１）を上記ポリスチレンフィルムに乾燥厚み０．５μｍでベタ状に塗工し、そのＧＶ１印刷層上に、白色グラビアインキ（大日精化工業社製、商品名「ＯＳ−Ｍ７０１白」）を乾燥厚み２μｍでベタ状に塗工した。このようにして得られたフィルム／ＧＶ１印刷層／白色印刷層の積層体の白色印刷層側を、標準となる白板上に載せ、フィルム側からＧＶ１印刷層のＬ値、ａ値、ｂ値を測定した。その結果、Ｌ値＝３９．６８、ａ値＝２４．８３、ｂ値＝−２０．１２であった。
（９）グラビア印刷用の紫色系グラビアインキ（ＧＶ２）：
大日精化工業社製、商品名「ＯＳ−Ｍ９８３紫」を使用した。この紫色系グラビアインキ（ＧＶ２）を上記ポリスチレンフィルムに乾燥厚み０．５μｍでベタ状に塗工し、そのＧＶ２印刷層上に、白色グラビアインキ（大日精化工業社製、商品名「ＯＳ−Ｍ７０１白」）を乾燥厚み２μｍでベタ状に塗工した。このようにして得られたフィルム／ＧＶ２印刷層／白色印刷層の積層体の白色印刷層側を、標準となる白板上に載せ、フィルム側からＧＶ２印刷層のＬ値、ａ値、ｂ値を測定した。その結果、Ｌ値＝３４．５８、ａ値＝４４．９３、ｂ値＝−４５．８０であった。
（１０）グラビア印刷用の紫色系グラビアインキ（ＧＶ３）：
大日精化工業社製、商品名「ＯＳ−Ｍ９８３紫」４０質量部及び「ＯＳ−Ｍ７７９藍」５質量部の混合物を使用した。この紫色系グラビアインキ（ＧＶ３）を上記ポリスチレンフィルムに乾燥厚み０．５μｍでベタ状に塗工し、そのＧＶ３印刷層上に、白色グラビアインキ（大日精化工業社製、商品名「ＯＳ−Ｍ７０１白」）を乾燥厚み２μｍでベタ状に塗工した。このようにして得られたフィルム／ＧＶ３印刷層／白色印刷層の積層体の白色印刷層側を、標準となる白板上に載せ、フィルム側からＧＶ３印刷層のＬ値、ａ値、ｂ値を測定した。その結果、Ｌ値＝９３．５８、ａ値＝６９．０２、ｂ値＝−６０．３１であった。
（１１）インクジェットプリンタ用の藍色系ＩＪＰインキ（ＩＰ）：
ビデオジェット社製、商品名「１６−８４５０Ｑ」を使用した。上記ポリスチレンフィルムに、白色グラビアインキ（大日精化工業社製、商品名「ＯＳ−Ｍ７０１白」）を乾燥厚み２μｍでベタ状に塗工し、この白色印刷層の上に、藍色系ＩＪＰインキ（ＩＰ）を乾燥厚み２μｍでベタ状に塗工した。このようにして得られたフィルム／白色印刷層／ＩＰ印刷層の積層体のフィルム側を、標準となる白板上に載せ、ＩＰ印刷層の表面からＩＰ印刷層のＬ値、ａ値、ｂ値を測定した。その結果、Ｌ値＝７３．２１、ａ値＝−６．０２、ｂ値＝−２０．９４であった。
（１２）インクジェットプリンタ用の黄色系ＩＪＰインキ（ＩＹ）：
ビデオジェット社製、商品名「１６−８４３０Ｑ」を使用した。上記ポリスチレンフィルムに、白色グラビアインキ（大日精化工業社製、商品名「ＯＳ−Ｍ７０１白」）を乾燥厚み２μｍでベタ状に塗工し、この白色印刷層の上に、黄色系ＩＪＰインキ（ＩＹ）を乾燥厚み２μｍでベタ状に塗工した。このようにして得られたフィルム／白色印刷層／ＩＹ印刷層の積層体のフィルム側を、標準となる白板上に載せ、ＩＹ印刷層の表面からＩＹ印刷層のＬ値、ａ値、ｂ値を測定した。その結果、Ｌ値＝８４．９６、ａ値＝３４．６９、ｂ値＝９４．７２であった。
（１３）インクジェットプリンタ用の紫色系ＩＪＰインキ（ＩＶ）：
ビデオジェット社製、商品名「１６−７９００Ｑ」を使用した。上記ポリスチレンフィルムに、白色グラビアインキ（大日精化工業社製、商品名「ＯＳ−Ｍ７０１白」）を乾燥厚み２μｍでベタ状に塗工し、この白色印刷層の上に、紫色系ＩＪＰインキ（ＩＶ）を乾燥厚み２μｍでベタ状に塗工した。このようにして得られたフィルム／白色印刷層／ＩＶ印刷層の積層体のフィルム側を、標準となる白板上に載せ、ＩＶ印刷層の表面からＩＶ印刷層のＬ値、ａ値、ｂ値を測定した。その結果、Ｌ値＝５６．１４、ａ値＝２５．９２、ｂ値＝−２７．１０であった。

（Ｌ値、ａ値、ｂ値及び色差（ΔＥ）の測定方法）
色彩測定器（Ｘ−Ｒｉｔｅ社製、製品名「９３８ ＳＰＥＣＴＲＯＤＥＮＳＩＴＯＭＥＴＥＲ」）を用いて、ＪＩＳ Ｚ ８７２２に準拠して、室温下で測定した。

（試験例Ｐ−１）
上記ポリスチレンフィルムの一面上に、乾燥厚み０．５μｍで上記藍色系グラビアインキ（ＧＰ１）をグラビア版を用いてベタ状に印刷し、そのＧＰ１グラビア印刷層（本発明の意匠印刷層のデザイン印刷層に相当する）上に、白色グラビアインキ（大日精化工業社製、商品名「ＯＳ−Ｍ７０１白」）を乾燥厚み２μｍでベタ状に塗工して白色グラビア印刷層（本発明の意匠印刷層の背景印刷層に相当する）を設けた。
さらに、上記フィルムの一側端部における白色グラビア印刷層の上に、乾燥厚み２μｍで、上記藍色系ＩＪＰインキ（ＩＰ）を市販のインキジェットプリンタを用いてアルファベットを印字し、ＩＪＰ印刷層（本発明の印字層に相当する）を設けた。
このグラビア印刷層とＩＪＰ印刷層の色差（ΔＥ）を測定したところ、表１に示す通りであった。
色差（ΔＥ）は、式：ΔＥ＝（Δａ^２＋Δｂ^２＋ΔＬ^２）^１／２、で求められる。ただし、前記式において、「Δａ」は、グラビア印刷層のａ値とＩＪＰ印刷層のａ値の差を示し、「Δｂ」は、グラビア印刷層のｂ値とＩＪＰ印刷層のｂ値の差を示し、「ΔＬ」は、グラビア印刷層のＬ値とＩＪＰ印刷層のＬ値の差を示す。

図４に示すように、ＩＪＰ印刷層を内側にし且つＩＪＰ印刷層の外側にグラビア印刷層が２層重なるように、上記フィルムの両側端部を重ね合わせて接着して、筒状ラベルを作製した。
この筒状ラベルの外面から、ＩＪＰ印刷層が設けられた領域（重ね合わされた領域）とその周辺を目視観察した。その結果を表１に示す。
ただし、表１の目視観察の欄において、「○」は、ＩＪＰ印刷層の色彩が透けて見えなかった場合を示し、「×」は、ＩＪＰ印刷層の色彩が若干透けて見えた場合を示す。

（試験例Ｐ−２）
試験例Ｐ−１の藍色系グラビアインキ（ＧＰ１）を、藍色系グラビアインキ（ＧＰ２）に代えたこと以外は、試験例Ｐ−１と同様にして、フィルムにグラビア印刷層及びＩＪＰ印刷層を設けた。
試験例Ｐ−２も、試験例Ｐ−１と同様にして、色差（ΔＥ）の測定及び目視観察を行ったところ、表１に示す通りであった。

（試験例Ｐ−３）
試験例Ｐ−１の藍色系グラビアインキ（ＧＰ１）を、藍色系グラビアインキ（ＧＰ３）に代えたこと以外は、試験例Ｐ−１と同様にして、フィルムにグラビア印刷層及びＩＪＰ印刷層を設けた。
試験例Ｐ−３も、試験例Ｐ−１と同様にして、色差（ΔＥ）の測定及び目視観察を行ったところ、表１に示す通りであった。

（試験例Ｐ−４）
試験例Ｐ−１の藍色系グラビアインキ（ＧＰ１）を、藍色系グラビアインキ（ＧＰ４）に代えたこと以外は、試験例Ｐ−１と同様にして、フィルムにグラビア印刷層及びＩＪＰ印刷層を設けた。
試験例Ｐ−４も、試験例Ｐ−１と同様にして、色差（ΔＥ）の測定及び目視観察を行ったところ、表１に示す通りであった。

（試験例Ｙ−１）
試験例Ｐ−１の藍色系グラビアインキ（ＧＰ１）を、黄色系グラビアインキ（ＧＹ１）に代えたこと、及び、試験例Ｐ−１の藍色系ＩＪＰインキ（ＩＰ）を、黄色系ＩＪＰインキ（ＩＹ）に代えたこと以外は、試験例Ｐ−１と同様にして、フィルムにグラビア印刷層及びＩＪＰ印刷層を設けた。
試験例Ｙ−１も、試験例Ｐ−１と同様にして、色差（ΔＥ）の測定及び目視観察を行ったところ、表１に示す通りであった。

（試験例Ｙ−２）
試験例Ｙ−１の黄色系グラビアインキ（ＧＹ１）を、黄色系グラビアインキ（ＧＹ２）に代えたこと以外は、試験例Ｙ−１と同様にして、フィルムにグラビア印刷層及びＩＪＰ印刷層を設けた。
試験例Ｙ−２も、試験例Ｙ−１と同様にして、色差（ΔＥ）の測定及び目視観察を行ったところ、表１に示す通りであった。

（試験例Ｖ−１）
試験例Ｐ−１の藍色系グラビアインキ（ＧＰ１）を、紫色系グラビアインキ（ＧＶ１）に代えたこと、及び、試験例Ｐ−１の藍色系ＩＪＰインキ（ＩＰ）を、紫色系ＩＪＰインキ（ＩＶ）に代えたこと以外は、試験例Ｐ−１と同様にして、フィルムにグラビア印刷層及びＩＪＰ印刷層を設けた。
試験例Ｖ−１も、試験例Ｐ−１と同様にして、色差（ΔＥ）の測定及び目視観察を行ったところ、表１に示す通りであった。

（試験例Ｖ−２）
試験例Ｖ−１の紫色系グラビアインキ（ＧＶ１）を、紫色系グラビアインキ（ＧＶ２）に代えたこと以外は、試験例Ｖ−１と同様にして、フィルムにグラビア印刷層及びＩＪＰ印刷層を設けた。
試験例Ｖ−２も、試験例Ｖ−１と同様にして、色差（ΔＥ）の測定及び目視観察を行ったところ、表１に示す通りであった。

（試験例Ｖ−３）
試験例Ｖ−１の紫色系グラビアインキ（ＧＶ１）を、紫色系グラビアインキ（ＧＶ３）に代えたこと以外は、試験例Ｖ−１と同様にして、フィルムにグラビア印刷層及びＩＪＰ印刷層を設けた。
試験例Ｖ−３も、試験例Ｖ−１と同様にして、色差（ΔＥ）の測定及び目視観察を行ったところ、表１に示す通りであった。

上記各試験例の結果から、グラビア印刷層（本発明のデザイン印刷層に相当する）とＩＪＰ印刷層（本発明の印字層に相当する）の色差が、約３０以下の場合には、ＩＪＰ印刷層が透けて見えることを確実に防止できる。

本発明の一実施形態における筒状ラベルの斜視図。 図１のＩ−Ｉ線断面図。 （ａ）は、本発明の筒状ラベルを構成するラベル基材を内面側から見た斜視図、（ｂ）は、同外面側から見た斜視図。 実施例で作製した筒状ラベルのセンターシール部における断面図。

符号の説明

１…筒状ラベル、１ａ…筒状ラベルの外面、１ｂ…筒状ラベルの内面、２…ラベル基材、２１…一側端部、２２…他側端部、３…フィルム、４…センターシール部、５…意匠印刷層、６…隠蔽用印刷層、７…印字層

Claims (3)

1. フィルムと前記フィルムに印刷された意匠印刷層とを有するラベル基材を有し、前記ラベル基材の一側端部の外面に前記ラベル基材の他側端部の内面を重ね合わせ、この重ね合わせ部を所定幅接着することにより、筒状に形成されている筒状ラベルにおいて、
   前記ラベル基材の一側端部の内面に、ノンインパクトプリンタを用いて所望の印字層が印刷されており、
   前記印字層は、前記ラベル基材の一側端部と他側端部の重ね合わせ部分のうち、一側端部の意匠印刷層と他側端部の意匠印刷層が重なり合っている領域に印刷されていることを特徴とする筒状ラベル。
2. 前記意匠印刷層と印字層の間に、隠蔽用印刷層が設けられている請求項１に記載の筒状ラベル。
3. 前記他側端部の意匠印刷層と印字層の色差（ΔＥ）が３０以下である請求項１または２に記載の筒状ラベル。

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