JP2021020738A - 台紙付き包装品用台紙、台紙付き包装品、並びに、台紙付き包装品製造装置および台紙付き包装品の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】合成樹脂フィルムで包装後の物品と台紙との貼着部の保持力（接着強度）を十分に確保するとともに、貼着による台紙の変形を防止する。【解決手段】この台紙１０は、おもて面１１に設定されて包装体２が貼着される貼着部１３Ａ、１３Ｂと、貼着部１３Ａ、１３Ｂの一部１３ｓを残してその一部１３ｓ以外の部分を、おもて面１１の側に張り出し可能な画成部分１５Ｌ、１５Ｒとして構成するように形成されたスリット１４Ｌ、１４Ｒと、を備える。【選択図】図２

Description

本発明は、合成樹脂フィルムで包装された状態の商品等の物品が台紙に付設された包装態様に好適な包装技術に関する。

商品等の物品を透明ないし不透明な合成樹脂フィルムで覆うことでディスプレイ可能にパッケージする包装態様として、ブリスターパックや、台紙付き包装品が知られている。
例えば台紙付き包装品は、特許文献１に開示される筒状フィルム付き台紙のように、透明ないし不透明な合成樹脂フィルムとして、筒状のシュリンクフィルムが台紙に予め貼着されている。この種の筒状フィルム付き台紙を使用する際は、まず、筒状のシュリンクフィルム内に物品を入れて、その後に、筒状のシュリンクフィルムを熱収縮させて物品を包装して台紙付き包装品とする。

特開２０１８−２１５６号公報

しかし、この種の筒状フィルム付き台紙であると、筒状のシュリンクフィルム内に物品を入れる装入位置を、予定した配置位置に保持しつつシュリンクフィルムを熱収縮させることが難しく、この装入作業および熱収縮作業が、台紙付き包装品の生産性をより向上させる上での問題になっている。
また、物品の外形形態によっては、筒状のシュリンクフィルムが台紙に予め貼着されていると、物品の外形に添わせるように綺麗に筒状のシュリンクフィルムを熱収縮させることが難しく、台紙付き包装品の美観が低下するという問題がある。

これに対し、台紙に筒状フィルムを予め貼着するのではなく、まず、物品をシュリンクフィルム等の合成樹脂フィルムで包装した包装体とし、次いで、その包装体を、両面テープやホットメルト接着剤等の接着手段で台紙に貼着すれば、物品の外形に綺麗に合成樹脂フィルムを添わせることができる上、その後の台紙に対する包装体の貼着位置の管理も容易なので、台紙付き包装品の美観および生産性を向上させることができる。
一方、例えば物品の外形が円筒体であると、合成樹脂フィルムで包装後の物品と台紙との貼着部の面積が狭く（細い帯状に）なる。そのため、台紙に対する包装体の保持力が充分に確保されないおそれがある。また、物品の円筒状外周面に台紙との貼着部を沿わせて貼着すると、貼着部の面積は確保できるものの、台紙が反って変形してしまうという問題がある。

そこで、本発明は、このような問題点に着目してなされたものであって、合成樹脂フィルムで包装後の物品と台紙との貼着部の保持力（接着強度）を十分に確保するとともに、貼着による台紙の変形を防止し得る、台紙付き包装品用台紙、台紙付き包装品、並びに、台紙付き包装品製造装置および台紙付き包装品の製造方法を提供することを課題とする。

上記課題を解決するために、本発明の一態様に係る台紙付き包装品用台紙は、物品が合成樹脂フィルムで包装された包装体を貼着して台紙付き包装品とするための台紙であって、一の面に設定されて前記包装体が貼着される貼着部と、該貼着部の一部を残してその一部以外の部分を限って前記一の面の側に張り出し可能な画成部分を構成するように形成されたスリットと、を備えることを特徴とする。

また、本発明の一態様に係る台紙付き包装品は、一の面に貼着部が設定された台紙と、該台紙の貼着部に貼着されて合成樹脂フィルムで物品を包装してなる包装体と、を備え、前記台紙として、本発明の一態様に係る台紙付き包装品用台紙が用いられていることを特徴とする。

また、本発明の一態様に係る台紙付き包装品の製造方法は、本発明の一態様に係る台紙付き包装品を製造する方法であって、前記物品を前記合成樹脂フィルムで包装して包装体とする包装工程と、前記台紙の前記一の面と前記包装体とを対向させるとともに前記物品の外形に前記画成部分を添わせて、両面テープまたはホットメルト接着剤等の接着手段によって前記貼着部に前記包装体を貼着する貼着工程と、を含むことを特徴とする。

また、本発明の一態様に係る台紙付き包装品製造装置は、本発明の一態様に係る台紙付き包装品を製造する台紙付き包装品製造装置であって、前記物品を前記合成樹脂フィルムで包装する包装装置と、両面テープまたはホットメルト接着剤等の接着手段を前記台紙の前記貼着部に供給する接着手段供給装置と、前記台紙の前記一の面と前記包装体とを対向させるとともに前記一の面とは反対の側から前記画成部分を押圧することで前記物品の外形に前記画成部分を添わせて前記接着手段が供給された前記貼着部に前記包装体を貼着する貼着装置と、を備えることを特徴とする。

本発明によれば、物品の外形に対して台紙の貼着部に設けられた画成部分のみを添わせて、台紙本体部分を平らなままで、合成樹脂フィルムで包装後の物品を貼着部に貼着できる。そのため、包装後の物品と台紙との貼着部の保持力（接着強度）を十分に確保するとともに、貼着による台紙の変形を防止できる。

本発明の一態様に係る台紙付き包装品の一実施形態を説明する斜視図である。 本発明の一態様に係る台紙付き包装品の一実施形態の説明図であり、同図（ａ）はその正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は背面図、（ｄ）は平面図である。 本発明の一態様に係る台紙付き包装品用台紙の一実施形態の説明図であり、同図（ａ）は接着手段が配置されていない状態の正面図、（ｂ）は接着手段が配置された状態の正面図である。 本発明の一態様に係る台紙付き包装品製造装置の一実施形態を説明する模式図である。 図４の包装品製造装置での包装工程を説明する模式図（ａ）〜（ｃ）である。 図４の包装品製造装置での貼着工程を説明する模式図（ａ）、（ｂ）である。 貼着部の画成部分であって、スリットの切断形状の他の例を示す図（ａ）〜（ｃ）である。 台紙付き包装品の最終態様の他の例を示す図（ａ）、（ｂ）である。 台紙付き包装品を製造する際の他の態様を示す図（ａ）、（ｂ）である。 本発明の一態様に係る台紙付き包装品用台紙の変形例を説明する要部拡大図である。 図１０の矢視Ｘ−Ｘ部断面の第一例を説明する模式図である。 図１０の矢視Ｘ−Ｘ部断面の第二例を説明する模式図である。 図１０の矢視Ｘ−Ｘ部断面の第三例を説明する模式図である。 図１０の矢視Ｘ−Ｘ部断面の第四例を説明する模式図である。 本発明の一態様に係る台紙付き包装品の変形例を説明する斜視図である。

以下、本発明の一実施形態について、図面を適宜参照しつつ説明する。なお、図面は模式的なものである。そのため、厚みと平面寸法との関係、比率等は現実のものとは異なることに留意すべきであり、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれている。
また、以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための装置や方法を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、構造、配置等を下記の実施形態に特定するものではない。

［台紙付き包装品］
図１に斜視図を示すように、本実施形態の台紙付き包装品１は、台紙１０と、台紙１０のおもて面１１に貼着される包装体２と、を備える。本実施形態の台紙１０は、ボール紙製である。台紙１０は、正面視において、おもて面１１の外形が矩形状をなし、上部中央に円形の掛用穴１７が形成され、四隅は円弧状に面取りされている。台紙１０の表裏には、ディスプレイ上の演出や、包装される商品説明等の情報が印刷される。
包装体２は、円筒状の外形形状部３ｇを有する物品３が、合成樹脂フィルムであるシュリンクフィルム４によって包装されたものである。物品３は、例えば化粧品であり、円筒状の外形形状部３ｇの上部が円錐台状に形成され、その上部中央にスクリューキャップが設けられている。

図２および図３に示すように、台紙１０には、貼着部１３Ａ、１３Ｂが設定されており、貼着部１３Ａ、１３Ｂには、台紙１０のおもて面１１から、両面テープまたはホットメルト接着剤等の接着手段２０が供給され（図３（ｂ）参照）、包装体２は、台紙１０のおもて面１１から貼着部１３Ａ、１３Ｂに貼着される。
包装体２は、図２（ａ）に示すように、円筒状の外形形状部３ｇの軸線ＣＬが、おもて面１１の長辺または短辺（この例では長辺）と平行となる位置を貼着予定位置１６（図３（ｂ）の二点鎖線部分参照）とされている。
この例では、矩形状のおもて面１１の中心と軸線ＣＬとが一致する位置が貼着予定位置１６になっている。貼着部１３Ａ、１３Ｂは、包装体２の貼着予定位置１６に対し、円筒状の外形形状部３ｇの軸線ＣＬに沿って複数の位置（この例では上下の二箇所）に離隔して設けられている。

図３に台紙を示すように、台紙１０は、おもて面１１に設定されて包装体２が貼着される貼着部１３Ａ、１３Ｂと、貼着部１３Ａ、１３Ｂの一部１３ｓを残し、その一部１３ｓ以外の部分を限って、おもて面１１の側に曲げまたは折り返して張り出し可能な画成部分１５Ｌ、１５Ｒとして構成するように形成されたスリット１４Ｌ、１４Ｒと、を備える。
この例では、スリット１４Ｌ、１４Ｒは、貼着部１３Ａ、１３Ｂの中央部分１３ｓを一部として残しており、この中央部分１３ｓの左右両側の部分のみを、おもて面１１の側に曲げまたは折り返して張り出し可能な二つの画成部分１５Ｌ、１５Ｒを構成するように形成されている。これにより、各貼着部１３Ａ、１３Ｂは、外形形状部３ｇの軸線ＣＬを中心にして、軸線ＣＬの左右から挟み込むように二つの画成部分１５Ｌ、１５Ｒが設けられる。

また、この例では、スリット１４Ｌ、１４Ｒは、左右両側の部分が［ ］となるコの字形状に切断して形成されている。スリット１４Ｌ、１４Ｒは、台紙１０の打ち抜き加工時に予め形成される。なお、図２（ｃ）の破線部分（図３（ａ）では、中央部分１３ｓを示す矩形の破線部分のうち縦の線の部分）は、おもて面１１の側に曲げまたは折り返しされて画成部分１５Ｌ、１５Ｒを構成する基端部分を示している。
特に、本実施形態のスリット１４Ｌ、１４Ｒは、図１および図２に示すように、包装体２を台紙１０に貼着した後に、おもて面１１を正面から見たときに、画成部分１５Ｌ、１５Ｒが、包装体２の陰に隠れて視認できない範囲に形成されている。

［台紙付き包装品製造装置］
次に、台紙付き包装品製造装置１００について説明する。
図４に示すように、台紙付き包装品製造装置１００は、物品３、包装体２および台紙付き包装品１を搬送するためのコンベア１７０を備える。コンベア１７０は、搬送面が水平に設置されている。コンベア１７０の適所に、筐体１１０が配置されている。
筐体１１０には、入側上部に包装装置１２０が設けられ、筐体１１０の内部に加熱装置１３０および貼着装置１４０が順に配置されている。包装装置１２０には、物品３をシュリンクフィルム４で包装するための包装手段が装備されている。貼着装置１４０の位置には、接着剤供給装置１６０および台紙供給装置１５０が付設されている。台紙供給装置１５０は、コンベア１７０の下方に配置されている。

台紙供給装置１５０は、以下不図示の、複数の台紙１０を収容するマガジンと、マガジンに収容された台紙１０を一枚ずつコンベア１７０の所定位置に配置するキャリアとを有する。接着剤供給装置１６０は、所定位置に配置された台紙１０に対し、ホットメルト接着剤等の接着手段２０を、台紙１０の貼着部１３Ａ、１３Ｂの範囲のみに供給可能に構成されている。
貼着装置１４０は、物品３がシュリンクフィルム４で包装された包装体２と、台紙１０のおもて面１１とを対向させるように構成されたマニピュレータと、押圧機構とを有し、押圧機構によって、おもて面１１とは反対の裏面１２側から、上下の貼着部１３Ａ、１３Ｂそれぞれの左右の画成部分１５Ｌ、１５Ｒを物品３の外形に添わせるように押圧することで、物品３の外形に画成部分１５Ｌ、１５Ｒのみを添わせて、接着手段が供給された貼着部１３Ａ、１３Ｂに包装体２を貼着可能になっている。

［台紙付き包装品の製造方法］
次に、上記台紙付き包装品製造装置１００により、台紙付き包装品１を製造する方法について説明する。
台紙付き包装品１を製造する際は、まず、図４に示す台紙付き包装品製造装置１００のコンベア１７０に対し、上流側（同図中、ＩＮの矢印）から起立姿勢の物品３を順次に搬送する。物品３が包装装置１２０に対する所定位置Ｓに位置したら、図５（ａ）に示すように、物品３の上部から円筒状のシュリンクフィルム４を落下させ、同図（ｂ）に示すように、物品３の外周をシュリンクフィルム４で覆う状態とする。

次いで、外周がシュリンクフィルム４で覆われた状態の物品３を、コンベア１７０の搬送によって加熱装置１３０に対する所定位置に位置させたら、同図（ｃ）に示すように、物品３の周囲から熱を加えて、物品３をシュリンクフィルム４で包装して包装体２とする（包装工程）。なお、同図で符号Ｗを付した矢印は、熱風によってシュリンクフィルム４を熱収縮させているイメージを示している。

次いで、包装体２をコンベア１７０の搬送によって貼着装置１４０に対する所定位置に位置させたら、貼着装置１４０のマニピュレータにより包装体２を倒伏姿勢とし、図６（ａ）に示すように、物品３がシュリンクフィルム４に包装された包装体２と、台紙１０のおもて面１１とを対向させる。なお、図４に符号Ｒで示す矢印は、マニピュレータによって包装体２を倒伏姿勢として台紙１０のおもて面１１に対向させているイメージを示している。ここで、この対向配置させるときの台紙１０は、二つの貼着部１３Ａ、１３Ｂそれぞれの画成部分１５Ｌ、１５Ｒが平らなまま（おもて面１１と面一）の状態である。

その後または対向配置させる前に、接着剤供給装置１６０により、所定位置に配置された台紙１０に対し、ホットメルト接着剤等の接着手段２０を、台紙１０の貼着部１３Ａ、１３Ｂの範囲のみに供給する（糊打ち工程）。次いで、図６（ｂ）に示す対向配置させた状態で、貼着装置１４０の押圧機構により、台紙１０の本体部分は平らなままで、物品３の外形に画成部分１５Ｌ、１５Ｒのみを添わせ、ホットメルト接着剤である接着手段２０によって上下の貼着部１３Ａ、１３Ｂに包装体２を貼着する（貼着工程）。

これにより、物品３の外形に対して台紙１０の上下の貼着部１３Ａ、１３Ｂに設けられた各画成部分１５Ｌ、１５Ｒのみを添わせて、シュリンクフィルム４で包装後の物品３を貼着部１３Ａ、１３Ｂに貼着できる。
そのため、シュリンクフィルム４で包装後の物品３と台紙１０との貼着部１３Ａ、１３Ｂの保持力（接着強度）を十分に確保するとともに、台紙１０の他の部分は添わせないように貼着できるので、貼着による台紙１０の変形を防止できる。

なお、図４および図６（ｂ）に符号Ｆ３で示す矢印は、マニピュレータによって包装体２を台紙１０のおもて面１１側に押圧保持しているイメージを示し、図４および図６（ｂ）に符号Ｆ１、Ｆ２で示す矢印は、押圧機構により、上下の貼着部１３Ａ、１３Ｂそれぞれの左右の画成部分１５Ｌ、１５Ｒを物品３の外形に添わせるように押圧しているイメージを示している。
これにより、物品３がシュリンクフィルム４で包装された包装体２が台紙１０の貼着予定位置１６に貼着されて台紙付き包装品１が製造される。製造された台紙付き包装品１は、下流（同図中、ＯＵＴの矢印）の次工程に向けて搬出される。

このように、本実施形態の台紙付き包装品用台紙１０、台紙付き包装品１、並びに、台紙付き包装品製造装置１００およびこれを用いた台紙付き包装品１の製造方法によれば、台紙１０に筒状フィルムを予め貼着するのではなく、まず、物品３をシュリンクフィルム４で包装した包装体２とし、次いで、その包装体２を、両面テープやホットメルト接着剤等の接着手段２０で台紙１０に貼着しているので、物品３の外形に綺麗にシュリンクフィルム４を添わせることができる。さらに、台紙１０に対する包装体２の貼着位置の管理も容易なので、台紙付き包装品１の美観および生産性を向上させることができる。

そして、本実施形態の台紙１０であれば、貼着部１３Ａ、１３Ｂの一部１３ｓを残してその一部１３ｓ以外の部分を、おもて面１１の側に曲げまたは折り返して張り出し可能な画成部分１５Ｌ、１５Ｒとして構成するように形成されたスリット１４Ｌ、１４Ｒと、を備えている。
これにより、物品３の外形が円筒体であっても、シュリンクフィルム４で包装後の物品３と台紙１０との貼着部１３Ａ、１３Ｂの面積を必要十分に広く確保できる。そのため、台紙１０に対する包装体２の保持力が充分に確保される。
また、物品３の円筒状外周面に台紙１０との貼着部１３Ａ、１３Ｂを画成部分１５Ｌ、１５Ｒのみを沿わせて貼着しているので、貼着部１３Ａ、１３Ｂの面積を確保しつつ、台紙本体は平らなままとすることができるため、台紙１０が反って変形してしまうこともない。

特に、本実施形態であれば、各貼着部１３Ａ、１３Ｂは、外形形状部３ｇの軸線ＣＬを中心にして、軸線ＣＬの左右から挟み込むように二つの画成部分１５Ｌ、１５Ｒが設けられているので、台紙１０に対する包装体２の保持力が充分に確保する上で好適である。
また、本実施形態のスリット１４Ｌ、１４Ｒは、包装体２を台紙１０に貼着した後に、おもて面１１を正面から見たときに、画成部分１５Ｌ、１５Ｒが、包装体２の陰に隠れて視認できない範囲に形成されているので、台紙１０に対する包装体２の保持力が充分に確保しつつも、ディスプレイ時の美観をより良くする上で好適である。

以上説明したように、本実施形態の台紙付き包装品用台紙、台紙付き包装品、並びに、台紙付き包装品製造装置および台紙付き包装品の製造方法によれば、シュリンクフィルム４等の合成樹脂フィルムで包装後の物品３と台紙１０との貼着部１３Ａ、１３Ｂの保持力（接着強度）を十分に確保するとともに、貼着による台紙１０の変形を防止できる。
なお、本発明に係る台紙付き包装品用台紙、台紙付き包装品、並びに、台紙付き包装品製造装置および台紙付き包装品の製造方法は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しなければ種々の変形が可能である。

例えば、上記実施形態では、貼着部の画成部分を、スリット１４Ｌ、１４Ｒの切断形状が、［ ］となるコの字形状に切断して形成した例を示したが、これに限定されるものではない。
例えば、図７に他の例を示すように、スリット１４Ｌ、１４Ｒの切断形状は、例えば、＜＞となる三角形状に切断してもよいし（同図（ａ））、また、Ｕ字形状に切断してもよい（同図（ｂ））。また、半円形状に切断してもよく（同図（ｃ））、貼着部の画成部分１５Ｌ、１５Ｒをそれぞれに応じた形状になるように構成することができる。なお、同図の破線部分は、おもて面１１の側に曲げまたは折り返しされて画成部分１５Ｌ、１５Ｒを構成する基端部分を示している。

また、例えば上記実施形態では、スリット１４Ｌ、１４Ｒの切断工程は、台紙１０の打ち抜き加工時に予め形成される例を示したが、これに限らず、包装体２を台紙１０に貼付する包装品製造装置１００の機械内部で行ってもよい。
また、例えば上記実施形態では、吊り下げ用の台紙１０への包装体２の接着方法について、糊打ち工程は、包装品製造装置１００の筐体１１０内部で、接着手段２０としてホットメルト接着剤を供給する例を示したが、これに限定されるものではない。
例えば、台紙１０への印刷工程時に、台紙１０のおもて面１１を一の面とし、おもて面１１にホットメルト接着剤を予め塗布しておき、その台紙１０の貼着予定位置１６に包装体２を配置した後に、ホットメルト接着剤を熱で溶かすようにしてもよい。また、接着手段２０も、ホットメルト接着剤に限らず、例えば両面テープを用いてもよい。

また、例えば上記実施形態では、物品３の包装態様がシュリンクフィルム４で包装された包装体２とする例を示したが、これに限らず、シュリンクフィルム以外の、透明または不透明な合成樹脂フィルムであってもよいし、例えば、キャラメル包装、三方シール包装、四方シール包装、縦ピロー包装等のフィルム包装であってもよい。また、胴巻き包装であってもよい。
また、例えば上記実施形態では、台紙１０の外形形状が矩形の例を示したが、これに限らず、台紙１０の外形形状は、矩形の他、自由な外形形状を設定できる。また、掛用穴１７の形状についても、丸穴の他、自由な穴形状を任意に設定できる。

また、台紙付き包装品１の最終態様についても、上記実施形態に示したように、単品の物品３を張り付けた態様は勿論、図８に他の例を示すように、一つの台紙１０に複数本（同図（ａ）では二本）の包装体２を同時に張り付けることができるし（同図（ａ））、また、同一形状の包装体２に限らず、例えば同図（ｂ）に示すように、異なる形状の複数の包装体２Ａ、２Ｂを一つの台紙１０に張り付けることができる。
また、複数（図の例では二つ）の掛用穴１７を設けてもよい。また、掛用穴１７の形状も円形に限定されず、三角形状穴、矩形形状穴の他、楕円形状やこれらの複合形状としてもよい。

また、上記実施形態では、台紙付き包装品１を製造するに際し、起立姿勢の物品３をシュリンクフィルム４で包装して包装体２とした後に倒伏姿勢とし、その倒伏姿勢で台紙１０のおもて面１１に対向させて貼着部１３Ａ、１３Ｂに貼着した例を示したがこれに限定されない。
例えば、図９（ａ）に示すように、起立姿勢の物品３をシュリンクフィルム４で包装して包装体２とした後、その起立姿勢のままで台紙１０のおもて面１１に対向させて貼着部１３Ａ、１３Ｂに貼着してもよい。

また、同図（ｂ）に示すように、倒伏姿勢の物品３をシュリンクフィルム等の合成樹脂フィルムで包装して包装体２とした後、その倒伏姿勢のままで台紙１０のおもて面１１に対向させて貼着部１３Ａ、１３Ｂに貼着してもよい。
同図の例は平面視を示しており、底面にシール部を有する三方シールにより横ピロー包装品とし、この横ピロー包装品を倒伏姿勢のままで台紙１０に貼着する例である。なお、底面のシール部はイメージとして示している。

［台紙の変形例］
以下、図１０〜図１４を参照して、変形例の台紙１０′（台紙付き包装品用台紙）を説明する。
本変形例の台紙１０′は、特に説明する点を除いて上述の構成と同様の構成であり、これらの構成については同様の符号を付して詳細な説明を省略する。

＜構成＞
図１０に示すように、本変形例の台紙１０′には、画成部分１５Ｌ′、１５Ｒ′を構成するように形成されたスリット１４Ｌ′、１４Ｒ′のほか、画成部分１５Ｌ′、１５Ｒ′の基端部分１８Ｌ′、１８Ｒ′に弱部３０′（図示の便宜上破線で示す）が設けられている。
図１０では、右側のスリット１４Ｒ′および基端部分１８Ｒ′がＤ字形状に設けられ、Ｄ字をＩ字形状およびＣ字形状に細別して捉えれば、Ｉ字形状の箇所に基端部分１８Ｒ′が配置され、Ｃ字形状の箇所にスリット１４Ｒ′が配置された例を示す。左側のスリット１４Ｌ′および基端部分１８Ｌ′は、スリット１４Ｒ′および基端部分１８Ｒ′に対して左右対称に設けられた例を示す。なお、ここで例示する弱部３０′は、基端部分１８Ｌ′、１８Ｒ′のそれぞれに同様の構成で設けられている。

弱部３０′は、おもて面１１′（一の面）の側に曲げまたは折り返された画成部分１５Ｌ′、１５Ｒ′の張り出しによる反発力を抑えるための構造（反発力抑制構造）である。
言い換えれば、台紙１０′において平らなままの本体部分１９′（台紙本体部分）に対して張り出して変位自在な画成部分１５Ｌ′、１５Ｒ′の枢軸として機能する基端部分１８Ｌ′、１８Ｒ′に、剛性（いわゆる「こわさ」）あるいは強度をあえて低下させる弱部３０′が設けられている。

画成部分１５Ｌ′、１５Ｒ′は、スリット１４Ｌ′、１４Ｒ′および基端部分１８Ｌ′、１８Ｒ′で囲繞されており、張り出された姿勢の保持が弱部３０′による反発力の抑制によって図られる。弱部３０′には、画成部分１５Ｌ′、１５Ｒ′の張り出しによる反発力を基端部分１８Ｌ′、１８Ｒ′で抑えられるのであれば、さまざまな構造を適用することができる。
下記の説明では、弱部３０′に適用しうる構造として、台紙１０′の厚み方向に貫通していない凹部３１′（図１１参照）およびハーフカット部３２′（図１２参照）を例示し、台紙１０′の厚み方向に貫通した目打構造３３′（図１３参照）も例示する。

図１１に示すように、凹部３１′は、台紙１０′の厚み方向に窪んだ部位である。この凹部３１′は、基端部分１８Ｌ′、１８Ｒ′に対するエンボス加工や型押し加工や深掘加工などの凹設処理によって線状に形成することが可能である。図１１には、基端部分１８Ｌ′、１８Ｒ′の全域に亘って連続する直線状の凹部３１′がおもて面１１′から圧密化された例を示す。
ただし、凹部３１′は、基端部分１８Ｌ′、１８Ｒ′の一部だけに設けられていてもよく、波線状（曲線状）や破線状といった種々の形態で設けられてもよく、裏面１２′から凹設されてもよい。

図１２に示すように、ハーフカット部３２′は、台紙１０′の厚み方向に貫通せずにこの厚み方向に切り込まれた部位である。このハーフカット部３２′は、いわゆる半切り加工（「ハーフカット加工」とも称される）によって形成することが可能である。図１２には、基端部分１８Ｌ′、１８Ｒ′において断続的に設けられるとともに直線に沿う破線状のハーフカット部３２′がおもて面１１′から切り込まれた例を示す。
ただし、ハーフカット部３２′は、基端部分１８Ｌ′、１８Ｒ′の全域に亘って連続して設けられてもよく、直線や波線といったさまざまな形状の線に沿って設けられてもよく、裏面１２′から切り込まれてもよい。

図１３に示すように、目打構造３３′は、台紙１０′の厚み方向に貫通してこの厚み方向に切り込まれた全カット部３４′が断続的に設けられた構造である。目打構造３３′は、いわゆる全切り加工（「全カット加工」とも称される）で形成した全カット部３４′をミシン目状（すなわち目打ち状）に断続的に配設することによって形成することが可能である。図１３には、基端部分１８Ｌ′、１８Ｒ′において断続的に設けられるとともに直線に沿う破線状の全カット部３４′が切り込まれた目打構造３３′を例示する。

ただし、目打構造３３′は、直線や波線といったさまざまな形状の線に沿って全カット部３４′が断続的に切り込まれていてもよい。
仮に、基端部分１８Ｌ′、１８Ｒ′の全域に亘って全カット部３３′が設けられると、画成部分１５Ｌ′、１５Ｒ′が切り抜かれてしまう。そのため、基端部分１８Ｌ′、１８Ｒ′において画成部分１５Ｌ′、１５Ｒ′と本体部分１９′（図１０参照）とを連設させる部位が間欠的に残るように、全カット部３３′が断続的に配置されている。

これらの凹部３１′、ハーフカット部３２′、目打構造３３′は、いずれか一つを単独で弱部３０′に適用してもよいし、複数を組み合わせて弱部３０′に適用してもよい。
たとえば、図１４に示すように、凹部３１′およびハーフカット部３２′を弱部３０′に併設してもよい。この弱部３０′の加工処理手順としては、基端部分１８Ｌ′、１８Ｒ′で断続的にハーフカット部３２′を設ける加工をおもて面１１′から処理した後、基端部分１８Ｌ′、１８Ｒ′の全域に亘って連続する凹部３１′を設ける加工をおもて面１１′から処理する例が挙げられる。この場合には、おもて面１１′から窪んだ凹部３１′よりも深い箇所にハーフカット部３２′の切れ込みが断続的に配置される。

＜作用および効果＞
上述の弱部３０′によれば、おもて面１１′（一の面）の側に曲げまたは折り返された画成部分１５Ｌ′、１５Ｒ′の張り出しによる反発力が抑えられる。そのため、物品３に貼着される画成部分１５Ｌ′、１５Ｒ′が本体部分１９′と同一の平面に沿う姿勢へと折り戻るのを抑えることができる。
このように折り戻りの反発力が抑えられた画成部分１５Ｌ′、１５Ｒ′によって、画成部材１５Ｌ′、１５Ｒ′と物品３とが貼着されている場合には接着手段２０を介した物品３に対する貼着の剥離を抑えることができる。また、画成部材１５Ｌ′、１５Ｒ′に物品３が貼着される前であれば、画成部材１５Ｌ′、１５Ｒ′を物品３に貼着する姿勢に張り出された状態が維持しやすくなり、物品３の貼着性を向上させるのに資する。

弱部３０′に凹部３１′が適用された場合には、台紙１０′にエンボスを設ける既存の加工装置や手法を利活用して弱部３０′を台紙１０′に設けることができる。
基端部分１８Ｌ′、１８Ｒ′が圧密化された凹部３１′によれば、画成部分１５Ｌ′、１５Ｒ′と本体部分１９′とを結ぶ強度の低下を抑えつつ、基端部分１８Ｌ′、１８Ｒ′の延在方向に対して交差する方向のこわさを低下させることができる。このようにして本体部分１９′と画成部分１５Ｌ′、１５Ｒ′とを連設する方向の剛性を抑えることにより、画成部分１５Ｌ′、１５Ｒ′の反発力を抑えることができる。

弱部３０′にハーフカット部３２′が適用された場合には、ハーフカット部３２′の切れ込み深さによって反発力の抑制度合いを調整することができる。よって、台紙１０′の厚みや性状に応じて適切な反発力を設定することができ、温度や湿度などの製造環境に応じて変動しうる反発力のブレを抑えることも可能である。
弱部３０′に目打構造３３′が適用された場合には、ハーフカット部３２′のように切れ込み深さの繊細な調整が不要な全カット部３４′が設けられるため、簡便な製造手法で弱部３０′を設けることができる。さらに、目打構造３３′における全カット部３４′のピッチ（密度）を調整することで、反発力の抑制度合いを調整することもできる。

凹部３１′やハーフカット部３２′の一例として上述のように台紙１０′のおもて面１１′から弱部３０′が加工される場合には、張り出した画成部分１５Ｌ′、１５Ｒ′の基端部分１８Ｌ′、１８Ｒ′におけるおもて面１１′側の圧縮変形が緩和される。これにより、反発力を効率的に抑えることができる。
一方、凹部３１′やハーフカット部３２′の他例として上述のように台紙１０′の裏面１２′から弱部３０′が加工される場合には、張り出した画成部分１５Ｌ′、１５Ｒ′の基端部分１８Ｌ′、１８Ｒ′における裏面１２′側で画成部分１５Ｌ′、１５Ｒ′と本体部分１９′との離間（いわば「身離れ」）が良好になる。このようにしても反発力を効率的に抑えることができる。

凹部３１′やハーフカット部３２′のように台紙１０′の厚み方向に貫通していない弱部３０′によれば、接着手段２０にホットメルト接着剤等の流動材が用いられた場合に、おもて面１１′から裏面１２′へ弱部３０′を通じた流動材のはみ出しが構造的に回避される。これにより、製造過程における台紙１０′の取扱性を確保することができ、台紙１０′の品質向上に資する。

上記の凹部３１′、ハーフカット部３２′、目打構造３３′のうち少なくとも二つが併設された弱部３０′によれば、画成部分１５Ｌ′、１５Ｒ′の張り出しによる反発力を確実に抑えることができ、凹部３１′、ハーフカット部３２′、目打構造３３′の併設数に応じて反発力の抑制度合いを調整することもできる。
そのほか、画成部分１５Ｌ′、１５Ｒ′において基端部分１８Ｌ′、１８Ｒ′と並ぶ第二弱部が設けられていてもよい。このように弱部３０′だけでなく第二弱部が増設された場合には、画成部分１５Ｌ′、１５Ｒ′における折り曲げの反発力が抑えられることにより、画成部分１５Ｌ′、１５Ｒ′と物品３との貼着性を高めうる。

［台紙付き包装品の変形例］
つぎに、図１５を参照して、変形例の台紙付き包装品１″を説明する。
本変形例の台紙付き包装品１″は、特に説明する点を除いて上述の構成と同様の構成であり、これらの構成については同様の符号を付して詳細な説明を省略する。

＜構成＞
本変形例の台紙付き包装品１″には、合成樹脂フィルムとしてのシュリンクフィルム４″によって物品３″が包装された包装体２″が設けられている。
本変形例の包装体２″では、熱収縮されたシュリンクフィルム４″によって物品３″が包装されている。この包装体２″には、熱収縮前のシュリンクフィルム４″の端縁に対応する箇所に線状のシール部４Ｓ″（いわゆる「シール線」）が延在している。シール部４Ｓ″は、「シール線」とも称され、シュリンクフィルムの端縁どうしが封止される際に生じた線状の跡である。図１５には、三方ピロー包装のシール部４Ｓ″を例示する。

熱収縮して物品３″を包装しているシュリンクフィルム４″は、シール部４Ｓ″を起点にして破断しやすい性質をもつ。平たく言えば、物品３を包装しているシュリンクフィルム４″は、シール部４Ｓ″をとっかかりとして裂けやすい。
上記のようなシール部４Ｓ″を有する本変形例の包装体２″は、貼着部１３Ａ″、１３Ｂ″にシール部４Ｓ″の少なくとも一部が貼着（固定）されていることが好ましく、また、貼着部１３Ａ″、１３Ｂ″にシール部４Ｓ″の近傍が貼着（固定）されていることがより好ましい。すなわち、シュリンクフィルム４″のうちシール部４Ｓ″の少なくとも一部が、もしくはシール部４Ｓ″の近傍が、スリット１４Ｌ″、１４Ｒ″の内側で貼着部１３Ａ″、１３Ｂ″に接着手段２０″を介して貼着されている。

＜作用および効果＞
上述のようにシール部４Ｓ″の少なくとも一部が貼着部１３Ａ″、１３Ｂ″に貼着されていれば、包装体２″が台紙１０″から離間させられたときに、シュリンクフィルム４″において少なくとも一部の貼着されたシール部４Ｓ″が貼着部１３Ａ″、１３Ｂ″へ向けて局所的に引っ張られる力が印加される。これにより、シール部４Ｓ″を起点としてシュリンクフィルム４″が円滑に破断される。貼着部１３Ａ″、１３Ｂ″にシール部４Ｓ″の近傍が貼着されている場合にも、前述のようにシール部４Ｓ″を起点としてシュリンクフィルム４″が円滑に破断される。

上記のようにして、台紙１０″から包装体２″を引き剥がすだけで、包装体２″のシュリンクフィルム４″を破断させて物品３″を取り出すことができる。よって、台紙付き包装品１″のユーザビリティを向上させることができる。
シュリンクフィルム４″が破断された際に、シュリンクフィルム４″が接着手段２０″を介して貼着部１３Ａ″、１３Ｂ″（台紙１０″）に貼着されたままであれば、台紙付き包装品１″のうち物品３″以外の台紙１０″およびシュリンクフィルム４″をまとめて廃棄しやすい。この点からも、台紙付き包装品１″のユーザビリティを向上させるのに寄与する。

さいごに、本実施形態に係る台紙やシュリンクフィルムの具体例について付言する。
台紙には、一実施形態で上述のボール紙に限らず、さまざまな資材を用いることができる。印刷適性や剛直さを確保する観点からは、白板紙を台紙に用いることが好ましい。この白板紙のなかでも、コートボール、ノーコートボール、高級板紙、特殊板紙、カップ原紙等を用いることがより好ましい。

また、台紙の坪量は、台紙の加工性を確保する観点や台紙の反りを抑えたり画成部分の反発力を適切に設定したりする観点から、４００〜５００［ｇ／ｍ²］であることが好ましい。
なお、台紙は紙製に限定されず、樹脂製やゴム製の台紙を用いてもよい。紙製ではない台紙を用いる場合には、その資材に応じた接着手段が適宜使用されることが好ましい。

台紙の接着手段に用いられるホットメルト接着剤としては、ＥＶＡ系、オレフィン系、ゴム系、ポリアミド系、ポリエステル系等のさまざまな公知系統のものを適宜使用することができる。なかでも、耐久性を確保する観点からはゴム系のホットメルト接着剤が好ましく、ポリプロピレン系のシュリンクフィルムとの相性を確保する観点からはオレフィン系のホットメルト接着剤が好ましい。

また、二液硬化型のホットメルト剤も使用が可能である。二液硬化型のホットメルト剤のなかでも、耐熱性の高い接着性を確保する観点からは、ウレタン樹脂を主成分とした反応型のものを用いることが好ましい。このような反応型のホットメルト剤では、冷却されるとイソシアネート基を残した形で固化し、冷却後に空気中の水分とイソシアネート基が反応して高分子が進むことで、より耐熱性の高い接着性が得られる。

シュリンクフィルムには、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム等のさまざまな公知フィルムが適宜使用することができる。熱収縮時（いわゆる「シュリンク時」）の皺の発生を抑える観点や低温で熱収縮させる観点からは、ポリオレフィンが主組成のポリプロピレン系のシュリンクフィルムを用いることが特に好ましい。

１，１″ 台紙付き包装品
２，２″ 包装体
３，３″ 物品
３ｇ 円筒状の外形形状部
４，４″ シュリンクフィルム（合成樹脂フィルム）
１０，１０′，１０″ （台紙付き包装品用）台紙
１１，１１′ おもて面（一の面）
１２，１２′ 裏面
１３Ａ，１３Ａ″ 貼着部
１３Ｂ，１３Ｂ″ 貼着部
１３ｓ 貼着部の一部
１４Ｌ，１４Ｌ′，１４Ｌ″ スリット
１４Ｒ，１４Ｒ′，１４Ｒ″ スリット
１５Ｌ 画成部分（貼着部の一部以外の部分）
１５Ｒ 画成部分（貼着部の一部以外の部分）
１６ 貼着予定位置
１７ 掛用穴
１８Ｌ′，１８Ｒ′ 基端部分
１９′ 本体部分
２０，２０″ 接着手段
３０′ 弱部
３１′ 凹部
３２′ ハーフカット部
３３′ 目打構造
３４′ 全カット部
１００ 包装品製造装置
１１０ 筐体
１２０ 包装装置
１３０ 加熱装置
１４０ 貼着装置
１５０ 台紙供給装置
１６０ 接着剤供給装置（接着手段供給装置）
１７０ コンベア
Ｔ 包装工程
Ｈ 貼着工程

Claims (12)

1. 物品が合成樹脂フィルムで包装された包装体を貼着して台紙付き包装品とするための台紙であって、
   一の面に設定されて前記包装体が貼着される貼着部と、
   該貼着部の一部を残してその一部以外の部分を限って前記一の面の側に張り出し可能な画成部分を構成するように形成されたスリットと、
   を備えることを特徴とする台紙付き包装品用台紙。
2. 前記スリットは、前記貼着部の中央部分を残して該中央部分の両側の部分のみが前記一の面の側に曲げまたは折り返して張り出し可能な二つの画成部分を構成するように形成されている請求項１に記載の台紙付き包装品用台紙。
3. 前記合成樹脂フィルムは、シュリンクフィルムであり、
   前記物品は、円筒状の外形部を有するものであり、
   前記包装体は、前記物品が前記シュリンクフィルムによって包装されたものであり、
   前記貼着部は、前記一の面への前記包装体の貼着予定位置に対して、前記円筒状の外形部の軸線に沿って複数の位置に離隔して設けられている請求項１または２に記載の台紙付き包装品用台紙。
4. 前記スリットは、前記包装体を当該台紙に貼着後に、前記一の面を正面から見たときに、前記画成部分が前記包装体の陰に隠れて視認できない範囲に形成されている請求項１〜３のいずれか一項に記載の台紙付き包装品用台紙。
5. 前記画成部分の基端部分に設けられ、前記一の面の側に曲げまたは折り返された前記画成部分の張り出しによる反発力を抑える弱部を備える請求項１〜４のいずれか一項に記載の台紙付き包装品用台紙。
6. 前記弱部は、当該台紙の厚み方向に窪んだ凹部を含む請求項５に記載の台紙付き包装品用台紙。
7. 前記弱部は、当該台紙の厚み方向に貫通せずに当該厚み方向に切り込まれたハーフカット部を含む請求項５または６に記載の台紙付き包装品用台紙。
8. 前記弱部は、当該台紙の厚み方向に貫通して当該厚み方向に切り込まれた全カット部が断続的に設けられた目打構造を含む請求項５〜７のいずれか一項に記載の台紙付き包装品用台紙。
9. 一の面に貼着部が設定された台紙と、該台紙の貼着部に貼着されて合成樹脂フィルムで物品を包装してなる包装体と、を備え、
   前記台紙として、請求項１〜８のいずれか一項に記載の台紙付き包装品用台紙が用いられていることを特徴とする台紙付き包装品。
10. 前記合成樹脂フィルムは、シュリンクフィルムであり、
    前記包装体は、熱収縮された前記シュリンクフィルムによって前記物品が包装されたものであり、熱収縮前の前記シュリンクフィルムの端縁に対応する箇所に線状のシール部を有し、
    前記シール部の少なくとも一部が前記貼着部に貼着された請求項９に記載の台紙付き包装品。
11. 請求項９または１０に記載の台紙付き包装品を製造する方法であって、
    前記物品を前記合成樹脂フィルムで包装して包装体とする包装工程と、
    前記台紙の前記一の面と前記包装体とを対向させるとともに前記物品の外形に前記画成部分を添わせて、両面テープまたはホットメルト接着剤等の接着手段によって前記貼着部に前記包装体を貼着する貼着工程と、
    を含むことを特徴とする台紙付き包装品の製造方法。
12. 請求項１１に記載の台紙付き包装品の製造方法により製造する台紙付き包装品製造装置であって、
    前記物品を前記合成樹脂フィルムで包装する包装装置と、
    両面テープまたはホットメルト接着剤等の接着手段を前記台紙の前記貼着部に供給する接着手段供給装置と、
    前記台紙の前記一の面と前記包装体とを対向させるとともに前記一の面とは反対の側から前記画成部分を押圧することで前記物品の外形に前記画成部分を添わせて前記接着手段が供給された前記貼着部に前記包装体を貼着する貼着装置と、
    を備えることを特徴とする台紙付き包装品製造装置。

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