JP2013252869A - 包装体 - Google Patents
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Abstract
【課題】複雑な作業を必要とせずに小物商品を簡単に陳列用に包装する。
【解決手段】紙基材２１に窓部２１ａが形成されるとともに、その表面にプラスチックフィルム２２がラミネートされたラミネート台紙２と、商品本体３１がシュリンクフィルム３２によってシュリンク包装された商品３とからなり、前記ラミネート台紙２の窓部２１ａを通してプラスチックフィルム２２が商品３のシュリンクフィルム３２と熱融着される。
【選択図】図１
【解決手段】紙基材２１に窓部２１ａが形成されるとともに、その表面にプラスチックフィルム２２がラミネートされたラミネート台紙２と、商品本体３１がシュリンクフィルム３２によってシュリンク包装された商品３とからなり、前記ラミネート台紙２の窓部２１ａを通してプラスチックフィルム２２が商品３のシュリンクフィルム３２と熱融着される。
【選択図】図１
Description
この発明は、包装体に関するものである。
従来より、台紙にシュリンク包装用の熱収縮フィルム（シュリンクフィルム）を接着剤を介して貼り付け、シュリンクフィルムに商品を挿入した後、シュリンクフィルムを熱収縮させて商品を包装し、包装体を形成することが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
このような台紙とシュリンクフィルムとによる商品の包装体は、台紙に穴をあけて吊り下げ、陳列することができるとともに、陳列状態において透明な樹脂を通して商品を把握することができ、また、材料費も安価であるために、特に小物商品の陳列用包装に用いられている。
しかしながら、前述したシュリンクフィルムによる商品の包装体においては、台紙に袋状のシュリンクフィルムを接着剤を介して貼り付けた後、袋状のシュリンクフィルムを起こして商品の挿入用開口部を形成し、商品を挿入する必要があり、作業が複雑になるという問題があった。
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたもので、複雑な作業を必要とせずに小物商品を陳列用に簡単に包装することのできる包装体を提供するものである。
本発明は、紙基材に窓部が形成されるとともに、その表面にプラスチックフィルムがラミネートされたラミネート台紙と、商品本体がシュリンクフィルムによってシュリンク包装された商品とからなり、前記ラミネート台紙の窓部を通してプラスチックフィルムが商品のシュリンクフィルムと熱融着されることを特徴とするものである。
本発明によれば、熱融着によって商品を支持するのに十分な面積の窓部を紙基材に形成するとともに、紙基材の表面にプラスチックフィルムをラミネートしたラミネート台紙を用意し、ラミネート台紙の窓部に臨んで商品を配置した後、ラミネート台紙の窓部を通してプラスチックフィルムを商品のシュリンクフィルムと熱融着する。
この結果、用意されたラミネート台紙の窓部に臨んで商品を配置し、窓部を通してプラスチックフィルムを商品のシュリンクフィルムと熱融着するといった簡単な作業によって陳列に好適な包装体を得ることができる。
本発明は、左右の接着部に対応する部分をラミネートすることなく残して紙基材の表面にプラスチックフィルムがラミネートされるとともに、左右の接着部に対応する部分のプラスチックフィルムが羽根状に半切り加工されたラミネート台紙と、商品本体がシュリンクフィルムによってシュリンク包装された商品とからなり、前記ラミネートフィルムの左右の接着部に接着剤を介して商品のシュリンクフィルムが接着されることを特徴とするものである。
本発明によれば、接着によって商品を支持するのに十分な面積の左右の接着部を残して紙基材にプラスチックフィルムをラミネートするとともに、プラスチックフィルムの、左右の接着部に対応する部分を羽根状に半切り加工したラミネート台紙を用意し、接着部に接着剤を塗布した後、商品を接着部に押し当ててシュリンクフィルムと接着する。
この場合、商品が湾曲した外周面形状を有するときには、クッション材を利用して商品形状に沿うように、ラミネート台紙を弾性変形させて貼り付ける。
この結果、用意されたラミネート台紙の接着部に接着剤を塗布し、商品を押し当てて接着するといった簡単な作業によって陳列に好適な包装体を得ることができる。
本発明によれば、複雑な作業を必要とせずに小物商品を陳列用に簡単に包装することができる。
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１には、本発明の包装体１の一実施形態が示されている。
この包装体１は、ラミネート台紙２と、商品本体３１がシュリンクフィルム３２によってシュリンク包装された商品３とから構成されている。
ここで、ラミネート台紙２は、後述するように、商品３のシュリンクフィルム３２と熱融着した際に商品３を支持するできる面積の窓部２１ａが開口された紙基材２１の表面にプラスチックフィルム２２がラミネートされて形成されている（図２参照）。
このように構成されたラミネート台紙２を用いて商品３の包装体１を形成するには、ラミネート台紙２の窓部２１ａに臨んで商品３を配置した後、ラミネート台紙２における紙基材２１の窓部２１ａを通して図示しないシールバーをプラスチックフィルム２２に押し当てて加熱溶融させた後、冷却することにより、熱融着すればよい。
これにより、窓部２１ａの開口面積に略相当する面積の熱融着部によって商品３が支持されることから、陳列状態において安定して支持することができる。しかも、ラミネート台紙２を用意しておき、その窓部２１ａに臨んでシュリンク包装した商品３を配置した後、窓部２１ａを通して熱融着すればよいことから、作業が極めて容易となる。
図３には、本発明の包装体１の他の実施形態が示されている。
この包装体１も、ラミネート台紙２と、商品本体３１がシュリンクフィルム３２によってシュリンク包装された商品３とから構成されている。
ここで、ラミネート台紙２は、紙基材２１の表面に、プラスチックフィルム２２がラミネートされて形成されている。ただし、紙基材２１に対してプラスチックフィルム２２は、左右対称の方形状の接着部２２ａ，２２ａに対応する部分をラミネートすることなく残してラミネートされるとともに、プラスチックフィルム２２の、左右の接着部２２ａ，２２ａに対応する部分は、それぞれ対向する１辺を除く連続する３辺からなる略コ字状の半切り線ｘ，ｘによって羽根状に半切り加工されている（図４参照）。
このように構成されたラミネート台紙２を用いて商品３の包装体１を形成するには、ラミネート台紙２におけるプラスチックフィルム２２の左右の接着部２２ａ，２２ａにそれぞれ接着剤を塗布した後、ラミネート台紙２をスポンジやスポンジゴム等のクッション材Ｃに配置する。次いで、商品３をラミネート台紙２の接着部２２ａ，２２ａに対向させ、商品３をラミネート台紙２に押し当てる。これにより、クッション材Ｃがラミネート台紙２とともに商品３の対向する外周面形状に沿うよう弾性変形する。
ここに、商品３の外周面形状が湾曲していても、クッション材Ｃ及びラミネート台紙２が弾性変形し、ラミネート台紙２の接着部２２ａ，２２ａも商品３の外周面にぴったりと密着し、接着剤によって貼り付けられる（図５参照）。
この後、ラミネート台紙２に対する商品３の押し当てを終了すれば、クッション材Ｃの弾性変形が解消され、ラミネート台紙２が元の平板状に復元することにより、ラミネートされていない接着部２２ａ，２２ａは、ラミネート台紙２から離れて商品３の外周面形状に沿って接着される。
つまり、商品３が湾曲する外周面形状を有していても、その形状に沿って弾性変形するクッション材Ｃ及びラミネート台紙２の復元力によってその接着部２２ａ，２２ａを商品３の対向する外周面形状に沿うように押圧することから、商品３の幅に対応して設定された幅を有する接着部２２ａ，２２ａを全幅にわたって商品３に接着することができる。したがって、ラミネート台紙２に対して商品３を支持するのに必要とする接着面積を確保して接着部２２ａ，２２ａをそれぞれ接着することができ、陳列状態において、仮に落下するような事態が発生したとしても、容易に剥がれ難いものとなる。
しかも、ラミネート台紙２を用意しておき、ラミネート台紙２をクッション材Ｃ上に配置して左右の接着部２２ａに接着剤を塗布した後、シュリンク包装した商品３を押し当てるだけでよいことから、作業が極めて容易となる。
１ 包装体
２ ラミネート台紙
２１ 紙基材
２１ａ 窓部
２２ プラスチックフィルム
２２ａ 接着部
３ 商品
３１ 商品本体
３２ シュリンクフィルム
ｘ 半切り線
２ ラミネート台紙
２１ 紙基材
２１ａ 窓部
２２ プラスチックフィルム
２２ａ 接着部
３ 商品
３１ 商品本体
３２ シュリンクフィルム
ｘ 半切り線
Claims (2)
- 紙基材に窓部が形成されるとともに、その表面にプラスチックフィルムがラミネートされたラミネート台紙と、商品本体がシュリンクフィルムによってシュリンク包装された商品とからなり、前記ラミネート台紙の窓部を通してプラスチックフィルムが商品のシュリンクフィルムと熱融着されることを特徴とする包装体。
- 左右の接着部に対応する部分をラミネートすることなく残して紙基材の表面にプラスチックフィルムがラミネートされるとともに、左右の接着部に対応する部分のプラスチックフィルムが羽根状に半切り加工されたラミネート台紙と、商品本体がシュリンクフィルムによってシュリンク包装された商品とからなり、前記ラミネートフィルムの左右の接着部に接着剤を介して商品のシュリンクフィルムが接着されることを特徴とする包装体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2012128233A JP2013252869A (ja) | 2012-06-05 | 2012-06-05 | 包装体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2012128233A JP2013252869A (ja) | 2012-06-05 | 2012-06-05 | 包装体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2013252869A true JP2013252869A (ja) | 2013-12-19 |
Family
ID=49950764
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2012128233A Pending JP2013252869A (ja) | 2012-06-05 | 2012-06-05 | 包装体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2013252869A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017159779A1 (ja) * | 2016-03-16 | 2017-09-21 | コスメディ製薬株式会社 | マイクロニードルパッチケース |
| JP2021020738A (ja) * | 2019-07-24 | 2021-02-18 | ケーユーシステム株式会社 | 台紙付き包装品用台紙、台紙付き包装品、並びに、台紙付き包装品製造装置および台紙付き包装品の製造方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3286835A (en) * | 1964-06-19 | 1966-11-22 | United Shoe Machinery Corp | Display package and method of making the same |
| JPS6197151U (ja) * | 1984-11-30 | 1986-06-21 | ||
| JPH06199362A (ja) * | 1993-01-08 | 1994-07-19 | Sony Corp | 台紙付ブリスターパック |
| JP2009107702A (ja) * | 2007-10-31 | 2009-05-21 | Yamagata Gravure Co Ltd | 商品陳列用包装体並びに商品陳列用包装体における袋体及び台シート並びに商品陳列用包装体の製造装置 |
-
2012
- 2012-06-05 JP JP2012128233A patent/JP2013252869A/ja active Pending
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