JP2001239610A - 透明ホログラムラミネート金属板及びその製造方法 - Google Patents
透明ホログラムラミネート金属板及びその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 透明ホログラムフィルムと表面に背景図画を
印刷した金属板とを強固に積層一体化し、前記金属板の
背景図画と前記ホログラムフィルムの虹色に輝く模様と
が視覚的に合成された商品価値の高い透明ホログラムラ
ミネート金属板及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 透明ホログラムフィルム７の裏面側に、
その構成素材よりも軟化温度の低い透明な合成樹脂製フ
ィルムからなる接着層９を一体的に積層した透明ホログ
ラムシート１と、表面に背景図画を印刷して印刷層８を
形成した金属板２とを、接着層と印刷層が重合するよう
にラミネートロールに繰り送るとともに、ラミネートロ
ールの直前で金属板を火炎処理してなる。
印刷した金属板とを強固に積層一体化し、前記金属板の
背景図画と前記ホログラムフィルムの虹色に輝く模様と
が視覚的に合成された商品価値の高い透明ホログラムラ
ミネート金属板及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 透明ホログラムフィルム７の裏面側に、
その構成素材よりも軟化温度の低い透明な合成樹脂製フ
ィルムからなる接着層９を一体的に積層した透明ホログ
ラムシート１と、表面に背景図画を印刷して印刷層８を
形成した金属板２とを、接着層と印刷層が重合するよう
にラミネートロールに繰り送るとともに、ラミネートロ
ールの直前で金属板を火炎処理してなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、透明ホログラムラ
ミネート金属板及びその製造方法に係わり、更に詳しく
は透明ホログラムフィルムを背景図画を印刷した金属板
に積層固着した透明ホログラムラミネート金属板及びそ
の製造方法に関するものである。
ミネート金属板及びその製造方法に係わり、更に詳しく
は透明ホログラムフィルムを背景図画を印刷した金属板
に積層固着した透明ホログラムラミネート金属板及びそ
の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、金属板に合成樹脂フィルムを積層
固着する方法（ラミネート）としては、接着剤を接合面
に塗布する方法、金属板と合成樹脂フィルムを加熱して
熱融着する方法がある。前者の接着法は接着剤の乾燥に
時間がかかり、乾燥工程が必須となって装置が大型化す
る傾向があるので、一般的には後者の熱融着法が採用さ
れている。
固着する方法（ラミネート）としては、接着剤を接合面
に塗布する方法、金属板と合成樹脂フィルムを加熱して
熱融着する方法がある。前者の接着法は接着剤の乾燥に
時間がかかり、乾燥工程が必須となって装置が大型化す
る傾向があるので、一般的には後者の熱融着法が採用さ
れている。
【０００３】熱融着法には、加熱炉中を金属板と合成樹
脂フィルムを通過させるもの、あるいは電磁誘導コイル
によって金属板に誘起する渦電流によるジュール熱で加
熱するもの、あるいは本出願人の先願に係る特公平７−
１００３５０号公報に記載の火炎処理するものがある。
この公報記載の方法は、金属板と合成樹脂フィルムの表
面をそれぞれ接合直前に火炎処理しながら連続的に接合
するものであり、金属板や合成樹脂フィルムに接着性向
上のための前処理することなく、十分な接合強度が得ら
れることが特徴とするものである。
脂フィルムを通過させるもの、あるいは電磁誘導コイル
によって金属板に誘起する渦電流によるジュール熱で加
熱するもの、あるいは本出願人の先願に係る特公平７−
１００３５０号公報に記載の火炎処理するものがある。
この公報記載の方法は、金属板と合成樹脂フィルムの表
面をそれぞれ接合直前に火炎処理しながら連続的に接合
するものであり、金属板や合成樹脂フィルムに接着性向
上のための前処理することなく、十分な接合強度が得ら
れることが特徴とするものである。
【０００４】一方、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）フィルムやポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）フィルムの裏
面にアクリル樹脂層を形成し、該アクリル樹脂層に微細
な凹凸パターンを形成するとともに、透光性のある金属
蒸着層を形成したホログラムフィルムは、ホログラム社
（米国）等から提供されている。このホログラムフィル
ムは、見る角度によって光の反射、屈折、干渉状態が微
妙に変化して、凹凸パターンの色彩が虹色に変化するも
のである。つまり、ホログラムフィルムの裏面側は、光
の波長程度の精度で凹凸や厚さ変化が施され、非常にデ
リケートになっている。
Ｔ）フィルムやポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）フィルムの裏
面にアクリル樹脂層を形成し、該アクリル樹脂層に微細
な凹凸パターンを形成するとともに、透光性のある金属
蒸着層を形成したホログラムフィルムは、ホログラム社
（米国）等から提供されている。このホログラムフィル
ムは、見る角度によって光の反射、屈折、干渉状態が微
妙に変化して、凹凸パターンの色彩が虹色に変化するも
のである。つまり、ホログラムフィルムの裏面側は、光
の波長程度の精度で凹凸や厚さ変化が施され、非常にデ
リケートになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前述のホログラムフィ
ルムを、表面に図柄、模様、絵等の背景図画が印刷され
た金属板にラミネートする場合、過度な加熱と加圧はホ
ログラムフィルムの特性を損なうばかりでなく、金属板
の背景図画をも変質、変調させて商品価値がなくなるの
で避けなければならない。尚、金属板にホログラムフィ
ルムを単に積層すると、静電気力あるいは表面張力によ
って一応の接着は達成できるが、その接着力は弱く端部
から容易に剥がれるので、金属板の端部を機械的に押え
る等の処理が必要である。
ルムを、表面に図柄、模様、絵等の背景図画が印刷され
た金属板にラミネートする場合、過度な加熱と加圧はホ
ログラムフィルムの特性を損なうばかりでなく、金属板
の背景図画をも変質、変調させて商品価値がなくなるの
で避けなければならない。尚、金属板にホログラムフィ
ルムを単に積層すると、静電気力あるいは表面張力によ
って一応の接着は達成できるが、その接着力は弱く端部
から容易に剥がれるので、金属板の端部を機械的に押え
る等の処理が必要である。
【０００６】例えば、ホログラムフィルムを積層したラ
ミネート金属板を缶胴として用いて缶を製造する場合、
ラミネート金属板には、所定の大きさに切断するための
プレス切断加工と、円筒状に接合するための折り曲げ加
工と、端部のカーリング加工を施すが、その加工の際に
ホログラムフィルムが剥がれることが多く、そのため歩
留まりが悪く、生産性が低いといった問題が予想され
る。従って、額縁のようなもので端部を機械的に押える
構造等の特殊な用途以外では、透明ホログラムラミネー
ト金属板を用いた商品は実用化されていない。
ミネート金属板を缶胴として用いて缶を製造する場合、
ラミネート金属板には、所定の大きさに切断するための
プレス切断加工と、円筒状に接合するための折り曲げ加
工と、端部のカーリング加工を施すが、その加工の際に
ホログラムフィルムが剥がれることが多く、そのため歩
留まりが悪く、生産性が低いといった問題が予想され
る。従って、額縁のようなもので端部を機械的に押える
構造等の特殊な用途以外では、透明ホログラムラミネー
ト金属板を用いた商品は実用化されていない。
【０００７】そこで、本発明が前述の状況に鑑み、解決
しようとするところは、透明ホログラムフィルムと表面
に背景図画を印刷した金属板とを強固に積層一体化し、
前記金属板の背景図画と前記ホログラムフィルムの虹色
に輝く模様とが視覚的に合成された商品価値の高い透明
ホログラムラミネート金属板及びその製造方法を提供す
る点にある。
しようとするところは、透明ホログラムフィルムと表面
に背景図画を印刷した金属板とを強固に積層一体化し、
前記金属板の背景図画と前記ホログラムフィルムの虹色
に輝く模様とが視覚的に合成された商品価値の高い透明
ホログラムラミネート金属板及びその製造方法を提供す
る点にある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、前述の課題解
決のために、透明ホログラムフィルムと、表面に背景図
画を印刷した金属板との間に、透明な合成樹脂製フィル
ムからなる接着層を介在させて積層一体化し、前記金属
板の背景図画と前記ホログラムフィルムの模様とを視覚
的に合成してなる透明ホログラムラミネート金属板を構
成した。
決のために、透明ホログラムフィルムと、表面に背景図
画を印刷した金属板との間に、透明な合成樹脂製フィル
ムからなる接着層を介在させて積層一体化し、前記金属
板の背景図画と前記ホログラムフィルムの模様とを視覚
的に合成してなる透明ホログラムラミネート金属板を構
成した。
【０００９】また、本発明は、透明ホログラムフィルム
の裏面側に、その構成素材よりも軟化温度の低い透明な
合成樹脂製フィルムからなる接着層を一体的に積層した
透明ホログラムシートと、表面に背景図画を印刷して印
刷層を形成した金属板とを、前記接着層と印刷層が重合
するようにラミネートロールに繰り送るとともに、ラミ
ネートロールの直前で前記金属板を火炎処理してなる透
明ホログラムラミネート金属板の製造方法を確立した。
の裏面側に、その構成素材よりも軟化温度の低い透明な
合成樹脂製フィルムからなる接着層を一体的に積層した
透明ホログラムシートと、表面に背景図画を印刷して印
刷層を形成した金属板とを、前記接着層と印刷層が重合
するようにラミネートロールに繰り送るとともに、ラミ
ネートロールの直前で前記金属板を火炎処理してなる透
明ホログラムラミネート金属板の製造方法を確立した。
【００１０】更に具体的には、前記火炎処理は、前記金
属板の材質及び厚さに応じて８００〜１８００℃の直火
を０．００５〜６０秒間前記金属板に照射して、該金属
板の表面温度を１６０〜１８０℃に加熱する処理である
ことが好ましい。また、前記ホログラムシートは、ポリ
エチレンテレフタレートフィルムの裏面にホログラム層
を形成するとともに、該ホログラム層の裏面に接着層と
してハイミランドライラミネート若しくは低密度ポリエ
チレン押出ラミネートを施したものであることが好まし
い。そして、ハイミランドライラミネートの場合は、前
記ラミネートロールを通過して積層されたホログラムシ
ートと金属板とを、１５５〜１６５℃、７〜１５分の条
件で乾燥炉にて再加熱することが必要である。
属板の材質及び厚さに応じて８００〜１８００℃の直火
を０．００５〜６０秒間前記金属板に照射して、該金属
板の表面温度を１６０〜１８０℃に加熱する処理である
ことが好ましい。また、前記ホログラムシートは、ポリ
エチレンテレフタレートフィルムの裏面にホログラム層
を形成するとともに、該ホログラム層の裏面に接着層と
してハイミランドライラミネート若しくは低密度ポリエ
チレン押出ラミネートを施したものであることが好まし
い。そして、ハイミランドライラミネートの場合は、前
記ラミネートロールを通過して積層されたホログラムシ
ートと金属板とを、１５５〜１６５℃、７〜１５分の条
件で乾燥炉にて再加熱することが必要である。
【００１１】
【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態を添付図
面に基づき更に詳細に説明する。図１は、本発明に係る
透明ホログラムラミネート金属板の製造工程を示す概念
図であり、図２は、透明ホログラムラミネート金属板の
断面構造を模式的に示したものである。図中符号１は透
明ホログラムシート、２は金属板、３はラミネートロー
ル、４は加熱装置、５はトリミング装置、６は乾燥炉を
それぞれ示している。
面に基づき更に詳細に説明する。図１は、本発明に係る
透明ホログラムラミネート金属板の製造工程を示す概念
図であり、図２は、透明ホログラムラミネート金属板の
断面構造を模式的に示したものである。図中符号１は透
明ホログラムシート、２は金属板、３はラミネートロー
ル、４は加熱装置、５はトリミング装置、６は乾燥炉を
それぞれ示している。
【００１２】本発明に係る透明ホログラムラミネート金
属板Ａは、透明ホログラムフィルム７と、表面に図柄、
模様、絵等の背景図画８を印刷した金属板２との間に、
透明な合成樹脂製フィルムからなる接着層９を介在させ
て強固に積層一体化したものであり、それにより爾後の
金属加工の際に透明ホログラムフィルム７が金属板２か
ら剥がれることがなく、そして前記金属板２の背景図画
８と前記ホログラムフィルム７の虹色に輝く模様とが視
覚的に合成されて、商品価値が大幅に向上するのであ
る。
属板Ａは、透明ホログラムフィルム７と、表面に図柄、
模様、絵等の背景図画８を印刷した金属板２との間に、
透明な合成樹脂製フィルムからなる接着層９を介在させ
て強固に積層一体化したものであり、それにより爾後の
金属加工の際に透明ホログラムフィルム７が金属板２か
ら剥がれることがなく、そして前記金属板２の背景図画
８と前記ホログラムフィルム７の虹色に輝く模様とが視
覚的に合成されて、商品価値が大幅に向上するのであ
る。
【００１３】ここで、本発明において、前記透明ホログ
ラムシート１とは、透明ホログラムフィルム７の裏面側
に、その構成素材よりも軟化温度の低い透明な合成樹脂
製フィルムからなる接着層９を一体的に積層したもので
ある。そして、前記透明ホログラムフィルム７は、ポリ
エチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム１０の裏面
にアクリル樹脂層１１を形成し、該アクリル樹脂層１１
に微細な凹凸パターン１２を形成するとともに、透光性
のある金属蒸着層１３を形成したものである。前記ＰＥ
Ｔフィルム１０の代わりにポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）フ
ィルムを用いる透明ホログラムフィルム７も市販されて
いるが、ＰＥＴフィルム１０を用いる方が皺や折り目が
付き難いのでより好ましい。また、透明ホログラムフィ
ルム７は、見る角度によって光の反射、屈折、干渉状態
が微妙に変化して、凹凸パターン１２の色彩が虹色に変
化するものであるが、凹凸パターンの代わりに、アクリ
ル樹脂層１１の厚さに変化を与えたものでも良く、本発
明においては透明ホログラムフィルム７の構造、特性に
限定は不要である。本発明で用いた透明ホログラムフィ
ルム７の厚さは、１２μｍ、２３μｍ、５０μｍ、７５
μｍのものである。
ラムシート１とは、透明ホログラムフィルム７の裏面側
に、その構成素材よりも軟化温度の低い透明な合成樹脂
製フィルムからなる接着層９を一体的に積層したもので
ある。そして、前記透明ホログラムフィルム７は、ポリ
エチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム１０の裏面
にアクリル樹脂層１１を形成し、該アクリル樹脂層１１
に微細な凹凸パターン１２を形成するとともに、透光性
のある金属蒸着層１３を形成したものである。前記ＰＥ
Ｔフィルム１０の代わりにポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）フ
ィルムを用いる透明ホログラムフィルム７も市販されて
いるが、ＰＥＴフィルム１０を用いる方が皺や折り目が
付き難いのでより好ましい。また、透明ホログラムフィ
ルム７は、見る角度によって光の反射、屈折、干渉状態
が微妙に変化して、凹凸パターン１２の色彩が虹色に変
化するものであるが、凹凸パターンの代わりに、アクリ
ル樹脂層１１の厚さに変化を与えたものでも良く、本発
明においては透明ホログラムフィルム７の構造、特性に
限定は不要である。本発明で用いた透明ホログラムフィ
ルム７の厚さは、１２μｍ、２３μｍ、５０μｍ、７５
μｍのものである。
【００１４】また、透明ホログラムフィルム７の裏面側
に積層一体化する合成樹脂製フィルムからなる接着層９
としては、ハイミラン（ＨＭ）ドライラミネートを施し
たものを採用する。ここで、「ハイミラン」は、三井・
デュポンポリケミカル（株）のアイオノマー樹脂の商品
名であり、強靱で弾性効果が高く耐衝撃性に優れたもの
である。また、前記接着層９としては、低密度ポリエチ
レン押出ラミネートを施したものでも良い。このよう
に、本発明では透明ホログラムフィルム７の裏面側に接
着層９を予めラミネートした透明ホログラムシート１を
用いているが、金属板２に積層する直前に、透明ホログ
ラムフィルム７に合成樹脂製フィルムからなる接着層９
をラミネートしても良いのである。ここで、前記接着層
９の厚さは、２５〜５０μｍに設定している。
に積層一体化する合成樹脂製フィルムからなる接着層９
としては、ハイミラン（ＨＭ）ドライラミネートを施し
たものを採用する。ここで、「ハイミラン」は、三井・
デュポンポリケミカル（株）のアイオノマー樹脂の商品
名であり、強靱で弾性効果が高く耐衝撃性に優れたもの
である。また、前記接着層９としては、低密度ポリエチ
レン押出ラミネートを施したものでも良い。このよう
に、本発明では透明ホログラムフィルム７の裏面側に接
着層９を予めラミネートした透明ホログラムシート１を
用いているが、金属板２に積層する直前に、透明ホログ
ラムフィルム７に合成樹脂製フィルムからなる接着層９
をラミネートしても良いのである。ここで、前記接着層
９の厚さは、２５〜５０μｍに設定している。
【００１５】そして、前記金属板２としては、鉄板、ア
ルミニウム板、ステンレス板、マグネシウム合金板等を
用いることができ、厚さは用途に応じて変更するが、一
般的には０．１８〜０．６０ｍｍの厚さのものを用い
る。また、金属板２の表面に背景図画８を印刷する方法
としては、公知のグラビア印刷、ＵＶ印刷、オフセット
印刷等を採用できる。
ルミニウム板、ステンレス板、マグネシウム合金板等を
用いることができ、厚さは用途に応じて変更するが、一
般的には０．１８〜０．６０ｍｍの厚さのものを用い
る。また、金属板２の表面に背景図画８を印刷する方法
としては、公知のグラビア印刷、ＵＶ印刷、オフセット
印刷等を採用できる。
【００１６】次に、図１に基づいて本発明の透明ホログ
ラムラミネート金属板の製造方法を説明する。前記透明
ホログラムシート１は供給ロール１４から順次繰り出さ
れ、予め表面に背景図画８を印刷して印刷層を形成した
帯状の金属板２とを、前記接着層９と印刷層８（背景図
画８）が重合するようにラミネートロール３に繰り送る
とともに、ラミネートロール３の直前で前記金属板２を
加熱装置４で火炎処理して加熱し、前記接着層９を溶融
して透明ホログラムシート１をラミネートするのであ
る。ここで、前記火炎処理は、８００〜１８００℃、好
ましくは１４００〜１６００℃の直火を０．００５〜６
０秒間、好ましくは１〜５秒間前記金属板２に照射し
て、該金属板２の表面温度を１６０〜１８０℃に加熱す
る処理であり、前記印刷層８はこの温度に十分に耐える
耐熱性を有する塗料で形成されている。
ラムラミネート金属板の製造方法を説明する。前記透明
ホログラムシート１は供給ロール１４から順次繰り出さ
れ、予め表面に背景図画８を印刷して印刷層を形成した
帯状の金属板２とを、前記接着層９と印刷層８（背景図
画８）が重合するようにラミネートロール３に繰り送る
とともに、ラミネートロール３の直前で前記金属板２を
加熱装置４で火炎処理して加熱し、前記接着層９を溶融
して透明ホログラムシート１をラミネートするのであ
る。ここで、前記火炎処理は、８００〜１８００℃、好
ましくは１４００〜１６００℃の直火を０．００５〜６
０秒間、好ましくは１〜５秒間前記金属板２に照射し
て、該金属板２の表面温度を１６０〜１８０℃に加熱す
る処理であり、前記印刷層８はこの温度に十分に耐える
耐熱性を有する塗料で形成されている。
【００１７】更に具体的には、金属板２として厚さ０．
２〜０．２４ｍｍの鉄板を用いた場合には、約１５００
℃の直火で約３秒間火炎処理して鉄板の表面温度を１６
０〜１８０℃に加熱している。前記ラミネートロール３
で透明ホログラムシート１と加熱された金属板２とを重
合すると、金属板２に接する透明ホログラムシート１の
接着層９が溶融して印刷層８に強固に融着するのであ
る。尚、前記透明ホログラムシート１の表面側は一方の
ラミネートロール３に接触しているため全体が金属板２
と同温度に加熱されず、従ってホログラム層（アクリル
樹脂層１１、凹凸パターン１２、金属蒸着層１３）に特
性の劣化は生じないのである。実際に、透明ホログラム
シート１と金属板２を積層した直後の透明ホログラムシ
ート１の表面温度は約１５０℃であった。
２〜０．２４ｍｍの鉄板を用いた場合には、約１５００
℃の直火で約３秒間火炎処理して鉄板の表面温度を１６
０〜１８０℃に加熱している。前記ラミネートロール３
で透明ホログラムシート１と加熱された金属板２とを重
合すると、金属板２に接する透明ホログラムシート１の
接着層９が溶融して印刷層８に強固に融着するのであ
る。尚、前記透明ホログラムシート１の表面側は一方の
ラミネートロール３に接触しているため全体が金属板２
と同温度に加熱されず、従ってホログラム層（アクリル
樹脂層１１、凹凸パターン１２、金属蒸着層１３）に特
性の劣化は生じないのである。実際に、透明ホログラム
シート１と金属板２を積層した直後の透明ホログラムシ
ート１の表面温度は約１５０℃であった。
【００１８】そして、トリミング装置５によって、金属
板２からはみ出したホログラムシート１の端部を切断し
て透明ホログラムラミネート金属板Ａが得られるのであ
る。
板２からはみ出したホログラムシート１の端部を切断し
て透明ホログラムラミネート金属板Ａが得られるのであ
る。
【００１９】また、透明ホログラムシート１の接着層９
として、ハイミランドライラミネートを用いた場合に
は、前記ラミネートロール３を通過して積層されたホロ
グラムシート１と金属板２とを、１５５〜１６５℃、７
〜１５分の条件で乾燥炉６にて再加熱する必要がある。
この乾燥炉６によって再加熱することにより、ホログラ
ムシート１と金属板２との接着性が更に向上する。尚、
この乾燥炉６は、火炎によるものに限らず、オーブンや
熱風を利用した雰囲気炉であっても良い。
として、ハイミランドライラミネートを用いた場合に
は、前記ラミネートロール３を通過して積層されたホロ
グラムシート１と金属板２とを、１５５〜１６５℃、７
〜１５分の条件で乾燥炉６にて再加熱する必要がある。
この乾燥炉６によって再加熱することにより、ホログラ
ムシート１と金属板２との接着性が更に向上する。尚、
この乾燥炉６は、火炎によるものに限らず、オーブンや
熱風を利用した雰囲気炉であっても良い。
【００２０】本発明では、前記金属板２には前処理は不
要であるが、更に接着性を向上させるためにホログラム
シート１の接着面にニス引きをすることも可能である。
また、金属板２の表面の印刷層８を省略しても同様にホ
ログラムシート１をラミネートすることが可能であり、
その場合には透明ホログラムフィルム７の表面側に、表
面図画を印刷することで、同様な効果が期待できる。透
明ホログラムフィルム７の表面側に印刷するには、公知
のグラビア印刷、ＵＶ印刷、オフセット印刷等を採用で
きる。
要であるが、更に接着性を向上させるためにホログラム
シート１の接着面にニス引きをすることも可能である。
また、金属板２の表面の印刷層８を省略しても同様にホ
ログラムシート１をラミネートすることが可能であり、
その場合には透明ホログラムフィルム７の表面側に、表
面図画を印刷することで、同様な効果が期待できる。透
明ホログラムフィルム７の表面側に印刷するには、公知
のグラビア印刷、ＵＶ印刷、オフセット印刷等を採用で
きる。
【００２１】このように製造した透明ホログラムラミネ
ート金属板Ａの用途としては、前述の金属缶の缶胴に限
らず、各種の玩具、コースター、トレイ、ディスプレー
パネル、文具、その他の金属容器、化粧品容器等が挙げ
られる。
ート金属板Ａの用途としては、前述の金属缶の缶胴に限
らず、各種の玩具、コースター、トレイ、ディスプレー
パネル、文具、その他の金属容器、化粧品容器等が挙げ
られる。
【００２２】
【発明の効果】以上にしてなる請求項１に係る発明の透
明ホログラムラミネート金属板は、透明ホログラムフィ
ルムが金属板に強固に接着しているので、取扱い時ある
いは金属加工の際に透明ホログラムフィルムが金属板か
ら剥がれることがなく、そして前記金属板の背景図画と
前記ホログラムフィルムの虹色に輝く模様とが視覚的に
合成されて、商品価値が大幅に向上するのである。
明ホログラムラミネート金属板は、透明ホログラムフィ
ルムが金属板に強固に接着しているので、取扱い時ある
いは金属加工の際に透明ホログラムフィルムが金属板か
ら剥がれることがなく、そして前記金属板の背景図画と
前記ホログラムフィルムの虹色に輝く模様とが視覚的に
合成されて、商品価値が大幅に向上するのである。
【００２３】請求項２によれば、単純な工程と短い作業
時間で容易に透明ホログラムラミネート金属板を製造す
ることができ、従って作業の安定性、ひいては性能の安
定性とコストダウンが図られ、しかも透明ホログラムフ
ィルムが金属板に強固に接着するので、取扱い時あるい
は金属加工の際に透明ホログラムフィルムが金属板から
剥がれることがなく、そして前記金属板の背景図画と前
記ホログラムフィルムの虹色に輝く模様とが視覚的に合
成されて、商品価値が大幅に向上するのである。
時間で容易に透明ホログラムラミネート金属板を製造す
ることができ、従って作業の安定性、ひいては性能の安
定性とコストダウンが図られ、しかも透明ホログラムフ
ィルムが金属板に強固に接着するので、取扱い時あるい
は金属加工の際に透明ホログラムフィルムが金属板から
剥がれることがなく、そして前記金属板の背景図画と前
記ホログラムフィルムの虹色に輝く模様とが視覚的に合
成されて、商品価値が大幅に向上するのである。
【００２４】請求項３によれば、短時間に必要な部分の
み加熱することができるので、金属板の表面に形成した
背景図画が変質、変色することを防止でき、しかも金属
板やホログラムシートに前処理を施さなくても十分な接
着強度が得られるのである。
み加熱することができるので、金属板の表面に形成した
背景図画が変質、変色することを防止でき、しかも金属
板やホログラムシートに前処理を施さなくても十分な接
着強度が得られるのである。
【００２５】請求項４によれば、基材フィルムとしてポ
リエチレンテレフタレートフィルムを用いたので、皺や
折り目が付き難く、また耐候性、耐衝撃性に優れている
のでホログラム層の保護が確実であり、更にホログラム
層の裏面にハイミランドライラミネート若しくは低密度
ポリエチレン押出ラミネートを施したものであると、表
面に印刷層を形成した金属板に対する接着性が良好であ
る。
リエチレンテレフタレートフィルムを用いたので、皺や
折り目が付き難く、また耐候性、耐衝撃性に優れている
のでホログラム層の保護が確実であり、更にホログラム
層の裏面にハイミランドライラミネート若しくは低密度
ポリエチレン押出ラミネートを施したものであると、表
面に印刷層を形成した金属板に対する接着性が良好であ
る。
【００２６】請求項５によれば、透明ホログラムフィル
ムと金属板との接着性が更に向上するのである。
ムと金属板との接着性が更に向上するのである。
【図１】本発明の透明ホログラムラミネート金属板の製
造方法を示す簡略説明図である。
造方法を示す簡略説明図である。
【図２】本発明の透明ホログラムラミネート金属板を模
式的に示した断面図である。
式的に示した断面図である。
Ａ 透明ホログラムラミネート金属板 １ 透明ホログラムシート ２ 金属板 ３ ラミネートロール ４ 加熱装置 ５ トリミング装置 ６ 乾燥炉又はオーブン ７ ホログラムフィルム ８ 背景図画（印刷層） ９ 接着層 １０ ＰＥＴフィルム １１ アクリル樹脂層 １２ 凹凸パターン １３ 金属蒸着層 １４ 供給ロール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2K008 DD02 EE04 4F100 AB01A AK01B AK01G AK06C AK06G AK42B AK70C AK70G AT00A AT00B BA03 BA07 BA10A BA10B CB03C CB03G EA021 EJ192 EJ422 EJ423 GB07 GB71 GB81 HB08B HB31A JL02 JL11 JN01B JN01G JN28 4F211 AA24 AC03 AD03 AD05 AD20 AD27 AF04 AG03 TA03 TC04 TD11 TH02 TH06 TH27 TN24 TN25 TN48 TQ03 TW06 TW16
Claims (5)
- 【請求項１】 透明ホログラムフィルムと、表面に背景
図画を印刷した金属板との間に、透明な合成樹脂製フィ
ルムからなる接着層を介在させて積層一体化し、前記金
属板の背景図画と前記ホログラムフィルムの模様とを視
覚的に合成してなることを特徴とする透明ホログラムラ
ミネート金属板。 - 【請求項２】 透明ホログラムフィルムの裏面側に、そ
の構成素材よりも軟化温度の低い透明な合成樹脂製フィ
ルムからなる接着層を一体的に積層した透明ホログラム
シートと、表面に背景図画を印刷して印刷層を形成した
金属板とを、前記接着層と印刷層が重合するようにラミ
ネートロールに繰り送るとともに、ラミネートロールの
直前で前記金属板を火炎処理してなることを特徴とする
透明ホログラムラミネート金属板の製造方法。 - 【請求項３】 前記火炎処理は、８００〜１８００℃の
直火を０．００５〜６０秒間前記金属板に照射して、該
金属板の表面温度を１６０〜１８０℃に加熱する処理で
ある請求項２記載の透明ホログラムラミネート金属板の
製造方法。 - 【請求項４】 前記ホログラムシートは、ポリエチレン
テレフタレートフィルムの裏面にホログラム層を形成す
るとともに、該ホログラム層の裏面に接着層としてハイ
ミランドライラミネート若しくは低密度ポリエチレン押
出ラミネートを施したものである請求項２又は３記載の
透明ホログラムラミネート金属板の製造方法。 - 【請求項５】 前記ラミネートロールを通過して積層さ
れたホログラムシートと金属板とを、１５５〜１６５
℃、７〜１５分の条件で乾燥炉にて再加熱してなる請求
項２〜４何れかに記載の透明ホログラムラミネート金属
板の製造方法。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2000055214A JP3333901B2 (ja) | 2000-03-01 | 2000-03-01 | 透明ホログラムラミネート金属板及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001239610A true JP2001239610A (ja) | 2001-09-04 |
| JP3333901B2 JP3333901B2 (ja) | 2002-10-15 |
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ID=18576374
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| JP2000055214A Expired - Fee Related JP3333901B2 (ja) | 2000-03-01 | 2000-03-01 | 透明ホログラムラミネート金属板及びその製造方法 |
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|---|---|
| JP (1) | JP3333901B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006028346A1 (en) * | 2004-09-09 | 2006-03-16 | Daechul Lim | Steel sheet having fluorescence and memo functions, and home appliances using the same |
| KR100758967B1 (ko) | 2006-05-25 | 2007-09-14 | 라미네이트코교 가부시키가이샤 | 라미네이트 금속판의 제조방법과 그 방법에 의해 제조된라미네이트 금속판 |
| JP2010510102A (ja) * | 2006-11-25 | 2010-04-02 | レオンハード クルツ シュティフトゥング ウント コー． カーゲー | 冷間成形可能な金属材料をコーティングするためのラミネートフィルム |
| US11731411B2 (en) * | 2017-12-22 | 2023-08-22 | Covestro Deutschland Ag | Plastic films for ID documents with better lightness of embossed holograms |
-
2000
- 2000-03-01 JP JP2000055214A patent/JP3333901B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
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| KR100758967B1 (ko) | 2006-05-25 | 2007-09-14 | 라미네이트코교 가부시키가이샤 | 라미네이트 금속판의 제조방법과 그 방법에 의해 제조된라미네이트 금속판 |
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| KR101414863B1 (ko) | 2006-11-25 | 2014-07-18 | 레오나르트 쿠르츠 스티프퉁 운트 코. 카게 | 냉간성형될 수 있는 금속 기재를 코팅하기 위한 라미네이팅 필름 |
| US11731411B2 (en) * | 2017-12-22 | 2023-08-22 | Covestro Deutschland Ag | Plastic films for ID documents with better lightness of embossed holograms |
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| JP3333901B2 (ja) | 2002-10-15 |
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