CN115701387A - 哑光数码喷墨打印热转移印花薄膜的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了哑光数码喷墨打印热转移印花薄膜的制备方法，包括以下步骤：(1)、制备托底吸墨层剂；(2)、制备打印吸墨层剂；(3)、将步骤(1)中制备的托底吸墨层剂涂在薄膜表面，烘干；(4)、将步骤(2)中制备的打印吸墨层剂涂在步骤(3)中烘干的薄膜表面，然后放进烘箱中以100‑110摄氏度的温度烘干；将步骤(4)烘干的薄膜从烘箱中取出，冷却切边。该方法采用薄膜，不再使用传统的制版印刷，对节能减排和环境有着重要意义。由于薄膜打印加热时不易变形，不起皱，表面平整，成品率高，转印效果等同于印刷；薄膜比较薄，喷墨打印机在打印花样时，不会刮喷头，喷头节省，生产成本低；采用喷墨打印技术，花型变换灵活；应用面很广。
Description
技术领域
本发明涉及数码喷墨打印热转移印花薄膜的制备技术领域，尤其是哑光数码喷墨打印热转移印花薄膜的制备方法。
背景技术
目前国内外，想将图案印刷到各种物体的表面，大体分为4类：1、传统的直接印刷，2、转移印刷贴合，3、数码，4、数码热转移印花；对于直接印刷适合大批量的包装类产品，需要制版印刷，对于不规则形状的各类物体，则要转移印刷，但是也需要制版，印刷到膜上再转移；数码是目前兴起的一种简便、快捷的方式，但是会出现因为不同承载物，打印不全面，喷头易损，承印物价值高，损坏后报废，而且成品表面只有油墨，不耐摩擦、不牢固、需要人员全程看管，费时费力，清晰度差，成本高，周期长，有污染，不适合小批量、个性化的生产需求；对于数码热转移印花，无论是用纸还是薄膜目前仅限于热升华油墨，只是适合化纤布类，应用范围很小。采用数码转移膜，则可以完全解决以上所有问题。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种哑光数码喷墨打印热转移印花薄膜的制备方法，该方法成本低，易操作，省人工，还可以进行工艺升级适合多种工艺的融合、拼接，清晰度高，可以印刷产品，应用范围广。
为了达到上述目的，本发明的技术方案是：
哑光数码喷墨打印热转移印花薄膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)、制备托底吸墨层剂，将水性聚氨酯与丁酮溶液按照质量比为2：1混合，以150—200转/分钟的搅拌速度搅拌8—12分钟，搅拌成胶黏状液体，静置冷却备用；
(2)、制备打印吸墨层剂，将水性聚氨酯：丙烯酸：二氧化硅：消泡剂按照质量比为(50—70)：(10—30)：18：2的比例混合，然后添加乙醇搅拌，搅拌速度为500—800转/分钟，搅拌时间20—30分钟，备用；
(3)、将步骤(1)中制备的托底吸墨层剂用150目网纹凹版均匀涂在薄膜表面，然后放进烘箱中以75-80摄氏度的温度烘干；
(4)、将步骤(2)中制备的打印吸墨层剂用150目网纹凹版均匀涂在步骤(3)中烘干的薄膜表面，然后放进烘箱中以100-110摄氏度的温度烘干；
(5)、将步骤(4)烘干的薄膜从烘箱中取出，冷却切边，经过步骤(4)烘干，薄膜上的涂层厚度为5—10克/平方米。
作为本发明进一步的方案，所述步骤(2)制备打印吸墨层剂中，将水性聚氨酯：丙烯酸：二氧化硅：消泡剂按照质量比为50：10：18：2的比例混合，然后添加乙醇搅拌，搅拌速度为500—800转/分钟，搅拌时间20—30分钟，备用。
作为本发明进一步的方案，：所述步骤(2)制备打印吸墨层剂中，将水性聚氨酯：丙烯酸：二氧化硅：消泡剂按照质量比为60：10：18：2的比例混合，然后添加乙醇搅拌，搅拌速度为500—800转/分钟，搅拌时间20—30分钟，备用。
作为本发明进一步的方案，所述步骤(2)制备打印吸墨层剂中，将水性聚氨酯：丙烯酸：二氧化硅：消泡剂按照质量比为70：10：18：2的比例混合，然后添加乙醇搅拌，搅拌速度为500—800转/分钟，搅拌时间20—30分钟，备用。
作为本发明进一步的方案，所述步骤(2)制备打印吸墨层剂中，将水性聚氨酯：丙烯酸：二氧化硅：消泡剂按照质量比为50：20：18：2的比例混合，然后添加乙醇搅拌，搅拌速度为500—800转/分钟，搅拌时间20—30分钟，备用。
作为本发明进一步的方案，所述步骤(2)制备打印吸墨层剂中，将水性聚氨酯：丙烯酸：二氧化硅：消泡剂按照质量比为60：20：18：2的比例混合，然后添加乙醇搅拌，搅拌速度为500—800转/分钟，搅拌时间20—30分钟，备用。
作为本发明进一步的方案，所述步骤(2)制备打印吸墨层剂中，将水性聚氨酯：丙烯酸：二氧化硅：消泡剂按照质量比为70：20：18：2的比例混合，然后添加乙醇搅拌，搅拌速度为500—800转/分钟，搅拌时间20—30分钟，备用。
作为本发明进一步的方案，所述步骤(2)制备打印吸墨层剂中，将水性聚氨酯：丙烯酸：二氧化硅：消泡剂按照质量比为50：30：18：2的比例混合，然后添加乙醇搅拌，搅拌速度为500—800转/分钟，搅拌时间20—30分钟，备用。
作为本发明进一步的方案，：所述步骤(2)制备打印吸墨层剂中，将水性聚氨酯：丙烯酸：二氧化硅：消泡剂按照质量比为60：30：18：2的比例混合，然后添加乙醇搅拌，搅拌速度为500—800转/分钟，搅拌时间20—30分钟，备用。
作为本发明进一步的方案，所述步骤(2)制备打印吸墨层剂中，将水性聚氨酯：丙烯酸：二氧化硅：消泡剂按照质量比为70：30：18：2的比例混合，然后添加乙醇搅拌，搅拌速度为500—800转/分钟，搅拌时间20—30分钟，备用。
作为本发明进一步的方案，基材采用BOPP消光薄膜，凹版印刷机开到50--60米每分钟，保证薄膜平整均匀,干燥后涂层为5—10克/平方米；BOPP薄膜和均匀涂覆在BOPP薄膜上的涂层，BOPP薄膜厚度为0.022—0.1mm。
本发明的有益效果：该方法采用薄膜，不再使用传统的制版印刷，对节能减排和环境有着重要意义。成本低，由于薄膜打印加热时不易变形，不起皱，表面平整，成品率高，转印效果等同于印刷；薄膜比较薄，喷墨打印机在打印花样时，不会刮喷头，喷头(一般为进口的)节省，生产成本低；采用喷墨打印技术，花型变换灵活；应用面很广，打印机和油墨都使用现有设备及油墨，无需另外购置，转产投资少；装饰建材皮革等均可打印后贴合。薄膜可购置，价格低，降低了生产成本；薄膜可降解，低碳环保；还可以进行工艺升级适合多种工艺的融合、拼接，清晰度高。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位仅是为了便于描述本专利和简化描述，不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1
哑光数码喷墨打印热转移印花薄膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)、制备托底吸墨层剂，将水性聚氨酯与丁酮溶液按照质量比为2：1混合，以150—200转/分钟的搅拌速度搅拌8—12分钟，搅拌成胶黏状液体，静置冷却备用；托底吸墨层，可以使图案承载上，也可以为承载图案的树脂和其他的物质相结合。
(2)、制备打印吸墨层剂，为使图案清晰度高的呈现岀来，不出现现晕色流墨现象使油墨完整的展现到膜上，将水性聚氨酯：丙烯酸：二氧化硅：消泡剂按照质量比为50：10：18：2的比例混合，然后添加乙醇搅拌，搅拌速度为500—800转/分钟，搅拌时间20—30分钟，备用；
(3)、将步骤(1)中制备的托底吸墨层剂用150目网纹凹版均匀涂在薄膜表面，然后放进烘箱中以75-80摄氏度的温度烘干；
(4)、将步骤(2)中制备的打印吸墨层剂用150目网纹凹版均匀涂在步骤(3)中烘干的薄膜表面，然后放进烘箱中以100-110摄氏度的温度烘干；
(5)、将步骤(4)烘干的薄膜从烘箱中取出，冷却切边，经过步骤(4)烘干，薄膜上的涂层厚度为5—10克/平方米。
基材采用BOPP消光薄膜，凹版印刷机开到50--60米每分钟，保证薄膜平整均匀,干燥后涂层为5—10克/平方米；BOPP薄膜和均匀涂覆在BOPP薄膜上的涂层，BOPP薄膜厚度为0.022—0.1mm。
实施例2-9与实施例1的区别仅在于：
实施例2
哑光数码喷墨打印热转移印花薄膜制备方法的步骤(2)：制备打印吸墨层剂，将水性聚氨酯：丙烯酸：二氧化硅：消泡剂按照质量比为60：10：18：2的比例混合，然后添加乙醇搅拌，搅拌速度为500—800转/分钟，搅拌时间20—30分钟，备用。
实施例3
哑光数码喷墨打印热转移印花薄膜制备方法的步骤(2)：制备打印吸墨层剂，将水性聚氨酯：丙烯酸：二氧化硅：消泡剂按照质量比为70：10：18：2的比例混合，然后添加乙醇搅拌，搅拌速度为500—800转/分钟，搅拌时间20—30分钟，备用。
实施例4
哑光数码喷墨打印热转移印花薄膜制备方法的步骤(2)：制备打印吸墨层剂，将水性聚氨酯：丙烯酸：二氧化硅：消泡剂按照质量比为50：20：18：2的比例混合，然后添加乙醇搅拌，搅拌速度为500—800转/分钟，搅拌时间20—30分钟，备用。
实施例5
哑光数码喷墨打印热转移印花薄膜制备方法的步骤(2)：制备打印吸墨层剂，将水性聚氨酯：丙烯酸：二氧化硅：消泡剂按照质量比为60：20：18：2的比例混合，然后添加乙醇搅拌，搅拌速度为500—800转/分钟，搅拌时间20—30分钟，备用。
实施例6
哑光数码喷墨打印热转移印花薄膜制备方法的步骤(2)：制备打印吸墨层剂，将水性聚氨酯：丙烯酸：二氧化硅：消泡剂按照质量比为70：20：18：2的比例混合，然后添加乙醇搅拌，搅拌速度为500—800转/分钟，搅拌时间20—30分钟，备用。
实施例7
哑光数码喷墨打印热转移印花薄膜制备方法的步骤(2)：制备打印吸墨层剂，将水性聚氨酯：丙烯酸：二氧化硅：消泡剂按照质量比为50：30：18：2的比例混合，然后添加乙醇搅拌，搅拌速度为500—800转/分钟，搅拌时间20—30分钟，备用。
实施例8
哑光数码喷墨打印热转移印花薄膜制备方法的步骤(2)：制备打印吸墨层剂，将水性聚氨酯：丙烯酸：二氧化硅：消泡剂按照质量比为60：30：18：2的比例混合，然后添加乙醇搅拌，搅拌速度为500—800转/分钟，搅拌时间20—30分钟，备用。
实施例9
哑光数码喷墨打印热转移印花薄膜制备方法的步骤(2)：制备打印吸墨层剂，将水性聚氨酯：丙烯酸：二氧化硅：消泡剂按照质量比为70：30：18：2的比例混合，然后添加乙醇搅拌，搅拌速度为500—800转/分钟，搅拌时间20—30分钟，备用。
以上实施例在不用制版、不用传统印刷前提下，可以直接用数码打印机，将所需各种图案打印到转移膜上，将图案热压，贴合到所需物体的表面，清晰度高，且具有耐磨耐折等特点，也可以进行多种工艺的融合、拼接，可升级工艺；所有数码打印机，所有水性、油性、溶剂性的打印油墨均可适用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.哑光数码喷墨打印热转移印花薄膜的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)、制备托底吸墨层剂，将水性聚氨酯与丁酮溶液按照质量比为2：1混合，以150—200转/分钟的搅拌速度搅拌8—12分钟，搅拌成胶黏状液体，静置冷却备用；
(2)、制备打印吸墨层剂，将水性聚氨酯：丙烯酸：二氧化硅：消泡剂按照质量比为(50—70)：(10—30)：18：2的比例混合，然后添加乙醇搅拌，搅拌速度为500—800转/分钟，搅拌时间20—30分钟，备用；
(3)、将步骤(1)中制备的托底吸墨层剂用150目网纹凹版均匀涂在薄膜表面，然后放进烘箱中以75-80摄氏度的温度烘干；
(4)、将步骤(2)中制备的打印吸墨层剂用150目网纹凹版均匀涂在步骤(3)中烘干的薄膜表面，然后放进烘箱中以100-110摄氏度的温度烘干；
(5)、将步骤(4)烘干的薄膜从烘箱中取出，冷却切边，经过步骤(4)烘干，薄膜上的涂层厚度为5—10克/平方米。
2.根据权利要求1所述的哑光数码喷墨打印热转移印花薄膜的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)制备打印吸墨层剂中，将水性聚氨酯：丙烯酸：二氧化硅：消泡剂按照质量比为50：10：18：2的比例混合，然后添加乙醇搅拌，搅拌速度为500—800转/分钟，搅拌时间20—30分钟，备用。
3.根据权利要求1所述的哑光数码喷墨打印热转移印花薄膜的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)制备打印吸墨层剂中，将水性聚氨酯：丙烯酸：二氧化硅：消泡剂按照质量比为60：10：18：2的比例混合，然后添加乙醇搅拌，搅拌速度为500—800转/分钟，搅拌时间20—30分钟，备用。
4.根据权利要求1所述的哑光数码喷墨打印热转移印花薄膜的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)制备打印吸墨层剂中，将水性聚氨酯：丙烯酸：二氧化硅：消泡剂按照质量比为70：10：18：2的比例混合，然后添加乙醇搅拌，搅拌速度为500—800转/分钟，搅拌时间20—30分钟，备用。
5.根据权利要求1所述的哑光数码喷墨打印热转移印花薄膜的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)制备打印吸墨层剂中，将水性聚氨酯：丙烯酸：二氧化硅：消泡剂按照质量比为50：20：18：2的比例混合，然后添加乙醇搅拌，搅拌速度为500—800转/分钟，搅拌时间20—30分钟，备用。
6.根据权利要求1所述的哑光数码喷墨打印热转移印花薄膜的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)制备打印吸墨层剂中，将水性聚氨酯：丙烯酸：二氧化硅：消泡剂按照质量比为60：20：18：2的比例混合，然后添加乙醇搅拌，搅拌速度为500—800转/分钟，搅拌时间20—30分钟，备用。
7.根据权利要求1所述的哑光数码喷墨打印热转移印花薄膜的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)制备打印吸墨层剂中，将水性聚氨酯：丙烯酸：二氧化硅：消泡剂按照质量比为70：20：18：2的比例混合，然后添加乙醇搅拌，搅拌速度为500—800转/分钟，搅拌时间20—30分钟，备用。
8.根据权利要求1所述的哑光数码喷墨打印热转移印花薄膜的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)制备打印吸墨层剂中，将水性聚氨酯：丙烯酸：二氧化硅：消泡剂按照质量比为50：30：18：2的比例混合，然后添加乙醇搅拌，搅拌速度为500—800转/分钟，搅拌时间20—30分钟，备用。
9.根据权利要求1所述的哑光数码喷墨打印热转移印花薄膜的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)制备打印吸墨层剂中，将水性聚氨酯：丙烯酸：二氧化硅：消泡剂按照质量比为60：30：18：2的比例混合，然后添加乙醇搅拌，搅拌速度为500—800转/分钟，搅拌时间20—30分钟，备用。
10.根据权利要求1所述的哑光数码喷墨打印热转移印花薄膜的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)制备打印吸墨层剂中，将水性聚氨酯：丙烯酸：二氧化硅：消泡剂按照质量比为70：30：18：2的比例混合，然后添加乙醇搅拌，搅拌速度为500—800转/分钟，搅拌时间20—30分钟，备用。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20230210 |
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