CN106755626A - 一种具红外热反射降温功能的汽车皮革生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及工业皮革制造领域，尤其涉及一种具红外热反射降温功能的汽车皮革生产工艺，包括去肉→脱灰→软化→鞣制→削匀→复鞣、染色、加脂→干燥→摔软→遮盖层涂饰→压花→颜色层涂饰→功能层涂饰，其中在鞣制、复鞣、染色、加脂、干燥、涂饰步骤通过合理的原料、组分以及反应温度、时间等作用下，有效提高成革相关物性，将照射到汽车内饰皮革表面的太阳光中的热源红外线反射到空中，达到在曝晒皮革表面有效降低温度近20度，从而解决汽车皮革经历高温曝晒后变硬，易老化，颜色不稳定，人体接触后不适等不良现象。

Description

一种具红外热反射降温功能的汽车皮革生产工艺

技术领域

本发明涉及工业皮革制造领域，尤其涉及一种具红外热反射降温功能的汽车皮革生产工艺。

背景技术

目前中高档轿车均用高档真皮包覆，这种汽车用皮革通常由牛皮经去肉、脱灰、软化、鞣制、复鞣、染色、加脂、干燥、摔软、涂饰而制得，因汽车一般使用环境比较恶劣，停在露天被高温曝晒是常事，黑色车内饰的温度最高可达110-120度。故一般的汽车皮革(黑色)在使用中普遍存在以下问题：

1.夏天黑色车内饰真皮的温度最高可达110-120度，人坐进去会感觉非常不适，且温度降下来需要较长时间；

2.因长时间高温曝晒，真皮内部的油脂会分解流失或变性，不仅皮革韧性变差，锁水功能也同时减弱，水分大量流失，造成皮革变硬和尺寸收缩，座椅舒适度降低；

3.长时间承受高温环境，皮革本身也容易加速老化和变色，影响美观和适用性，皮革的使用寿命也大大缩短。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是开发一种具红外热反射降温功能的汽车皮革生产工艺，其在高温曝晒时能有效反射热能，即对照射到汽车内饰皮革表面的太阳光中的热源红外线反射到空中，达到在曝晒皮革表面有效降低温度近20度(与正常皮革曝晒后温度相比)，从而解决汽车皮革经历高温曝晒后变硬，易老化，颜色不稳定，人体接触后不适等不良现象，让汽车真皮座椅使用者充分享受真皮带来的自然舒适感。

为解决上述问题，本发明的技术方案是：一种具红外热反射降温功能的汽车皮革生产工艺，包括去肉→脱灰→软化→鞣制→削匀→复鞣、染色、加脂→干燥→摔软→遮盖层涂饰→压花→颜色层涂饰→功能层涂饰，所述鞣制步骤依次为加盐浸酸和铬粉鞣制，所述加盐浸酸为：经软化水洗后的皮，液比为25％，以皮为质量100份计，再加入25份水，温度控制在20±2℃，加入5份氯化钠，控制波美度6.0～7.0，反应20分钟后，加入0.5份10wt％的稀甲酸，反应10分钟后再次加入0.3份10wt％的稀甲酸，再反应10分钟后加入0.7份5wt％的稀硫酸，反应10分钟后再加两次0.7份5wt％的稀硫酸，各反应10分钟，稀硫酸添加完毕，用碳酸氢钠和稀硫酸调整酸度，pH值控制在2.3，再反应60分钟，然后将pH值控制在3.0±0.1，继续反应30～60分钟；所述铬粉鞣制为：在上述加盐浸酸皮转鼓中加入5份铬粉，再加入一份铬交联剂，增加点对点的交联和鞣制反应100分钟，温度控制在25℃，pH值控制在2.5±0.1，再加入0.5份氧化镁10CR，反应90分钟，调整酸度至pH值3.0，再加入0.4份氧化镁10CR，反应11个小时，期间控制温度在38～40℃，调整pH值至4.6～4.7，反应结束后，用适量常温水清洗20分钟降温出鼓。

进一步地，所述复鞣、染色、加脂步骤为：把削匀好的蓝皮投入转鼓，以蓝皮为质量100份计，加入35℃水120份，回湿水洗30分钟，排水沥干后，再加入120份38℃的水，加入1份甲酸钠，2份碳酸氢钠，反应40分钟后，再加入2份加脂剂FA-60，pH值控制在6.0，反应1小时，排水沥干，加入120份38℃水水洗20分钟，排水沥干后再加入120份38℃水和2份R-74中软度丙烯酸共聚物，反应50分钟，再加入3份复鞣剂RT-DX，4份低甲醛酸性合成鞣剂CHEMTAN E-68，4份木质素磺酸钠栲胶RT－L，1份分散剂CR-II，2份染料分散匀染剂Ukatan GMF，5份含特殊球形结构具红外反射功能的改性COOL染料，通过转鼓机械作用转动染色55分钟，再加入1份改性COOL染料填充吸收45分钟，再加入100份50℃热水转动15分钟，加入4份FA-11加脂剂和6份FA-60加脂剂，反应60分钟，分三次在转鼓中加入2.1份甲酸，第一次加入10分钟后加第二次，再过10分钟后第三次加入，第三次加完后反应20分钟，排水沥干；用200份50℃水水洗15分钟，排水沥干，再加入200份30℃水、3份阳离子固色剂RT－FIX和WR-213复鞣剂，利用转鼓转动的机械作用加强填充吸收，时间为60分钟，再在转鼓中加入0.5份甲酸，反应20分钟，调整并保持pH值为3.7-3.8，出鼓。

进一步地，所述干燥步骤为：挤水伸展、真空干燥加低温挂晾干燥，真空温度为50℃，抽真空时间为280s，低温挂晾干燥温度为39～40℃，干燥时间约为6小时，待皮中水份含量控制在10％～12％时进入摔软步骤；摔软时间以需要的软度为依据适当调整。

进一步地，所述涂饰步骤依次为遮盖层涂饰、颜色层涂饰和功能层涂饰，分别采用遮盖层涂料、颜色层涂料和功能层涂料，所述遮盖层涂料按质量份计各组分为：含球形纳米硅颗粒结构具红外反射功能的改性颜料膏COOL17份，消光剂10份，软化剂9份，中软聚氨酯树脂45份，丙烯酸树脂17份，有机硅手感剂2份，水20份，搅匀后用增稠剂调整稠度到65S，以辊涂的方式均匀涂至皮面，并通过120度烘道干燥10分钟，冷风吹至常温后将皮收于马凳；所述颜色层涂料按质量份计各组分为：含球形纳米硅颗粒结构具红外反射功能的改性颜料膏COOL 15份，水18份，消光剂13份，中软聚氨酯树脂20份，中硬聚氨酯树脂25份，有机硅手感剂2份，搅拌均匀后用增稠剂调整稠度到20S，以高压喷涂的方式将材料均匀喷至皮面，并通过110度的烘道快速烘干，适当冷却后将皮收于马凳上；所述功能层涂料按质量份计各组分为：含球形纳米硅颗粒结构具红外反射功能的改性颜料膏COOL3份，水14份，手感剂7份，消光聚氨酯57份，亮光聚氨酯10份，交联剂9份，材料搅拌均匀后用增稠剂调整稠度到25S，喷涂后以130度的高温烘干，该功能层共喷涂三次。

优选地，所述消光剂为MATTPASTE EC，所述软化剂为GROUND BG，所述中软聚氨酯树脂为PU，所述丙烯酸树脂为HR-832，所述中硬聚氨酯树脂为MELIO 03-F-35，所述有机硅手感剂为WF-5238，所述消光聚氨酯为TOP DP-2100，所述亮光聚氨酯为09-L-37，所述手感剂为HK-16，所述交联剂为IW-80A。

本发明采用鞣制步骤为加盐浸酸和铬粉鞣制，采用这一工艺，蓝湿皮纹路打开且保持适当的紧实性，均匀度好，丰满有弹性，色泽浅淡均匀，粒面状态细致。复鞣染色加脂步骤中，通过加脂剂的合理选用及搭配，使加脂均匀，吸收完全，达到长时间革身柔软、滋润，有效提高成革相关物性，如耐光、耐热、阻燃、耐洗及物理强度，特别是含特殊球形结构具红外反射功能的改性COOL染料的使用，不仅染色均匀，固色好，更因其具有红外热反射特性，在皮坯状态能将照射到其表面的太阳光中75％的热源红外线反射到空气中，从而达到降低曝晒时面料温度的作用。真空干燥和低温挂晾干燥工艺可避免高温快速干燥造成的油脂或其它复鞣物质的损失，有效保留皮革内部的复鞣加脂填充物，同时因干燥温度低，水份缓慢散失，有助于皮革保留较好的手感和弹性，同时也使皮革革身紧致，韧性足，回弹好。

涂层的防水、耐汗性与树脂分子的交联程度、亲水性自由基的含量直接相关，交联程度越高，自由基缺少，分子链间网状结构越完善，抗水、耐汗性就越好。本发明通过对各层涂料的配比优选，减少了亲水自由基的含量，增加了交联程度，加强了分子链间延伸性，在保证柔软性的前提下有效地提高了涂层的抗水耐汗性和耐摩擦色牢度、耐磨性等；尤其是在各涂层中加入了含特殊球形结构具红外反射功能的改性COOL颜料膏，顶涂层中加入高含量的交联剂而确保了交联反应完全，进一步确保了涂层质量的稳定和功能性颜料膏在涂层内的作用。

在整个皮革涂饰表面加入了35份含特殊球形结构具红外反射功能的改性COOL颜料膏，形成了较强反射红外线能力，能将85％以上照射到其表面的太阳光中热源红外线反射到空气中，从而明显降低受曝晒时的温度，实验证明，若正常黑色汽车皮革在夏天承受曝晒时最高温度可达115度左右，而使用了本发明中的COOL系统的特殊染料和颜料膏及本特定工艺后，承受曝晒时，皮面温度能降低到100度以下，即降低17度左右。

具体实施方式

下面结合实施例进一步详细说明本发明。

实施例

一种具红外热反射降温功能的汽车皮革生产工艺，包括去肉→脱灰→软化→鞣制→削匀→复鞣、染色、加脂→干燥→摔软→遮盖层涂饰→压花→颜色层涂饰→功能层涂饰等步骤，为特殊提及的步骤按常规操作，其中鞣制步骤依次为加盐浸酸和铬粉鞣制，加盐浸酸为：经软化水洗后的皮，液比为25％，以皮为质量100份计，再加入25份水，温度控制在20±2℃，加入5份氯化钠，控制波美度6.0～7.0，反应20分钟后，加入0.5份10wt％的稀甲酸，反应10分钟后再次加入0.3份10wt％的稀甲酸，再反应10分钟后加入0.7份5wt％的稀硫酸，反应10分钟后再加两次0.7份5wt％的稀硫酸，各反应10分钟，稀硫酸添加完毕，用碳酸氢钠和稀硫酸调整酸度，pH值控制在2.3，再反应60分钟，然后将pH值控制在3.0±0.1，继续反应30～60分钟；

所述铬粉鞣制为：在上述加盐浸酸皮转鼓中加入5份铬粉，再加入一份铬交联剂，增加点对点的交联和鞣制反应100分钟，温度控制在25℃，pH值控制在2.5±0.1，再加入0.5份氧化镁10CR，反应90分钟，调整酸度至pH值3.0，再加入0.4份氧化镁10CR，反应11个小时，期间控制温度在38～40℃，调整pH值至4.6～4.7，反应结束后，用适量常温水清洗20分钟降温出鼓；

所述复鞣、染色、加脂步骤为：把削匀好的蓝皮投入转鼓，以蓝皮为质量100份计，加入35℃水120份，回湿水洗30分钟，排水沥干后，再加入120份38℃的水，加入1份甲酸钠，2份碳酸氢钠，反应40 分钟后，再加入2份加脂剂FA-60，pH值控制在6.0，反应1小时，排水沥干，加入120份38℃水水洗20分钟，排水沥干后再加入120份38℃水和2份R-74中软度丙烯酸共聚物，反应50分钟，再加入3份复鞣剂RT-DX，4份低甲醛酸性合成鞣剂CHEMTAN E-68，4份木质素磺酸钠栲胶RT－L，1份分散剂CR-II，2份染料分散匀染剂Ukatan GMF，5份含特殊球形结构具红外反射功能的改性COOL染料，通过转鼓机械作用转动染色55分钟，再加入1份改性COOL染料填充吸收45分钟，再加入100份50℃热水转动15分钟，加入4份FA-11加脂剂和6份FA-60加脂剂，反应60分钟，分三次在转鼓中加入2.1份甲酸，第一次加入10分钟后加第二次，再过10分钟后第三次加入，第三次加完后反应20分钟，排水沥干；用200份50℃水水洗15分钟，排水沥干，再加入200份30℃水、3份阳离子固色剂RT－FIX和WR-213复鞣剂，利用转鼓转动的机械作用加强填充吸收，时间为60分钟，再在转鼓中加入0.5份甲酸，反应20分钟，调整并保持pH值为3.7-3.8，出鼓；

所述干燥步骤为：挤水伸展、真空干燥加低温挂晾干燥，真空温度50℃，抽真空时间280s，低温挂晾干燥温度为39～40℃，干燥时间约为6小时，待皮中水份含量控制在10％～12％时进入摔软步骤；摔软时间以需要的软度为依据适当调整。

所述涂饰步骤依次为遮盖层涂饰、颜色层涂饰和功能层涂饰，分别采用遮盖层涂料、颜色层涂料和功能层涂料，所述遮盖层涂料按质量份计各组分为：含球形纳米硅颗粒结构具红外反射功能的改性颜料膏COOL17份，消光剂10份，软化剂9份，中软聚氨酯树脂45份，丙烯酸树脂17份，有机硅手感剂2份，水20份，搅匀后用增稠剂调整稠度到65S，以辊涂的方式均匀涂至皮面，并通过120度烘道干燥10分钟，冷风吹至常温后将皮收于马凳；所述颜色层涂料按质量份计各组分为：含球形纳米硅颗粒结构具红外反射功能的改性颜料膏COOL15份，水18份，消光剂13份，中软聚氨酯树脂20份，中硬聚氨酯树脂25份，有机硅手感剂2份，搅拌均匀后用增稠剂调整稠度到20S，以高压喷涂的方式将材料均匀喷至皮面，并通过110度的烘道快速烘干，适当冷却后将皮收于马凳上，此涂层需将颜色调整至接近标准色样；所述功能层涂料按质量份计各组分为：含球形纳米硅颗粒结构具红外反射功能的改性颜料膏COOL3份，水14份，手感剂7份，消光聚氨酯57份，亮光聚氨酯10份，交联剂9份，材料搅拌均匀后用增稠剂调整稠度到25S，喷涂后以130度的高温烘干，该功能层共喷涂三次，确保产品具备耐磨耐色擦耐折叠等使用功能，同时耐高温曝晒的性能也得以提高。

其中涂饰步骤中所用的消光剂为MATTPASTE EC，软化剂为GROUND BG，中软聚氨酯树脂为PU，丙烯酸树脂为HR-832，中硬聚氨酯树脂为MELIO 03-F-35，有机硅手感剂为WF-5238，消光聚氨酯为TOP DP-2100，亮光聚氨酯为09-L-37，手感剂为HK-16，交联剂为IW-80A。

下面是实测的皮革表面温度对比表：

表1：曝晒后真皮表面温度对比表

表2按实施例工艺制成的具红外热反射降温功能的汽车皮革的主要技术指标测试结果

以上列举的仅为本发明的具体实施例，显然，本发明不限于以上实施例。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种具红外热反射降温功能的汽车皮革生产工艺，包括去肉→脱灰→软化→鞣制→削匀→复鞣、染色、加脂→干燥→摔软→遮盖层涂饰→压花→颜色层涂饰→功能层涂饰，其特征在于，所述鞣制步骤依次为加盐浸酸和铬粉鞣制，所述加盐浸酸为：经软化水洗后的皮，液比为25%，以皮为质量100份计，再加入25份水，温度控制在20±2℃，加入5份氯化钠，控制波美度6.0~7.0，反应20分钟后，加入0.5份10wt%的稀甲酸，反应10分钟后再次加入0.3份10 wt %的稀甲酸，再反应10分钟后加入0.7份5wt%的稀硫酸，反应10分钟后再加两次0.7份5wt%的稀硫酸，各反应10分钟，稀硫酸添加完毕，用碳酸氢钠和稀硫酸调整酸度，pH值控制在2.3，再反应60分钟，然后将pH 值控制在3.0±0.1，继续反应30~60分钟；所述铬粉鞣制为：在上述加盐浸酸皮转鼓中加入5份铬粉，再加入一份铬交联剂，增加点对点的交联和鞣制反应100分钟，温度控制在25℃，pH值控制在2.5±0.1，再加入0.5份氧化镁10CR，反应90分钟，调整酸度至pH值3.0，再加入0.4份氧化镁10CR，反应11个小时，期间控制温度在38~40℃，调整pH值至4.6~4.7，反应结束后，用适量常温水清洗20分钟降温出鼓。

2.根据权利要求1所述的具红外热反射降温功能的汽车皮革生产工艺，其特征在于，所述复鞣、染色、加脂步骤为：把削匀好的蓝皮投入转鼓，以蓝皮为质量100份计，加入35℃水120份，回湿水洗30分钟，排水沥干后，再加入120份38℃的水，加入1份甲酸钠，2份碳酸氢钠，反应40分钟后，再加入2份加脂剂FA-60，pH值控制在6.0，反应1小时，排水沥干，加入120份38℃水水洗20分钟，排水沥干后再加入120份38℃水和2份R-74中软度丙烯酸共聚物，反应50分钟，再加入3份复鞣剂RT-DX，4份低甲醛酸性合成鞣剂CHEMTAN E-68，4份木质素磺酸钠栲胶RT－L，1份分散剂CR-II，2份染料分散匀染剂Ukatan GMF，5份含特殊球形结构具红外反射功能的改性COOL染料，通过转鼓机械作用转动染色55分钟，再加入1份改性COOL染料填充吸收45分钟，再加入100份50℃热水转动15分钟，加入4份FA-11加脂剂和6份FA-60加脂剂，反应60分钟，分三次在转鼓中加入2.1份甲酸，第一次加入10分钟后加第二次，再过10分钟后第三次加入，第三次加完后反应20分钟，排水沥干；用200份50℃水水洗15分钟，排水沥干，再加入200份30℃水、3份阳离子固色剂RT－FIX和WR-213复鞣剂，利用转鼓转动的机械作用加强填充吸收，时间为60分钟，再在转鼓中加入0.5份甲酸，反应20分钟，调整并保持pH值为3.7-3.8，出鼓。

3.根据权利要求1所述的具红外热反射降温功能的汽车皮革生产工艺，其特征在于，所述干燥步骤为：挤水伸展、真空干燥加低温挂晾干燥，真空温度为50℃，抽真空时间为280s，低温挂晾干燥温度为39~40℃，干燥时间约为6小时，待皮中水份含量控制在10%~12%时进入摔软步骤；摔软时间以需要的软度为依据适当调整。

4.根据权利要求1所述的具红外热反射降温功能的汽车皮革生产工艺，其特征在于，所述涂饰步骤依次为遮盖层涂饰、颜色层涂饰和功能层涂饰，分别采用遮盖层涂料、颜色层涂料和功能层涂料，所述遮盖层涂料按质量份计各组分为：含球形纳米硅颗粒结构具红外反射功能的改性颜料膏COOL17份，消光剂10份，软化剂9份，中软聚氨酯树脂45份，丙烯酸树脂17份，有机硅手感剂2份，水20份，搅匀后用增稠剂调整稠度到65S，以辊涂的方式均匀涂至皮面，并通过120度烘道干燥10分钟，冷风吹至常温后将皮收于马凳；所述颜色层涂料按质量份计各组分为：含球形纳米硅颗粒结构具红外反射功能的改性颜料膏COOL 15份，水18份，消光剂13份，中软聚氨酯树脂20份，中硬聚氨酯树脂25份，有机硅手感剂2份，搅拌均匀后用增稠剂调整稠度到20S，以高压喷涂的方式将材料均匀喷至皮面，并通过110度的烘道快速烘干，适当冷却后将皮收于马凳上；所述功能层涂料按质量份计各组分为：含球形纳米硅颗粒结构具红外反射功能的改性颜料膏COOL3份，水14份，手感剂7份，消光聚氨酯57份，亮光聚氨酯10份，交联剂9份，材料搅拌均匀后用增稠剂调整稠度到25S，喷涂后以130度的高温烘干，该功能层共喷涂三次。

5.根据权利要求4所述的具红外热反射降温功能的汽车皮革生产工艺，其特征在于，所述消光剂为MATTPASTE EC，所述软化剂为GROUND BG，所述中软聚氨酯树脂为PU，所述丙烯酸树脂为HR-832，所述中硬聚氨酯树脂为MELIO 03-F-35，所述有机硅手感剂为WF-5238，所述消光聚氨酯为TOP DP-2100，所述亮光聚氨酯为09-L-37，所述手感剂为HK-16，所述交联剂为IW-80A。