CN110714101A - 一种无铬鞣皮胚的干燥流程 - Google Patents

一种无铬鞣皮胚的干燥流程 Download PDF

Info

Publication number
CN110714101A
CN110714101A CN201910918968.5A CN201910918968A CN110714101A CN 110714101 A CN110714101 A CN 110714101A CN 201910918968 A CN201910918968 A CN 201910918968A CN 110714101 A CN110714101 A CN 110714101A
Authority
CN
China
Prior art keywords
drying
chrome
free tanned
tanned leather
blank
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910918968.5A
Other languages
English (en)
Inventor
庄君新
刘贤军
席笑博
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Liaoning Fuxin New Materials Co Ltd
Original Assignee
Liaoning Fuxin New Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Liaoning Fuxin New Materials Co Ltd filed Critical Liaoning Fuxin New Materials Co Ltd
Priority to CN201910918968.5A priority Critical patent/CN110714101A/zh
Publication of CN110714101A publication Critical patent/CN110714101A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C14—SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
    • C14B—MECHANICAL TREATMENT OR PROCESSING OF SKINS, HIDES OR LEATHER IN GENERAL; PELT-SHEARING MACHINES; INTESTINE-SPLITTING MACHINES
    • C14B1/00—Manufacture of leather; Machines or devices therefor
    • C14B1/58—Drying

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)

Abstract

本发明公开了一种无铬鞣皮胚的干燥流程，包括以下步骤：(1)伸展挤水：无铬鞣皮胚经染色出鼓后，用通过式挤水机进行伸展挤水；(2)湿震荡：经过伸展挤水后的皮胚由输送带输送到湿震荡机内进行湿震荡；(3)真空干燥：由自动铺皮机铺到真空机中进行真空干燥；(4)绷板干燥：使用150门自动旋转绷板机进行绷板干燥。本发明通过真空干燥和绷板干燥的两步干燥法，增加了无铬鞣皮胚的干燥效率，且使干燥后的无铬鞣皮胚既具有松面率低的优点，还能对更大尺寸规格的无铬鞣皮胚进行干燥。在真空干燥前对无铬鞣皮胚进行湿震荡，使无铬鞣皮胚粒面更加平整，皮身紧实、丰满。

Description

一种无铬鞣皮胚的干燥流程
技术领域
本发明涉及皮革加工制造领域，尤其涉及一种无铬鞣皮胚的干燥流程。
背景技术
无铬鞣皮革因其不含有重金属铬，对环境污染低，且性能优异而受到越来越多的消费者青睐。无铬鞣皮胚为生产无铬鞣皮革过程中的半成品，在无铬鞣皮胚经过染色出鼓后，需要对无铬鞣皮胚进行干燥处理。干燥处理的方式直接影响到皮革的手感、纹路以及质量的好坏。无铬鞣皮胚在制造工艺中，需要在湿加工之后将皮革的含水率从60％-75％降低到10％以下。现有技术中对无铬鞣皮胚的干燥处理流程为先进行挤水，再进行真空挂凉，但是这种干燥流程速度慢，效率低下。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无铬鞣皮胚的干燥流程，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种无铬鞣皮胚的干燥流程，包括以下步骤：
(1)伸展挤水：无铬鞣皮胚经染色出鼓后，用通过式挤水机进行伸展挤水，通过式挤水机的挤水压强为8MPa-10MPa，速度为6m/min至8m/min，要求皮身平整且无褶皱；
(2)湿震荡：经过伸展挤水后的皮胚由输送带输送到湿震荡机内进行湿震荡，湿震荡压强为2MPa至4MPa，速度为7m/min至10m/min；
(3)真空干燥：由自动铺皮机铺到真空机中进行真空干燥，真空干燥温度为45℃至55℃，时间为230s至250s；
(4)绷板干燥：使用150门自动旋转绷板机进行绷板干燥，绷板干燥温度为30℃至40℃，湿度为25％至35％。
进一步的，所述步骤(2)中湿震荡的压强为3MPa，速度为9m/min。。
进一步的，所述步骤(3)中真空干燥的温度为50℃，时间为240s。
进一步的，所述步骤(4)中绷板干燥的温度为35℃，湿度为30％。
进一步的，所述无铬鞣皮胚伸展挤水后含水量为35％至45％，真空干燥后含水量为15％至 25％，绷板干燥后含水量为8％至10％。
本发明具有的有益效果为：本发明通过真空干燥和绷板干燥的两步干燥法，增加了无铬鞣皮胚的干燥效率，且使干燥后的无铬鞣皮胚既具有松面率低的优点，还能对更大尺寸规格的无铬鞣皮胚进行干燥。在真空干燥前对无铬鞣皮胚进行湿震荡，使无铬鞣皮胚粒面更加平整，皮身紧实、丰满。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种无铬鞣皮胚的干燥流程，包括以下步骤：
(1)伸展挤水：无铬鞣皮胚经染色出鼓后，用通过式挤水机进行伸展挤水，通过式挤水机的挤水压强为8MPa-10MPa，速度为6m/min至8m/min，要求皮身平整且无褶皱；
(2)湿震荡：经过伸展挤水后的皮胚由输送带输送到湿震荡机内进行湿震荡，湿震荡压强为2MPa，速度为7m/min；
(3)真空干燥：由自动铺皮机铺到真空机中进行真空干燥，真空干燥温度为45℃，时间为230s；
(4)绷板干燥：使用150门自动旋转绷板机进行绷板干燥，绷板干燥温度为30℃，湿度为25％。
所述无铬鞣皮胚伸展挤水后含水量为35％至45％，真空干燥后含水量为15％至25％，绷板干燥后含水量为8％至10％。
此无铬鞣皮胚的干燥流程每小时可以干燥67张至71张无铬鞣皮胚，每张无铬鞣皮胚的面积为50平方英尺，而先进行挤水，再进行真空挂凉的干燥流程每小时仅可以干燥38张至 42张无铬鞣皮胚，且此无铬鞣皮胚的干燥流程使干燥后的无铬鞣皮胚既具有松面率低的优点，还能对更大尺寸规格的无铬鞣皮胚进行干燥。在真空干燥前对无铬鞣皮胚进行湿震荡，使无铬鞣皮胚粒面更加平整，皮身紧实、丰满。
实施例2
一种无铬鞣皮胚的干燥流程，包括以下步骤：
(1)伸展挤水：无铬鞣皮胚经染色出鼓后，用通过式挤水机进行伸展挤水，通过式挤水机的挤水压强为8MPa-10MPa，速度为6m/min至8m/min，要求皮身平整且无褶皱；
(2)湿震荡：经过伸展挤水后的皮胚由输送带输送到湿震荡机内进行湿震荡，湿震荡压强为3MPa，速度为9m/min；
(3)真空干燥：由自动铺皮机铺到真空机中进行真空干燥，真空干燥温度为50℃，时间为240s；
(4)绷板干燥：使用150门自动旋转绷板机进行绷板干燥，绷板干燥温度为35℃，湿度为30％。
所述无铬鞣皮胚伸展挤水后含水量为35％至45％，真空干燥后含水量为15％至25％，绷板干燥后含水量为8％至10％。
此无铬鞣皮胚的干燥流程每小时可以干燥66张至69张无铬鞣皮胚，每张无铬鞣皮胚的面积为50平方英尺，而先进行挤水，再进行真空挂凉的干燥流程每小时仅可以干燥38张至 42张无铬鞣皮胚，且此无铬鞣皮胚的干燥流程使干燥后的无铬鞣皮胚既具有松面率低的优点，还能对更大尺寸规格的无铬鞣皮胚进行干燥。在真空干燥前对无铬鞣皮胚进行湿震荡，使无铬鞣皮胚粒面更加平整，皮身紧实、丰满。
实施例3
一种无铬鞣皮胚的干燥流程，包括以下步骤：
(1)伸展挤水：无铬鞣皮胚经染色出鼓后，用通过式挤水机进行伸展挤水，通过式挤水机的挤水压强为8MPa-10MPa，速度为6m/min至8m/min，要求皮身平整且无褶皱；
(2)湿震荡：经过伸展挤水后的皮胚由输送带输送到湿震荡机内进行湿震荡，湿震荡压强为4MPa，速度为10m/min；
(3)真空干燥：由自动铺皮机铺到真空机中进行真空干燥，真空干燥温度为55℃，时间为250s；
(4)绷板干燥：使用150门自动旋转绷板机进行绷板干燥，绷板干燥温度为40℃，湿度为35％。
所述无铬鞣皮胚伸展挤水后含水量为35％至45％，真空干燥后含水量为15％至25％，绷板干燥后含水量为8％至10％。
此无铬鞣皮胚的干燥流程每小时可以干燥68张至72张无铬鞣皮胚，每张无铬鞣皮胚的面积为50平方英尺，而先进行挤水，再进行真空挂凉的干燥流程每小时仅可以干燥38张至 42张无铬鞣皮胚，且此无铬鞣皮胚的干燥流程使干燥后的无铬鞣皮胚既具有松面率低的优点，还能对更大尺寸规格的无铬鞣皮胚进行干燥。在真空干燥前对无铬鞣皮胚进行湿震荡，使无铬鞣皮胚粒面更加平整，皮身紧实、丰满。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种无铬鞣皮胚的干燥流程，其特征在于，包括以下步骤：
(1)伸展挤水：无铬鞣皮胚经染色出鼓后，用通过式挤水机进行伸展挤水，通过式挤水机的挤水压强为8MPa-10MPa，速度为6m/min至8m/min，要求皮身平整且无褶皱；
(2)湿震荡：经过伸展挤水后的皮胚由输送带输送到湿震荡机内进行湿震荡，湿震荡压强为2MPa至4MPa，速度为7m/min至10m/min；
(3)真空干燥：由自动铺皮机铺到真空机中进行真空干燥，真空干燥温度为45℃至55℃，时间为230s至250s；
(4)绷板干燥：使用150门自动旋转绷板机进行绷板干燥，绷板干燥温度为30℃至40℃，湿度为25％至35％。
2.如权利要求1所述的一种无铬鞣皮胚的干燥流程，其特征在于：所述步骤(2)中湿震荡的压强为3MPa，速度为9m/min。
3.如权利要求1所述的一种无铬鞣皮胚的干燥流程，其特征在于：所述步骤(3)中真空干燥的温度为50℃，时间为240s。
4.如权利要求1所述的一种无铬鞣皮胚的干燥流程，其特征在于：所述步骤(4)中绷板干燥的温度为35℃，湿度为30％。
5.如权利要求1所述的一种无铬鞣皮胚的干燥流程，其特征在于：所述无铬鞣皮胚伸展挤水后含水量为35％至45％，真空干燥后含水量为15％至25％，绷板干燥后含水量为8％至10％。
CN201910918968.5A 2019-09-26 2019-09-26 一种无铬鞣皮胚的干燥流程 Pending CN110714101A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910918968.5A CN110714101A (zh) 2019-09-26 2019-09-26 一种无铬鞣皮胚的干燥流程

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910918968.5A CN110714101A (zh) 2019-09-26 2019-09-26 一种无铬鞣皮胚的干燥流程

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110714101A true CN110714101A (zh) 2020-01-21

Family

ID=69210969

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910918968.5A Pending CN110714101A (zh) 2019-09-26 2019-09-26 一种无铬鞣皮胚的干燥流程

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110714101A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0384253A2 (fr) * 1989-02-22 1990-08-29 Tecnopelli S.R.L. Procédé pour l'étirage et le séchage des peaux à la sortie de l'opération de teinture
DE19826181A1 (de) * 1998-06-14 1999-12-16 Bohumil Stupecky Vorrichtung zum Schlicken, Strecken und Trocknen von Leder und ähnlichen Flachmaterialien wie Fellen, Pelzen u. dgl.
CN101358254A (zh) * 2008-09-10 2009-02-04 江苏新概念制革有限公司 一种山羊无铬鞣鞋面革的生产工艺
CN104774980A (zh) * 2015-03-23 2015-07-15 浙江金鑫皮革有限公司 一种山羊鞋面革制作工艺
CN103602764B (zh) * 2013-11-18 2015-10-21 海宁森德皮革有限公司 一种抗污型汽车内饰革的生产工艺
CN106222327A (zh) * 2016-08-23 2016-12-14 焦作隆丰皮草企业有限公司 一种全粒面无涂环保鞋面革的制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0384253A2 (fr) * 1989-02-22 1990-08-29 Tecnopelli S.R.L. Procédé pour l'étirage et le séchage des peaux à la sortie de l'opération de teinture
DE19826181A1 (de) * 1998-06-14 1999-12-16 Bohumil Stupecky Vorrichtung zum Schlicken, Strecken und Trocknen von Leder und ähnlichen Flachmaterialien wie Fellen, Pelzen u. dgl.
CN101358254A (zh) * 2008-09-10 2009-02-04 江苏新概念制革有限公司 一种山羊无铬鞣鞋面革的生产工艺
CN103602764B (zh) * 2013-11-18 2015-10-21 海宁森德皮革有限公司 一种抗污型汽车内饰革的生产工艺
CN104774980A (zh) * 2015-03-23 2015-07-15 浙江金鑫皮革有限公司 一种山羊鞋面革制作工艺
CN106222327A (zh) * 2016-08-23 2016-12-14 焦作隆丰皮草企业有限公司 一种全粒面无涂环保鞋面革的制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
曹向禹等: "《制革加工理论与新技术》", 31 May 2009, 黑龙江人民出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102493194B (zh) 基于端氨基超支化聚合物对超细纤维合成革改性的方法
CN104526801B (zh) 一种柳条的处理方法
CN103696224B (zh) 一种提高羽绒脱脂效率的方法
CN102234852B (zh) Lyocell纤维的溶剂回收方法
CN106868880B (zh) 一种水性聚氨酯仿超纤及其制造方法
CN103382637A (zh) 胶原蛋白提高超细纤维合成革基布卫生性能的改性方法
CN103720114A (zh) 针织鞋面编织工艺
CN104894882A (zh) 合成革的制备方法及用于合成革的聚氨酯组合物
CN102134809B (zh) 一种壳聚糖抗菌功能纱布及制造方法
CN110714101A (zh) 一种无铬鞣皮胚的干燥流程
CN103572614B (zh) 手球革制作方法
CN106366040A (zh) 一种n，n’‑亚甲基二(n’‑3‑羟甲基‑2，5‑二氧‑4‑咪唑基)脲的制备方法
CN102121205B (zh) 一种木、竹纤维丝光化浆及其制备方法
CN103343457A (zh) 一种利用水性聚氨酯制备湿法贝斯的方法
CN106282438B (zh) 一种可水洗半植鞣绵羊服装革的制备方法
CN109771508A (zh) 一种生地黄的炮制方法
CN109679135B (zh) 一种绿色复合发泡材料及其制备方法
CN207733628U (zh) 一种榨菜连续脱水装置
CN104195272A (zh) 一种绵羊毛革的酸皮干洗工艺
CN102041322B (zh) 一种废旧皮革的翻新方法
CN110629564A (zh) 一种仿羊羔绒功能性面料的加工工艺
CN105369641A (zh) 一种工业帆布的生产工艺
CN111074563A (zh) 一种纯棉成衣免烫加工方法
CN108047597A (zh) 一种再生板材生产工艺
CN206127333U (zh) 一种黄牛鞋面革湿态染整与干态整饰的紧密型速成加工系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200121

RJ01 Rejection of invention patent application after publication