CN104561395A - 一种染色浅色毛皮无铬鞣制工艺 - Google Patents

一种染色浅色毛皮无铬鞣制工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN104561395A
CN104561395A CN201410687707.4A CN201410687707A CN104561395A CN 104561395 A CN104561395 A CN 104561395A CN 201410687707 A CN201410687707 A CN 201410687707A CN 104561395 A CN104561395 A CN 104561395A
Authority
CN
China
Prior art keywords
tanning
fur
furs
chrome
hide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410687707.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104561395B (zh
Inventor
马建标
俞中坚
马伟国
谈正南
金富根
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Zhonghui fur Technology Co., Ltd.
Original Assignee
Zhejiang Zhonghui fur & Leather Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Zhonghui fur & Leather Co Ltd filed Critical Zhejiang Zhonghui fur & Leather Co Ltd
Priority to CN201410687707.4A priority Critical patent/CN104561395B/zh
Publication of CN104561395A publication Critical patent/CN104561395A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104561395B publication Critical patent/CN104561395B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C14—SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
    • C14C—CHEMICAL TREATMENT OF HIDES, SKINS OR LEATHER, e.g. TANNING, IMPREGNATING, FINISHING; APPARATUS THEREFOR; COMPOSITIONS FOR TANNING
    • C14C1/00—Chemical treatment prior to tanning
    • C14C1/08—Deliming; Bating; Pickling; Degreasing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C14—SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
    • C14C—CHEMICAL TREATMENT OF HIDES, SKINS OR LEATHER, e.g. TANNING, IMPREGNATING, FINISHING; APPARATUS THEREFOR; COMPOSITIONS FOR TANNING
    • C14C11/00—Surface finishing of leather
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C14—SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
    • C14C—CHEMICAL TREATMENT OF HIDES, SKINS OR LEATHER, e.g. TANNING, IMPREGNATING, FINISHING; APPARATUS THEREFOR; COMPOSITIONS FOR TANNING
    • C14C3/00—Tanning; Compositions for tanning
    • C14C3/02—Chemical tanning
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C14—SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
    • C14C—CHEMICAL TREATMENT OF HIDES, SKINS OR LEATHER, e.g. TANNING, IMPREGNATING, FINISHING; APPARATUS THEREFOR; COMPOSITIONS FOR TANNING
    • C14C3/00—Tanning; Compositions for tanning
    • C14C3/02—Chemical tanning
    • C14C3/08—Chemical tanning by organic agents
    • C14C3/22—Chemical tanning by organic agents using polymerisation products
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C14—SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
    • C14C—CHEMICAL TREATMENT OF HIDES, SKINS OR LEATHER, e.g. TANNING, IMPREGNATING, FINISHING; APPARATUS THEREFOR; COMPOSITIONS FOR TANNING
    • C14C3/00—Tanning; Compositions for tanning
    • C14C3/32—Recovering tanning agents from leather
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C14—SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
    • C14C—CHEMICAL TREATMENT OF HIDES, SKINS OR LEATHER, e.g. TANNING, IMPREGNATING, FINISHING; APPARATUS THEREFOR; COMPOSITIONS FOR TANNING
    • C14C9/00—Impregnating leather for preserving, waterproofing, making resistant to heat or similar purposes
    • C14C9/02—Impregnating leather for preserving, waterproofing, making resistant to heat or similar purposes using fatty or oily materials, e.g. fat liquoring
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/0004—General aspects of dyeing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/02—Material containing basic nitrogen
    • D06P3/04—Material containing basic nitrogen containing amide groups
    • D06P3/30—Material containing basic nitrogen containing amide groups furs feathers, dead hair, furskins, pelts
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Coloring (AREA)
  • Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)

Abstract

本发明公开了一种染色浅色毛皮的无铬鞣制工艺，包括有下述的步骤：称重→脱脂→鞣制→染毛→甩干→加脂→烘干→转木粉→去粉→成品。本发明为狐狸、貉子、水貂等染色毛皮的加工工艺，得到的成品毛色能够最大程度维持原有水平，皮板呈白色，不给毛皮底色带来影响，收缩温度在80℃左右，完全满足浅色毛皮对收缩温度的要求，具有实际生产意义。该技术不仅可以降低企业污水治理成本，并且所生产的毛皮毛色自然、美观，革身手感丰满、柔软，甲醛含量在75ppm以下，收缩温度80℃，物理机械性能达到常规甲醛鞣制方法所得到的毛皮。

Description

一种染色浅色毛皮无铬鞣制工艺
技术领域
本发明涉及毛皮加工工艺，具体涉及一种使用无铬鞣剂TWT鞣制可以染浅色毛皮的无铬鞣制工艺。
背景技术
由于狐狸、貉子、兔皮、水貂、黄狼等毛皮每张之间毛被的差异和市面上对各种毛被颜色的要求，毛皮的染色步骤已经成为不可或缺的必要步骤。由于硝制后的毛皮就已经具有储存、销售和使用的功能，因而毛皮的硝制和染色一般是可以分开的。对于只进行毛皮染色的厂家来讲，所加工的皮张具有很多不确定因素，例如本身皮张间存在差异、有可能是不同厂家的不同硝制方法、储存的时间和方法也有可能不同等因素。因而在染色前进行统一鞣制，才有可能最大限度降低诸多因素导致的色花、色差等问题，从而得到染色后毛被颜色均一的毛皮。
目前毛皮的鞣制方法主要有铬鞣法、醛鞣法、铝鞣法、油鞣法等鞣制方法，但上述各种方法均有着不同程度地缺陷。铬鞣法存在吸收率不高、铬污染严重，而且由于皮板的颜色呈现湖蓝色，会使得在染浅色毛皮的时候影响对颜色的判断。醛鞣法是常规鞣制方法，虽然能得到白色的皮张、不低的收缩温度，但鞣制后的皮张的游离甲醛含量高，做贴身穿的毛皮难以适合，即使除醛后经过一段时间仍会释放甲醛。铝鞣法容易退鞣。油鞣法的周期长、生产成本高、收缩温度低。
本发明是采用一种无铬鞣剂进行鞣制，鞣制后的皮板呈白色，不给染色带来问题；游离甲醛问题含量完全满足国家对游离甲醛含量的要求；将后续划槽加脂改为手工加脂，加脂与鞣制相结合，与无铬鞣剂形成类似协同鞣制的效果；本产品可以制成服装、包或者饰品，具有广阔的应用前景。
本发明旨在开发能够染浅色毛皮的无铬鞣制技术，通过工艺的调节，制成的毛皮的丰满度好、手感佳，革中甲醛含量低于75ppm，收缩温度为80℃，物理机械性能能够达到常规醛鞣革的要求，皮板呈白色，十分适合染浅色毛皮。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够染浅色毛皮的无铬鞣制工艺，以解决铬鞣的底色问题、醛鞣的游离甲醛问题。该工艺不仅能够实现铬的零排放并大幅降低生产成本，并且生产的毛皮的毛被颜色自然、美观，革身手感丰满、柔软、收缩温度在80℃左右，甲醛含量低于75ppm。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
染色浅色毛皮无铬鞣制工艺，包括有下述的步骤：称重→脱脂→鞣制→染毛→甩干→加脂→烘干→转木粉→去粉→成品；
所述称重工序：将待处理的毛皮进行统一称重，记下总重量；
所述脱脂工序：脱脂液中水与毛皮的质量比为10-20，回湿液以水量计，其中纯碱0.5-1.5g/L、盐40-60g/L、渗透剂0.5-1.5g/L、脱脂剂OC(巴斯夫化工)2-5g/L，温度25-35℃，间歇划动，时间4-6h；
所述鞣制工序：将皮张转移至鞣制液中进行鞣制，鞣制液中水与毛皮的质量比为10-20，鞣制液以水量计，其中盐40-60g/L，无铬鞣剂TWT(德美化工)4-10g/L，温度25-35℃，间歇转动，鞣制时间1-4h，鞣制后静置过夜，时间为12-24h，向静置后的鞣制液中加入纯碱调节pH，纯碱浓度为2-4g/L，调节pH至7.0-9.0，加入纯碱后转动3-6h；
所述染毛工序：将皮张转移至染毛液中进行染毛，染毛液中水与毛皮的质量比为10-20，染毛液以水量计，其中匀染剂S-AR(基达化工)0.5-2g/l，染料0.5-4g/l，温度55-70℃，染毛时间1-4h，然后向染毛液中加入甲酸0.5-1g/l；
所述甩干工序：用离心机将皮张甩至全干，时间10-40min，至用手很难挤出水为止；
所述加脂工序：采用人工刷加脂的方法进行加脂，加脂剂的配比为加脂剂GLS(科凯化工):水:盐＝1:2-4:0.01-0.1；
所述烘干工序：将刷加脂后的皮张转移至烘房进行烘干，烘房温度45-65℃；
所述转木粉：将烘干后的皮张放入摔软转鼓中，加入与毛皮质量比为1:3至1:1的木粉进行转动，时间1-5h，温度25-35℃；
所述去粉工序：将皮张取出，加入转笼中转动进行去粉，转动时间20-50min。
上述水处理工序中，使用的仪器为划槽，间隙转动是指在加入化工原料后先连续划动10min，之后间歇划动，每小时划动10min，以免结毛。
上述皮张是指狐狸、貉子、兔皮、水貂、黄狼、海狸鼠等硝制后需要染色的毛皮。
上述鞣制工序中，所用鞣剂为一种聚合物鞣剂。
上述染色工序中，所用染料能够染成的颜色主要是粉色、米色等鲜艳亮丽的浅色，不包括黑色、大红色深棕色等深色。
上述加脂工序中，所述加脂是将其原料按照比例搅拌均匀后涂刷至皮板上。
上述转木粉工序中，所用木粉的细度低于400目。
整个工艺除了上述主要工序之外，未说明的工序同工业生产的常规工序。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
鞣制后的皮板呈白色，不会因底色是湖蓝色而给染色带来影响，不排放铬废液，降低企业污水治理成本，毛皮的丰满度好、手感好、革中甲醛含量低于75ppm、收缩温度能够达到80℃左右、完全满足染浅色毛皮的要求，可以制成服装、包或者饰品，物理机械性能能够达到常规醛鞣革的要求。
具体实施方式
本发明中染色浅色毛皮无铬鞣生产工艺，依次包括以下步骤：称重→脱脂→鞣制→染毛→甩干→加脂→烘干→转木粉→去粉→成品。整个工艺除了鞣制和加脂、转木粉主要工序之外，其它的工序同常规工序。下面通过具体实施实例对本发明做详细介绍说明。
实施例一
本实施例中染色浅色毛皮无铬鞣生产工艺，依次主要包括以下步骤：
步骤一，称重：将待处理的毛皮进行统一称重，记下总重量；
步骤二，脱脂：将皮张投入至划槽中脱脂，其脱脂液中水与毛皮的质量比为10-20，脱脂液以水量计，其中纯碱0.5-1.5g/L、盐40-60g/L、渗透剂0.5-1.5g/L、脱脂剂OC2-5g/L，温度25-35℃，间歇划动，时间4-6h；
步骤三，鞣制：将毛皮经过脱脂步骤处理后置于划槽中进行鞣制，鞣制时加入总质量10倍的水，加入盐45g/L、无铬鞣剂TWT(德美化工)6g/L，温度为29℃，调节pH至5.0，划动120min后静置过夜。次日晨转动20min，然后向静置后的鞣制液中加入纯碱进行提碱。按照浓度为1g/L换算出纯碱质量，取出20倍鞣制液对纯碱进行稀释，将稀释后的纯碱溶液分三次加入鞣制液中，每次间隔20min，调节pH至7.6，从第一次加入纯碱溶液开始共400min出皮，从脖子部位割下小块测定收缩温度为79℃，进行下一步骤；
步骤四，染毛：将皮张转移至染毛液中进行染毛，染毛时加入总质量10倍的水，其中匀染剂S-AR(基达化工)0.75g/l，粉色染料2g/l，温度60℃，染毛时间2.5h，然后向染毛液中加入甲酸0.7g/l；
步骤五，甩干：用离心机将皮张甩至全干，时间10-40min，至用手很难挤出水为止；
步骤六，加脂：将甩干后的毛皮进行手工加脂操作，加脂剂的配比为加脂剂GLS(科凯化工):水:盐＝1:2.5:0.03，搅拌后均匀涂抹在皮板上；
步骤七，烘干：将刷加脂后的皮张转移至烘房进行烘干，烘房温度45-65℃；
步骤八，转木粉：选取300目的木粉，按照与毛皮质量比为1:1的比例加入至转鼓，与毛皮一同转动，转动时间为2h，温度为27℃；
步骤九，去粉：将皮张取出，加入转笼中转动进行去粉，转动时间20-50min；
步骤十，成品。
实施例二
本实施例中染色浅色毛皮无铬鞣生产工艺，
其中鞣制工序为：将毛皮经过脱脂步骤处理后置于划槽中进行鞣制，鞣制时加入总质量15倍的水，加入盐50g/L、无铬鞣剂TWT(德美化工)8g/L，温度为30℃，调节pH至5.5，划动150min后静置过夜。次日晨转动15min，然后向静置后的鞣制液中加入纯碱进行提碱。按照浓度为1.5g/L换算出纯碱质量，取出20倍鞣制液对纯碱进行稀释，将稀释后的纯碱溶液分四次加入鞣制液中，每次间隔25min，调节pH至7.8，从第一次加入纯碱溶液开始共450min出皮，从脖子部位割下小块测定收缩温度为77℃，进行下一步骤。
其中染毛工序为：将皮张转移至染毛液中进行染毛，染毛时加入总质量15倍的水，其中匀染剂S-AR(基达化工)1.75g/l，米色染料2.5g/l，温度63℃，染毛时间3.5h，然后向染毛液中加入甲酸0.6g/l。
其中加脂工序为：将甩干后的毛皮进行手工加脂操作，加脂剂的配比为加脂剂GLS(科凯化工):水:盐＝1:2.7:0.07，搅拌后均匀涂抹在皮板上。
其中转木粉工序为：选取350目的木粉，按照与毛皮质量比为1:2的比例加入至转鼓，与毛皮一同转动，转动时间为2.5h，温度为32℃。
实施例三
本实施例中染色浅色毛皮无铬鞣生产工艺，
其中鞣制工序为：将毛皮经过脱脂步骤处理后置于划槽中进行鞣制，鞣制时加入总质量17倍的水，加入盐55g/L、无铬鞣剂TWT(德美化工)7g/L，温度为32℃，调节pH至5.2，划动180min后静置过夜。次日晨转动25min，然后向静置后的鞣制液中加入纯碱进行提碱。按照浓度为2.2g/L换算出纯碱质量，取出20倍鞣制液对纯碱进行稀释，将稀释后的纯碱溶液分五次加入鞣制液中，每次间隔15min，调节pH至8.1，从第一次加入纯碱溶液开始共550min出皮，从脖子部位割下小块测定收缩温度为80℃，进行下一步骤。
其中染毛工序为：将皮张转移至染毛液中进行染毛，染毛时加入总质量17倍的水，其中匀染剂S-AR(基达化工)1.15g/l，浅蓝色染料3.3g/l，温度60℃，染毛时间2.5h，然后向染毛液中加入甲酸0.8g/l。
其中加脂工序为：将甩干后的毛皮进行手工加脂操作，加脂剂的配比为加脂剂GLS(科凯化工):水:盐＝1:3.5:0.08，搅拌后均匀涂抹在皮板上。
其中转木粉工序为：选取400目的木粉，按照与毛皮质量比为1:3的比例加入至转鼓，与毛皮一同转动，转动时间为4h，温度为30℃。

Claims (7)

1.一种染色浅色毛皮无铬鞣制工艺，其特征在于，其包括以下步骤：
步骤一，称重：将待处理的毛皮进行统一称重，记下总重量；
步骤二，脱脂：将皮张投入至划槽中脱脂，其脱脂液中水与毛皮的质量比为10-20，脱脂液以水量计，其中纯碱0.5-1.5g/L、盐40-60g/L、渗透剂0.5-1.5g/L、脱脂剂OC2-5g/L，温度25-35℃，间歇划动，时间4-6h；
步骤三，鞣制：将皮张转移至鞣制液中进行鞣制，鞣制液中水与毛皮的质量比为10-20，鞣制液以水量计，其中盐40-60g/L，无铬鞣剂TWT4-10g/L，温度25-35℃，鞣制时间1-4h，鞣制后静置过夜，时间为12-24h，向静置后的鞣制液中加入纯碱调节pH，纯碱浓度为2-4g/L，调节pH至7.0-9.0，加入纯碱后转动3-6h；
步骤四，染毛：将皮张转移至染毛液中进行染毛，染毛液中水与毛皮的质量比为10-20，染毛液以水量计，其中匀染剂S-AR0.5-2g/l，染料0.5-4g/l，温度55-70℃，染毛时间1-4h，然后向染毛液中加入甲酸0.5-1g/l；
步骤五，甩干：用离心机将皮张甩至全干，时间10-40min，至用手很难挤出水为止；
步骤六，加脂：采用人工刷加脂的方法进行加脂，加脂剂的配比为加脂剂GLS:水:盐＝1:2-4:0.01-0.1；
步骤七，烘干：将刷加脂后的皮张转移至烘房进行烘干，烘房温度45-65℃；
步骤八，转木粉：将烘干后的皮张放入摔软转鼓中，加入与毛皮质量比为1:3至1:1的木粉进行转动，时间1-5h，温度25-35℃；
步骤九，去粉：将皮张取出，加入转笼中转动进行去粉，转动时间20-50min；
步骤十，成品。
2.根据权利要求1所述的浅色毛皮无铬鞣制工艺，其特征在于，所述步骤一中，毛皮是指狐狸、貉子、兔皮、水貂、黄狼、海狸鼠硝制后需要染色的毛皮。
3.根据权利要求1所述的浅色毛皮无铬鞣制工艺，其特征在于，所述步骤二、三、六中，纯碱、盐、渗透剂为常规工业品。
4.根据权利要求1所述的浅色毛皮无铬鞣制工艺，其特征在于，所述步骤二中，所用无铬鞣剂为一种聚合物鞣剂。
5.根据权利要求1所述的浅色毛皮无铬鞣制工艺，其特征在于，所述步骤四中，所用染料能够染成的颜色主要是粉色、米色等鲜艳亮丽的浅色，不包括黑色、大红色深棕色等深色。
6.根据权利要求1所述的浅色毛皮无铬鞣制工艺，其特征在于，所述步骤七中，所述加脂，是将其原料按照比例搅拌均匀后涂刷至皮板上。
7.根据权利要求1所述的浅色毛皮无铬鞣制工艺，其特征在于，所述步骤八中，木粉是指细度低于400目的木粉。
CN201410687707.4A 2014-11-25 2014-11-25 一种染色浅色毛皮无铬鞣制工艺 Active CN104561395B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410687707.4A CN104561395B (zh) 2014-11-25 2014-11-25 一种染色浅色毛皮无铬鞣制工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410687707.4A CN104561395B (zh) 2014-11-25 2014-11-25 一种染色浅色毛皮无铬鞣制工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104561395A true CN104561395A (zh) 2015-04-29
CN104561395B CN104561395B (zh) 2016-08-24

Family

ID=53078469

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410687707.4A Active CN104561395B (zh) 2014-11-25 2014-11-25 一种染色浅色毛皮无铬鞣制工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104561395B (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105624340A (zh) * 2015-12-08 2016-06-01 浙江中辉皮草有限公司 一种深色毛被、白色皮板的绒面裘革的生产工艺
CN105648123A (zh) * 2016-01-26 2016-06-08 浙江中辉皮草有限公司 一种水貂仿黄金貂的生产工艺
CN105969918A (zh) * 2016-06-12 2016-09-28 桐乡市恒球皮草制品有限公司 一种貉子皮中水回用硝制工艺
CN106467928A (zh) * 2015-08-14 2017-03-01 东莞佳兴服饰有限公司 一种动物皮毛处理方法
CN109853264A (zh) * 2018-12-21 2019-06-07 余姚市创丰毛皮制品有限公司 一种具有微风效应的水貂皮的染色方法
CN111194948A (zh) * 2020-02-11 2020-05-26 故城县民夕毛皮制品有限公司 顶级品质水貂服装的制作方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20020015712A (ko) * 2002-01-11 2002-02-28 주식회사 한울림 북가죽 제조방법
CN101381782A (zh) * 2008-10-15 2009-03-11 温州大学 一种用非铬类金属复合鞣剂鞣制超薄绵羊服装革的方法
CN102703620A (zh) * 2012-06-15 2012-10-03 宁夏西部皮草有限公司 低甲醛滩羊毛皮的无铬鞣制生产工艺
CN103060488A (zh) * 2012-12-26 2013-04-24 四川亭江新材料股份有限公司 一种环保型坯革生产方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20020015712A (ko) * 2002-01-11 2002-02-28 주식회사 한울림 북가죽 제조방법
CN101381782A (zh) * 2008-10-15 2009-03-11 温州大学 一种用非铬类金属复合鞣剂鞣制超薄绵羊服装革的方法
CN102703620A (zh) * 2012-06-15 2012-10-03 宁夏西部皮草有限公司 低甲醛滩羊毛皮的无铬鞣制生产工艺
CN103060488A (zh) * 2012-12-26 2013-04-24 四川亭江新材料股份有限公司 一种环保型坯革生产方法

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106467928A (zh) * 2015-08-14 2017-03-01 东莞佳兴服饰有限公司 一种动物皮毛处理方法
CN105624340A (zh) * 2015-12-08 2016-06-01 浙江中辉皮草有限公司 一种深色毛被、白色皮板的绒面裘革的生产工艺
CN105648123A (zh) * 2016-01-26 2016-06-08 浙江中辉皮草有限公司 一种水貂仿黄金貂的生产工艺
CN105969918A (zh) * 2016-06-12 2016-09-28 桐乡市恒球皮草制品有限公司 一种貉子皮中水回用硝制工艺
CN105969918B (zh) * 2016-06-12 2019-04-19 桐乡市恒球皮草制品有限公司 一种貉子皮中水回用硝制工艺
CN109853264A (zh) * 2018-12-21 2019-06-07 余姚市创丰毛皮制品有限公司 一种具有微风效应的水貂皮的染色方法
CN111194948A (zh) * 2020-02-11 2020-05-26 故城县民夕毛皮制品有限公司 顶级品质水貂服装的制作方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104561395B (zh) 2016-08-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104561395A (zh) 一种染色浅色毛皮无铬鞣制工艺
CN103589812B (zh) 一种油蜡水染软面革的制备方法
CN103060488B (zh) 一种环保型坯革生产方法
CN102586505B (zh) 一种绵羊服装毛革的铬鞣液循环鞣制工艺
CN103290149B (zh) 山羊鞋面革制作工艺
CN103773908B (zh) 牛皮革生产不浸酸鞣制方法
CN105950793B (zh) 山羊半植鞣服装革的制作方法
CN102505055B (zh) 提高浅米黄色半植鞣山羊革染色色牢度的方法
CN106521048B (zh) 羔羊皮毛革一体染色工艺
CN108130755A (zh) 一种用于毛革的染色剂及毛革的染色工艺
CN104531917B (zh) 一种毛皮混合鞣工艺方法
CN110396837A (zh) 一种染色方法及使用该方法的托斯卡纳皮革的制备工艺
CN103290148A (zh) 山羊仿牛仔纹鞋面革制作工艺
CN112226547B (zh) 一种提高毛革服装等级的加工工艺
CN109811091A (zh) 一种缩纹革的生产方法
CN106282436B (zh) 一种利用活性染料对铬鞣坯革进行染色的方法
CN104499319A (zh) 一种牛皮的染色工艺
CN114657288A (zh) 一种提高羊剪绒服装产品板面黑度的方法
CN110527755A (zh) 一种解决皮革纹大纹深的皮革整理方法
CN105155307B (zh) 一种基于锆铝钛配合物的皮革湿态染整固色方法
CN101376914B (zh) 黑色皮革鞣制方法
CN102493229A (zh) 一种裘皮印花显色方法
CN107326120A (zh) 一种耐水洗牛皮服装革加工工艺
CN102154529A (zh) 鲟鱼皮制革方法以及按照该方法制作得到的鲟鱼皮革
CN103627827A (zh) 一种鳄鱼皮的无铬鞣制方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20180914

Address after: 314512 lambs Industrial Park, Shimen Town, Tongxiang City, Jiaxing, Zhejiang

Patentee after: Zhejiang Zhonghui fur Technology Co., Ltd.

Address before: 314511 Jiaxing City, Zhejiang Province, the South Gate of the Chong Fu town, Tongxiang City

Patentee before: Zhejiang Zhonghui Fur & Leather Co., Ltd.