CN111194948A - 顶级品质水貂服装的制作方法 - Google Patents
顶级品质水貂服装的制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111194948A CN111194948A CN202010087521.0A CN202010087521A CN111194948A CN 111194948 A CN111194948 A CN 111194948A CN 202010087521 A CN202010087521 A CN 202010087521A CN 111194948 A CN111194948 A CN 111194948A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mink
- clothes
- garment
- softener
- rotary drum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A41—WEARING APPAREL
- A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
- A41D5/00—Fur garments; Garments of fur substitutes
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A41—WEARING APPAREL
- A41H—APPLIANCES OR METHODS FOR MAKING CLOTHES, e.g. FOR DRESS-MAKING OR FOR TAILORING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- A41H42/00—Multi-step production lines for making clothes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
本发明公开的属于服装加工技术领域，具体为顶级品质水貂服装的制作方法，该顶级品质水貂服装的制作方法的具体步骤如下：S1：外观检查：将缝制好的水貂服装分别挂在挂钩上，由工作人员对其表面进行人工检查，查看其表面有无破损和针脚是否合格；S2：喷涂柔软剂：将毛皮毛针柔软剂的原料按照设定的量等比例称取，并将称取的原料置于搅拌桶中搅拌混合均匀，即得到所需的毛皮毛针柔软剂，再用喷壶将配置好的毛皮毛针柔软剂均匀的喷涂到水貂毛表面；S3：转鼓处理：对转鼓内部进行清理，将步骤S2中加工后的水貂服装卷成筒状装入转鼓内部，本方法加工的水貂服装皮板和毛针柔软度高，毛针具有哑光四则，呈现出高档感，且无异味。
Description
技术领域
本发明涉及服装加工技术领域，具体为顶级品质水貂服装的制作方法。
背景技术
随着人们物质生活水平的不断提高，对于穿着人们不再满足于保暖舒适这些基本功能，开始追寻外观和品质感，于是各种各样的皮质服装的出售也就越来越火热，其中较为火热的一款就是水貂毛皮制成的服装，它在柔软度和色泽方面都有独特的优势。
但现有的加工方法存在着制得的服装皮板柔软度不够高，毛针亮度不够、不够柔软，具有异味和浮毛的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供顶级品质水貂服装的制作方法，以解决上述背景技术中提出的制得的服装皮板柔软度不够高，毛针亮度不够、不够柔软，具有异味和浮毛的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：顶级品质水貂服装的制作方法，该顶级品质水貂服装的制作方法的具体步骤如下：
S1：外观检查：将缝制好的水貂服装分别挂在挂钩上，由工作人员对其表面进行人工检查，查看其表面有无破损和针脚是否合格；
S2：喷涂柔软剂：将毛皮毛针柔软剂的原料按照设定的量等比例称取，并将称取的原料置于搅拌桶中搅拌混合均匀，即得到所需的毛皮毛针柔软剂，再用喷壶将配置好的毛皮毛针柔软剂均匀的喷涂到水貂毛表面；
S3：转鼓处理：对转鼓内部进行清理，将步骤S2中加工后的水貂服装卷成筒状装入转鼓内部，然后向转筒内通入足量木糠，转鼓的转速设定为20-40r/min，时间设定为5-7h；
S4：转笼过滤：将步骤S3中得到的水貂服装从转筒中取出并放入转笼内，转笼的转速为20r/min，转笼持续旋转30-50min以将水貂服装上的木糠过滤掉；
S5：阴干：将步骤S4中得到的水貂服装置于阴凉干燥处悬挂3天，以将水貂服装完全阴干；
S6：入库保存：将阴干的水貂服装套上防尘罩后入库保存。
优选的，所述毛皮毛针柔软剂的原料包括水、柔软剂、渗透剂和保湿剂。
优选的，所述毛皮毛针柔软剂的原料按照质量比重分别为水(73-85)份、柔软剂(8-12)份、渗透剂(5-10)份和保湿剂(2-5)份。
优选的，所述转鼓的直径值为1.3m。
优选的，所述步骤S3得到的水貂服装取出时工作人员佩戴隔热橡胶手套。
优选的，所述木糠为直径2-3mm的细木糠。
优选的，所述转筒的外壁上涂覆有环氧树脂涂层。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)皮板经过转鼓处理后会变得彻底松软，柔软度高，服装本身有垂度；
2)毛针经转鼓处理后具有哑光色泽，柔软度高，不存在浮毛和扎毛现象；
3)经过转鼓处理后的服装本身没有异味，底绒彻底松散开，穿着更舒适。
附图说明
图1为本发明制作步骤流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：顶级品质水貂服装的制作方法，该顶级品质水貂服装的制作方法的具体步骤如下：
S1：外观检查：将缝制好的水貂服装分别挂在挂钩上，由工作人员对其表面进行人工检查，查看其表面有无破损和针脚是否合格，每件水貂服装的检查由两个人分开进行，以确保水貂服装的外观无瑕疵：
S2：喷涂柔软剂：将毛皮毛针柔软剂的原料按照设定的量等比例称取，毛皮毛针柔软剂的原料包括水、柔软剂、渗透剂和保湿剂，毛皮毛针柔软剂的原料按照质量比重分别为水(73-85)份、柔软剂(8-12)份、渗透剂(5-10)份和保湿剂(2-5)份，并将称取的原料置于搅拌桶中搅拌混合均匀，即得到所需的毛皮毛针柔软剂，再用喷壶将配置好的毛皮毛针柔软剂均匀的喷涂到水貂毛表面；
S3：转鼓处理：对转鼓内部进行清理，将步骤S2中加工后的水貂服装卷成筒状装入转鼓内部，转鼓的直径值为1.3m，在容纳水貂服装的同时避免转鼓的内腔容量过大浪费木糠，然后向转筒内通入足量木糠，木糠为直径2-3mm的细木糠，增加与水貂服装的接触面积，转筒的外壁上涂覆有环氧树脂涂层，防止热量散失，转鼓的转速设定为20-40r/min，时间设定为5-7h，在转鼓运行的持续转动下，木糠会相互摩擦产生40-50摄氏度的温度并包裹在水貂服装的外侧，毛皮毛针柔软剂在该温度下会均匀的作用于毛针和皮板上，使得毛针变得松软，产生哑光光泽，皮板彻底松软，柔软度高，本身产生垂度，呈现出高档感，本身的异味也被消除；
S4：转笼过滤：将步骤S3中得到的水貂服装从转筒中取出并放入转笼内，转笼的转速为20r/min，水貂服装取出时工作人员佩戴隔热橡胶手套，避免烫到工作人员的手，转笼持续旋转30-50min以将水貂服装上的木糠过滤掉；
S5：阴干：将步骤S4中得到的水貂服装置于阴凉干燥处悬挂3天，以将水貂服装完全阴干，阴干的方式能最大程度的保留皮板和毛针的柔软度；
S6：入库保存：将阴干的水貂服装套上防尘罩后入库保存。
实施例一：
该顶级品质水貂服装的制作方法的具体步骤如下：
S1：外观检查：将缝制好的水貂服装分别挂在挂钩上，由工作人员对其表面进行人工检查，查看其表面有无破损和针脚是否合格，每件水貂服装的检查由两个人分开进行，以确保水貂服装的外观无瑕疵：
S2：喷涂柔软剂：将毛皮毛针柔软剂的原料按照设定的量等比例称取，毛皮毛针柔软剂的原料包括水、柔软剂、渗透剂和保湿剂，毛皮毛针柔软剂的原料按照质量比重分别为水85份、柔软剂8份、渗透剂5份和保湿剂2份，并将称取的原料置于搅拌桶中搅拌混合均匀，即得到所需的毛皮毛针柔软剂，再用喷壶将配置好的毛皮毛针柔软剂均匀的喷涂到水貂毛表面；
S3：转鼓处理：对转鼓内部进行清理，将步骤S2中加工后的水貂服装卷成筒状装入转鼓内部，转鼓的直径值为1.3m，在容纳水貂服装的同时避免转鼓的内腔容量过大浪费木糠，然后向转筒内通入足量木糠，木糠为直径2-3mm的细木糠，增加与水貂服装的接触面积，转筒的外壁上涂覆有环氧树脂涂层，防止热量散失，转鼓的转速设定为20r/min，时间设定为5h；
S4：转笼过滤：将步骤S3中得到的水貂服装从转筒中取出并放入转笼内，转笼的转速为20r/min，水貂服装取出时工作人员佩戴隔热橡胶手套，避免烫到工作人员的手，转笼持续旋转30min以将水貂服装上的木糠过滤掉；
S5：阴干：将步骤S4中得到的水貂服装置于阴凉干燥处悬挂3天，以将水貂服装完全阴干，阴干的方式能最大程度的保留皮板和毛针的柔软度；
S6：入库保存：将阴干的水貂服装套上防尘罩后入库保存。
实施例二：
该顶级品质水貂服装的制作方法的具体步骤如下：
S1：外观检查：将缝制好的水貂服装分别挂在挂钩上，由工作人员对其表面进行人工检查，查看其表面有无破损和针脚是否合格，每件水貂服装的检查由两个人分开进行，以确保水貂服装的外观无瑕疵：
S2：喷涂柔软剂：将毛皮毛针柔软剂的原料按照设定的量等比例称取，毛皮毛针柔软剂的原料包括水、柔软剂、渗透剂和保湿剂，毛皮毛针柔软剂的原料按照质量比重分别为水80份、柔软剂10份、渗透剂7份和保湿剂3份，并将称取的原料置于搅拌桶中搅拌混合均匀，即得到所需的毛皮毛针柔软剂，再用喷壶将配置好的毛皮毛针柔软剂均匀的喷涂到水貂毛表面；
S3：转鼓处理：对转鼓内部进行清理，将步骤S2中加工后的水貂服装卷成筒状装入转鼓内部，转鼓的直径值为1.3m，在容纳水貂服装的同时避免转鼓的内腔容量过大浪费木糠，然后向转筒内通入足量木糠，木糠为直径2-3mm的细木糠，增加与水貂服装的接触面积，转筒的外壁上涂覆有环氧树脂涂层，防止热量散失，转鼓的转速设定为30r/min，时间设定为6.5h；
S4：转笼过滤：将步骤S3中得到的水貂服装从转筒中取出并放入转笼内，转笼的转速为20r/min，水貂服装取出时工作人员佩戴隔热橡胶手套，避免烫到工作人员的手，转笼持续旋转40min以将水貂服装上的木糠过滤掉；
S5：阴干：将步骤S4中得到的水貂服装置于阴凉干燥处悬挂3天，以将水貂服装完全阴干，阴干的方式能最大程度的保留皮板和毛针的柔软度；
S6：入库保存：将阴干的水貂服装套上防尘罩后入库保存。
实施例三：
该顶级品质水貂服装的制作方法的具体步骤如下：
S1：外观检查：将缝制好的水貂服装分别挂在挂钩上，由工作人员对其表面进行人工检查，查看其表面有无破损和针脚是否合格，每件水貂服装的检查由两个人分开进行，以确保水貂服装的外观无瑕疵：
S2：喷涂柔软剂：将毛皮毛针柔软剂的原料按照设定的量等比例称取，毛皮毛针柔软剂的原料包括水、柔软剂、渗透剂和保湿剂，毛皮毛针柔软剂的原料按照质量比重分别为水73份、柔软剂12份、渗透剂10份和保湿剂5份，并将称取的原料置于搅拌桶中搅拌混合均匀，即得到所需的毛皮毛针柔软剂，再用喷壶将配置好的毛皮毛针柔软剂均匀的喷涂到水貂毛表面；
S3：转鼓处理：对转鼓内部进行清理，将步骤S2中加工后的水貂服装卷成筒状装入转鼓内部，转鼓的直径值为1.3m，在容纳水貂服装的同时避免转鼓的内腔容量过大浪费木糠，然后向转筒内通入足量木糠，木糠为直径2-3mm的细木糠，增加与水貂服装的接触面积，转筒的外壁上涂覆有环氧树脂涂层，防止热量散失，转鼓的转速设定为40r/min，时间设定为7h；
S4：转笼过滤：将步骤S3中得到的水貂服装从转筒中取出并放入转笼内，转笼的转速为20r/min，水貂服装取出时工作人员佩戴隔热橡胶手套，避免烫到工作人员的手，转笼持续旋转50min以将水貂服装上的木糠过滤掉；
S5：阴干：将步骤S4中得到的水貂服装置于阴凉干燥处悬挂3天，以将水貂服装完全阴干，阴干的方式能最大程度的保留皮板和毛针的柔软度；
S6：入库保存：将阴干的水貂服装套上防尘罩后入库保存。
通过上述实施例制成的水貂服装毛针松软，具有哑光光泽，皮板彻底松软，柔软度高，本身产生垂度，呈现出高档感，也不存在任何的异味。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.顶级品质水貂服装的制作方法，其特征在于：该顶级品质水貂服装的制作方法的具体步骤如下：
S1：外观检查：将缝制好的水貂服装分别挂在挂钩上，由工作人员对其表面进行人工检查，查看其表面有无破损和针脚是否合格；
S2：喷涂柔软剂：将毛皮毛针柔软剂的原料按照设定的量等比例称取，并将称取的原料置于搅拌桶中搅拌混合均匀，即得到所需的毛皮毛针柔软剂，再用喷壶将配置好的毛皮毛针柔软剂均匀的喷涂到水貂毛表面；
S3：转鼓处理：对转鼓内部进行清理，将步骤S2中加工后的水貂服装卷成筒状装入转鼓内部，然后向转筒内通入足量木糠，转鼓的转速设定为20-40r/min，时间设定为5-7h；
S4：转笼过滤：将步骤S3中得到的水貂服装从转筒中取出并放入转笼内，转笼的转速为20r/min，转笼持续旋转30-50min以将水貂服装上的木糠过滤掉；
S5：阴干：将步骤S4中得到的水貂服装置于阴凉干燥处悬挂3天，以将水貂服装完全阴干；
S6：入库保存：将阴干的水貂服装套上防尘罩后入库保存。
2.根据权利要求1所述的顶级品质水貂服装的制作方法，其特征在于：所述毛皮毛针柔软剂的原料包括水、柔软剂、渗透剂和保湿剂。
3.根据权利要求1所述的顶级品质水貂服装的制作方法，其特征在于：所述毛皮毛针柔软剂的原料按照质量比重分别为水(73-85)份、柔软剂(8-12)份、渗透剂(5-10)份和保湿剂(2-5)份。
4.根据权利要求1所述的顶级品质水貂服装的制作方法，其特征在于：所述转鼓的直径值为1.3m。
5.根据权利要求1所述的顶级品质水貂服装的制作方法，其特征在于：所述步骤S3得到的水貂服装取出时工作人员佩戴隔热橡胶手套。
6.根据权利要求1所述的顶级品质水貂服装的制作方法，其特征在于：所述木糠为直径2-3mm的细木糠。
7.根据权利要求1所述的顶级品质水貂服装的制作方法，其特征在于：所述转筒的外壁上涂覆有环氧树脂涂层。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010087521.0A CN111194948A (zh) | 2020-02-11 | 2020-02-11 | 顶级品质水貂服装的制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010087521.0A CN111194948A (zh) | 2020-02-11 | 2020-02-11 | 顶级品质水貂服装的制作方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111194948A true CN111194948A (zh) | 2020-05-26 |
Family
ID=70742492
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010087521.0A Pending CN111194948A (zh) | 2020-02-11 | 2020-02-11 | 顶级品质水貂服装的制作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111194948A (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2364050Y (zh) * | 1999-04-19 | 2000-02-16 | 西北轻工业学院真空技术研究所 | 毛皮真空加工设备 |
| CN102912659A (zh) * | 2012-09-30 | 2013-02-06 | 桐乡市新时代皮草有限公司 | 毛皮针绒多色染色技术 |
| CN103773910A (zh) * | 2014-02-20 | 2014-05-07 | 中国科学院昆明动物研究所 | 一种汗血宝马姿态标本皮张制作方法 |
| CN104531917A (zh) * | 2014-11-25 | 2015-04-22 | 浙江中辉皮草有限公司 | 一种毛皮混合鞣工艺方法 |
| CN104561395A (zh) * | 2014-11-25 | 2015-04-29 | 浙江中辉皮草有限公司 | 一种染色浅色毛皮无铬鞣制工艺 |
| KR101699028B1 (ko) * | 2015-06-30 | 2017-01-24 | 주식회사 신화퍼캐피탈 | 밍크 꼬리 원단 및 밍크 꼬리 원단 재단방법 |
| US20190075887A1 (en) * | 2017-09-08 | 2019-03-14 | The Levy Group, Inc. | Shoe accessory |
-
2020
- 2020-02-11 CN CN202010087521.0A patent/CN111194948A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2364050Y (zh) * | 1999-04-19 | 2000-02-16 | 西北轻工业学院真空技术研究所 | 毛皮真空加工设备 |
| CN102912659A (zh) * | 2012-09-30 | 2013-02-06 | 桐乡市新时代皮草有限公司 | 毛皮针绒多色染色技术 |
| CN103773910A (zh) * | 2014-02-20 | 2014-05-07 | 中国科学院昆明动物研究所 | 一种汗血宝马姿态标本皮张制作方法 |
| CN104531917A (zh) * | 2014-11-25 | 2015-04-22 | 浙江中辉皮草有限公司 | 一种毛皮混合鞣工艺方法 |
| CN104561395A (zh) * | 2014-11-25 | 2015-04-29 | 浙江中辉皮草有限公司 | 一种染色浅色毛皮无铬鞣制工艺 |
| KR101699028B1 (ko) * | 2015-06-30 | 2017-01-24 | 주식회사 신화퍼캐피탈 | 밍크 꼬리 원단 및 밍크 꼬리 원단 재단방법 |
| US20190075887A1 (en) * | 2017-09-08 | 2019-03-14 | The Levy Group, Inc. | Shoe accessory |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103437109A (zh) | 一种羊绒织物缩绒柔软处理方法 | |
| CN111114038A (zh) | 一种抗菌运动服装面料 | |
| CN108049011A (zh) | 一种罗马布的制备方法 | |
| CN105648795A (zh) | 一种毛毯印花工艺 | |
| CN111194948A (zh) | 顶级品质水貂服装的制作方法 | |
| CN109252388B (zh) | 耐磨运动服装及其制备工艺 | |
| CN104122165A (zh) | viloft纤维与天然蛋白质纤维混纺产品纤维含量定量检测方法 | |
| CN106835751A (zh) | 基于厚质地面料/织物数码印花双面印制方法 | |
| CN109023686A (zh) | 一种内衣面料及其加工工艺 | |
| CN104762819A (zh) | 一种羊毛针织面料的加工方法 | |
| CN110037364A (zh) | 一种羊绒衫制衣工艺 | |
| CN109322145A (zh) | 抗皱弹力透气织物 | |
| CN104005134B (zh) | 腈纶混纺纱线的制备方法及内衣制品 | |
| CN108660793A (zh) | 一种云彩高弹绒布的加工方法 | |
| CN109304904A (zh) | 一种绒面高弹面料结构 | |
| CN115717295A (zh) | 一种用于保暖、抗菌、远红外升温的石墨烯内衣面料制备方法 | |
| CN108867034A (zh) | 一种多功能毛纺面料的制造方法 | |
| KR100405653B1 (ko) | 승복 천연 염색방법 | |
| CN112273750A (zh) | 一种双面呢大衣及其制作方法 | |
| CN108656658A (zh) | 一种羊绒棉面料 | |
| CN108588996A (zh) | 一种外观及手感全方位仿麻的针织面料的制作方法 | |
| CN206277728U (zh) | 一种不易沾染油渍的服装面料 | |
| CN106915126A (zh) | 棉袄的制备方法 | |
| CN110065274A (zh) | 一种三防衬衣的制造方法 | |
| JP4531281B2 (ja) | 遠赤外線放射立毛状繊維構造物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200526 |