CN106835751A - 基于厚质地面料/织物数码印花双面印制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种基于厚质地面料/织物数码印花双面印制方法。基于厚质地面料/织物数码印花双面印制方法，其特征在于，在印制过程中，采用的浆料的重量份数为：元明粉1‑8、尿素：7‑13、海藻酸钠：0.2‑4、印花糊料DGT–6：1‑3、碳酸氢钠1‑4、水：65‑85。本发明的有益效果在于，采用本发明的浆料，对厚质地围巾双面印制，先印制反面花型，烘干后再印制正面，避免了在印制另一面时，先印的墨水沾附到导带上，导致花型、色彩不完整，同时本发明还解决了厚面料正反面色差问题。

Description

基于厚质地面料/织物数码印花双面印制方法
技术领域
本发明属于印染技术领域，具体涉及一种基于厚质地面料/织物数码印花双面印制方法。
背景技术
厚质地面料在日常生活中使用较普遍，如毛巾、围巾、浴巾等；围巾佩戴时需要反面花型、色彩一致，数码印花围巾轻薄面料通过在前处理浆料中使用渗透剂，可以解决背面渗透问题。但较厚面料无法通过此方法解决。
厚质地面料在双面印染过程中，容易出现以下的问题：
印制一面时，先印的墨水会沾附到导带上，导致花型、色彩不完整，从而影响染色的效果；
厚面料正反面在印染时，极容易出现色差的问题，这也是印染行业亟需解决的问题。
CN 104695243 A公开了一种双面印染印花工艺，其特征在于包括以下步骤：
1)用染料色浆对织物进行单面单色或多套色印花后烘干；
2)将经步骤1)处理后的织物用染料色浆进行反面单色或多套色印花后烘干；
3)将经步骤2)处理后的织物用含有固色剂的轧液浸轧，再汽蒸固色，水洗定型后即得双面染色印花织物成品。
该工艺能够正反面同时染色印花，具有印染流程短、操作简单、省时、省水、省电、综合生产成本低、染化料利用率高、生产过程节能环保等优点。在技术效果上，以印代染技术克服了传统染色无法体现蜡染、扎染、吊染和拔染等特殊染色技法的问题，可实现渐变和云纹效果。由于固色率高、表面浮色少，因此水洗量少，而且废水中染料残留少，易于处理。
CN 103103823 A公开了一种腈纶毛毯的单层双面印花工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤：
1)首先对腈纶白胚布在钢丝起绒机进行反面拉毛加工，在印花前就形成腈纶双面毛绒白胚布；
2)对反面拉毛加工后的腈纶白胚布通过电脑自动印花机或手工台板将阳离子染料和图案印制在白胚布的正面上，印花后的胚布采用常温连续蒸化机进行固色，固色温度控制在101-103℃，固色时间控制在17-20分钟，固色后的胚布在平幅连续式转鼓水洗机器上进行水洗，水洗温度控制在35-45℃，水洗时间控制在4-6分钟，水洗后的胚布在散热式烘干机器内进行烘干，烘干温度控制在100-110℃，烘干时间控制在4-6分钟，烘干度控制在70％-80％，正面印花结束；
3)正面印花结束后的胚布通过电脑自动印花机或手工台板将阳离子染料和图案印制在胚布的反面上，印花后的胚布采用常温连续蒸化机进行固色，固色温度控制在100-110℃，固色时间控制在16-20分钟，固色后的胚布在平幅连续式转鼓机器上进行水洗，水洗温度控制在35-45℃，水洗时间控制在2-6分钟，水洗后的胚布在散热式烘干机器内进行烘干，烘干温度控制在120-130℃，烘干时间控制在2-6分钟，烘干度100％，反面印花结束；
4)双面印花结束后的胚布先进行正面刷毛解捻，正面完成刷毛解捻后，再对胚布反面进行抓剪和烫剪加工，烫剪时胚布依次通过排列好的4台高温联合烫剪机的烫剪室，4台高温联合烫剪机的加工温度分别控制在140-150℃、130-140℃、120-130℃与100-110℃，胚布通过每台高温联合烫剪机的烫剪室的速度为12-4米/分钟，反面烫剪后进行正面烫光烫剪，烫剪时胚布依次通过排列好的4台高温联合烫剪机的烫剪室，4台高温联合烫剪机的烫剪室温度分别控制在140-150℃、130-140℃、120-130℃与100-110℃，胚布通过每台高温联合烫剪机的烫剪室的速度为12-4米/分钟；
5)正面烫光烫剪后的胚布裁剪缝制后即成为单层双面不同花色印花毛毯。
采用以上的方法对面料/织物数码印花双面印制，虽然能实现对织物进行双面印花，但是上述的方法不适用于对厚质地面料/织物数码印花处理，尤其是上述方法中的高温处理不适用于对含有羊绒羊毛的厚质地面料/织物数码印花处理，高温会破坏面料或织物中的成分，造成面料或织物卷曲变形等后果。
因此，需要设计一种适用于厚质地面料/织物数码印花双面印制的方法，例如厚实羊绒羊毛围巾等面料的双面印花方法。
发明内容
为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种适用于厚质地面料在数码印花过程中所使用的浆料，该浆料避免了在印制一面时，先印的墨水沾附到导带上，导致花型、色彩不完整的问题，而且本发明还解决了厚面料正反面色差问题。
本发明的基于厚质地面料/织物数码印花双面印制方法，在印制过程中，采用的浆料包括以下重量份数的原料：
元明粉1-8 尿素：7-13 海藻酸钠：0.2-4
印花糊料DGT–6：1-3 水：65-85。
优选的，基于厚质地面料/织物数码印花双面印制方法，在印制过程中，采用的浆料包括以下重量份数的原料：
元明粉：2-6 尿素8-11 海藻酸钠0.5-3
印花糊料DGT–6：1-3 碳酸氢钠1-3 水65-80。
更优选的，基于厚质地面料/织物数码印花双面印制方法，在印制过程中，采用的浆料包括以下重量份数的原料：
元明粉：3 尿素10 海藻酸钠2.5
印花糊料DGT–6：2 碳酸氢钠2 水74.5。
更优选的，当面料为羊绒或羊毛时，浆料可采用如下重量份数配比的原料：
上述的基于厚质地面料/织物数码印花双面印制方法，包括下述的步骤：
(1)配制浆料；
(2)在浆料中加入防染盐，搅拌均匀；
(3)上浆；数码印制：在印制过程中，先印制反面花型，彻底烘干，再印制正面；
(4)蒸化；
(5)水洗：水洗步骤中，冷水冲淋，加入防沾剂后用冷水清洗，50-60℃温水洗，皂洗，冷水洗净，采用柔软剂浸泡3-7分钟，晾干。
上述的方法中，配制浆料的具体步骤是：
加水：在打浆桶中加入所需的水量；
开搅拌机：搅拌机的桨叶置于浆桶中心，距桶底的高度为0.5-1倍桨叶的直径，开搅拌机，转速调至1440r/min；
加元明粉：当搅拌至桶内为均匀浆状体，无颗粒状物时，即缓慢向浆料漩涡中心加入所需的已溶解好的元明粉，继续搅拌均匀；
加尿素：待无不溶物时，缓慢向浆料漩涡中心加入所需尿素，继续搅拌；
加糊料：加入DGT-6、海藻酸钠；控制搅拌机的转速调至650-750r/min，缓慢向浆料漩涡中心加入所需的糊料粉状物，继续搅拌；
加碳酸氢钠：待浆料完全搅拌均匀时，保持搅拌机的转速为650-750r/min，加入碳酸氢钠，再高速搅拌均匀，高速搅拌的转速>1500r/min；
静置：检查浆料无明显颗粒后，再放置2小时，使各组分混合均匀。
防染盐为防染盐S、防染盐K中的任一种。
防染盐的加入量占元明粉重量的20-30％。
数码印制过程中，保持室内温度为20-24℃，湿度为45-50％。
蒸化步骤中，抽出蒸罐中的废气，将蒸罐预热到70℃；再将印制完成后的面料或织物置于蒸车中，将蒸车推入到蒸罐中，在95-100℃下蒸化25-35分钟。
本发明的有益效果在于，采用本发明的浆料，对厚质地面料或织物双面印制，先印制反面花型，烘干后再印制正面，避免了在印制另一面时，先印的墨水沾附到导带上，导致花型、色彩不完整，同时本发明还解决了厚面料正反面色差问题，本发明的方法温和，不会对面料或织物造成卷曲变形等影响。
附图说明
图1为蒸罐的结构示意图；
图2为蒸车结构示意图；
图中，1-蒸罐，2-车轮，3-蒸尼布，4-面料，5-两层棉布，6-蒸车，7-涤纶。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作更进一步的说明，以便本领域的技术人员更了解本发明，但并不因此限制本发明。
元明粉、尿素、碳酸氢钠均为普通的市售原料；
海藻酸钠和印花糊料DGT–6购自于浙江劲光化工有限公司；
实施例1
取厚质的织物，其具体要求的印制方法包括下述的步骤：
(1)配制浆料；
浆料的配方如下：
元明粉：3 尿素10 海藻酸钠2.5
印花糊料DGT–6：2 碳酸氢钠2 水74.5。
配制浆料的具体步骤是：
加水：在打浆桶中加入所需的水量；
开搅拌机：搅拌机的桨叶置于浆桶中心，距桶底的高度为0.5-1倍桨叶的直径，开搅拌机，转速调至1440r/min；
加元明粉：当搅拌至桶内为均匀浆状体，无颗粒状物时，即缓慢向浆料漩涡中心加入所需的已溶解好的元明粉，继续搅拌均匀；
加尿素：待无不溶物时，缓慢向浆料漩涡中心加入所需尿素，继续搅拌；
加糊料：加入DGT-6、海藻酸钠；控制搅拌机的转速调至700r/min，缓慢向浆料漩涡中心加入所需的糊料粉状物，继续搅拌；
加碳酸氢钠：加完上述药品后，待浆料完全搅拌均匀时，将搅拌机的转速调至650-750r/min，加入碳酸氢钠，再高速搅拌均匀，高速搅拌的转速>1500r/min；
静置：检查浆料无明显颗粒后，再放置2小时，使各组分混合均匀；
测pH值和粘度：用精密pH试纸，检查浆料的pH值，检测结果pH值约为8.5；用粘度计，测浆料的粘度，判断该浆料符合实施例1配方的粘度值；
(2)在浆料中加入防染盐S，防染盐的加入量为浆料中元明粉重量的25％，搅拌均匀；
(3)上浆；数码印制：在印制过程中，先印制反面花型，彻底烘干，再印制正面；
数码印制过程中，保持室内温度为20-24℃，湿度为45-50％。
(4)蒸化：将印制完成后的面料置于蒸车上蒸化，具体是，面料印制完成后，先在蒸车上平铺一层涤纶，涤纶上方覆盖两层棉布，然后将面料正面朝上装入蒸车，使面料的最底部位于两层棉布的上方；最后，整个蒸车采用蒸尼布包裹严实；
蒸车的结构示意图如附图1、2，图中，1-蒸罐，2-车轮，3-蒸尼布，4-面料，5-两层棉布，6-蒸车，7-涤纶。
在蒸化时，先抽出蒸罐中的废气，将蒸罐预热到70℃后推入蒸车，在100℃下蒸化30分钟；
(5)水洗步骤中，冷水冲淋，加入防沾剂后用冷水清洗，再采用50-60℃温水洗，然后皂洗，最后冷水洗净，采用柔软剂浸泡3-7分钟，晾干或烘干，再加入S-010抗静电剂，配比为40g/L，浸泡5分钟后烘干；
防沾剂的加入量为2g/L冷水；柔软剂的加入量为0.05g/L水；
以上所采用的防沾剂为：防沾剂HB-09,购自浙江汉邦化工有限公司；
柔软剂为JY-8328，购自山东巨业精细化工有限公司；
抗静电剂S-010购自滨州聚力化工；
以下实施例中如无特殊说明，均采用购自以上厂家的助剂。
(6)KD/常压蒸呢，采用常规方法蒸呢即可。
实施例2
当所要数码印制的面料为厚实的羊绒围巾时，其具体要求的印制方法包括下述的步骤：
(1)配制浆料；
浆料的配方如下：
配制浆料的具体步骤是：
加水：在打浆桶中加入所需的水量；
开搅拌机：搅拌机的桨叶置于浆桶中心，距桶底的高度为0.5-1倍桨叶的直径，开搅拌机，转速调至1440r/min；
加元明粉：当搅拌至桶内为均匀浆状体，无颗粒状物时，即缓慢向浆料漩涡中心加入所需的已溶解好的元明粉，继续搅拌均匀；
加尿素：待无不溶物时，缓慢向浆料漩涡中心加入所需尿素，继续搅拌；
加糊料：加入DGT-6、海藻酸钠；控制搅拌机的转速调至650-750r/min，缓慢向浆料漩涡中心加入所需的糊料粉状物，继续搅拌；
加渗透剂、硫酸铵、冰醋酸：加完上述药品后，待浆料完全搅拌均匀时，将搅拌机的转速调至700r/min，加入碳酸氢钠、硫酸铵、冰醋酸，再高速搅拌均匀，高速搅拌的转速>1500r/min；
渗透剂为渗透剂SP-2，购自无锡市艾克印染助剂有限公司。
静置：检查浆料无明显颗粒后，再放置2小时，使各组分混合均匀；
测pH值和粘度：用精密pH试纸，检查浆料的pH值，检测结果pH值约为8.5；用粘度计，测浆料的粘度，判断该浆料符合实施例1配方的粘度值；
(2)在浆料中加入防染盐S，防染盐的加入量为浆料中元明粉重量的25％，搅拌均匀；
(3)上浆；数码印制：在印制过程中，先印制反面花型，彻底烘干，再印制正面；
数码印制过程中，保持室内温度为20-24℃，湿度为45-50％。
(4)蒸化：将印制完成后的面料置于蒸车上蒸化，具体是，面料印制完成后，先在蒸车上平铺一层涤纶，涤纶上方覆盖两层棉布，然后将面料正面朝上装入蒸车，使面料的最底部位于两层棉布的上方；最后，整个蒸车采用蒸尼布包裹严实；
在蒸化时，先抽出蒸罐中的废气，将蒸罐预热到70℃后推入蒸车，在100℃下蒸化30分钟；
(5)水洗步骤中，冷水冲淋，加入防沾剂后用冷水清洗，50-60℃温水洗，皂洗，冷水洗净，采用柔软剂浸泡3-7分钟，晾干或烘干，再加入S-010抗静电剂，配比为40g/L，浸泡5分钟后烘干；
(6)KD/常压蒸呢，采用常规方法蒸呢即可。
为了得到最佳的浆料配方及配比，提高羊绒印花围巾手感及清晰度、渗透性，本发明人还进行了以下的实验：
实验使用6种浆料配方进行对比，所使用坯布共6块，为同一匹坯布裁下，除浆料配方不同外,其余工艺喷印、蒸化、水洗、后整理等均采用相同的操作。
实验过程及使用参数如下：
上浆：共6块面料，分别使用6种浆料配方进行上浆，以下为浆料配方。以下F3为实施例2的配方。
1号渗透性较差，2号的气味较重需改善；F1F2F4的渗透性较F3要差。
测试指标：
(1)表观色深度量/S值
将打印色块的布折成4层，使用ORINTEX测色配色系统，测定染色织物的K，S值，测定3个不同的位置，取平均值。本文实验采用色卡C、M、Y、K，印花后K/S值的加和作为实验K/S值的评判标准，并且以K/S值作为印花效果的主要评价指标，即K/S值越高，印花效果越好。
(2)印花颜色鲜艳度
将打印色块的布折成4层放到ORINTEX测色配色系统上，然后测定染色织物的C值，为了读数准确测定3个不同的位置，取平均值。
具体的方法参照《颜色科学与计算机测色配色实用技术》薛朝华北京：化学T业出版社，2004，62—63。
(3)印花后织物未印花部分的白度
将织物未印花部分折叠4层置于白度仪，不同位置上测3次，取测量的平均值作为试样的白度值。
(4)印花后织物的色牢度
耐摩擦色牢度参照GB/T 3920-1997-纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》测定。耐洗色牢度参照GB/T 3921.1—1997《纺织品色牢度试验耐洗色牢度：试验1》。
实施例1
对比例1-5中各项指标

Claims (10)

1.基于厚质地面料/织物数码印花双面印制方法，其特征在于，在印制过程中，采用的浆料包括以下重量份数的原料：
元明粉1-8 尿素：7-13 海藻酸钠：0.2-4
印花糊料DGT–6：1-3 水：65-85。
2.如权利要求1所述的基于厚质地面料/织物数码印花双面印制方法，其特征在于，浆料包括以下重量份数的原料：
元明粉：2-6 尿素8-11 海藻酸钠0.5-3
印花糊料DGT–6：1-3 碳酸氢钠1-3 水65-80。
3.如权利要求1所述的基于厚质地面料/织物数码印花双面印制方法，其特征在于，浆料包括以下重量份数的原料：
元明粉：3 尿素10 海藻酸钠2.5
印花糊料DGT–6：2 碳酸氢钠2 水74.5。
4.如权利要求1所述的基于厚质地面料/织物数码印花双面印制方法，其特征在于，浆料包括以下重量份数的原料：
5.如权利要求1所述的基于厚质地面料/织物数码印花双面印制方法，包括下述的步骤：
(1)配制浆料；
(2)在浆料中加入防染盐，搅拌均匀；
(3)上浆；数码印制：在印制过程中，先印制反面花型，彻底烘干，再印制正面；
(4)蒸化；
(5)水洗。
6.如权利要求4所述的基于厚质地面料/织物数码印花双面印制方法，其特征在于，配制浆料的具体步骤是：
加水：在打浆桶中加入所需的水量；
开搅拌机：搅拌机的桨叶置于浆桶中心，距桶底的高度为0.5-1倍桨叶的直径，开搅拌机，转速调至1440r/min；
加元明粉：当搅拌至桶内为均匀浆状体，无颗粒状物时，即缓慢向浆料漩涡中心加入所需的已溶解好的元明粉，继续搅拌均匀；
加尿素：待无不溶物时，缓慢向浆料漩涡中心加入所需尿素，继续搅拌；
加糊料：加入DGT-6、海藻酸钠；控制搅拌机的转速调至650-750r/min，缓慢向浆料漩涡中心加入所需的糊料粉状物，继续搅拌；
加碳酸氢钠：保持搅拌机的转速为650-750r/min，加入碳酸氢钠，再高速搅拌均匀，高速搅拌的转速>1500r/min；
静置：检查浆料无明显颗粒后，再放置2小时，使各组分混合均匀。
7.如权利要求5所述的基于厚质地面料/织物数码印花双面印制方法，其特征在于，
所述的防染盐为防染盐S、防染盐K中的任一种，防染盐的加入量占元明粉重量的20-30％。
8.如权利要求5所述的基于厚质地面料/织物数码印花双面印制方法，其特征在于，数码印制过程中，保持室内温度为20-24℃，湿度为45-50％。
9.如权利要求5所述的基于厚质地面料/织物数码印花双面印制方法，其特征在于，蒸化步骤中，抽出蒸罐中的废气，将蒸罐预热到70℃；再将印制完成后的面料或织物置于蒸车中，推入蒸车到蒸罐中，在95-100℃下蒸化25-35分钟。
10.如权利要求5所述的基于厚质地面料/织物数码印花双面印制方法，其特征在于，水洗步骤中，冷水冲淋，加入防沾剂后用冷水清洗，50-60℃温水洗，皂洗，冷水洗净，采用柔软剂浸泡3-7分钟，晾干。
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