CN114457597A - 一种基于植物染料的回收塑料薄膜材料着色方法 - Google Patents
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Abstract
一种基于植物染料的回收塑料薄膜材料着色方法，具体步骤如下：将塑料薄膜类材料进行回收、清洗及平整处理；在染液中加入染料，平整并分开放入处理后的塑料薄膜材料，通过加热对材料进行初步着色，热度恒温在65℃‑75℃，根据染色需求确定染色时间；结束初步着色后，将被染物取出并进行晾干，使其表面多余水分蒸发；将经晾干后的被染色物放置于两片隔热布中间，后将该组材料放置于热压机或烫画机内，通过热压机强力的热度和压力对被染色物进行二次着色并固色；待被染物冷却后，将其取出，进行漂洗及后整理；形成成品，通过植物染料的使用替代化学染料，一定程度减小了染色污染，提高了环保度；同样一定程度减小了染色污染，提高了环保度。
Description
技术领域
本发明属于创新型植物染色实践及应用领域，通过对染色流程的创新与调整，实现植物染料（蓝靛）在回收塑料薄膜材料上进行着色。
背景技术
植物染料是指通过植物萃取染料而进行染色实践的一种方式，其主要作用于染色的材料为各类天然纤维或面料（例如，棉、麻等）。化学纤维或面料的染色（例如，化纤、塑料等）需借助多种特定化学染料进行着色。而化学染料的使用对人类生活环境具有一定程度危害且不利于环保，由于植物染料的被染色物长期以来收到严格的限制，所以目前并没有使用植物染料对化学纤维或材料进行染色的改良实践。使用化学染料进行的染色实践具有以下缺点：1.染料成分的不环保性；2.染色过程中固色剂成分的不环保性。同时，塑料薄膜类材料（例如，塑料袋、泡泡包装纸等）在日常生活中的应用具备数量多、范围广、回收不高效等缺点，本发明将为此类型材料的回收处理实践与植物染色实践进行结合，提供一种全新的回收加工及处理方法。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了对一种塑料薄膜类材料进行着色和固色的基于植物染料的回收塑料薄膜材料着色方法。
（二）技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于植物染料的回收塑料薄膜材料着色方法，具体步骤如下：
A、将塑料薄膜类材料进行回收、清洗及平整处理；
B、在染液中加入染料，平整并分开放入处理后的塑料薄膜材料，通过加热对材料进行初步着色，热度恒温在65℃-75℃，根据染色需求确定染色时间；
C、结束初步着色后，将被染物取出并进行晾干，使其表面多余水分蒸发；
D、将经晾干后的被染色物放置于两片隔热布中间，后将该组材料放置于热压机或烫画机内，温度调整至150度，时间20秒，通过热压机强力的热度和压力对被染色物进行二次着色并固色；
E、待被染物冷却后，将其取出，进行漂洗及后整理；
F、形成成品。
本发明改进有，所述隔热布为泰氟隆材料。
本发明改进有，所述步骤B中，热度为70℃。
本发明改进有，所述步骤E中，后整理中的表面热处理均需要使用隔热布进行隔离。
本发明改进有，所述步骤A中，对于较厚的、多层的塑料材料需进行分层裁切及分类处理，使之尽量形成尺寸、厚度较为统一的材料。
本发明改进有，所述步骤F中，将被染料染后形成的回收塑料薄膜类材料通过低温雷射切割、折叠或高温褶皱蒸煮处理形成成品。
本发明改进有，在步骤C中，整个步骤都需要佩戴手套。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种基于植物染料的回收塑料薄膜材料着色方法，具备以下有益效果：1.通过植物染料的使用替代化学染料，一定程度减小了染色污染，提高了环保度；2.通过自然晾干与热压固色的染色流程替代原有的使用化学固色剂进行染色固色的方法，同样一定程度减小了染色污染，提高了环保度。通过此种创新方法进行的固色实践被证实可以很大程度将蓝靛染料与被染色间物进行固定，便减少了后续染色流程中的漂洗次数，从而一定程度减少了水资源的消耗与浪费。
同时，针对二次回收的塑料薄膜类材料，目前缺少成体系、较完善的回收处理途径；另外，由于其透明且磨损的表面，该类材料的回收再利用效果并不理想。本发明为该类材料的升级回收处理提供了一种全新的解决方案，其实践成果产出的新型塑料表皮材料，可被用于服饰、家居等多方面设计及应用领域。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种基于植物染料的回收塑料薄膜材料着色方法，以蓝靛为例，对塑料薄膜类材料进行着色和固色，并使染色成品材料可以进入市场应用，具体步骤如下：
A、将塑料薄膜类材料进行回收（较薄透明塑料包装袋、超市购物一次用塑料袋、保鲜袋、快递包装及防震泡泡纸等）、清洗及平整处理，对于较厚的、多层的材料需进行分层裁切及分类处理，使之尽量形成尺寸、厚度较为统一的材料，等待进入染液进行染色。
B、在染液中加入蓝靛染料，平整并分开放入处理后的塑料薄膜材料，通过加热对材料进行初步着色，热度恒温在约70度，根据染色需求确定染色时间。注意在该染色过程中染液温度不可过于高，达到被染物的熔点极限则容易损伤被染色物，使其丧失完整性。同时，被染物材料不可多层叠加或折叠置于高温染液中，一方面防止被染物间相互粘连；一方面防止着色不均匀，被染物应尽量平整放置于染液中，以便取得较好的染色效果。
C、结束初步着色后，将被染物取出，至于干净处进行自然晾干，使其表面多余水分蒸发。注意该过程中仍存有染料浮色，操作实践中建议佩戴手套。
D、将经晾干后的被染色物放置于两片隔热布（泰氟隆材料）中间，后将该组材料放置于热压机（烫画机）内，温度调整至约150度，时间约20秒，通过热压机强力的热度和压力对被染色物进行二次着色并固色。由于被染物材料非直接接触热压设备高温表面，所以热压温度可适当高于被染物原材料熔点。该步骤操作可根据被染物的具体材质、厚度等因素进行重复实践，以取得较为平整的染色样片。由于蓝靛植物染料的特殊性，其在天然纺织面料的着色方式为表面着色，借助同样的着色原理，本发明利用高强的热度和压力使蓝靛染料在塑料薄膜材料的表面进行着色并固色，两次固色后的染色材料经家用常规洗衣机轻柔清洗后未出现掉色现象，固色成效良好。
E、待被染物冷却后，将其取出，进行漂洗及后整理环节。注意由于被染色物材质为塑料薄膜类材料，所以其后整理环节与普通纺织面料有所不同，在进行表面热处理（例如，熨烫等）时需借助隔热布进行隔离，以防材料粘至熨斗表面。
F、经蓝靛染料染后后形成的回收塑料薄膜类材料可配合低温雷射切割、折叠、高温褶皱蒸煮处理等多种改造技术及方法，以实现更加多样的设计效果。
G、产品设计及成品制作环节。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种基于植物染料的回收塑料薄膜材料着色方法，其特征在于，具体步骤如下：
A、将塑料薄膜类材料进行回收、清洗及平整处理；
B、在染液中加入染料，平整并分开放入处理后的塑料薄膜材料，通过加热对材料进行初步着色，热度恒温在65℃-75℃，根据染色需求确定染色时间；
C、结束初步着色后，将被染物取出并进行晾干，使其表面多余水分蒸发；
D、将经晾干后的被染色物放置于两片隔热布中间，后将该组材料放置于热压机或烫画机内，温度调整至150度，时间20秒，通过热压机强力的热度和压力对被染色物进行二次着色并固色；
E、待被染物冷却后，将其取出，进行漂洗及后整理；
F、形成成品。
2.根据权利要求1所述的一种基于植物染料的回收塑料薄膜材料着色方法，其特征在于，所述隔热布为泰氟隆材料。
3.根据权利要求1所述的一种基于植物染料的回收塑料薄膜材料着色方法，其特征在于，所述步骤B中，热度为70℃。
4.根据权利要求1所述的一种基于植物染料的回收塑料薄膜材料着色方法，其特征在于，所述步骤E中，后整理中的表面热处理均需要使用隔热布进行隔离。
5.根据权利要求1所述的一种基于植物染料的回收塑料薄膜材料着色方法，其特征在于，所述步骤A中，对于较厚的、多层的塑料材料需进行分层裁切及分类处理，使之尽量形成尺寸、厚度较为统一的材料。
6.根据权利要求1所述的一种基于植物染料的回收塑料薄膜材料着色方法，其特征在于，所述步骤F中，将被染料染后形成的回收塑料薄膜类材料通过低温雷射切割、折叠或高温褶皱蒸煮处理形成成品。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种基于植物染料的回收塑料薄膜材料着色方法，其特征在于，在步骤C中，整个步骤都需要佩戴手套。
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