CN106884349A - 一种涤纶雪纺印染工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种涤纶雪纺印染工艺，包括前处理、染色处理和后处理，染色处理为：将涤纶雪纺放入低浓度染液中浸染，取出涤纶雪纺，直接放入高浓度染液中浸染，待高浓度染液自然冷却后，取出涤纶雪纺，完成染色；后处理为：将完成染色后的涤纶雪纺烘干，放入柔软剂和固色剂的混合溶液中浸泡，烘干后放入皂洗箱中清洗，然后再烘干、存库；其中，浓度染液的原料为：染料、阳离子表面活性剂、分散剂、环己烷；高浓度染液的原料为：染料、阳离子表面活性剂、分散剂、固色剂、去离子水。本发明涤纶雪纺印染工艺简单，使涤纶雪纺在常压低温条件下染色，上染率高，上色均匀、牢度高，并且柔软性好、抗静电。

Description

一种涤纶雪纺印染工艺
技术领域
本发明涉及纺织品一般印染法领域，具体涉及一种涤纶雪纺印染工艺。
背景技术
雪纺织物织物轻薄、透明、柔软、飘逸，主要有真丝雪纺和涤纶雪纺。其中，真丝雪纺凉爽透气、吸湿强、对皮肤好，但是存在洗多后容易变灰变浅、暴晒后会发黄、需要手洗、易绷纱、缝合处易扯破等问题；涤纶雪纺虽然存在吸湿性差、易带静电、沾污灰尘等问题，但是不易脱色、不怕暴晒、可机洗、牢固性好、价格便宜，因此成为夏天常用的面料。涤纶雪纺有很强的疏水性，涤纶雪纺中分子排列紧密，只存在较小的空隙，当温度较低时，分子热运动改变其位置的幅度较小，在潮湿条件下，涤纶雪纺又不会像棉纤维那样能通过剧烈溶胀而使空隙增大，染料分子难以参透到纤维内部，这些原因导致涤纶雪纺染色困难。目前，常使用分散染料印染涤纶雪纺，此方法需全程在高温高压条件下完成，对设备要求高、上染率较低。
中国专利CN105862458A公开了一种高效节水涤纶染色工艺，采用微米级白云母粉和对应的纯天然植物染色剂，在精选的匀染剂和螯合分散剂的作用下染色。该专利虽然环保、节水，但是涤纶表面带有负电，在碱性条件下染色，会导致涤纶上色率低、牢度差。
中国专利CN102808338A公开了一种涤纶染色载体及其制备方法，采用的环保溶剂对涤纶染色具有促染作用，载体本身无毒、无味、生物易降解，使用过程中不会造成织物色花，布面无异味；还可适用于涤纶织物的常压低温染色。该专利虽然降低了涤纶织物的上染温度，得色率高，对染色设备要求低，但是工艺复杂。
因此，为了解决上述问题，需要一种工艺简单，使涤纶雪纺在常压低温条件下染色，上染率高，上色均匀、牢度高的涤纶雪纺印染工艺。
发明内容
本发明针对上述问题，提供一种涤纶雪纺印染工艺。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种涤纶雪纺印染工艺，包括前处理、染色处理和后处理，染色处理具体为：将涤纶雪纺在室温条件下放入低浓度染液中浸染40min～80min，取出涤纶雪纺，直接放入温度为85℃～95℃的高浓度染液中浸染30min～60min，待高浓度染液自然冷却后，取出涤纶雪纺，完成染色；
后处理具体为：将完成染色后的涤纶雪纺烘干，放入浓度为5g/L～10g/L的柔软剂和浓度为10g/L～20g/L的固色剂的混合溶液中浸泡20min～40min，烘干后放入皂洗箱中清洗，然后再烘干、存库；
其中，低浓度染液的原料及其质量百分数为：染料20％～35％、阳离子表面活性剂2％～4％、分散剂1％～2％、环己烷60％～75％；
高浓度染液的原料及其质量百分数为：染料60％～70％、阳离子表面活性剂2％～3％、分散剂1％～2％、固色剂0.5％～1.5％、去离子水25％～35％；
其中，染色处理中，涤纶雪纺吸水性能差，但是在以环己烷为溶剂的低浓度染液中，涤纶雪纺能大量的吸收环己烷，使内部结构产生溶胀，孔隙变大，此时放入温度为85℃～95℃的高浓度染液中，环己烷由于不溶于水，在此温度下蒸发，以水为溶剂的高浓度染液完全渗透在溶胀的大孔隙中，同时涤纶雪纺在85℃～95℃温度下发生玻璃化转变，此时涤纶雪纺中的孔隙达到最大值，进而提高了染色率；后处理中，十八烷基二甲基叔胺和聚醚改性硅油作为柔软剂提高了涤纶雪纺的柔软性可抗静电性，聚乙二醇作为固色剂，含有活性氢，提高了染料的牢度，二甲基二烯丙基氯化铵作为固色剂，其中的阳历子与染料中阴离子起到正负静电相互吸引结合、生成不溶于水的色淀，从而达到固色作用，提高色牢度，尤其是耐洗牢度。
进一步地，涤纶雪纺和低浓度染液的质量比为：1:20～30。
进一步地，涤纶雪纺和高浓度染液的质量比为：1:40～50。
进一步地，低浓度染液的pH值为：6.5～7.5。
进一步地，高浓度染液的pH值为：4.5～5.5；
其中，涤纶雪纺表面带负电，在酸性条件下，更易吸收染料，提高上染率。
进一步地，柔软剂为：十八烷基二甲基叔胺和聚醚改性硅油以质量比1:0.5～0.8混合的混合物。
进一步地，固色剂为：聚乙二醇和二甲基二烯丙基氯化铵以质量比1:1～1.5混合的混合物。
进一步地，完成染色后的涤纶雪纺烘干后和混合溶液的质量比为：1:20～30。
进一步地，阳离子表面活性剂为：吉米奇季铵盐和全氟烃基季铵盐硅以质量比1:0.3～0.5混合的混合物；
其中，吉米奇季铵盐降低了水溶液表面张力，全氟烃基季铵盐硅增大了染料的亲水性能，两者协同作用，提高了染液中染料的含量，同时全氟烃基季铵盐硅属于阳离子表面活性剂，涤纶雪纺表面带负电，从而提高了涤纶雪纺与染液的吸附力。
进一步地，分散剂为：十二烷基氨基丙酸与柠檬酸以质量比1:1.2～1.8混合的混合物；
其中，十二烷基氨基丙酸和柠檬酸在中电离出银离子和阳离子，产生双电层，增大染料在溶剂中的含量与分散度，同时调节染液的pH值。
本发明的优点是：
1.本发明涤纶雪纺印染工艺，上染率高，上色均匀、色牢度高，并且印染的涤纶雪纺柔软性好、抗静电；其中，染色处理中，涤纶雪纺吸水性能差，但是在以环己烷为溶剂的低浓度染液中，涤纶雪纺能大量的吸收环己烷，使内部结构产生溶胀，孔隙变大，此时放入温度为85℃～95℃的高浓度染液中，环己烷由于不溶于水，在此温度下蒸发，以水为溶剂的高浓度染液完全渗透在溶胀的大孔隙中，同时涤纶雪纺在85℃～95℃温度下发生玻璃化转变，此时涤纶雪纺中的孔隙达到最大值，进而提高了染色率；后处理中，十八烷基二甲基叔胺和聚醚改性硅油作为柔软剂提高了涤纶雪纺的柔软性可抗静电性，聚乙二醇作为固色剂，含有活性氢，提高了染料的牢度，二甲基二烯丙基氯化铵作为固色剂，其中的阳历子与染料中阴离子起到正负静电相互吸引结合、生成不溶于水的色淀，从而达到固色作用，提高色牢度，尤其是耐洗牢度；
2.本发明中涤纶雪纺印染工艺简单，方便操作，对设备要求低，使涤纶雪纺在常压低温条件下染色。
具体实施方式
以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
实施例1
一种涤纶雪纺印染工艺，包括前处理、染色处理和后处理，染色处理具体为：将涤纶雪纺在室温条件下放入低浓度染液中浸染40min，取出涤纶雪纺，直接放入温度为85℃的高浓度染液中浸染60min，待高浓度染液自然冷却后，取出涤纶雪纺，完成染色；其中，涤纶雪纺和低浓度染液的质量比为1:30；低浓度染液的pH值为6.5；涤纶雪纺和高浓度染液的质量比为1:40；高浓度染液的pH值为4.5；
后处理具体为：将完成染色后的涤纶雪纺烘干，放入浓度为3.33g/L的十八烷基二甲基叔胺、1.67g/L的聚醚改性硅油和浓度为5g/L的聚乙二醇、5g/L的二甲基二烯丙基氯化铵的混合溶液中浸泡20min，烘干后放入皂洗箱中清洗，然后再烘干、存库；其中，完成染色后的涤纶雪纺烘干后和混合溶液的质量比为1:20；
其中，低浓度染液的原料及其质量百分数为：染料20％、吉米奇季铵盐3.08％、全氟烃基季铵盐硅0.92％、十二烷基氨基丙酸0.45％、柠檬酸0.55％、环己烷75％；
高浓度染液的原料及其质量百分数为：染料60％、吉米奇季铵盐1.54％、全氟烃基季铵盐硅0.46％、十二烷基氨基丙酸0.8％、柠檬酸1.2％、聚乙二醇0.5％、二甲基二烯丙基氯化铵0.5％、去离子水35％。
实施例2
一种涤纶雪纺印染工艺，包括前处理、染色处理和后处理，染色处理具体为：将涤纶雪纺在室温条件下放入低浓度染液中浸染80min，取出涤纶雪纺，直接放入温度为95℃的高浓度染液中浸染30min，待高浓度染液自然冷却后，取出涤纶雪纺，完成染色；其中，涤纶雪纺和低浓度染液的质量比为1:20；低浓度染液的pH值为7.5；涤纶雪纺和高浓度染液的质量比为50；高浓度染液的pH值为5.5；
后处理具体为：将完成染色后的涤纶雪纺烘干，放入浓度为5g/L的十八烷基二甲基叔胺、3g/L的聚醚改性硅油和浓度为6.82g/L的聚乙二醇、8.18g/L的二甲基二烯丙基氯化铵的混合溶液中浸泡40min，烘干后放入皂洗箱中清洗，然后再烘干、存库；其中，完成染色后的涤纶雪纺烘干后和混合溶液的质量比为1:30；
其中，低浓度染液的原料及其质量百分数为：染料28％、吉米奇季铵盐1.43％、全氟烃基季铵盐硅0.57％、十二烷基氨基丙酸0.8％、柠檬酸1.2％、环己烷68％；
高浓度染液的原料及其质量百分数为：染料65％、吉米奇季铵盐1.79％、全氟烃基季铵盐硅0.71％、十二烷基氨基丙酸0.45％、柠檬酸0.55％、聚乙二醇0.68％、二甲基二烯丙基氯化铵0.82％、去离子水30％。
实施例3
一种涤纶雪纺印染工艺，包括前处理、染色处理和后处理，染色处理具体为：将涤纶雪纺在室温条件下放入低浓度染液中浸染60min，取出涤纶雪纺，直接放入温度为90℃的高浓度染液中浸染45min，待高浓度染液自然冷却后，取出涤纶雪纺，完成染色；其中，涤纶雪纺和低浓度染液的质量比为1:25；低浓度染液的pH值为7；涤纶雪纺和高浓度染液的质量比为1:45；高浓度染液的pH值为5；
后处理具体为：将完成染色后的涤纶雪纺烘干，放入浓度为5.56g/L的十八烷基二甲基叔胺、4.44g/L的聚醚改性硅油和浓度为8g/L的聚乙二醇、12g/L的二甲基二烯丙基氯化铵的混合溶液中浸泡30min，烘干后放入皂洗箱中清洗，然后再烘干、存库；其中，完成染色后的涤纶雪纺烘干后和混合溶液的质量比为1:25；
其中，低浓度染液的原料及其质量百分数为：染料35％、吉米奇季铵盐2.33％、全氟烃基季铵盐硅1.17％、十二烷基氨基丙酸0.54％、柠檬酸0.96％、环己烷60％；
高浓度染液的原料及其质量百分数为：染料70％、吉米奇季铵盐2％、全氟烃基季铵盐硅1％、十二烷基氨基丙酸0.54％、柠檬酸0.96％、聚乙二醇0.2％、二甲基二烯丙基氯化铵0.3％、去离子水25％。
实验例1
对实施例1～3印染的涤纶雪纺进行色牢度、上色均匀性和色差测试，数据如表1所示。
色牢度测试：按GB/T5713～2013方式测试涤纶雪纺的耐水色牢度，按GB/T3920～2008方式测试涤纶雪纺的耐摩擦色牢度，按GB/T3922～1995方式测试耐汗渍色牢度。
上色均匀性和色差测试：在透光条件下，用肉眼观察印染后的涤纶雪纺是否有色斑，颜色是否均匀；将印染后的涤纶雪纺和染料做对比，观察是否存在色差。
表1涤纶雪纺色牢度测试结果
结果：实施例1～3印染的涤纶雪纺耐水色牢度均为5级，耐摩擦色牢度均为4级，耐汗渍色牢度均为4级，上色均匀性好，没有色差。
结论：本发明涤纶雪纺印染工艺简单，使涤纶雪纺在常压低温条件下染色，上染率高，上色均匀、牢度高，并且柔软性好、抗静电。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种涤纶雪纺印染工艺，包括前处理、染色处理和后处理，其特征在于，所述染色处理具体为：将涤纶雪纺在室温条件下放入低浓度染液中浸染40min～80min，取出涤纶雪纺，直接放入温度为85℃～95℃的高浓度染液中浸染30min～60min，待高浓度染液自然冷却后，取出涤纶雪纺，完成染色；
所述后处理具体为：将完成染色后的涤纶雪纺烘干，放入浓度为5g/L～10g/L的柔软剂和浓度为10g/L～20g/L的固色剂的混合溶液中浸泡20min～40min，烘干后放入皂洗箱中清洗，然后再烘干、存库；
其中，所述低浓度染液的原料及其质量百分数为：染料20％～35％、阳离子表面活性剂2％～4％、分散剂1％～2％、环己烷60％～75％；
所述高浓度染液的原料及其质量百分数为：染料60％～70％、阳离子表面活性剂2％～3％、分散剂1％～2％、固色剂0.5％～1.5％、去离子水25％～35％。
2.根据权利要求1所述的涤纶雪纺印染工艺，其特征在于，所述涤纶雪纺和低浓度染液的质量比为：1:20～30。
3.根据权利要求1所述的涤纶雪纺印染工艺，其特征在于，所述涤纶雪纺和高浓度染液的质量比为：1:40～50。
4.根据权利要求1所述的涤纶雪纺印染工艺，其特征在于，所述低浓度染液的pH值为：6.5～7.5。
5.根据权利要求1所述的涤纶雪纺印染工艺，其特征在于，所述高浓度染液的pH值为：4.5～5.5。
6.根据权利要求1所述的涤纶雪纺印染工艺，其特征在于，所述柔软剂为：十八烷基二甲基叔胺和聚醚改性硅油以质量比1:0.5～0.8混合的混合物。
7.根据权利要求1所述的涤纶雪纺印染工艺，其特征在于，所述固色剂为：聚乙二醇和二甲基二烯丙基氯化铵以质量比1:1～1.5混合的混合物。
8.根据权利要求1所述的涤纶雪纺印染工艺，其特征在于，所述完成染色后的涤纶雪纺烘干后和混合溶液的质量比为：1:20～30。
9.根据权利要求1所述的涤纶雪纺印染工艺，其特征在于，所述阳离子表面活性剂为：吉米奇季铵盐和全氟烃基季铵盐硅以质量比1:0.3～0.5混合的混合物。
10.根据权利要求1所述的涤纶雪纺印染工艺，其特征在于，所述分散剂为：十二烷基氨基丙酸与柠檬酸以质量比1:1.2～1.8混合的混合物。
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