CN1423010A - 天丝棉混纺织物一浴多活性基团染料混合碱染色方法 - Google Patents

天丝棉混纺织物一浴多活性基团染料混合碱染色方法 Download PDF

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柴广全
邓有义
沈培荣
顾涛
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Abstract

本发明公开了一种天丝棉混纺织物一浴多活性基团染料混合碱染色方法。根据天丝的分子结构的特点,利用多活性基团的染料对天丝纤维结构间的多反应性具有交联作用,从而降低了原纤化率,同时采用烧碱和纯碱的混合物作为碱剂,天丝纤维和棉纤维会适度膨胀,有利于染料向纤维内部渗透,提高了染色的匀染性,重现性和得色量,本发明能一次染天丝棉混纺织物,并可省却大部分原前处理工艺中的丝光工序,简化了生产流程,节约能源,减少了污水排放,降低了成本,并且提高了染料的上染率,减少了污水的排放,有利于清洁生产和环境保护,由于染料的利用率高,在达到同样的色泽深度时比常规工艺所用的染料要少(特别是深色),从而浮色少,牢度好。

Description

天丝棉混纺织物一浴多活性基团染料混合碱染色方法
技术领域
本发明涉及一种混纺织物的染色方法，具体地说涉及天丝(TENCEL)与棉混纺织物的染色方法，更具体地说，涉及天丝(TENCEL)与棉混纺织物一浴多活性基团染料混合碱染色方法。
背景技术
由于天丝本身具有高取向度和高结晶度，并且在湿处理过程中具有高元纤化和横向膨润性，所以天丝(TENCEL)与棉混纺织物在染色过程中易造成元纤化，以及牢度差，染不深等问题，特别是黑色，很难达到理想的乌黑度。用传统的工艺，浪费能量(工时，水，电，汽，染料)不仅深色织物达不到色泽要求，而且过多的使用染料影响牢度和增加污水排放量大，同时也增加生产周期，限制了生产量。
术语“天丝”指的是一种新一代再生纤维素纤维的商品名称，其学名为“Lyocell”，中文注册名为“天丝”。它是采用溶剂纺丝工艺，在物理作用下完成，整个纤维制造过程无毒，无污染。天丝(TENCEL)与棉混纺织物即为一种“丝绒般质感”的织物。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供一种天丝(Tencel)与棉混纺织物一浴多活性基团染料混合碱染色方法，以克服现有技术存在的上述缺陷。
本发明的方法包括如下步骤：
(1)前处理：将无色天丝棉混纺织物放入按浴比1∶12～30(o.w.f)配制的染浴中，室温浸润运转10～15分钟，加入0.5-2％的净洗剂和0.3-2％的其它助剂，80～100℃运转15～45分钟，然后采用常规的方法进行净洗，最好采用50-60℃热水洗一道，然后冷水洗二道；
(2)染色：将上述染浴按0.5～2℃/分钟的升温速率升温至50～70℃，加入0.1-8％的多活性基团活性染料，其中汽巴克隆FN活性染料为，运转10～15分钟，加入8-60％的电解质，运转10～20分钟，加入6-25％的碱剂，再运转30-60分钟。
(3)后处理：对染色后的天丝棉混纺织物在30～50℃下进行净洗，最好净洗两次，第二次加入0.5-2％的醋酸，净洗时间每次10～15分钟，然后加入0.5-2％的净洗剂和0.3-2％的其它助剂，升温至80～90℃，运转10～15分钟，排放残液，30～50℃的热水净洗，再加入1-3％的固色剂和1-3％的柔软剂，烘干即得染色产品。
上述各组分用量均以织物的重量为基准。
所说的多活性基团活性染料为具有如下结构通式的染料：其化学名称为一氟均三嗪和乙烯砜型多活性基团活性染料。商品名称为汽巴克隆FN活性染料；
所说的净洗剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，其它助剂为渗透剂，如脂肪醇聚氧乙烯醚一种及其混合物。
所说的碱剂为纯碱或/和烧碱；
所说的醋酸电解质为食盐或/和元明粉；
所说的固色剂为阳离子季铵聚合物及其混合物。
所说的柔软剂为有机硅和脂肪酸混合物中的一种及其混合物。
由上述公开的技术方案可见，本发明根据天丝的分子结构具有高干/湿强度；高溶胀性；高取向度/结晶度；高原纤化的特点，利用多活性基团的染料对天丝纤维结构间的多反应性具有交联作用，从而降低了原纤化率，同时采用烧碱和纯碱的混合物作为碱剂，特别是恰当使用一定量的烧碱后，天丝纤维和棉纤维会适度膨胀，有利于染料向纤维内部渗透，提高了染色的匀染性，重现性和得色量，特别是黑色可达到特深乌黑亮丽色泽，可获得极佳的效果。
本发明能一次染天丝棉混纺织物，可使纤维适度膨胀，有利于染料向纤维内部扩散和渗透，提高染色的匀染性，重演性和得色量，并可省却了大部分原前处理工艺中的丝光工序，简化了生产流程，节约能源，减少了污水排放，降低了成本。
本发明省却了前处理工艺中的丝光工艺，简化了工艺，节约能源，降低了成本，由于减少了丝光工艺，并且提高了染料的上染率，从而减少了污水的排放，有利于清洁生产和环境保护，由于染料的利用率高，在达到同样的色泽深度时比常规工艺所用的染料要少(特别是深色)，从而浮色少，所以牢度好。
具体实施方式：
实施例1
将50公斤天丝/棉(40/60)60/2s混纺纱放入按浴比1∶20(o.w.f)配制的染浴中，室温浸润运转15分钟，加入2公斤808净洗剂和1公斤JFC渗透剂，90-100℃运转30分钟，用50-60℃热水洗一道，然后冷水洗二道；
将上述染浴按1℃/分钟的升温速率升温至60℃，加入4公斤的汽巴克隆黑W-NN，运转10分钟，加入60-80公斤的元明粉，运转15分钟，加入20公斤的纯碱和3公斤的烧碱，再运转50分钟。
对染色后的天丝棉混纺织物在50-60℃下进行净洗两次，第二次加入0.5公斤的醋酸，净洗时间每次10分钟，然后加入2公斤的808净洗剂，升温至90℃，运转15分钟，排放残液，50-60℃的热水净洗，再加入2公斤的固色剂F-ER和2公斤的柔软剂CT，烘干即得染色产品。
采用GB/T 3920-1997 GB/T 3921.1-1997标准对染色后的天丝棉混纺织物进行测试。结果如下：
                           检验结果汇总
    序号     检验项目名称及单位   检验结果
1 耐摩     干摩擦(级)     4.5
    湿摩擦(级)     4
    2 耐洗     色泽变化(级)     4
    毛/锦/晴/粘布沾色(级)     4.5
    粘/晴/涤布沾色(级)     4.5
  检验方法             GB/T 3920-1997 GB/T 3921.1-1997

Claims (9)

1.一种天丝棉混纺织物一浴多活性基团染料混合碱染色方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)前处理：将天丝棉混纺织物放入染浴中，室温浸润运转，加入净洗剂和其它助剂，80～100℃运转，然后采用常规的方法进行净洗；
(2)染色：将上述染浴按0.5～2℃/分钟的升温速率升温至50～70℃，加入多活性基团活性染料，运转，加入电解质，运转，加入碱剂，再运转；
(3)后处理：对染色后的天丝棉混纺织物进行净洗，加入醋酸，净洗，然后加入净洗剂和其它助剂，升温至80～90℃，运转，排放残液，30～50℃的热水净洗，再加入固色剂和柔软剂，烘干即得染色产品，所说的多活性基团活性染料为汽巴克隆FN活性染料。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)前处理：将天丝棉混纺织物放入染浴中，室温浸润运转10～15分钟，加入0.5-2％的净洗剂和0.3-2％的其它助剂，80～100℃运转15～45分钟，采用50-60℃热水洗一道，然后冷水洗二道；
(2)染色：上述染浴升温至50～70℃，加入0.1-8％的多活性基团活性染料，运转10～15分钟，加入8-60％的电解质，运转10～20分钟，加入6-25％的碱剂，再运转30-60分钟；
(3)后处理：对染色后的天丝棉混纺织物净洗两次，第二次加入0.5-2％的醋酸，净洗时间每次10～15分钟，然后加入0.5-2％的净洗剂和0.3-2％的其它助剂，升温至80～90℃，运转10～15分钟，排放残液，30～50℃的热水净洗，再加入1-3％的固色剂和1-3％的柔软剂，烘干即得染色产品，上述各组分用量均以织物的重量为基准。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于所说的净洗剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，其它助剂为脂肪醇聚氧乙烯醚系列中的一种及其混合物。
4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于所说的碱剂为纯碱或/和烧碱。
5.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于所说的电解质为食盐或/和元明粉。
6.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于所说的固色剂为阳离子季铵聚合物及其混合物。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于固色剂F-ER。
8.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于所说的柔软剂为有机硅和脂肪酸混合物中的一种及其混合物。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于柔软剂为柔软剂CT。
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