CN109321992A - 一种易染再生纤维素纤维及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种易染再生纤维素纤维及其制备方法，易染再生纤维素纤维包括渗透剂、小分子阳离子改性剂、大分子阳离子改性剂、烧碱和再生纤维素纤维，上述原料的组分配比为：渗透剂0.1‑0.5％(owf)、小分子阳离子改性剂5‑30％(owf)、大分子阳离子改性剂5‑30％(owf)，烧碱3‑20％(owf)；制备方法包括如下步骤：步骤一，原料选取；步骤二，去油水洗及脱水处理；步骤三，初次加料；步骤四，二次加料；步骤五，二次水洗脱水及烘干处理；本发明以渗透剂、小分子阳离子改性剂、大分子阳离子改性剂、烧碱和再生纤维素纤维为原料，制备的复合纤维，纤维强度高，可强力吸收活性染料、酸性染料、色素和重金属，具有抗菌效果，手感糯滑柔软，绿色环保，对于人体不会造成任何伤害。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体为一种易染再生纤维素纤维及其制备方法。
背景技术
再生纤维素纤维是以天然纤维素(棉、麻、竹子、树、灌木)为原料，不改变它的化学结构，仅仅改变天然纤维素的物理结构，从而制造出来性能更好的再生纤维素纤维。再生纤维素纤维产品以100％纯天然材质为原料，自然生物降解、无添加、无重金属、无有害化学物，对皮肤亲和无刺激，是一种性能优良的环保型“绿色”纤维。
传统纺织品染色技术，一般是将纤维纺成纱线，然后织成布再染色，染色一般需要较高的温度，并且纤维素类的纤维上染率也不高，一般在40-70％，在国家大环保形势下，提高上染率，减少有色废水排放是染整行业发展的趋势。阳离子改性是目前新兴的一种纤维后处理技术，它可以使面料上染率提高到95％以上，并且用此技术做成的纤维可以用较少的染料将面料染成较深的效果，可有效防止传统染整染料、盐、碱用量大、处理成本高的问题。用阳离子纤维和普通纤维混纺做成的面料，还可以实现不同的套色效果，是一种面料的特殊风格，尤其是在针织行业。
此外，在非织造布行业，目前有一种产品叫“吸色片”，它也是采用后处理过的阳离子再生纤维素纤维和合成纤维混纺形成的吸色片。这种吸色片可以防止洗衣过程中深浅色衣物同浴洗涤造成的串染现象，用量很大。
但是采用以上方法所做成的阳离子改性再生纤维素纤维，吸色效果并不十分理想，做成无纺布吸色片时需要大量添加阳离子改性纤维，添加量达到70％以上，由于阳离子改性纤维价格高，造成吸色片生产成本高昂；并且由于阳离子改性的再生纤维素纤维的干强并不高，造成吸色片强度不高，随着洗衣机的机械搅拌，吸色片容易破损；因此，设计一种易染再生纤维素纤维及其制备方法是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种易染再生纤维素纤维及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种易染再生纤维素纤维，包括渗透剂、小分子阳离子改性剂、大分子阳离子改性剂、烧碱和再生纤维素纤维，上述原料的组分配比为：渗透剂0.1-0.5％(owf)、小分子阳离子改性剂5-30％(owf)、大分子阳离子改性剂5-30％(owf)，烧碱3-20％(owf)。
一种易染再生纤维素纤维的其制备方法，包括如下步骤：步骤一，原料选取；步骤二，去油水洗及脱水处理；步骤三，初次加料；步骤四，二次加料；步骤五，二次水洗脱水及烘干处理；
其中在上述的步骤一中，选取渗透剂、小分子阳离子改性剂、大分子阳离子改性剂、烧碱和再生纤维素纤维为原料，按照渗透剂0.1-0.5％(owf)、小分子阳离子改性剂5-30％(owf)、大分子阳离子改性剂5-30％(owf)，烧碱3-20％(owf)的比例称量，并单独存放；
其中在上述的步骤二中，首先用氢氧化钠浴液对纤维进行去油处理，除去纤维表面的油剂，去油完成后，对纤维进行初次水洗，去除加入的烧碱和洗掉的油剂，水洗完成后，再将纤维放入甩干机进行脱水处理；
其中在上述的步骤三中，向步骤二中得到的纤维中加入反应需要的水，浴比为5-50倍，加水完成后，先向纤维中加入渗透剂，渗透剂需要慢慢加入，分三次加入，使得渗透剂与纤维反应一段时间，然后向纤维中加入小分子阳离子改性剂，反应一段时间后，并对纤维和渗透剂进行加热升温，到达合适的温度后，停止加温，进行保温处理；
其中在上述的步骤四中，向步骤三中再次添加大分子阳离子改性剂，使得经过处理后的纤维与大分子阳离子改性剂反应一段时间后，再向反应后的纤维中加入烧碱，反应一段时间后，并对纤维进行加热升温，到达合适的温度后，停止加温，进行保温处理；
其中在上述的步骤五中，将反应完毕的残液进行洗涤，水洗用量为纤维重量的10-60倍；并将水洗后的纤维放入甩干机进行脱水处理，脱水完成对纤维进行烘干处理。
根据上述技术方案，所述渗透剂为一种脂肪醇聚氧乙烯醚。
根据上述技术方案，所述小分子阳离子改性剂为一种N,N-二甲基-3-羟基氮杂环丁烷鎓氯化物改性剂。
根据上述技术方案，所述大分子阳离子改性剂为氯化-2-羟基-3-(三甲氨基)丙基聚环氧乙烷纤维素醚。
根据上述技术方案，所述纤维包括粘胶短纤维、莫代尔纤维和莱赛尔纤维中的一种。
根据上述技术方案，所述烧碱为一种浓度为100g/L的烧碱浴液。
根据上述技术方案，所述步骤二中，将纤维表面的油剂进行去除，需用的处理温度为30-60℃，处理时间为5-15min；且去油完毕后水洗次数为1-3次。
根据上述技术方案，所述步骤三中，纤维与渗透剂以及小分子阳离子改性剂的反应时间均为1-15min；加热升温的温度为30-60℃，且保温时间为15-60min。
根据上述技术方案，所述步骤四中，纤维与大分子阳离子改性剂的反应时间为1-15min，烧碱调节后的pH为11-13；且加热升温的温度为30-60℃，且保温时间为15-60min。
根据上述技术方案，所述步骤五中，烘干温度90-120℃。
根据上述技术方案，所述步骤三和步骤四中，加热升温速度为1-1.5℃/min。
根据上述技术方案，所述步骤二和步骤五中，脱水处理后纤维含水率为40-70％。
根据上述技术方案，所述步骤一到步骤五中，使用的水皆为一种用离子交换树脂处理过的软化水。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明是采用后处理接枝的方法对纤维素纤维进行改性，不是采用共混添加的方法，这种方法保留了原有纤维的性能，不增加疵点、杂质，对纤维损伤小，此外在纤维素纤维的原料选择上有更广阔的范围，可以选用高强度的粘胶纤维、莱赛尔纤维或者莫代尔纤维，利于高端纺纱的应用；
2、本发明采用两种改性剂对纤维进行改性，使纤维内外皆进行接枝处理，增加了活性基团的数量，工艺技术先进，改性彻底，可以大量吸附阴离子染料，减少纤维的用量；
3、纤维经过改性处理后，具有良好的抗菌性能；
4、本发明改性后的纤维手感柔软，亲肤性好，特别适合做内衣应用；
5、本发明改性后的纤维可以吸附多种染料：活性染料、酸性染料、直接染料，应用范围更广。
附图说明
图1是本发明的制备工艺流程图；
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：
实施例1：
一种易染再生纤维素纤维，包括渗透剂、小分子阳离子改性剂、大分子阳离子改性剂、烧碱和再生纤维素纤维，上述原料的组分配比为：渗透剂0.1％(owf)、小分子阳离子改性剂5％(owf)、大分子阳离子改性剂5％(owf)、烧碱14.5％(owf)。
一种易染再生纤维素纤维的其制备方法，包括如下步骤：步骤一，原料选取；步骤二，去油水洗及脱水处理；步骤三，初次加料；步骤四，二次加料；步骤五，二次水洗脱水及烘干处理；
其中在上述的步骤一中，选取渗透剂、小分子阳离子改性剂、大分子阳离子改性剂、烧碱和再生纤维素纤维为原料，按照渗透剂0.1％(owf)、小分子阳离子改性剂5％(owf)、大分子阳离子改性剂5％(owf)、烧碱14.5％(owf)的比例称量，并单独存放；
其中在上述的步骤二中，首先用氢氧化钠浴液对纤维进行去油处理，除去纤维表面的油剂，去油需用的处理温度为30℃，处理时间为5min；去油完成后，对纤维进行初次水洗，水洗次数为3次，去除加入的烧碱和洗掉的油剂，水洗完成后，再将纤维放入甩干机进行脱水处理，脱水处理后纤维含水率为50％；
其中在上述的步骤三中，向步骤二中得到的纤维中加入反应需要的水，浴比为10倍，加水完成后，先向纤维中加入渗透剂，渗透剂需要慢慢加入，分三次加入，使得渗透剂与纤维反应一段时间，向纤维中加入小分子阳离子改性剂，反应一段时间后，对纤维、渗透剂和小分子改性剂进行加热升温，加热升温速度为1-1.5℃/min，到达合适的温度后，停止加温，进行保温处理，纤维与渗透剂以及小分子阳离子改性剂的反应时间均为5min；加热升温的温度为30℃，且保温时间为15min；
其中在上述的步骤四中，向步骤三中再次添加大分子阳离子改性剂，使得经过处理后的纤维与大分子阳离子改性剂反应一段时间后，再向反应后的纤维中加入烧碱，反应一段时间后，并对纤维进行加热升温，加热升温速度为1-1.5℃/min，到达合适的温度后，停止加温，进行保温处理，纤维与大分子阳离子改性剂的反应时间为1min，烧碱的pH为11；且加热升温的温度为30℃，且保温时间为15min；
其中在上述的步骤五中，将反应完毕的残液进行洗涤，水洗用量为纤维重量的40倍；并将水洗后的纤维放入甩干机进行脱水处理，脱水处理后纤维含水率为50％，脱水完成对纤维进行烘干处理，烘干温度90℃。
其中，渗透剂为一种脂肪醇聚氧乙烯醚，渗透剂的加入可以促使小分子改性剂向纤维内部渗透；小分子阳离子改性剂为一种N,N-二甲基-3-羟基氮杂环丁烷鎓氯化物改性剂,有利于提高纤维匀染性和透染性；大分子阳离子改性剂为氯化-2-羟基-3-(三甲氨基)丙基聚环氧乙烷纤维素醚，能够与阴离子染料快速结合，具有直接性好，用量少，热稳定性好，不易水解的优点；所用纤维为粘胶短纤维；烧碱为一种浓度为100g/L的烧碱浴液，能够便于大小分子与纤维素纤维的反应；使用的水皆为一种用离子交换树脂处理过的软化水。
实施例2：
一种易染再生纤维素纤维，包括渗透剂、小分子阳离子改性剂、大分子阳离子改性剂、烧碱和再生纤维素纤维，上述原料的组分配比为，渗透剂0.1％(owf)、小分子阳离子改性剂15％(owf)、大分子阳离子改性剂4％(owf)、烧碱10.9％(owf)。
一种易染再生纤维素纤维的其制备方法，包括如下步骤：步骤一，原料选取；步骤二，去油水洗及脱水处理；步骤三，初次加料；步骤四，二次加料；步骤五，二次水洗脱水及烘干处理；
其中在上述的步骤一中，选取渗透剂、小分子阳离子改性剂、大分子阳离子改性剂、烧碱和再生纤维素纤维为原料，按照渗透剂0.1％(owf)、小分子阳离子改性剂15％(owf)、大分子阳离子改性剂4％(owf)、烧碱10.9％(owf)的比例称量，并单独存放；
其中在上述的步骤二中，首先用氢氧化钠浴液对纤维进行去油处理，除去纤维表面的油剂，去油需用的处理温度为30℃，处理时间为5min；去油完成后，对纤维进行初次水洗，水洗次数为3次，去除加入的烧碱和洗掉的油剂，水洗完成后，再将纤维放入甩干机进行脱水处理，脱水处理后纤维含水率为50％；
其中在上述的步骤三中，向步骤二中得到的纤维中加入反应需要的水，浴比为10倍，加水完成后，先向纤维中加入渗透剂，渗透剂需要慢慢加入，分三次加入，使得渗透剂与纤维反应一段时间，向纤维中加入小分子阳离子改性剂，反应一段时间后，对纤维、渗透剂和小分子改性剂进行加热升温，加热升温速度为1-1.5℃/min，到达合适的温度后，停止加温，进行保温处理，纤维与渗透剂的反应时间为10min，纤维与小分子阳离子改性剂的反应时间均为8min；加热升温的温度为50℃，且保温时间为30min；
其中在上述的步骤四中，向步骤三中再次添加大分子阳离子改性剂，使得经过处理后的纤维与大分子阳离子改性剂反应一段时间后，再向反应后的纤维中加入烧碱，反应一段时间后，并对纤维进行加热升温，加热升温速度为1-1.5℃/min，到达合适的温度后，停止加温，进行保温处理，纤维与大分子阳离子改性剂的反应时间为5min，烧碱的pH为12；且加热升温的温度为60℃，且保温时间为60min；
其中在上述的步骤五中，将反应完毕的残液进行洗涤，水洗用量为纤维重量的30倍；并将水洗后的纤维放入甩干机进行脱水处理，脱水处理后纤维含水率为50％，脱水完成对纤维进行烘干处理，烘干温度90℃。
其中，渗透剂为一种脂肪醇聚氧乙烯醚，渗透剂的加入可以促使小分子改性剂向纤维内部渗透；小分子阳离子改性剂为一种N,N-二甲基-3-羟基氮杂环丁烷鎓氯化物改性剂，有利于提高纤维匀染性和透染性；大分子阳离子改性剂为氯化-2-羟基-3-(三甲氨基)丙基聚环氧乙烷纤维素醚，能够与阴离子染料快速结合，具有直接性好，用量少，热稳定性好，不易水解的优点；所用纤维为莫代尔纤维；烧碱为一种浓度为100g/L的烧碱浴液，能够便于大小分子与纤维素纤维的反应；使用的水皆为一种用离子交换树脂处理过的软化水。
实施例3：
一种易染再生纤维素纤维，包括渗透剂、小分子阳离子改性剂、大分子阳离子改性剂、烧碱和再生纤维素纤维，上述原料的组分配比为，渗透剂0.15％(owf)、小分子阳离子改性剂25％(owf)、大分子阳离子改性剂20％(owf)、烧碱11.9％(owf)。
一种易染再生纤维素纤维的其制备方法，包括如下步骤：步骤一，原料选取；步骤二，去油水洗及脱水处理；步骤三，初次加料；步骤四，二次加料；步骤五，二次水洗脱水及烘干处理；
其中在上述的步骤一中，选取渗透剂、小分子阳离子改性剂、大分子阳离子改性剂、烧碱和再生纤维素纤维为原料，按照渗透剂0.15％(owf)、小分子阳离子改性剂25％(owf)、大分子阳离子改性剂20％(owf)、烧碱11.9％(owf)的比例称量，并单独存放；
其中在上述的步骤二中，首先用氢氧化钠浴液对纤维进行去油处理，除去纤维表面的油剂，去油需用的处理温度为30℃，处理时间为8min；去油完成后，对纤维进行初次水洗，水洗次数为3次，去除加入的烧碱和洗掉的油剂，水洗完成后，再将纤维放入甩干机进行脱水处理，脱水处理后纤维含水率为50％；
其中在上述的步骤三中，向步骤二中得到的纤维中加入反应需要的水，浴比为10倍，加水完成后，先向纤维中加入渗透剂，渗透剂需要慢慢加入，分三次加入，使得渗透剂与纤维反应一段时间，向纤维中加入小分子阳离子改性剂，反应一段时间后，对纤维、渗透剂和小分子改性剂进行加热升温，加热升温速度为1-1.5℃/min，到达合适的温度后，停止加温，进行保温处理，纤维与渗透剂的反应时间为15min，纤维与小分子阳离子改性剂的反应时间均为10min；加热升温的温度为42℃，且保温时间为30min；
其中在上述的步骤四中，向步骤三中再次添加大分子阳离子改性剂，使得经过处理后的纤维与大分子阳离子改性剂反应一段时间后，再向反应后的纤维中加入烧碱，反应一段时间后，并对纤维进行加热升温，加热升温速度为1-1.5℃/min，到达合适的温度后，停止加温，进行保温处理，纤维与大分子阳离子改性剂的反应时间为15min，烧碱的pH为13；且加热升温的温度为59℃，且保温时间为50min；
其中在上述的步骤五中，将反应完毕的残液进行洗涤，水洗用量为纤维重量的50倍；并将水洗后的纤维放入甩干机进行脱水处理，脱水处理后纤维含水率为50％，脱水完成对纤维进行烘干处理，烘干温度90℃。
其中，渗透剂为一种脂肪醇聚氧乙烯醚，渗透剂的加入可以促使小分子改性剂向纤维内部渗透；小分子阳离子改性剂为一种N,N-二甲基-3-羟基氮杂环丁烷鎓氯化物改性剂，有利于提高纤维匀染性和透染性；大分子阳离子改性剂为氯化-2-羟基-3-(三甲氨基)丙基聚环氧乙烷纤维素醚，能够与阴离子染料快速结合，具有直接性好，用量少，热稳定性好，不易水解的优点；所用纤维为莱赛尔纤维；烧碱为一种浓度为100g/L的烧碱浴液，能够便于大小分子与纤维素纤维的反应；使用的水皆为一种用离子交换树脂处理过的软化水。
实施例4：
一种易染再生纤维素纤维，包括渗透剂、小分子阳离子改性剂、大分子阳离子改性剂、烧碱和再生纤维素纤维，上述原料的组分配比为，渗透剂0.15％(owf)、小分子阳离子改性剂12％(owf)、大分子阳离子改性剂6％(owf)、烧碱6.9％(owf)。
一种易染再生纤维素纤维的其制备方法，包括如下步骤：步骤一，原料选取；步骤二，去油水洗及脱水处理；步骤三，初次加料；步骤四，二次加料；步骤五，二次水洗脱水及烘干处理；
其中在上述的步骤一中，选取渗透剂、小分子阳离子改性剂、大分子阳离子改性剂、烧碱和再生纤维素纤维为原料，按照渗透剂0.15％、小分子阳离子改性剂12％(owf)、大分子阳离子改性剂6％(owf)、烧碱6.9％(owf)的比例称量，并单独存放；
其中在上述的步骤二中，首先用氢氧化钠浴液对纤维进行去油处理，除去纤维表面的油剂，去油需用的处理温度为30℃，处理时间为15min；去油完成后，对纤维进行初次水洗，水洗次数为3次，去除加入的烧碱和洗掉的油剂，水洗完成后，再将纤维放入甩干机进行脱水处理，脱水处理后纤维含水率为50％；
其中在上述的步骤三中，向步骤二中得到的纤维中加入反应需要的水，浴比为8倍，加水完成后，先向纤维中加入渗透剂，渗透剂需要慢慢加入，分三次加入，使得渗透剂与纤维反应一段时间，向纤维中加入小分子阳离子改性剂，反应一段时间后，对纤维、渗透剂和小分子改性剂进行加热升温，加热升温速度为1-1.5℃/min，到达合适的温度后，停止加温，进行保温处理，纤维与渗透剂的反应时间为10min，纤维与小分子阳离子改性剂的反应时间均为8min；加热升温的温度为40℃，且保温时间为30min；
其中在上述的步骤四中，向步骤三中再次添加大分子阳离子改性剂，使得经过处理后的纤维与大分子阳离子改性剂反应一段时间后，再向反应后的纤维中加入烧碱，反应一段时间后，并对纤维进行加热升温，加热升温速度为1-1.5℃/min，到达合适的温度后，停止加温，进行保温处理，纤维与大分子阳离子改性剂的反应时间为5min，烧碱的pH为12；且加热升温的温度为60℃，且保温时间为60min；
其中在上述的步骤五中，将反应完毕的残液进行洗涤，水洗用量为纤维重量的30倍；并将水洗后的纤维放入甩干机进行脱水处理，脱水处理后纤维含水率为50％，脱水完成对纤维进行烘干处理，烘干温度110℃。
其中，渗透剂为一种脂肪醇聚氧乙烯醚，渗透剂的加入可以促使小分子改性剂向纤维内部渗透；小分子阳离子改性剂为一种N,N-二甲基-3-羟基氮杂环丁烷鎓氯化物改性剂，有利于提高纤维匀染性和透染性；大分子阳离子改性剂为氯化-2-羟基-3-(三甲氨基)丙基聚环氧乙烷纤维素醚，能够与阴离子染料快速结合，具有直接性好，用量少，热稳定性好，不易水解的优点；所用纤维为莫代尔纤维；烧碱为一种浓度为100g/L的烧碱浴液，能够便于大小分子与纤维素纤维的反应；使用的水皆为一种用离子交换树脂处理过的软化水。
下表为各实施例制得易染再生纤维素纤维的主要性能参数：
基于上述，本发明的优点在于，本发明选取渗透剂、小分子阳离子改性剂、大分子阳离子改性剂、烧碱和再生纤维素纤维为原料，渗透剂为一种脂肪醇聚氧乙烯醚，小分子阳离子改性剂为一种N,N-二甲基-3-羟基氮杂环丁烷鎓氯化物改性剂，大分子为氯化-2-羟基-3-(三甲氨基)丙基聚环氧乙烷纤维素醚，纤维包括粘胶短纤维、莫代尔和莱赛尔中的一种或混合物，烧碱为一种浓度为100g/L的烧碱浴液，使用的水皆为一种用离子交换树脂处理过的软化水，按照渗透剂、小分子阳离子改性剂、大分子阳离子改性剂、烧碱对纤维的比例配制，并单独存放；首先用氢氧化钠浴液对纤维进行去油处理，将纤维表面的油剂进行去除，去油需用的处理温度为30-60℃，处理时间为5-15min；除去纤维表面的油剂，去油完成后，对纤维进行初次水洗，水洗次数为1-3次，去除加入的烧碱和洗掉的油剂，水洗完成后，再将纤维放入甩干机进行脱水处理，脱水处理后纤维含水率为40-70％；向得到的纤维中加入反应需要的水，浴比为5-50倍，加水完成后，先向纤维中加入渗透剂，渗透剂需要慢慢加入，分三次加入，使得渗透剂与纤维反应一段时间，向纤维中加入小分子阳离子改性剂，反应一段时间后，并对纤维和渗透剂进行加热升温，加热升温速度为1-1.5℃/min，到达合适的温度后，停止加温，进行保温处理，纤维与渗透剂以及小分子阳离子改性剂的反应时间均为1-15min；加热升温的温度为30-60℃，且保温时间为15-60min；再次添加大分子阳离子改性剂，使得经过处理后的纤维与大分子阳离子改性剂反应一段时间后，再向反应后的纤维中加入烧碱，反应一段时间后，并对纤维进行加热升温，加热升温速度为1-1.5℃/min，到达合适的温度后，停止加温，进行保温处理，纤维与大分子阳离子改性剂的反应时间为1-15min，烧碱的pH为11-13；且加热升温的温度为30-60℃，且保温时间为15-60min；将反应完毕的残液进行洗涤，水洗用量为纤维重量的10-60倍；并将水洗后的纤维放入甩干机进行脱水处理，脱水处理后纤维含水率为40-70％，脱水完成对纤维进行烘干处理，烘干温度90-120℃；本发明以渗透剂、小分子阳离子改性剂、大分子阳离子改性剂、烧碱和再生纤维素纤维为原料，制备的复合纤维，纤维强度高，可强力吸收活性染料、酸性染料、色素和重金属，具有抗菌效果，手感糯滑柔软，绿色环保，对于人体不会造成任何伤害。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (14)
1.一种易染再生纤维素纤维，包括渗透剂、小分子阳离子改性剂、大分子阳离子改性剂、烧碱和再生纤维素纤维，其特征在于：上述原料的组分配比为，渗透剂0.1-0.5％、小分子阳离子改性剂5-30％、大分子阳离子改性剂5-30％、烧碱3-20％。
2.一种易染再生纤维素纤维的其制备方法，包括如下步骤：步骤一，原料选取；步骤二，去油水洗及脱水处理；步骤三，初次加料；步骤四，二次加料；步骤五，二次水洗脱水及烘干处理；其特征在于：
其中在上述的步骤一中，选取渗透剂、小分子阳离子改性剂、大分子阳离子改性剂、烧碱和再生纤维素纤维为原料，按照渗透剂0.1-0.5％、小分子阳离子改性剂5-30％、大分子阳离子改性剂5-30％的比例称量，并单独存放；
其中在上述的步骤二中，首先用氢氧化钠溶液对纤维进行去油处理，除去纤维表面的油剂，去油完成后，对纤维进行初次水洗，去除加入的烧碱和洗掉的油剂，水洗完成后，再将纤维放入甩干机进行脱水处理；
其中在上述的步骤三中，向步骤二中得到的纤维中加入反应需要的水，浴比为5-50倍，加水完成后，先向纤维中加入渗透剂，渗透剂需要慢慢加入，分三次加入，使得渗透剂与纤维反应一段时间，然后向纤维中加入小分子阳离子改性剂，反应一段时间后，对纤维和渗透剂进行加热升温，到达合适的温度后，停止加温，进行保温处理；
其中在上述的步骤四中，向步骤三中再次添加大分子阳离子改性剂，使得经过处理后的纤维与大分子阳离子改性剂反应一段时间后，再向反应后的纤维中加入烧碱，反应一段时间后，对纤维进行加热升温，到达合适的温度后，停止加温，进行保温处理；
其中在上述的步骤五中，将反应完毕的残液进行洗涤，水洗用量为纤维重量的10-60倍；并将水洗后的纤维放入甩干机进行脱水处理，脱水完成对纤维进行烘干处理。
3.根据权利要求1所述的一种易染再生纤维素纤维，其特征在于：所述渗透剂为一种脂肪醇聚氧乙烯醚。
4.根据权利要求1所述的一种易染再生纤维素纤维，其特征在于：所述小分子阳离子改性剂为一种N,N-二甲基-3-羟基氮杂环丁烷鎓氯化物改性剂。
5.根据权利要求1所述的一种易染再生纤维素纤维，其特征在于：所述大分子阳离子改性剂为氯化-2-羟基-3-(三甲氨基)丙基聚环氧乙烷纤维素醚。
6.根据权利要求1所述的一种易染再生纤维素纤维，其特征在于：所述纤维包括粘胶短纤维、莫代尔纤维和莱赛尔纤维中的一种。
7.根据权利要求1所述的一种易染再生纤维素纤维，其特征在于：所述烧碱为一种浓度为100g/L的烧碱浴液。
8.根据权利要求2所述的一种易染再生纤维素纤维的其制备方法，其特征在于：所述步骤二中，将纤维表面的油剂进行去除，需用的处理温度为30-60℃，处理时间为5-15min；且去油完毕后水洗次数为1-3次。
9.根据权利要求2所述的一种易染再生纤维素纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤三中，纤维与渗透剂以及小分子阳离子改性剂的反应时间均为1-15min；加热升温的温度为30-60℃，且保温时间为15-60min。
10.根据权利要求2所述的一种易染再生纤维素纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤四中，纤维与大分子阳离子改性剂的反应时间为1-15min，烧碱调节后的pH为11-13；且加热升温的温度为30-60℃，且保温时间为15-60min。
11.根据权利要求2所述的一种易染再生纤维素纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤五中，烘干温度90-120℃。
12.根据权利要求2所述的一种易染再生纤维素纤维的其制备方法，其特征在于：所述步骤三和步骤四中，加热升温速度为1-1.5℃/min。
13.根据权利要求2所述的一种易染再生纤维素纤维的其制备方法，其特征在于：所述步骤二和步骤五中，脱水处理后纤维含水率为40-70％。
14.根据权利要求2所述的一种易染再生纤维素纤维的其制备方法，其特征在于：所述步骤一到步骤五中，使用的水皆为一种用离子交换树脂处理过的软化水。
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