CN1834336A - 涤纶的低温快速染色方法 - Google Patents
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Abstract
一种用于涤纶纤维，纱线和织物的低温快速染色方法，通常采用染料加平平加，催化剂，氯化钡，用醋酸或蚁酸进行低温快速染色。用本发明方法，可使涤纶染色温度降低10～15℃，染色周期缩短1/3左右，并且节约染料10～20％，省却高温匀染剂，染色涤纶的色光纯正，明亮度，彩度都有提高，着色均匀，色牢度略有提高，染色废水的色度改善，悬浮物，COD降低。
Description
本发明是一种用于涤纶纤维，纱线和织物的低温快速染色方法。
一般的涤纶染色方法采用高温高压染色方法，最高染色温度在130℃～135℃，染色时间需求180分钟～240分钟，这种方法周期长，能耗大。也有采用载体染色法，染色温度降至100℃，但载体有气味，染色后去除困难，有的载体非环保型，载体的使用成本高等因素不能大批量应用于染色生产中去，近年来国外有采用分散染料超临界二氧化碳流体染色方法，该方法虽然有许多优点，但其生产设备成本高，而且是高压系统，一次性投资巨大，同时适用的染料品种不够齐全，其工艺有待进一步研究。
本发明的目的是获得一种既经济又适合现有染色设备的涤纶低温快速染色方法。它能使染色的最高温度降至115℃～120℃，染色的时间为120分钟～140分钟，同时提高染料的上染率，减轻了染色污水的色度。
本发明的技术方案是采取综合措施以促成温度为115～120℃，时间为120分钟～140分钟对涤纶进行低温快速染色，这些技术措施包括以下几个方面：
1.涤纶染色时的各组的配比如下：(对纤维重量的百分比)
2.所用的助剂催化剂为氯化稀土水溶液(含固量为30～50％)平平加为印染助剂，醋酸为工业用含量98％，蚁酸为工业用含量不低于80％，氯化钡为工业用氯化钡。
3.采用规范化的低温快速染色工艺。
(1)浅色染色工艺：起始染色温度控制在30℃，待加料完毕后运转10分钟，开始以每分钟1.5度速率升至90℃，再以每分钟2度升至120℃，保温40分钟后以每分钟2度降温至70℃，出缸。
(2)深色染色工艺：起始染色温度控制在40℃加料完毕后运转10分钟，开始直接升温至60℃，以每分钟1度升至110℃，再以每分钟2度升至120℃，保温50分钟后以每分钟2度降至70℃，出缸。
4.采用特定相似的加料方法
先用醋酸或蚁酸根据要求调节PH，再加平平加或，氯化钡，染料，运转5分钟后最后加催化剂。
用本发明方法，可使涤纶染色温度降低10～15℃，染色周期缩短1/3左右，并且节约染料10～20％，省却高温匀染剂，染色涤纶的色光纯正，明亮度，彩度都有提高，着色均匀，色牢度略有提高，染色废水的色度改善，悬浮物，COD降低。
以下为涤纶染色的实施例：(采用高温高压溢流染色机)
1.染色配方(对织物重％)
分散染料 1
平平加 0.2
催化剂 0.5
醋酸98％ 0.1
浴比 1∶15
2.加料程序和染色时间
起始温度为30℃，加醋酸，平平加，染料，机缸运转10分钟后加催化剂，开始以每分钟1.5度速度升温至90℃，再以每分钟2度速度升温至120℃，保温40分钟，再以每分钟2度降至70℃，出缸。
Claims (1)
- 一种用于涤纶纤维，纱线和织物的低温快速染色方法，通常采用染料加平平加，催化剂，氧化钡，醋酸或蚁酸进行染色，本发明的特征在于：(1).涤纶染色时的各组的配比如下：(对纤维重量的百分比)(2).所用的助剂催化剂为氯化稀土水溶液(含固量为30～50％)平平加为印染助剂，醋酸为工业用含量98％，蚁酸为工业用含量不低于80％，氯化钡为工业用氯化钡。(3)采用规范化的低温快速染色工艺。一.浅色染色工艺：起始染色温度控制在30℃，待加料完毕后运转10分钟，开始以每分钟1.5度速率升至90℃，再以每分钟2度升至120℃，保温40分钟后以每分钟2度降温至70℃，出缸。二.深色染色工艺：起始染色温度控制在40℃加料完毕后运转10分钟，开始直接升温至60℃，以每分钟1度升至110℃，再以每分钟2度升至120℃，保温50分钟后以每分钟2度降至70℃，出缸。(4).采用特定相似的加料方法先用醋酸或蚁酸根据要求调节PH，再加平平加或，氯化钡，染料，运转5分钟后最后加催化剂。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102218951A (zh) * | 2011-04-12 | 2011-10-19 | 新发纺织印染（绍兴）有限公司 | 一种低能耗涤纶织物连续低温蒸化固色的印花方法 |
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2005
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