CN1249296C - 棉纤维染色工艺 - Google Patents
棉纤维染色工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1249296C CN1249296C CN 200410025172 CN200410025172A CN1249296C CN 1249296 C CN1249296 C CN 1249296C CN 200410025172 CN200410025172 CN 200410025172 CN 200410025172 A CN200410025172 A CN 200410025172A CN 1249296 C CN1249296 C CN 1249296C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- dyeing
- minutes
- temperature
- dyes
- grams per
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 title claims abstract description 43
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 title claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title abstract description 5
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims abstract description 38
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 12
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 10
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 30
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 10
- 239000010446 mirabilite Substances 0.000 claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 claims description 8
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 7
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000985 reactive dye Substances 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 229960000583 acetic acid Drugs 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 3
- 239000012362 glacial acetic acid Substances 0.000 claims description 3
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 2
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 12
- 238000009991 scouring Methods 0.000 abstract description 2
- 239000003086 colorant Substances 0.000 abstract 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 abstract 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 abstract 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 22
- 230000014509 gene expression Effects 0.000 description 14
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 11
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 4
- 208000019901 Anxiety disease Diseases 0.000 description 3
- 230000036506 anxiety Effects 0.000 description 3
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 1
- 235000019628 coolness Nutrition 0.000 description 1
- 238000009973 dope dyeing Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000003446 ligand Substances 0.000 description 1
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000009968 stock dyeing Methods 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Coloring (AREA)
Abstract
本发明提供一种棉纤维染色工艺，包括对棉纤维的精练、染色、后处理及烘干等步骤，所述染色采用活性染料，根据不同的颜色要求、各种染料的比例，将染料和元明粉一起投入染缸化料20-30分钟，然后在常温下运转10～30分钟，以0.5-3℃/分的速度升温至染料所需的温度，利用自动加碱设备开始加液碱，根据不同的染料特性选择合适的加碱速率曲线，加碱完持温15-30分钟，然后排除残液，进行后处理。它将传统的染色工艺变得简单化，使操作人员学习简单易懂，减少人为因素对染色工艺造成的影响，并提高染料上染率，降底污水处理成本，减少对环境的污染。
Description
技术领域
本发明涉及纺织工业中染色行业采用的一种关于散棉纤维和棉条的染色方法，特别涉及一种使用活性染料的棉纤维染色工艺。
背景技术
全棉织物是天然纤维素纤维，具有极佳的纤维物性，广受消费者喜爱。但是染色行业中，活性染料染棉纤维日益受到水资源和电力资源紧张的挑战，同时随着人们生活水平的提高，对环保的要求越来越重视。
如图1所示，现有技术中棉纤维材料染色工艺为：在当前处理结束后，将温度降到染色温度，加入染料持温20分钟，再加入五分之二的元明粉，然后持温10分钟，再加入五分之三的元明粉，然后持温20分钟，再开始加入第一次十分之一的纯碱、持温十分钟，再加入第二次十分之三的纯碱，又持温10分钟，再加入第三次十分之六的纯碱，假如颜色很敏感，加入元明粉和纯碱的次数相对还要再增加，以解决上色速率问题。国家知识产权局公布的“棉花散纤维染色加工方法”(专利号为00103414.6)采用的就是该方法。该染色过程中的大部分工艺是通过操作人员的经验来完成，这将严重影响染色的再现性，并且工艺过程时间长，操作复杂，即费时又费力，且染色工艺完成后排放的污水浓度较高，增加了污水处理难度和成本，使得染色的成本相对偏高。
发明内容
本发明的目的是把传统的染色工艺变得简单化，便于操作，减少了人为因素对染色工艺造成的影响。
本发明的另一目的是提高染料上染率，降底污水处理成本，减少对环境的污染。
为达上述目的，本发明是这样实现的：
一种棉纤维染色工艺，包括对棉纤维的精练、染色、后处理及烘干等步骤，所述染色采用活性染料，根据不同的颜色要求、各种染料的比例，将染料和元明粉一起投入染缸化料20～30分钟，然后在常温下运转10～30分钟，以0.5～3℃/分的速度升温至染料所需的温度，根据不同的染料特性选择合适的加碱速率曲线，利用自动加碱设备开始加液碱，加碱完持温15～30分钟，然后排除残液，进行后处理。所述自动加碱设备是一个纺织染色工序中自动添加染料和助剂的自动监控系统，由自动调节控制阀和自动操作软件系统组成，它的原理是根据染料和助剂的加入速率的要求，自动控制软件可以调节自动阀门的流量，达到不同的加碱速率。由于本发明采用自动加碱设备，依靠机器来控制整个染色过程，这样不但降低了人为因素对染色的干扰和工人的劳动强度，而且保证了染色工厂的良好的染色再现性。
所述后处理步骤包括在45℃～60℃下中和10～15分钟，加入0.25～0.8克/升浓度为98％的冰醋酸，接着在80℃～95℃下皂洗10～20分钟，加入2克/升的皂洗剂，在45℃～60℃热洗5～10分钟，视颜色深浅做1～2次，最后在45℃～60℃下进行固色柔软处理10～20分钟，加入2～3克/升的固色剂后上2～5克/升的柔软剂。
所述精练工艺为：棉纤维在常温中放入浴比为1∶10～15的水中，加入2～3克/升螯合分散剂，直接升温到90℃～100℃持温30～60分钟，再降温到染色需要的温度后开始染色。
本发明的有益效果是：由于本工艺用的是液碱染色，明显降低了成本，有效缩短染色时间，提高生产效率，同时也减少了水电的费用，能缓和现在水资源和电力资源紧张的社会的情况。而且由于液碱是强碱，在染色时液碱染色的PH值比用纯碱时的PH值要高，根据活性染料的特性，染液中的PH值高则吸附能力强，所以要染一个相同的颜色，图表二的新工艺要比图表一的工艺要节省染料5％-10％左右，同理，由于染料的吸收能力提高了，染色完成后排放污水中残留的染料相对减少，从而处理污水的成本也相对减少。
附图说明
图1为现有棉纤维染色工艺
图2为本发明棉纤维染色工艺
图3本发明方法的加碱曲线图
标号说明：
1表示加入染料.
2表示加入第一次2/5的元明粉.
3表示加入第二次3/5的元明粉.
4表示加入第一次1/10的纯碱.
5表示加入第二次3/10的纯碱.
6表示加入第三次6/10的纯碱
7表示精练剂
8表示加入染料和元明粉
9表示缓慢加入液碱
10表示常温
11表示升温
12表示降温
13表示持温
14表示排放
具体实施方式
为以下结合具体实施例进一步说明本发明及其有益效果。
选用140公斤棉条，在常温下将棉花放入浴比为1∶10且含有2-3克/升的螯合分散剂的溶液中，升温到100℃保温30分钟，放掉脚水，用水溢流干净。
采用活性染料，根据不同色泽要求、染料配比，将染料和元明粉一起倒入染缸化料15-20分钟，常温运转10分钟，然后以2℃/分钟升温到染料所需的温度，根据不同的染料特性选择合适的加碱速率曲线加入液碱，如图3所示，有5种加碱曲线(a、b、c、d、e，实际中并不局限于此)可供选择，假如染料对碱很敏感，加碱速率要先慢后快，加碱时间为60分钟，持温15分钟就排液，后处理包括在50℃下，中和10分钟，加入0、8克/升冰醋酸(浓度为98％)，接着在80℃下皂洗20分钟，加入2克/升的皂洗剂，在60℃下，热洗5分钟，视颜色深浅做1-2次，最后在50℃下，固色柔软处理20分钟，加入3克/升的固色剂后和2克/升柔软剂。
本实施例中，在一组染料配方浓度相同的情况下，以如图1所示的传统操作工艺，纯碱的用量要20克/升，如图表二新工艺液碱只需要5克/升，以目前市场的价格纯碱1150元/吨，液碱410元/吨，折合染一吨棉纤维用纯碱费用为345元，用液碱费用为31元。
从图1和图2明显可以发现图2的染色工艺要比图1的染色工艺时间要少35分钟，另外，由于新工艺的染料上染率高，相对水解的染料就少，所以后处理中水沈的次数要比老的染色工艺少1-2道，这样染一缸色棉新工艺要比老工艺节省时间90-120分钟左右，在设备不变的情况下有效提高了车间的生产效率，同时也减少了水电的费用，能缓和现在水资源和电力资源紧张的社会的情况。
Claims (3)
1、一种棉纤维染色工艺，包括对棉纤维的精练、染色、后处理及烘干步骤，其特征在于：所述染色采用活性染料，根据不同的颜色要求、各种染料的比例，将染料和元明粉一起投入染缸化料20～30分钟，然后在常温下运转10～30分钟，以0.5～3℃/分的速度升温至染料所需的温度，根据不同的染料特性选择合适的加碱速率曲线，利用自动加碱设备开始加液碱，加碱完持温15～30分钟，然后排除残液，进行后处理。
2、根据权利要求1所述的棉纤维染色工艺，其特征在于：所述后处理步骤包括在45℃～60℃下中和10～15分钟，加入0.25～0.8克/升浓度为98％的冰醋酸，接着在80℃～95℃下皂洗10～20分钟，加入2克/升的皂洗剂，在45℃～60℃热洗5～10分钟，视颜色深浅做1～2次，最后在45℃～60℃下进行固色柔软处理10～20分钟，加入2～3克/升的固色剂后上2～5克/升的柔软剂。
3、根据权利要求1所述的棉纤维染色工艺，其特征在于：所述精练工艺为：棉纤维在常温中放入浴比为1∶10～15的水中，加入2～3克/升敖合分散剂，直接升温到90℃～100℃持温30～60分钟，再降温到染色需要的温度后开始染色。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200410025172 CN1249296C (zh) | 2004-06-15 | 2004-06-15 | 棉纤维染色工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200410025172 CN1249296C (zh) | 2004-06-15 | 2004-06-15 | 棉纤维染色工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1584194A CN1584194A (zh) | 2005-02-23 |
| CN1249296C true CN1249296C (zh) | 2006-04-05 |
Family
ID=34601175
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200410025172 Expired - Lifetime CN1249296C (zh) | 2004-06-15 | 2004-06-15 | 棉纤维染色工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1249296C (zh) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1687500B (zh) * | 2005-04-30 | 2010-05-26 | 浙江华孚色纺有限公司 | 柔软棉色纺纱线及其生产方法 |
| CN101298741B (zh) * | 2008-05-16 | 2010-06-16 | 马鞍山海狮织造有限公司 | 一种全棉无捻纱染色工艺 |
| CN101892539B (zh) * | 2010-06-03 | 2011-11-30 | 宁波康赛妮毛绒制品有限公司 | 一种生产高支羊绒朱力莫混纺纤维制品的方法 |
| CN102943372B (zh) * | 2012-10-24 | 2014-09-03 | 嵊州盛泰针织有限公司 | 一种超白纯棉针织面料的加工方法 |
| CN103321056A (zh) * | 2013-07-03 | 2013-09-25 | 南通金水源纺织有限公司 | 棉纤维染色工艺 |
| CN103590171A (zh) * | 2013-10-23 | 2014-02-19 | 苏州天玺纺织制品有限公司 | 金蛇竹布料的生产工艺 |
| CN103590266A (zh) * | 2013-10-23 | 2014-02-19 | 苏州天玺纺织制品有限公司 | 一种锦纶竹节布料棉纤维的染色工艺 |
| CN103669036A (zh) * | 2013-12-12 | 2014-03-26 | 福建七匹狼实业股份有限公司 | 一种纯棉牛仔染色工艺 |
| CN104790226B (zh) * | 2015-03-30 | 2017-04-12 | 浙江劲光实业股份有限公司 | 一种防沾色的锦棉染色方法 |
| CN105350346B (zh) * | 2015-12-10 | 2017-05-24 | 广东溢达纺织有限公司 | 纱线的染色方法 |
| CN106368003A (zh) * | 2016-08-26 | 2017-02-01 | 浙江正宇纺织印染基地有限公司 | 一种活性染料对棉涤混纺织物的环保染色工艺 |
| CN106351035A (zh) * | 2016-08-26 | 2017-01-25 | 浙江正宇纺织印染基地有限公司 | 一种活性染料对棉织物的环保染色工艺 |
| CN106283351B (zh) * | 2016-09-09 | 2018-07-24 | 华纺股份有限公司 | 一种色纺纱机织面料的生产工艺 |
| CN108318435B (zh) * | 2018-01-11 | 2021-01-15 | 广东溢达纺织有限公司 | 染料批次间染色稳定性的检测方法 |
-
2004
- 2004-06-15 CN CN 200410025172 patent/CN1249296C/zh not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1584194A (zh) | 2005-02-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1249296C (zh) | 棉纤维染色工艺 | |
| CN101545214B (zh) | 腈纶/黏胶/锦纶/氨纶多组分无缝内衣染色工艺 | |
| CN101260623B (zh) | 一种棉纤维快速染色工艺 | |
| CN102978980B (zh) | 涤棉一浴法染色 | |
| CN103741526B (zh) | 一种筒子纱的残液染色工艺 | |
| CN101333773A (zh) | 棉纤维染色工艺 | |
| CN102660878B (zh) | 改性涤纶/锦纶/氨纶多组分无缝内衣一浴法染色工艺 | |
| CN105696386B (zh) | 一种涤纶面料练漂染工艺 | |
| CN105200817B (zh) | 一种锦棉活性染料一浴染色方法 | |
| CN103966872A (zh) | 涤纶、腈纶、粘胶和氨纶混纺面料的染色方法 | |
| CN101050589A (zh) | 粘胶筒子纱的染色工艺 | |
| CN102605656B (zh) | 适用于涤纶纤维、粘胶纤维、涤纶改性纤维为原料的混纺织物的染色法 | |
| CN101457490A (zh) | 全棉纱卡织物深色涂料染色方法 | |
| CN1285799C (zh) | 大豆纤维散纤维染色加工方法 | |
| CN109881503A (zh) | 一种锦纶织物活性染料染色加工方法 | |
| CN105019263A (zh) | 一种适用于涤锦棉混纺织物的印染剂及其印染工艺 | |
| CN101476249B (zh) | 尼龙机织物退染同浴工艺 | |
| CN104278558A (zh) | 毛用活性染料及其染色方法 | |
| CN102392343B (zh) | 棉型织物改性前处理同浴处理方法 | |
| CN103114432A (zh) | 一种涤锦交织面料的前段处理方法 | |
| CN1804206A (zh) | 大豆纤维/天丝混纺交织物同色染色方法 | |
| CN101319462A (zh) | 用于芳纶染色的助染剂、制备方法及染色方法 | |
| CN110093791A (zh) | 环保型免皂洗活性染色织物及环保型免皂洗活性染整工艺 | |
| CN1546781A (zh) | 复合水溶胶固色整理剂、合成方法及其用途 | |
| CN104278550A (zh) | 一种棉机织物煮漂和活性染料染色一浴法工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20060405 |
|
| CX01 | Expiry of patent term |