CN103321056A - 棉纤维染色工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及纺织行业染色工艺技术领域，具体涉及棉纤维染色工艺，首先采用酶对棉纤维进行处理，可以在较小操作纤维情况下去除果胶等杂质，其次，酶反应条件温和，反应环境PH值接近中性，所需反应温度较低，反应时间短，因而解决了废液对环境染污的问题；然后采用染性染料，由于染性染料与纤维产生反应，而成为共价健的结合，使染料成为纤维分子的一部分，因而其色泽鲜艳，匀染性好，染色牢度优良，使用方法简单；最后采用Na2CO3对染色后的棉纤维进行固色，其固色率高达71%。本发明采用上述染色工艺，具有提高染料上染率、降低污水处理成本以及减少环境污染等特点。
Description
技术领域
本发明涉及纺织行业染色工艺技术领域，具体涉及棉纤维染色工艺。
背景技术
随着社会的进步，生活水平的提高，人们对环境也越来越重视，国家对环保的政策也越来越严，正进行大力整治，节能减排成为当前最重要的目标，同时水资源的缺乏，要求人们降低印染用量，降低单位染色损耗。
传统的棉纤维染色采用高温煮练处理，一般是加纯碱或煮练剂进行煮棉，温度高，能耗大，在做完精练后必须放掉角水，否则会导致染色上色率降低，增加染料用量。同时也要进行冷水洗，降温到60度以下，否则很容易色花，因此耗用水比较高，所以各项能耗比较高，为了更进一步降低能耗，急需改进工艺。
发明内容
本发明的目的是提供一种提高染料上染率、降低污水处理成本、减少环境污染的棉纤维染色工艺。
为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：棉纤维染色工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（一）、前处理，采用酶对棉纤维进行处理，其中，酶的用量为每升水0.5～1.5g，温度50～60℃，时间40～60min，PH值8～9；
（二）、染色，采用活性染料，根据不同颜色的要求、各种染料的比例，将染料、元明粉和纯碱一起投入染缸中，在温度为55～60℃中染色10～20 min，排除残液；
（三）、染后处理，在温度为90℃的水中，水洗10～15min，烘干；然后采用Na2CO3对染色后的棉纤维进行固色，时间30min。
本发明具有以下有益效果：本发明所述的棉纤维染色工艺，首先采用酶对棉纤维进行处理，可以在较小操作纤维情况下去除果胶等杂质，其次，酶反应条件温和，反应环境PH值接近中性，所需反应温度较低，反应时间短，因而解决了废液对环境染污的问题；然后采用染性染料，由于染性染料与纤维产生反应，而成为共价健的结合，使染料成为纤维分子的一部分，因而其色泽鲜艳，匀染性好，染色牢度优良，使用方法简单；最后采用Na2CO3对染色后的棉纤维进行固色，其固色率高达71%。本发明采用上述染色工艺，具有提高染料上染率、降低污水处理成本以及减少环境污染等特点。
具体实施方式
下面对本实施例做进一步详细的说明。
实施例一：
棉纤维染色工艺，包括以下步骤：
（一）、前处理，采用酶对棉纤维进行处理，其中，酶的用量为每升水0.5g，温度50℃，时间40min，PH值8；
（二）、染色，采用活性染料，根据不同颜色的要求、各种染料的比例，将染料、元明粉和纯碱一起投入染缸中，在温度为55℃中染色10min，排除残液；
（三）、染后处理，在温度为90℃的水中，水洗10min，烘干；然后采用Na2CO3对染色后的棉纤维进行固色，时间30min。
实施例二：
棉纤维染色工艺，包括以下步骤：
（一）、前处理，采用酶对棉纤维进行处理，其中，酶的用量为每升水1g，温度55℃，时间50min，PH值8.5；
（二）、染色，采用活性染料，根据不同颜色的要求、各种染料的比例，将染料、元明粉和纯碱一起投入染缸中，在温度为58℃中染色15min，排除残液；
（三）、染后处理，在温度为90℃的水中，水洗13min，烘干；然后采用Na2CO3对染色后的棉纤维进行固色，时间30min。
实施例三：
棉纤维染色工艺，包括以下步骤：
（一）、前处理，采用酶对棉纤维进行处理，其中，酶的用量为每升水1.5g，温度60℃，时间60min，PH值9；
（二）、染色，采用活性染料，根据不同颜色的要求、各种染料的比例，将染料、元明粉和纯碱一起投入染缸中，在温度为60℃中染色20 min，排除残液；
（三）、染后处理，在温度为90℃的水中，水洗15min，烘干；然后采用Na2CO3对染色后的棉纤维进行固色，时间30min。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (1)
1.棉纤维染色工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（一）、前处理，采用酶对棉纤维进行处理，其中，酶的用量为每升水0.5～1.5g，温度50～60℃，时间40～60min，PH值8～9；
（二）、染色，采用活性染料，根据不同颜色的要求、各种染料的比例，将染料、元明粉和纯碱一起投入染缸中，在温度为55～60℃中染色10～20 min，排除残液；
（三）、染后处理，在温度为90℃的水中，水洗10～15min，烘干；然后采用Na2CO3对染色后的棉纤维进行固色，时间30min。
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Publications (1)
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| CN103321056A true CN103321056A (zh) | 2013-09-25 |
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2013
- 2013-07-03 CN CN2013102755389A patent/CN103321056A/zh active Pending
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