CN105332293A - 提升活性艳蓝染色稳定性的染色方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种提升活性艳蓝染色稳定性的染色方法，所述方法包括如下步骤：步骤一，取织物，进行前处理；步骤二，将织物放置于恒温染缸中，进行浸染；步骤三，取出浸染后的织物，水洗，固色，烘干即可。采用本发明的染色方法，能够有效降低活性艳蓝对染色条件的敏感性，使得色光、色点、层差大、色相变红，染不上色的现象基本消失，极大地提高了使用活性艳蓝的染色效果和生产效率，具有非常好的实践生产应用价值。

Description

提升活性艳蓝染色稳定性的染色方法

技术领域

本发明属于织物染色技术领域，具体涉及一种提升活性艳蓝染色稳定性的染色方法。

背景技术

活性艳蓝属乙烯砜结构的中温型活性染料，染棉织物色牢度优良，尤其是耐日晒牢度较好；活性艳蓝在中温型蓝色活性染料中占有独特的地位。由于活性艳蓝具有艳亮的宝蓝色光，用其他染料很难拼色；同时采用浸染法染以活性艳蓝为主的一些艳蓝色时，很容易产生布面色泽不匀，甚至造成布面色花的情况发生；这些问题限制了活性艳蓝的应用范围。在具体的生产过程中，活性艳蓝的染色稳定性对工艺条件极为敏感，会出现各种问题，如出现色光、色点、层差大、色相变红，甚至出现染不上色的情况，给生产带来很大的困扰。

染色是借染料与纤维发生物理或化学结合，或用化学方法在纤维上生产颜料，使得整个纺织品具有色泽的加工过程。染色是在特定温度，时间，pH值和所需染色助剂等条件下进行的，染色产品应色泽均匀，并且具有良好的染色牢度。织物的染色方法主要分浸染和轧染两种。浸染是将织物浸渍于染液中，从而使染料逐渐固定于织物的方法，这种方法适用于小批量多品种染色。轧染是先把织物浸渍于染液中，然后是的织物通过轧辊，使得染液均匀轧入织物内部，再经汽蒸或热熔等处理的染色方法，这种方法适用于大批量的织物染色。在实际生产中，多使用活性艳蓝应用于织物浸渍工艺中。

经对现有技术的文献检索，申请人发现中国发明专利201310404451.7(公开日2015年3月18日)披露了一种紫色活性染料染色工艺改进方法；紫色活性染料染色配方一般是用艳蓝R和艳红3BF来拼色，色花倒是比较少,但是因为艳蓝R和红3BF对时间,温度,盐碱的要求各不相同,造成色光的稳定性比较难以控制，出现缸差的可能性最大。此配方的难点在于加碱后,艳蓝R不能直接上染,而是生成溶解度低但能够上染的结构,但是红3BF在加碱后上染速度加快很多,此时两只染料的上染性能相差较多，是造成各种染疵的关键时间，并且红色在上染后期又会变成逐渐滞后，即固色时间40分钟比30分钟红光要多很多，这个也是造成色光不稳定的因素之一。该发明的方法采用恒温法，升温到55度后再加入染料,然后在此温度下染色,加纯碱固色，保证足够的固色时间，因为艳蓝R的性能决定盐碱的量最好不超过50g/L和20g/L，恒温法能够使得两只染料的染色性能差异达到最小从而达到色光的稳定性。但是在生产实际中，活性艳蓝需要与多种颜色拼色，如何克服活性艳蓝对染色工艺敏感，提供一种更加满足生产实际多样性需求的染色方法具有急迫的需求。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本发明提供一种提升活性艳蓝染色稳定性的染色方法。采用本发明的染色方法，能够有效降低活性艳蓝对染色条件的敏感性，使得色光、色点、层差大、色相变红，染不上色的现象基本消失，极大地提高了使用活性艳蓝的染色效果和生产效率，具有非常好的实践生产应用价值。

本发明通过以下的技术方案来实现的，本发明涉及一种提升活性艳蓝染色稳定性的染色方法，所述方法包括如下步骤：

步骤一，取织物，进行前处理；

步骤二，将织物放置于恒温染缸中，进行浸染；

步骤三，取出浸染后的织物，水洗，固色，烘干即可。

优选地，步骤一中，所述前处理包括如下步骤：在碱性条件下，对织物进行练漂，之后调节织物的pH值为中性。

优选地，步骤二中，所述浸染包括如下步骤：放入织物前，调整染缸中的温度为42-49℃；之后加入碱；然后将织物放置于染缸中，浸染10-15分钟；之后调整染缸中的温度为51-60℃，加入活性艳蓝，浸染20-30分钟；之后调整染缸中的温度为62-70℃，浸染10-15分钟；后调整染缸中的温度为75-90℃，浸染16-30分钟。

优选地，所述加入碱的量为0.6-0.9g/L。

优选地，在加入活性艳蓝的同时，还加入助剂，所述助剂为棉用匀染优化剂PB-55。

优选地，所述活性艳蓝染色为采用活性艳蓝进行拼色染色。

优选地，所述拼色选择以下色系中的一种：翠蓝、紫色、藏青、深蓝、元青。

优选地，所述拼色选择以下色系中的一种：翠蓝G，其Rf＝1；藏青GG，其Rf＝0.98；元青B，其Rf＝0.98；紫5R，其Rf＝0.96。

优选的，所述拼色的色系为金黄RNL，其Rf＝0.98。

优选地，所述拼色的色系为红RBN，其Rf＝0.98。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：采用本发明的染色方法，能够有效降低活性艳蓝对染色条件的敏感性，使得色光、色点、层差大、色相变红，染不上色的现象基本消失，极大地提高了使用活性艳蓝的染色效果和生产效率，具有非常好的实践生产应用价值。

具体实施方式

下面结合实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1

本实施例涉及一种提升活性艳蓝染色稳定性的染色方法，所述方法包括如下步骤：

步骤一，取棉织物，进行前处理；在碱性条件下，对织物进行练漂，之后调节织物的pH值为中性。

步骤二，将织物放置于恒温染缸中，进行浸染；所述浸染包括如下步骤：放入织物前，调整染缸中的温度为42-44℃；之后加入碱；然后将织物放置于染缸中，浸染10分钟；之后调整染缸中的温度为51-53℃，加入活性艳蓝，浸染20分钟；之后调整染缸中的温度为62-64℃，浸染10分钟；后调整染缸中的温度为75-77℃，浸染16分钟。所述加入碱的量为0.6g/L。在加入活性艳蓝的同时，还加入助剂，所述助剂为棉用匀染优化剂PB-55。

步骤三，取出浸染后的织物，水洗，固色，烘干即可。

实施效果：采用本发明的染色方法，能够有效降低活性艳蓝对染色条件的敏感性，使得色光、色点、层差大、色相变红，染不上色的现象基本消失，极大地提高了使用活性艳蓝的染色效果和生产效率，具有非常好的实践生产应用价值。

实施例2

本实施例涉及一种提升活性艳蓝染色稳定性的染色方法，所述方法包括如下步骤：

步骤一，取棉织物，进行前处理；在碱性条件下，对织物进行练漂，之后调节织物的pH值为中性。

步骤二，将织物放置于恒温染缸中，进行浸染；所述浸染包括如下步骤：放入织物前，调整染缸中的温度为45-47℃；之后加入碱；然后将织物放置于染缸中，浸染12分钟；之后调整染缸中的温度为54-56℃，加入活性艳蓝和翠蓝G(Rf＝1)(两种染料的重量比例为1：1)，进行拼色染色，浸染25分钟；之后调整染缸中的温度为65-67℃，浸染13分钟；后调整染缸中的温度为78-85℃，浸染20分钟。所述加入碱的量为0.8g/L。在加入活性艳蓝的同时，还加入助剂，所述助剂为棉用匀染优化剂PB-55。

步骤三，取出浸染后的织物，水洗，固色，烘干即可。

实施效果：采用本发明的染色方法，能够有效降低活性艳蓝对染色条件的敏感性，使得色光、色点、层差大、色相变红，染不上色的现象基本消失，极大地提高了使用活性艳蓝的染色效果和生产效率，具有非常好的实践生产应用价值。

实施例3

本实施例涉及一种提升活性艳蓝染色稳定性的染色方法，所述方法包括如下步骤：

步骤一，取棉织物，进行前处理；在碱性条件下，对织物进行练漂，之后调节织物的pH值为中性。

步骤二，将织物放置于恒温染缸中，进行浸染；所述浸染包括如下步骤：放入织物前，调整染缸中的温度为48-49℃；之后加入碱；然后将织物放置于染缸中，浸染15分钟；之后调整染缸中的温度为57-60℃，加入活性艳蓝和金黄RNL(Rf＝0.98)(两种染料的重量比例为1：1)，浸染30分钟；之后调整染缸中的温度为68-70℃，浸染15分钟；后调整染缸中的温度为86-90℃，浸染30分钟。所述加入碱的量为0.9g/L。在加入活性艳蓝的同时，还加入助剂，所述助剂为棉用匀染优化剂PB-55。

步骤三，取出浸染后的织物，水洗，固色，烘干即可。

实施效果：采用本发明的染色方法，能够有效降低活性艳蓝对染色条件的敏感性，使得色光、色点、层差大、色相变红，染不上色的现象基本消失，极大地提高了使用活性艳蓝的染色效果和生产效率，具有非常好的实践生产应用价值。

本发明具有显著的进步，申请人经过大量的实验，意外的发现本发明的方法能够有效降低活性艳蓝对染色条件的敏感性，显著提高了使用活性艳蓝的染色效果和生产效率。放入织物前，调整染缸中的温度为42-49℃；之后加入碱；然后将织物放置于染缸中，浸染10-15分钟；之后调整染缸中的温度为51-60℃，加入活性艳蓝，浸染20-30分钟；之后调整染缸中的温度为62-70℃，浸染10-15分钟；后调整染缸中的温度为75-90℃，浸染16-30分钟。在使用活性艳蓝进行染色时，染缸的温度对于控制活性艳蓝的吸附速率具有至关重要的作用；加入活性艳蓝时染缸的温度对于染色效果具有重要意义，加入时的温度若较低，则会造成活性艳蓝上染缓慢，生产效率非常低下，若加入时的温度较高，则会造成活性艳蓝上染速度过快，很容易造成织物染色不均匀，造成废布的发生。申请人经过大量的实验，意外地发现，采用分阶段，阶梯式的控温浸染，能够实现加好的染色效果，有效降低性艳蓝染色的不稳定性，实现较好的浸染效果。

加入碱的量为0.6-0.9g/L。加入适量的碱，可使得织物纤维在吸色阶段处于弱碱性，进而使得织物纤维能够更加有效地吸收染料，使得织物在吸色阶段即获得相对较高的吸色量，同时可有效缓解加碱固色时瞬间大量吸色固色的不均匀现象，使得织物吸色具有良好的均匀度；加碱过少不利于提升织物的吸收染料的效果，但加碱过多，会导致织物吸色过快而产生严重的色花现象，申请人经过大量的实验，意外地发现，当碱的加入量和加入温度在合适的时刻时，才能够使得织物实现对活性艳蓝具有良好的吸收效果。

在加入活性艳蓝的同时，还加入助剂，所述助剂为棉用匀染优化剂PB-55。在使用活性艳蓝进行染色时，活性艳蓝的耐盐析性差，容易凝聚，发生沉淀，加入合适的助剂可以有效解决该技术问题；申请人经过大量的实验，意外地发现，在使用活性艳蓝进行染色时，加入棉用匀染优化剂PB-55时，能够起到良好的缓冲效果，确保活性染色的重现性，提高染料的上染率，避免出现过早固色，有效改善匀染，有效改善筒子纱及散毛染色的内外色差，尤其是在当进行彩蓝或翠蓝等复杂染色时，加入棉用匀染优化剂PB-55尤为明显。

本发明的方法能够有效降低活性艳蓝对染色条件的敏感性，使得活性艳蓝的应用范围更大，故而采用本发明的方法进行活性艳蓝拼色染色时，也具有较好的效果，申请人经过大量的实验发现，本发明的方法在适用特定拼色染色时具有非常好的效果，具体而言，活性艳蓝与翠蓝、紫色、藏青、深蓝、元青之一进行拼色，或活性艳蓝与翠蓝G，其Rf＝1；藏青GG，其Rf＝0.98；元青B，其Rf＝0.98；紫5R，其Rf＝0.96之一进行拼色，或活性艳蓝与金黄RNL，其Rf＝0.98拼色，或活性艳蓝与红RBN，其Rf＝0.98拼色，均能实现非常好的染色效果。

综上所述，采用本发明的染色方法，能够有效降低活性艳蓝对染色条件的敏感性，使得色光、色点、层差大、色相变红，染不上色的现象基本消失，极大地提高了使用活性艳蓝的染色效果和生产效率，具有非常好的实践生产应用价值。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (10)

1.一种提升活性艳蓝染色稳定性的染色方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

步骤一，取织物，进行前处理；

步骤二，将织物放置于恒温染缸中，进行浸染；

步骤三，取出浸染后的织物，水洗，固色，烘干即可。

2.根据权利要求1所述的提升活性艳蓝染色稳定性的染色方法，其特征是，步骤一中，所述前处理包括如下步骤：在碱性条件下，对织物进行练漂，之后调节织物的pH值为中性。

3.根据权利要求1所述的提升活性艳蓝染色稳定性的染色方法，其特征是，步骤二中，所述浸染包括如下步骤：放入织物前，调整染缸中的温度为42-49℃；之后加入碱；然后将织物放置于染缸中，浸染10-15分钟；之后调整染缸中的温度为51-60℃，加入活性艳蓝，浸染20-30分钟；之后调整染缸中的温度为62-70℃，浸染10-15分钟；后调整染缸中的温度为75-90℃，浸染16-30分钟。

4.根据权利要求3所述的提升活性艳蓝染色稳定性的染色方法，其特征是，所述加入碱的量为0.6-0.9g/L。

5.根据权利要求3所述的提升活性艳蓝染色稳定性的染色方法，其特征是，在加入活性艳蓝的同时，还加入助剂，所述助剂为棉用匀染优化剂PB-55。

6.根据权利要求1所述的提升活性艳蓝染色稳定性的染色方法，其特征是，步骤二中，所述浸染为采用活性艳蓝进行拼色染色。

7.根据权利要求6所述的提升活性艳蓝染色稳定性的染色方法，其特征是，所述拼色选择以下色系中的一种：翠蓝、紫色、藏青、深蓝、元青。

8.根据权利要求6所述的提升活性艳蓝染色稳定性的染色方法，其特征是，所述拼色选择以下色系中的一种：翠蓝G，其Rf＝1；藏青GG，其Rf＝0.98；元青B，其Rf＝0.98；紫5R，其Rf＝0.96。

9.根据权利要求6所述的提升活性艳蓝染色稳定性的染色方法，其特征是，所述拼色的色系为金黄RNL，其Rf＝0.98。

10.根据权利要求6所述的提升活性艳蓝染色稳定性的染色方法，其特征是，所述拼色的色系为红RBN，其Rf＝0.98。