CN110106722A

CN110106722A - 一种醋酸纤维腈纶混纺织物的一浴一步染色方法

Info

Publication number: CN110106722A
Application number: CN201910501362.1A
Authority: CN
Inventors: 田强
Original assignee: Zibo Dayang Fire Retardant Products Co Ltd
Current assignee: Zibo Dayang Fire Retardant Products Co Ltd
Priority date: 2019-06-11
Filing date: 2019-06-11
Publication date: 2019-08-09

Abstract

本发明公开了醋酸纤维腈纶混纺织物的一浴一步染色方法，包括步骤：1)将待加工的醋酸纤维腈纶混纺织物装入转鼓，向转鼓加入100～300％的80～100℃的热水和1～3％的低温型分散染料，转动20～60min；2)将工业甲酸与水按1∶10的体积比混合得甲酸溶液，调节染色浴液的pH值5～6，转动20～60min；3)再向转鼓中加入1～3％的弱酸性染料转动20～60min；4)转鼓中调节染色浴液的pH值为4.0，转动20～60min；5)向转鼓中加入1～2％的阳离子型的高分子固色剂，转动20～60min后排液；6)再向转鼓中加入100～300％的80～100℃的热水，转动5～10min；7)向转鼓中加入1～3％的中性染料，转动20～60min后排液；8)再向转鼓中加入100～300％的80～100℃的热水，转动5～10min，排液得成品。

Description

一种醋酸纤维腈纶混纺织物的一浴一步染色方法

技术领域

本发明属于织物染色技术领域，具体而言是一种醋酸纤维腈纶混纺织物的一浴一步染色方法，实质为低温型分散染料对两种纤维染色一致性的染色方法。

背景技术

醋酸纤维具有真丝般的光泽和光滑柔软的手感，用其织成的面料自然华贵、舒适透气，且尺寸稳定性好。醋酸纤维是纤维素醋酸酯经干法纺丝而得的一种化学纤维。它因吸水性能低，可以采用分散染料染色，但因纤维分子中的羰基氧原子及羟基带有一定量的负电荷，所以阳离子也可以上染醋酸纤维。

腈纶的性能类似羊毛，耐日光性与耐气候性很好，一般用阳离子染料染色，但分散染料也会沾染腈纶。醋酸纤维腈纶混纺织物既具有醋酸良好的光泽又具有腈纶优良的耐晒、高强度等特点。但是现有技术没有对醋酸纤维腈纶混纺织物染色中染料的选择、染色工艺进行过探讨，因此对醋酸纤维腈纶混纺织物染色中染料的选择、染色工艺亟需研究。

对于醋酸纤维腈纶混纺织物的染色技术，主要有以下几个方面。(1)采用高温高压染色机进行的单组分染料染色技术。这种技术适合工业化的大批量生产，生产效率高，生产过程中能耗较高，单一组分的染料难以同时满足醋酸纤维腈纶混纺织物两种成分的染色要求，其中某一成分的着色能力较差，染色不均匀，染色牢度不好，不耐水洗。(2)采用高温高压染色机进行的多组分染料染色技术。多组分染料的选择，在一定程度上多组分染料各自适合于醋酸纤维腈纶混纺织物的着色要求，但是在同浴相同条件下染色，工艺条件很难同时满足多组分染料的上染要求，同时，多组分染料之间存在着竞争上染的问题。整体染色染色不均匀，染色牢度不好，不耐水洗，染料吸收率较低。(3)采用染色机进行的低温常压吸入式染色技术。这种技术最明显的技术特征是低温常压下染色，染色工艺的能耗较低。但是这种染色技术仍然存在染色不均匀，染色牢度不好，不耐水洗的缺陷，同时在低温常压下染色，染料的上染率较低，残液含有较多的染料，污染较大。(4)色母料复合纺丝技术，这种技术严格意义上讲是着色技术，而不是染色技术。其技术特征是在醋酸纤维腈纶混纺织物制造的过程中混入色母料，得到的醋酸纤维腈纶混纺织物就会带有加入的色母料的颜色，最后加工得到的醋酸纤维腈纶混纺织物就带上了颜色。通过这种技术得到的醋酸纤维腈纶混纺织物，着色牢度很高，但是，醋酸纤维成分需要后期染色，色母料的复合会影响纤维本身的物理机械性能，色母料的混合量也不能太大，最后呈现的颜色不浓厚。同时前期的着色会限制后期的产品开发，生产产品品种单一，难以满足市场要求。

发明内容

为了解决上述现有技术中的不足，本发明的目的在于提供一种醋酸纤维腈纶混纺织物的一浴一步染色方法。本发明实质为低温型分散染料对两种纤维染色一致性的染色方法，其优点是：缩短染色流程，节能、省时、降低成本。

本发明采用如下技术方案：本发明一方面提供了一种醋酸纤维腈纶混纺织物的一浴一步染色方法，包括以下步骤：

1)将待加工的醋酸纤维腈纶混纺织物装入转鼓中，并向转鼓中加入醋酸纤维腈纶混纺织物质量100～300％的80～100℃的热水和1～3％的低温型分散染料，转动20～60min；

2)将工业甲酸与水按1∶10的体积比混合得甲酸溶液，向转鼓中加入该甲酸溶液调节染色浴液的pH值为5～6，转动20～60min；

3)再向转鼓中加入醋酸纤维腈纶混纺织物质量1～3％的弱酸性染料转动20～60min；

4)向转鼓中加入上述甲酸溶液调节染色浴液的pH值为4.0，转动20～60min；

5)向转鼓中加入醋酸纤维腈纶混纺织物质量1～2％的阳离子型的高分子固色剂，转动20～60min后排液；

6)再向转鼓中加入醋酸纤维腈纶混纺织物质量100～300％的80～100℃的热水，转动5～10min；

7)向转鼓中加入醋酸纤维腈纶混纺织物质量1～3％的中性染料，转动20～60min后排液；

8)再向转鼓中加入醋酸纤维腈纶混纺织物质量100～300％的80～100℃的热水，转动5～10min，排液；

9)取出染色后的醋酸纤维腈纶混纺织物即得成品。

作为优选，所述阳离子型的高分子固色剂采用固色剂BE-S、固色剂CS-1、或固色剂ESX-940中的一种。

作为优选，所述的低温型分散染料采用低温型分散黑L/BT、低温型分散黄E-GL、低温型分散红FB或低温型分散蓝2BLN中的一种。

作为优选，所述弱酸性染料采用弱酸性黑2GB、弱酸性大红RS、弱酸性深兰5R或弱酸性橙GSN中的一种。

作为优选，所述中性染料采用中性藏青S-B或中性棕S-GR。

本发明的第二方面提供上述的醋酸纤维腈纶混纺织物的一浴一步染色方法制备的染色后的醋酸纤维腈纶混纺织物成品。

本发明选择低温型分散染料，控制pH值在5～6之间。

1、调节染色温度在80～100℃之间，探讨不同温度对醋酸纤维腈纶混纺织物上色的影响；

2、调节染色时间在20～60min之间，探讨不同染色时间对醋酸纤维腈纶混纺织物上色的影响；

3、改变染浴中染料浓度1～3%，通过实验，确定不同染料浓度的最佳染色温度及时间。

本发明采用最常用的转鼓设备，首先加入低温型的分散染料，使超醋酸纤维腈纶混纺织物中的醋酸纤维成分着色；接着降低染色浴液的pH值到5～6，加入弱酸性染料，使醋酸纤维腈纶混纺织物中的腈纶成分着色；然后降低染色浴液的pH到4.0，加入阳离子型的高分子固色剂固色，结束后水洗一次；最后更换新的染色浴液，加入中性染料进行染色，染色结束后水洗一次。本发明的技术特征集中在以下几点：其一，选用分散染料和弱酸性染料分别使醋酸纤维腈纶混纺织物的醋酸纤维和腈纶两种成分良好着色，最后加入的中性染料使醋酸纤维腈纶混纺织物表面的着色更加均匀浓厚，解决了醋酸纤维腈纶混纺织物两种成分的染色差异性问题；其二，分次序分步加入不同组分的染料，并采用调节染色浴液的pH值和加入阳离子型的高分子固色剂固色的方法，使不同组分的染料得到良好的固定，解决了同一染色浴液中染料的竟争上染问题，提高了染料的上染率；其三，采用的主要设备是最常用的转鼓，能够实现低温常压下的染色，能耗低，同时采用转鼓染色，可以灵活的调节染色批量的大小。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明醋酸纤维腈纶混纺织物的一浴一步染色方法实质为低温型分散染料对两种纤维染色一致性的染色方法，其优点是：缩短染色流程，节能、省时、降低成本。

具体实施方式

下面结合实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考并结合实施例来详细说明本申请。

实施例1，一种醋酸纤维腈纶混纺织物的一浴一步染色方法，包括以下步骤：

1)将待加工的醋酸纤维腈纶混纺织物装入转鼓中，并向转鼓中加入醋酸纤维腈纶混纺织物质量100％的80℃的热水和1％的低温型分散染料，转动20min；

2)将工业甲酸与水按1∶10的体积比混合得甲酸溶液，向转鼓中加入该甲酸溶液调节染色浴液的pH值为5，转动20min；

3)再向转鼓中加入醋酸纤维腈纶混纺织物质量1％的弱酸性染料转动20min；

4)向转鼓中加入上述甲酸溶液调节染色浴液的pH值为4.0，转动20min；

5)向转鼓中加入醋酸纤维腈纶混纺织物质量1％的阳离子型的高分子固色剂，转动20min后排液；

6)再向转鼓中加入醋酸纤维腈纶混纺织物质量100％的80℃的热水，转动5min；

7)向转鼓中加入醋酸纤维腈纶混纺织物质量1％的中性染料，转动20min后排液；

8)再向转鼓中加入醋酸纤维腈纶混纺织物质量100％的80℃的热水，转动5min，排液；

9)取出染色后的醋酸纤维腈纶混纺织物即得成品。

本是实例中，所述阳离子型的高分子固色剂采用固色剂BE-S。

本是实例中，所述的低温型分散染料采用低温型分散黑L/BT。

本是实例中，所述弱酸性染料采用弱酸性黑2GB。

本是实例中，所述中性染料采用中性藏青S-B。

实施例2，一种醋酸纤维腈纶混纺织物的一浴一步染色方法，包括以下步骤：

1)将待加工的醋酸纤维腈纶混纺织物装入转鼓中，并向转鼓中加入醋酸纤维腈纶混纺织物质量300％的100℃的热水和3％的低温型分散染料，转动60min；

2)将工业甲酸与水按1∶10的体积比混合得甲酸溶液，向转鼓中加入该甲酸溶液调节染色浴液的pH值为6，转动60min；

3)再向转鼓中加入醋酸纤维腈纶混纺织物质量3％的弱酸性染料转动60min；

4)向转鼓中加入上述甲酸溶液调节染色浴液的pH值为4.0，转动60min；

5)向转鼓中加入醋酸纤维腈纶混纺织物质量2％的阳离子型的高分子固色剂，转动60min后排液；

6)再向转鼓中加入醋酸纤维腈纶混纺织物质量300％的100℃的热水，转动10min；

7)向转鼓中加入醋酸纤维腈纶混纺织物质量3％的中性染料，转动60min后排液；

8)再向转鼓中加入醋酸纤维腈纶混纺织物质量300％的100℃的热水，转动10min，排液；

9)取出染色后的醋酸纤维腈纶混纺织物即得成品。

本是实例中，所述阳离子型的高分子固色剂采用固色剂CS-1。

本是实例中，所述的低温型分散染料采用低温型分散黄E-GL。

本是实例中，所述弱酸性染料采用弱酸性大红RS。

本是实例中，所述中性染料采用中性棕S-GR。

实施例3，一种醋酸纤维腈纶混纺织物的一浴一步染色方法，包括以下步骤：

1)将待加工的醋酸纤维腈纶混纺织物装入转鼓中，并向转鼓中加入醋酸纤维腈纶混纺织物质量200％的90℃的热水和2％的低温型分散染料，转动40min；

2)将工业甲酸与水按1∶10的体积比混合得甲酸溶液，向转鼓中加入该甲酸溶液调节染色浴液的pH值为5.5，转动40min；

3)再向转鼓中加入醋酸纤维腈纶混纺织物质量2％的弱酸性染料转动40min；

4)向转鼓中加入上述甲酸溶液调节染色浴液的pH值为4.0，转动40min；

5)向转鼓中加入醋酸纤维腈纶混纺织物质量1.5％的阳离子型的高分子固色剂，转动4min后排液；

6)再向转鼓中加入醋酸纤维腈纶混纺织物质量200％的90℃的热水，转动8min；

7)向转鼓中加入醋酸纤维腈纶混纺织物质量2％的中性染料，转动40min后排液；

8)再向转鼓中加入醋酸纤维腈纶混纺织物质量200％的90℃的热水，转动8min，排液；

9)取出染色后的醋酸纤维腈纶混纺织物即得成品。

本是实例中，所述阳离子型的高分子固色剂采用固色剂ESX-940。

本是实例中，所述的低温型分散染料采用低温型分散红FB。

本是实例中，所述弱酸性染料采用弱酸性深兰5R。

本是实例中，所述中性染料采用中性藏青S-B。

实施例1-3，本发明选择低温型分散染料，控制pH值在5～6之间。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

除说明书所述的技术特征外，其余技术特征为本领域技术人员的已知技术，为突出本发明的创新特点，其余技术特征在此不再赘述。

Claims

1.一种醋酸纤维腈纶混纺织物的一浴一步染色方法，其特征在于：包括以下步骤：

9)取出染色后的醋酸纤维腈纶混纺织物即得成品。

2.根据权利要求1所述的醋酸纤维腈纶混纺织物的一浴一步染色方法，其特征在于：所述阳离子型的高分子固色剂采用固色剂BE-S、固色剂CS-1、或固色剂ESX-940中的一种。

3.根据权利要求1所述的醋酸纤维腈纶混纺织物的一浴一步染色方法，其特征在于：所述的低温型分散染料采用低温型分散黑L/BT、低温型分散黄E-GL、低温型分散红FB或低温型分散蓝2BLN中的一种。

4.根据权利要求1所述的醋酸纤维腈纶混纺织物的一浴一步染色方法，其特征在于：所述弱酸性染料采用弱酸性黑2GB、弱酸性大红RS、弱酸性深兰5R或弱酸性橙GSN中的一种。

5.根据权利要求1所述的醋酸纤维腈纶混纺织物的一浴一步染色方法，其特征在于：所述中性染料采用中性藏青S-B或中性棕S-GR。

6.一种根据权利要求1 ～5任一项所述的醋酸纤维腈纶混纺织物的一浴一步染色方法制备的染色后的醋酸纤维腈纶混纺织物成品。