CN113737562B - 一种染色浸泡香精挥发棒的固色固香方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及香精挥发棒技术领域，具体涉及一种染色浸泡香精挥发棒的固色固香方法，包括以下步骤：S1：制造染色料并且将染色料均匀倒至染色板上；S2：将纸棒滚动于染色板上，使染色板的染色料对纸棒均匀上料；S3：将染色后的纸棒放置在高周波机槽内进行固色；S4：将固色后的纸棒进行第一次风干；S5：将第一次风干的纸棒放置高周波机槽的香精桶进行浸泡；S6：将浸泡后的纸棒进行第二次风干。本发明通过将染色后的纸棒放置在高周波机中进行加热，使得染色料能够充分熔合固定在纸棒的表层材料中，从而起到固色的作用；另外将浸泡香精的纸棒放置在高周波机中进行加热，使得香精能够充分熔合固定在纸棒的表层材料以及染色料中，从而起到固色的作用。

Description

一种染色浸泡香精挥发棒的固色固香方法
技术领域
本发明涉及香精挥发棒技术领域，具体涉及一种染色浸泡香精挥发棒的固色固香方法。
背景技术
香精是由人工合成的模仿水果和天然香料气味的浓缩芳香油。它是一种人造香料，多用于制造食品，化妆品和卷烟等。人类所合成的第一种香精是香兰素，它是由德国的M·哈尔曼博士与G·泰曼博士于1874年成功合成的。
香精产品已经广泛应用于人们的日常生活，很多家庭和公共场所都习惯用香精来改善室内的空气，现有盛放香精的香精瓶都会配有挥发棒。
现有挥发棒的制造技术为普通色浆染色，挥发棒在浸泡香精的过程中会褪色，并且由于传统工艺的操作使材料耐不住环境微生物的腐蚀，使得染色后挥发棒会发生爆皮以及染色不均匀的现象。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中的上述不足，提供了一种染色浸泡香精挥发棒的固色固香方法。
本发明的目的通过以下技术方案实现：一种染色浸泡香精挥发棒的固色固香方法，包括以下步骤：
S1：制造染色料并且将染色料均匀倒至染色板上；
S2：将纸棒滚动于染色板上，使染色板的染色料对纸棒均匀上料；
S3：将染色后的纸棒放置在高周波机槽内进行固色；
S4：将固色后的纸棒进行第一次风干；
S5：将第一次风干的纸棒放置高周波机槽的香精桶进行浸泡；
S6：将浸泡后的纸棒进行第二次风干。
本发明进一步设置为，在步骤S3中，纸棒在高周波机槽内进行固色的时间为8-12分钟。
本发明进一步设置为，在步骤S5，纸棒在高周波机槽的香精桶进行浸泡的时间为30-40分钟。
本发明进一步设置为，在步骤S3中，纸棒在高周波机槽内进行固色的温度为50-60摄氏度。
本发明进一步设置为，在步骤S5，纸棒在高周波机槽的香精桶进行浸泡的温度为50-60摄氏度。
本发明进一步设置为，在步骤S1中，所述染色料包括有机染料20-30份、油墨50-60份、增色剂10-20份以及固色剂10-20份。
本发明进一步设置为，在步骤S1中，所述染色料的制造步骤为：先将染色料倒入油墨中进行均匀搅拌，然后加入增色剂进行均匀搅拌，然后再加入固色剂进行均匀搅拌。
本发明进一步设置为，染色料倒入油墨中进行均匀搅拌的时间为4-6分钟；加入增色剂进行均匀搅拌的时间为4-6分钟；加入固色剂进行均匀搅拌时间为4-6分钟。
本发明的有益效果：本发明通过将染色后的纸棒放置在高周波机中进行加热，使得染色料能够充分熔合固定在纸棒的表层材料中，从而起到固色的作用；另外将浸泡香精的纸棒放置在高周波机中进行加热，使得香精能够充分熔合固定在纸棒的表层材料以及染色料中，从而起到固色的作用。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步描述。
本实施例所述的一种染色浸泡香精挥发棒的固色固香方法，包括以下步骤：
S1：制造染色料并且将染色料均匀倒至染色板上；
S2：将纸棒滚动于染色板上，使染色板的染色料对纸棒均匀上料；
S3：将染色后的纸棒放置在高周波机槽内进行固色；
S4：将固色后的纸棒进行第一次风干；
S5：将第一次风干的纸棒放置高周波机槽的香精桶进行浸泡；
S6：将浸泡后的纸棒进行第二次风干。
具体地，本实施例所述的染色浸泡香精挥发棒的固色固香方法，通过将染色后的纸棒放置在高周波机中进行加热，使得染色料能够充分熔合固定在纸棒的表层材料中，从而起到固色的作用；另外将浸泡香精的纸棒放置在高周波机中进行加热，使得香精能够充分熔合固定在纸棒的表层材料以及染色料中，从而起到固色的作用。
本实施例所述的一种染色浸泡香精挥发棒的固色固香方法，在步骤S3中，纸棒在高周波机槽内进行固色的时间为8-12分钟。通过上述设置，能够充分地将染色料能够熔合固定在纸棒的表层材料中，从而进一步起到固色的作用。
本实施例所述的一种染色浸泡香精挥发棒的固色固香方法，在步骤S5，纸棒在高周波机槽的香精桶进行浸泡的时间为30-40分钟。通过上述设置，能够充分地将香精能够熔合固定在纸棒的表层材料以及染色料中，从而进一步起到固色的作用。
本实施例所述的一种染色浸泡香精挥发棒的固色固香方法，在步骤S3中，纸棒在高周波机槽内进行固色的温度为50-60摄氏度。通过上述设置，能够充分地将染色料能够熔合固定在纸棒的表层材料中，从而进一步起到固色的作用。
本实施例所述的一种染色浸泡香精挥发棒的固色固香方法，在步骤S5，纸棒在高周波机槽的香精桶进行浸泡的温度为50-60摄氏度。通过上述设置，能够充分地将香精能够熔合固定在纸棒的表层材料以及染色料中，从而进一步起到固色的作用。
本实施例所述的一种染色浸泡香精挥发棒的固色固香方法，在步骤S1中，所述染色料包括有机染料20-30份、油墨50-60份、增色剂10-20份以及固色剂10-20份。
具体地，本实施例将有机颜料及油墨结合后加入增色剂及固色剂，在高周波设备的作用下，形成稳定、均一的，同时又具有一定流动性或触变性，变成较强着色的浓缩型染料，成型后的产品结构性能优越，着色力强，粘度稳定，不干结，不受微生物的腐蚀及氧化。
本实施例所述的一种染色浸泡香精挥发棒的固色固香方法，在步骤S1中，所述染色料的制造步骤为：先将染色料倒入油墨中进行均匀搅拌，然后加入增色剂进行均匀搅拌，然后再加入固色剂进行均匀搅拌。通过上述设置使得染色料的产品结构性能更加优越，着色力强，粘度稳定，不干结，不受微生物的腐蚀及氧化。
本实施例所述的一种染色浸泡香精挥发棒的固色固香方法，染色料倒入油墨中进行均匀搅拌的时间为4-6分钟；加入增色剂进行均匀搅拌的时间为4-6分钟；加入固色剂进行均匀搅拌时间为4-6分钟。通过上述设置使得染色料的产品结构性能更加优越，着色力强，粘度稳定，不干结，不受微生物的腐蚀及氧化。
另外本实施所述的染色料，与步骤S1以及步骤S5的高周波机进行配合后，能够使得染色料可以充分地固定在纸棒的表层材料中，从而起到固色的作用。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种染色浸泡香精挥发棒的固色固香方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：制造染色料并且将染色料均匀倒至染色板上；
S2：将纸棒滚动于染色板上，使染色板的染色料对纸棒均匀上料；
S3：将染色后的纸棒放置在高周波机槽内进行固色；
S4：将固色后的纸棒进行第一次风干；
S5：将第一次风干的纸棒放置高周波机槽的香精桶进行浸泡；
S6：将浸泡后的纸棒进行第二次风干；
在步骤S1中，所述染色料包括有机染料20-30份、油墨50-60份、增色剂10-20份以及固色剂10-20份。
2.根据权利要求1所述的一种染色浸泡香精挥发棒的固色固香方法，其特征在于：在步骤S3中，纸棒在高周波机槽内进行固色的时间为8-12分钟。
3.根据权利要求1所述的一种染色浸泡香精挥发棒的固色固香方法，其特征在于：在步骤S5，纸棒在高周波机槽的香精桶进行浸泡的时间为30-40分钟。
4.根据权利要求1所述的一种染色浸泡香精挥发棒的固色固香方法，其特征在于：在步骤S3中，纸棒在高周波机槽内进行固色的温度为50-60摄氏度。
5.根据权利要求1所述的一种染色浸泡香精挥发棒的固色固香方法，其特征在于：在步骤S5，纸棒在高周波机槽的香精桶进行浸泡的温度为50-60摄氏度。
6.根据权利要求1所述的一种染色浸泡香精挥发棒的固色固香方法，其特征在于：在步骤S1中，所述染色料的制造步骤为：先将染色料倒入油墨中进行均匀搅拌，然后加入增色剂进行均匀搅拌，然后再加入固色剂进行均匀搅拌。
7.根据权利要求6所述的一种染色浸泡香精挥发棒的固色固香方法，其特征在于：染色料倒入油墨中进行均匀搅拌的时间为4-6分钟；加入增色剂进行均匀搅拌的时间为4-6分钟；加入固色剂进行均匀搅拌时间为4-6分钟。
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