CN106666822B - 一种烟用爆珠及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种烟用爆珠及其制备方法，包括如下步骤：将爆珠胶壳材料：水10份，明胶1‑2份，阿拉伯胶1‑2份，变性淀粉0.2‑1份，壳聚糖0.5‑2份，海藻酸钠0.1‑0.5份混合后加热融化，加热过程中持续搅拌，得到壳材胶液；将香精1‑2份与轻质液体石蜡5‑10份混合，得到芯材胶液；在同心圆滴制设备中，将芯材胶液由内层通入，壳材胶液由外层通入，形成的同心流柱流入冷却液中，使液滴在表面张力作用下收缩成丸，得到初步成型的湿丸；初步成型的湿丸经过钙化、染色、吸油以及干燥后，即得。滴制成形法，克服了之前国内爆珠生产中出现的，爆珠胶壳厚薄不均、圆度不够的问题，使爆珠产品外形美观，壁厚均匀，在捏破的时候受力均匀，手感更好。

Description

一种烟用爆珠及其制备方法
技术领域
本发明属于卷烟技术领域，具体涉及一种烟用爆珠及其制备方法。
背景技术
在卷烟中添加香精香料，其作用在于改善卷烟的理化特性、圆润香气、修饰烟香味、改善吸味，以及确立产品的风格，在某种程度上影响着消费者的嗅觉、味觉和触觉，增进产品的可接受性。现有的香精加入方法主要为直接往烟丝中加入香精，或者在滤嘴中加入富有香精的香线。但上述方法的缺点是：香精滞留时间短，香烟保质期短，香精释放不均匀。将烟用香精胶囊化，在滤嘴中添加香精爆珠是较为理想的方法。既能延长香精的保留期，又能避免烟丝燃烧而使香精变质的缺点。
烟用爆珠技术是利用天然或合成高分子材料将固体、液体或气体经包裹所形成的一种具有半透膜或密封囊膜的胶囊技术。目前国内也已有相关产品上市，但所产爆珠存在圆度不够，没有美观的外形；外壳的壁厚不均匀，一方面使爆珠受力破损时，香精在烟嘴中的分布不均匀，导致吸味产生一定的差异，另一方面，壁厚较薄的位置容易在外界的压力下破损，而且壁厚较薄的位置容易发生香精泄露的情况，不耐储存。而且爆珠的脆度不够，在捏破时，不会发出令人愉快的声音，降低吸食的体验舒适度。
发明内容
本发明的目的是提供一种烟用爆珠及其制备方法。
为了解决以上技术问题，本发明的技术方案为：
一种烟用爆珠，包括壳体和芯材，其中，壳体由以下重量份比的组分组成：水10份，明胶1-2份，阿拉伯胶1-2份，变性淀粉0.2-1份，壳聚糖0.5-2份，海藻酸钠0.1-0.5份；
芯材由以下重量份比的组分组成：轻质液体石蜡5-10份，香精1-2份；
壳体组分中每一份的质量与芯材组分中每一份的质量相等。
壳聚糖：壳聚糖有助于壳体材料的成形，使得到的爆珠形状更加均匀，而且壳聚糖还可以起到抑制细菌的作用，保证了烟支不受细菌污染。
明胶：是由动物皮肤、骨、肌膜、肌魅等结缔组织中的胶原部分降解而成为白色或淡黄色、半透明、微带光泽的薄片或粉粒；是一种无色无味、无挥发性、透明坚硬的非晶体物质，可溶于热水。本文中，明胶不但具有增稠和乳化的作用，还有助于提高壳材的成膜特性，与变性淀粉配合，提高爆珠壳体的均匀性；明胶与糖配合，还有助于提高爆珠壳体的脆性。
阿拉伯胶：不仅具有增稠的作用，其与变性淀粉配合，还有助于提高爆珠壳体的脆性。明胶、糖、阿拉伯胶和变性淀粉协同作用，使爆珠的壳体具有较大的脆性，捏破时，可以发出令人愉快的声音。
液体石蜡，别名：白油、石蜡油、白色油、矿物油等。是从原油分馏所得到的五色无味的混合物，可以分成轻质矿物油和一般矿物油两种，而轻质矿物油的比重及粘稠度较低，本文中的轻质液体石蜡即为轻质矿物油。
轻质液体石蜡可以与香精互溶，由于烟支所需的香精的量较少，但是如果香精的体积较小时，捏破爆珠时，香精难以在烟嘴中分散均匀，容易导致局部的香精浓度过高，而其他位置可能没有香精，影响吸食口感。如果将轻质液体石蜡与香精互溶，可以提高香精的体积，并降低香精的浓度，将爆珠捏破时，容易实现香精在烟嘴中的较为均匀的分布，提高吸食口感。
海藻酸钠，分子式为(C6H7NaO6)X，是一种天然多糖，其能提高壳材胶液的粘度，有利于壳材胶液的成膜，并使壳体具有一定的韧性，可在一定范围内提高爆珠壳体的抗压强度，避免爆珠在制备、运输以及储存过程中壳体的破裂，提高爆珠的成品率，并提高了爆珠的耐储存性能。
优选的，壳体由以下重量份比的组分组成：水10份，明胶2份，阿拉伯胶1份，变性淀粉0.5份，糖0.5份，海藻酸钠0.1份，
芯材由以下重量份比的组分组成：轻质液体石蜡5份，香精1份。
优选的，所述香精为薄荷香精、茉莉茶香精、橙味香精、花香香精或人参味香精。
优选的，所述的变性淀粉为食品级氧化淀粉。
一种烟用爆珠的制备方法，包括如下步骤：
(1)将爆珠胶壳材料：水10份，明胶1-2份，阿拉伯胶1-2份，变性淀粉0.2-1份，糖0.5-2份以及海藻酸钠0.1-0.5份混合后加热融化，加热过程中持续搅拌，得到壳材胶液；
(2)将香精1-2份与轻质液体石蜡5-10份加热融化混合，得到芯材胶液；
(3)在同心圆滴制设备中，将芯材胶液由内层通入，壳材胶液由外层通入，形成的同心流柱流入冷却液中，使液滴在表面张力作用下收缩成丸，得到初步成型的湿丸；
(4)所述初步成型的湿丸经过钙化、染色、吸油以及干燥后，即得。
优选的，步骤(1)中，所述加热融化的温度为65-85℃，加热时间为1.5-2.5h。
优选的，步骤(2)中，所述壳材胶液与芯材胶液的体积比为1-1.2:1。
优选的，所述冷却液是轻质液体石蜡或二甲基硅油，冷却液的温度为2-10℃。
优选的，步骤(4)中，所述钙化是将湿丸浸泡在钙化溶液中，进行钙离子和钠离子的置换，提升爆珠的硬度。
进一步优选的，所述钙化溶液为氯化钙溶液。
染色，是将钙化后的爆珠浸泡在配制好的染料中浸泡一段时间，如5min，进行染色，浸泡完成后，与标准色卡作对比，染色合格后进入下一道工序。
吸油，是将染色后的湿丸均匀置于托盘中，使用吸油纸擦拭爆珠表面，去除爆珠表面的冷却液。
优选的，步骤4)中，所述干燥包括如下步骤：
1)将吸油后的湿丸置于转笼中，进行干燥，得到干燥爆珠；
2)将干燥爆珠浸泡在洗油液中进行洗油，去除爆珠表面破损爆珠表面泄露的芯材，并去除浮于洗油液上层的破损爆珠；
3)将洗油后的爆珠进行烘干，即可。
用转笼进行干燥时，是将吸油后的湿丸置于干燥转笼之内，通过转笼旋转的离心作用及自然冷风吹送实现爆珠的快速脱水除油和干燥定型。
本发明的有益技术效果为：
1.与烟丝中直接加入香精或者在滤嘴中加入香线的加香方法相比，爆珠加香法具有延长香精的保留期，又能避免烟丝燃烧而使香精变质的优点。
2.本方法所用爆珠壳材中变性淀粉和阿拉伯胶的配合使用大大改善了爆珠产品的脆性，使爆珠产品能够发出令人愉悦的爆鸣声；
3、氧化淀粉的水溶性增强，能够较易溶于凉水，氧化淀粉使淀粉糊化温度降低，热糊粘度变小而热稳定性增加，产品颜色洁白，糊透明，成膜性能良好，制备得到的爆珠产品外形美观、壁厚均匀，在捏破的时候受力均匀，手感更好。
4.本方法采用同心圆滴制成形法，克服了国内爆珠生产中出现的爆珠胶壳厚薄不均、圆度不够的问题，使爆珠产品外形美观，壁厚均匀，在捏破的时候受力均匀，手感更好；
5.用转笼烘干与传统自然晾干的方法相比不仅大大缩短了干燥时间，同时避免了未完全干燥的爆珠在平铺晾干时受重力影响不圆的问题；
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步的阐述。
实施例1：直径为3.5mm的薄荷香型爆珠的制备：
所述烟用爆珠，由以下重量份比的组分组成：纯净水10份，明胶2份，阿拉伯胶1份，变性淀粉0.5份，壳聚糖0.5份，海藻酸钠0.1份，轻质液体石蜡5份，薄荷香精1份。
制备方法为：
1.将爆珠胶壳材料：纯净水10份，明胶2份，阿拉伯胶1份，变性淀粉0.5份，壳聚糖0.5份以及海藻酸钠0.1份放在80℃的恒温水浴锅中加热融化2小时，加热过程中持续搅拌，得到壳材胶液；
2.将薄荷香精1份与轻质液体石蜡5份混合，得到芯材胶液；
3.利用同心圆滴制设备，将体积比为1:1的壳材胶液与芯材胶液滴至温度为5℃的轻质液体石蜡中，爆珠在冷却液中受冷收缩定型，同时受重力作用在下落过程中调整爆珠圆度并使胶壳厚薄均匀；
4.通过操作调节旋钮调节冷却柱高度(在可调范围内冷却柱上升时爆珠直径缩小，下降时爆珠尺寸变大)使滴落爆珠直径达到4mm，留出0.5mm的收缩裕量，得到初步成型的湿丸；
5.将合格的湿丸浸泡于配制好的钙化溶液中5min，进行钙离子和钠离子等元素的置换，提升爆珠的硬度；
6.将钙化后的爆珠浸泡在色素染料中5min，染色完成后，与标准比色卡比色，染色合格后，进入下一道工序；
7.将染色后的湿丸均匀置于托盘中，使用吸油纸擦拭爆珠表面，去除湿丸表面的液体石蜡；
8.将吸油的爆珠产品置于干燥转笼之内，通过转笼旋转的离心作用及自然冷风吹送实现爆珠的快速脱水除油、干燥定型，干燥定型的爆珠尺寸收缩至3.5mm；
9.使用洗油液(如酒精)浸泡干燥爆珠，去除破损爆珠表面泄露的芯材胶液，并去除酒精上层的破损爆珠；
10.将洗油后的爆珠置于通风处晾干5min，然后放入烘箱中烘干。
测量爆珠的圆度≤0.1mm，爆珠的抗压强度在7-15N范围内，爆珠的壳体均匀，捏破时，会发出令人愉快的清脆的声音。
实施例2：直径为2.8mm的薄荷香型爆珠的制备：
所述烟用爆珠，由以下重量份比的组分组成：纯净水10份，明胶2份，阿拉伯胶1份，变性淀粉1份，壳聚糖1份，海藻酸钠0.1份，轻质液体石蜡7份，橙味香精1份。
制备方法为：
1.将爆珠胶壳材料：纯净水10份，明胶2份，阿拉伯胶1份，变性淀粉1份，壳聚糖1份以及海藻酸钠0.1份，放在85℃的恒温水浴锅中加热融化1.5小时，加热过程中持续搅拌，得到壳材胶液；
2.将橙味香精1份与轻质液体石蜡7份混合，得到芯材胶液；
3.通过同心圆滴制设备，将体积比为1.2:1的壳材胶液调配与芯材胶液滴至温度为5℃的二甲基硅油中，爆珠在冷却液中受冷收缩定型，同时受重力作用在下落过程中调整爆珠圆度并使胶壳厚薄均匀；
4.通过调节冷却柱高度使滴落爆珠尺寸达到3.2mm，留出0.4mm的收缩裕量，得到初步成型的爆珠；
5.将合格的湿丸浸泡于配制好的钙化溶液中5min，进行钙离子和钠离子等元素的置换，提升爆珠的硬度；
6.将钙化后的爆珠浸泡在色素染料中5min，染色完成后，与标准比色卡比色，染色合格后，进入下一道工序；
7.将染色后的湿丸均匀置于托盘中，使用吸油纸擦拭爆珠表面，去除湿丸表面的液体石蜡；
8.将吸油的爆珠产品置于干燥转笼之内，通过转笼旋转的离心作用及自然冷风吹送实现爆珠的快速脱水除油、干燥定型，干燥定型的爆珠尺寸收缩至2.8mm；
9.使用洗油液(如酒精)浸泡干燥爆珠，去除破损爆珠表面泄露的芯材胶液，并去除酒精上层的破损爆珠；
10.将洗油后的爆珠置于通风处晾干5min，然后放入烘箱中烘干。
测量爆珠的圆度≤0.1mm，爆珠的抗压强度在7-15N范围内，爆珠的壳体均匀，捏破时，会发出令人愉快的清脆的声音。
实施例3：直径为3.5mm的茉莉茶香型的爆珠的制备：
所述烟用爆珠，由以下重量份比的组分组成：纯净水10份，明胶1份，阿拉伯胶1.5份，变性淀粉1份，壳聚糖1份，海藻酸钠0.1份，轻质液体石蜡9份，茉莉茶香精2份。
制备方法为：
1、将爆珠胶壳材料：纯净水10份，明胶1份，阿拉伯胶1.5份，变性淀粉1份，壳聚糖1份以及海藻酸钠0.1份放在65℃的恒温水浴锅中加热融化2.5小时，加热过程中持续搅拌，得到壳材胶液；
2、将茉莉茶香精2份与轻质液体石蜡9份混合，得到芯材胶液；
3、通过同心圆滴制设备，将体积比为1:1的壳材胶液与芯材胶液滴至温度为9℃的二甲基硅油中，爆珠在冷却液中受冷收缩定型，同时受重力作用在下落过程中调整爆珠圆度并使胶壳厚薄均匀；
4、通过调节冷却柱高度使滴落爆珠尺寸达到4mm，留出0.5mm的收缩裕量，得到初步成型的爆珠；
5、将合格的湿丸浸泡于配制好的钙化溶液中5min，进行钙离子和钠离子等元素的置换，提升爆珠的硬度；
6、将钙化后的爆珠浸泡在色素染料中5min，染色完成后，与标准比色卡比色，染色合格后，进入下一道工序；
7.将染色后的湿丸均匀置于托盘中，使用吸油纸擦拭爆珠表面，去除湿丸表面的液体石蜡；
8、将吸油的爆珠产品置于干燥转笼之内，通过转笼旋转的离心作用及自然冷风吹送实现爆珠的快速脱水除油、干燥定型，干燥定型的爆珠尺寸收缩至3.5mm；
9、使用洗油液(如酒精)浸泡干燥爆珠，去除破损爆珠表面泄露的芯材胶液，并去除酒精上层的破损爆珠；
10、将洗油后的爆珠置于通风处晾干5min，然后放入烘箱中烘干。
测量爆珠的圆度≤0.1mm，爆珠的抗压强度在7-15N范围内，爆珠的壳体均匀，捏破时，会发出令人愉快的清脆的声音。
上述虽然对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种烟用爆珠，其特征在于：包括壳体和芯材，其中，壳体由以下重量份比的组分组成：水10份，明胶1-2份，阿拉伯胶1-2份，变性淀粉0.2-1份，壳聚糖0.5-2份，海藻酸钠0.1-0.5份；
芯材由以下重量份比的组分组成：轻质液体石蜡5-10份，香精1-2份；
壳体组分中每一份的质量与芯材组分中每一份的质量相等；
烟用爆珠的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)将爆珠胶壳材料：水10份，明胶1-2份，阿拉伯胶1-2份，变性淀粉0.2-1份，壳聚糖0.5-2份以及海藻酸钠0.1-0.5份混合后加热融化，加热过程中持续搅拌，得到壳材胶液；
(2)将香精1-2份与轻质液体石蜡5-10份加热融化混合，得到芯材胶液；
(3)在同心圆滴制设备中，将芯材胶液由内层通入，壳材胶液由外层通入，形成的同心流柱流入冷却液中，使液滴在表面张力作用下收缩成丸，得到初步成型的湿丸；
(4)所述初步成型的湿丸经过钙化、染色、吸油以及干燥后，即得；
步骤4)中，所述干燥包括如下步骤：
1)将吸油后的湿丸置于转笼中，进行干燥，得到干燥爆珠；
2)将干燥爆珠浸泡在洗油液中进行洗油，去除爆珠表面破损爆珠表面泄露的芯材，并去除浮于洗油液上层的破损爆珠；
3)将洗油后的爆珠进行烘干，即可。
2.根据权利要求1所述的烟用爆珠，其特征在于：壳体由以下重量份比的组分组成：水10份，明胶2份，阿拉伯胶1份，变性淀粉0.5份，壳聚糖0.5份，海藻酸钠0.1份，芯材由以下重量份比的组分组成：轻质液体石蜡5份，香精1份。
3.根据权利要求1所述的烟用爆珠，其特征在于：所述香精为薄荷香精、茉莉茶香精、橙味香精、花香香精或人参味香精。
4.根据权利要求1所述的烟用爆珠，其特征在于：所述的变性淀粉为食品级氧化淀粉。
5.根据权利要求1所述的烟用爆珠，其特征在于：步骤(1)中，所述加热融化的温度为65-85℃，加热时间为1.5-2.5h。
6.根据权利要求1所述的烟用爆珠，其特征在于：所述壳材胶液与芯材胶液的体积比为1-1.2:1。
7.根据权利要求1所述的烟用爆珠，其特征在于：所述冷却液是轻质液体石蜡或二甲基硅油，冷却液的温度为2-10℃。
8.根据权利要求1所述的烟用爆珠，其特征在于：步骤(4)中，所述钙化是将湿丸浸泡在钙化溶液中，进行钙离子和钠离子的置换，提升爆珠的硬度。
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