CN113527967A - 一种干后能成膜的香味色浆爆珠制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种干后能成膜的香味色浆爆珠制备方法，涉及爆珠生产技术领域。该色浆爆珠制备方法，包括内相浆料和外相浆料，所述内相浆料的原材料包括：增稠剂、钙盐、丙烯酸酯类聚合物、保湿剂、防腐剂、酸碱调节剂、色浆、香精、珠光闪粉、纯净水，所述外相浆料的原材料包括：纯净水、海藻酸钠、卡拉胶、壳聚糖、防腐剂。通过香精、色浆、丙烯酸酯类聚合物和珠光闪粉，便于保香，增加娱乐趣味性，爆浆后内相料体可用毛笔绘画使用干后能形成色彩薄膜，保证了绘画后的美观性，不仅能丰富色浆产品的形式，满足消费者的趣味性和娱乐性，同时还能提高水性色浆的储存形式，值得大力推广。

Description

一种干后能成膜的香味色浆爆珠制备方法
技术领域
本发明涉及爆珠生产技术领域，具体为一种干后能成膜的香味色浆爆珠制备方法。
背景技术
爆珠也称做香丸、脆性胶囊、珠子，爆珠有大有小，直径2.6mm以上，是可挤破的珠子，挤破时具有爆开的感觉，色浆爆珠即为将色浆包裹在薄膜内，在需要绘画使用时挤破外层的薄膜，让包裹的色浆破膜而出，进行绘画涂色需求。
目前现有的绘画用色浆在使用时趣味性较差，并且色浆干透后无法形成色彩薄膜，导致绘画后的美观性较差，并且色浆产品运输时的稳定性和保湿性能较差。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种干后能成膜的香味色浆爆珠制备方法，解决了现有的色浆在使用时趣味性较差和绘画后美观性较差的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种干后能成膜的香味色浆爆珠制备方法，包括内相浆料和外相浆料，增稠剂5.0％～8.0％、钙盐5.0％～8.0％、丙烯酸酯类聚合物5.0％～8.0％、保湿剂5.0％～8.0％、防腐剂2.0％～4.0％、酸碱调节剂5.0％～8.0％、色浆10％～20％、香精8.0％～10.0％、珠光闪粉10.0％～15.0％、纯净水45.0％～95.0％；
所述外相浆料的原材料包括：纯净水90.0％～99.0％、海藻酸钠5.0％～10.0％、卡拉胶2.0％～3.0％、壳聚糖2.0％～3.0％、防腐剂1.0％～3.0％。
优选的，所述内相浆料的制备方法，包括以下步骤：
S1.加热搅拌
将3/4的纯净水放入搅拌罐内，将纯净水加热至60～65℃，并以50～100r/min的转速对搅拌罐内进行搅拌，搅拌的同时向搅拌罐内均匀滴加增稠剂黄原胶，使得增稠剂黄原胶在纯净水中均匀分散至无颗粒状，滴加完成后使搅拌罐内恒温保温30～35min；
S2.降温溶解
将剩余的纯净水和钙盐放入溶解桶内，同时以50～100r/min的转速对溶解桶内进行搅拌直至完全溶解，然后将钙盐溶液一边缓慢滴加到搅拌罐内，一边以50～80r/min的转速对搅拌罐内进行搅拌，同时对搅拌罐内降温至35～40℃；
S3.初始搅拌
搅拌罐内溶液冷却至35～40℃后，将丙烯酸酯类聚合物和保湿剂依次均匀滴加至搅拌罐内，同时以200～300r/min的转速对搅拌罐内进行搅拌，直至搅拌均匀，随后将香精放入增溶器内并向增溶器内滴加增溶剂，滴加完成后将溶液缓慢滴加到搅拌罐内，同时以150～200r/min的转速对搅拌罐内进行搅拌，持续搅拌10～15min，直至搅拌均匀；
S4.最终制备
将防腐剂、酸碱调节剂、色浆和珠光闪粉依次缓慢均匀滴加至搅拌罐内，并以300～400r/min的转速对搅拌罐内进行搅拌，持续搅拌5～10min，直至搅拌均匀，然后将搅拌罐内混合液取出静置冷却至室温备用，即可制成内相浆料。
优选的，所述外相浆料的制备方法，包括以下步骤：
S1.加热搅拌
将纯净水放入搅拌罐内，并将水加热至85～90℃，将海藻酸钠、卡拉胶和壳聚糖依次均匀滴加至搅拌罐内，同时以250～350r/min的转速对搅拌罐内进行搅拌，持续搅拌5～8min后，恒温保温30～40min，让搅拌罐内料体充分溶胀，随后以50～100r/min的转速持续搅拌至无颗粒物状；
S2.最终制备
将搅拌罐放入冷却机内，使搅拌罐内料体冷却至35℃以下，随后将防腐剂添加到搅拌罐内，并以100～150r/min的转速持续搅拌5～10min，直至搅拌均匀，然后将搅拌罐内料体取出冷却至室温备用，即可制得外相浆料。
优选的，所述色浆爆珠的制备方法，包括以下方式：将制得的内相浆料和外相浆料分别加入至爆珠生产设备中，利用爆珠生产设备将内相浆料依照设备操作方法滴入至外相浆料中，滴入的内相浆料在外相浆料内停留2～7min,然后使用滤网将外相浆料中的爆珠捞出，再用清水清洗即可制得色浆爆珠。
优选的，所述增稠剂的材质为黄原胶，所述保湿剂为丙二醇或甘油，所述防腐剂为苯氧乙醇。
(三)有益效果
本发明提供了一种干后能成膜的香味色浆爆珠制备方法。具备以下有益效果：
本发明通过香精、色浆、丙烯酸酯类聚合物和珠光闪粉，便于保香，增加娱乐趣味性，爆浆后内相料体可用毛笔绘画使用干后能形成色彩薄膜，保证了绘画后的美观性，色浆的包裹技术可以将色浆、香精、闪粉等包裹在外相浆料内，从而保护水性色浆较长时间的存储性，对香味物质进行有效的均匀分散，减少香味的挥发损失和有效释放香味，同时色浆中包裹闪粉可以改变传统外观色浆的使用性，爆珠色浆采用反相成膜法，将色浆、香精、闪粉等包裹在外相浆料内，用手稍加挤压，色浆便可从外相浆料形成的薄膜中爆破出来，营造爆浆的趣味性，或者将爆珠装入带盖的容器中，上下摇动将爆珠摇破，让包裹的色浆破膜而出，爆浆而出的色浆可以用毛笔绘画，涂色在纸上，干后能形成色彩膜，同时还可以制备大小不同粒径的爆珠色浆用于满足不同的绘画涂色和上色使用需求，不仅能丰富色浆产品的形式，满足消费者的趣味性和娱乐性，同时还能提高水性色浆的储存形式，运输稳定性和产品的保湿性，值得大力推广。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
本发明实施例提供一种干后能成膜的香味色浆爆珠制备方法，包括内相浆料和外相浆料，所述内相浆料的原材料包括：增稠剂5.0％、钙盐5.0％、丙烯酸酯类聚合物5.0％、保湿剂5.0％、防腐剂2.0％、酸碱调节剂5.0％、色浆10％、香精8.0％、珠光闪粉10.0％、纯净水45.0％；
所述外相浆料的原材料包括：纯净水90.0％、海藻酸钠5.0％、卡拉胶2.0％、壳聚糖2.0％、防腐剂1.0％。
所述内相浆料的制备方法，包括以下步骤：
S1.加热搅拌
将3/4的纯净水放入搅拌罐内，将纯净水加热至65℃，并以100r/min的转速对搅拌罐内进行搅拌，搅拌的同时向搅拌罐内均匀滴加增稠剂黄原胶，使得增稠剂黄原胶在纯净水中均匀分散至无颗粒状，滴加完成后使搅拌罐内恒温保温35min；
S2.降温溶解
将剩余的纯净水和钙盐放入溶解桶内，同时以100r/min的转速对溶解桶内进行搅拌直至完全溶解，然后将钙盐溶液一边缓慢滴加到搅拌罐内，一边以80r/min的转速对搅拌罐内进行搅拌，同时对搅拌罐内降温至40℃；
S3.初始搅拌
搅拌罐内溶液冷却至40℃后，将丙烯酸酯类聚合物和保湿剂依次均匀滴加至搅拌罐内，同时以300r/min的转速对搅拌罐内进行搅拌，直至搅拌均匀，随后将香精放入增溶器内并向增溶器内滴加增溶剂，滴加完成后将溶液缓慢滴加到搅拌罐内，同时以200r/min的转速对搅拌罐内进行搅拌，持续搅拌15min，直至搅拌均匀；
S4.最终制备
将防腐剂、酸碱调节剂、色浆和珠光闪粉依次缓慢均匀滴加至搅拌罐内，并以400r/min的转速对搅拌罐内进行搅拌，持续搅拌10min，直至搅拌均匀，然后将搅拌罐内混合液取出静置冷却至室温备用，即可制成内相浆料。
所述外相浆料的制备方法，包括以下步骤：
S1.加热搅拌
将纯净水放入搅拌罐内，并将水加热至90℃，将海藻酸钠、卡拉胶和壳聚糖依次均匀滴加至搅拌罐内，同时以350r/min的转速对搅拌罐内进行搅拌，持续搅拌8min后，恒温保温40min，让搅拌罐内料体充分溶胀，随后以100r/min的转速持续搅拌至无颗粒物状；
S2.最终制备
将搅拌罐放入冷却机内，使搅拌罐内料体冷却至35℃以下，随后将防腐剂添加到搅拌罐内，并以150r/min的转速持续搅拌10min，直至搅拌均匀，然后将搅拌罐内料体取出冷却至室温备用，即可制得外相浆料。
所述色浆爆珠的制备方法，包括以下方式：将制得的内相浆料和外相浆料分别加入至爆珠生产设备中，利用爆珠生产设备将内相浆料依照设备操作方法滴入至外相浆料中，滴入的内相浆料在外相浆料内停留7min,然后使用滤网将外相浆料中的爆珠捞出，再用清水清洗即可制得色浆爆珠，通过香精、色浆、丙烯酸酯类聚合物和珠光闪粉，便于保香，增加娱乐趣味性，爆浆后内相料体可用毛笔绘画使用干后能形成色彩薄膜，保证了绘画后的美观性，色浆的包裹技术可以将色浆、香精、闪粉等包裹在外相浆料内，从而保护水性色浆较长时间的存储性，对香味物质进行有效的均匀分散，减少香味的挥发损失和有效释放香味，同时色浆中包裹闪粉可以改变传统外观色浆的使用性，爆珠色浆采用反相成膜法，将色浆、香精、闪粉等包裹在外相浆料内，用手稍加挤压，色浆便可从外相浆料形成的薄膜中爆破出来，营造爆浆的趣味性，或者将爆珠装入带盖的容器中，上下摇动将爆珠摇破，让包裹的色浆破膜而出，爆浆而出的色浆可以用毛笔绘画，涂色在纸上，干后能形成色彩膜，同时还可以制备大小不同粒径的爆珠色浆用于满足不同的绘画涂色和上色使用需求，不仅能丰富色浆产品的形式，满足消费者的趣味性和娱乐性，同时还能提高水性色浆的储存形式，运输稳定性和产品的保湿性。
所述增稠剂的材质为黄原胶，所述保湿剂为丙二醇或甘油，所述防腐剂为苯氧乙醇。
实施例二：
本发明实施例提供一种干后能成膜的香味色浆爆珠制备方法，包括内相浆料和外相浆料，所述内相浆料的原材料包括：增稠剂8.0％、钙盐8.0％、丙烯酸酯类聚合物8.0％、保湿剂8.0％、防腐剂4.0％、酸碱调节剂8.0％、色浆20％、香精10.0％、珠光闪粉15.0％、纯净水95.0％；
所述外相浆料的原材料包括：纯净水99.0％、海藻酸钠10.0％、卡拉胶3.0％、壳聚糖3.0％、防腐剂3.0％。
所述内相浆料的制备方法，包括以下步骤：
S1.加热搅拌
将3/4的纯净水放入搅拌罐内，将纯净水加热至60℃，并以50r/min的转速对搅拌罐内进行搅拌，搅拌的同时向搅拌罐内均匀滴加增稠剂黄原胶，使得增稠剂黄原胶在纯净水中均匀分散至无颗粒状，滴加完成后使搅拌罐内恒温保温30min；
S2.降温溶解
将剩余的纯净水和钙盐放入溶解桶内，同时以50r/min的转速对溶解桶内进行搅拌直至完全溶解，然后将钙盐溶液一边缓慢滴加到搅拌罐内，一边以50r/min的转速对搅拌罐内进行搅拌，同时对搅拌罐内降温至35℃；
S3.初始搅拌
搅拌罐内溶液冷却至35℃后，将丙烯酸酯类聚合物和保湿剂依次均匀滴加至搅拌罐内，同时以200r/min的转速对搅拌罐内进行搅拌，直至搅拌均匀，随后将香精放入增溶器内并向增溶器内滴加增溶剂，滴加完成后将溶液缓慢滴加到搅拌罐内，同时以150r/min的转速对搅拌罐内进行搅拌，持续搅拌10min，直至搅拌均匀；
S4.最终制备
将防腐剂、酸碱调节剂、色浆和珠光闪粉依次缓慢均匀滴加至搅拌罐内，并以300r/min的转速对搅拌罐内进行搅拌，持续搅拌5min，直至搅拌均匀，然后将搅拌罐内混合液取出静置冷却至室温备用，即可制成内相浆料。
所述外相浆料的制备方法，包括以下步骤：
S1.加热搅拌
将纯净水放入搅拌罐内，并将水加热至85℃，将海藻酸钠、卡拉胶和壳聚糖依次均匀滴加至搅拌罐内，同时以250r/min的转速对搅拌罐内进行搅拌，持续搅拌5min后，恒温保温30min，让搅拌罐内料体充分溶胀，随后以50r/min的转速持续搅拌至无颗粒物状；
S2.最终制备
将搅拌罐放入冷却机内，使搅拌罐内料体冷却至35℃以下，随后将防腐剂添加到搅拌罐内，并以100r/min的转速持续搅拌5min，直至搅拌均匀，然后将搅拌罐内料体取出冷却至室温备用，即可制得外相浆料。
所述色浆爆珠的制备方法，包括以下方式：将制得的内相浆料和外相浆料分别加入至爆珠生产设备中，利用爆珠生产设备将内相浆料依照设备操作方法滴入至外相浆料中，滴入的内相浆料在外相浆料内停留2min,然后使用滤网将外相浆料中的爆珠捞出，再用清水清洗即可制得色浆爆珠，通过香精、色浆、丙烯酸酯类聚合物和珠光闪粉，便于保香，增加娱乐趣味性，爆浆后内相料体可用毛笔绘画使用干后能形成色彩薄膜，保证了绘画后的美观性，色浆的包裹技术可以将色浆、香精、闪粉等包裹在外相浆料内，从而保护水性色浆较长时间的存储性，对香味物质进行有效的均匀分散，减少香味的挥发损失和有效释放香味，同时色浆中包裹闪粉可以改变传统外观色浆的使用性，爆珠色浆采用反相成膜法，将色浆、香精、闪粉等包裹在外相浆料内，用手稍加挤压，色浆便可从外相浆料形成的薄膜中爆破出来，营造爆浆的趣味性，或者将爆珠装入带盖的容器中，上下摇动将爆珠摇破，让包裹的色浆破膜而出，爆浆而出的色浆可以用毛笔绘画，涂色在纸上，干后能形成色彩膜，同时还可以制备大小不同粒径的爆珠色浆用于满足不同的绘画涂色和上色使用需求，不仅能丰富色浆产品的形式，满足消费者的趣味性和娱乐性，同时还能提高水性色浆的储存形式，运输稳定性和产品的保湿性。
所述增稠剂的材质为黄原胶，所述保湿剂为丙二醇或甘油，所述防腐剂为苯氧乙醇。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种干后能成膜的香味色浆爆珠，包括内相浆料和外相浆料，其特征在于：所述内相浆料的原材料包括：增稠剂5.0％～8.0％、钙盐5.0％～8.0％、丙烯酸酯类聚合物5.0％～8.0％、保湿剂5.0％～8.0％、防腐剂2.0％～4.0％、酸碱调节剂5.0％～8.0％、色浆10％～20％、香精8.0％～10.0％、珠光闪粉10.0％～15.0％、纯净水45.0％～95.0％；
所述外相浆料的原材料包括：纯净水90.0％～99.0％、海藻酸钠5.0％～10.0％、卡拉胶2.0％～3.0％、壳聚糖2.0％～3.0％、防腐剂1.0％～3.0％。
2.根据权利要求1所述的一种干后能成膜的香味色浆爆珠制备方法，其特征在于：所述内相浆料的制备方法，包括以下步骤：
S1.加热搅拌
将3/4的纯净水放入搅拌罐内，将纯净水加热至60～65℃，并以50～100r/min的转速对搅拌罐内进行搅拌，搅拌的同时向搅拌罐内均匀滴加增稠剂黄原胶，使得增稠剂黄原胶在纯净水中均匀分散至无颗粒状，滴加完成后使搅拌罐内恒温保温30～35min；
S2.降温溶解
将剩余的纯净水和钙盐放入溶解桶内，同时以50～100r/min的转速对溶解桶内进行搅拌直至完全溶解，然后将钙盐溶液一边缓慢滴加到搅拌罐内，一边以50～80r/min的转速对搅拌罐内进行搅拌，同时对搅拌罐内降温至35～40℃；
S3.初始搅拌
搅拌罐内溶液冷却至35～40℃后，将丙烯酸酯类聚合物和保湿剂依次均匀滴加至搅拌罐内，同时以200～300r/min的转速对搅拌罐内进行搅拌，直至搅拌均匀，随后将香精放入增溶器内并向增溶器内滴加增溶剂，滴加完成后将溶液缓慢滴加到搅拌罐内，同时以150～200r/min的转速对搅拌罐内进行搅拌，持续搅拌10～15min，直至搅拌均匀；
S4.最终制备
将防腐剂、酸碱调节剂、色浆和珠光闪粉依次缓慢均匀滴加至搅拌罐内，并以300～400r/min的转速对搅拌罐内进行搅拌，持续搅拌5～10min，直至搅拌均匀，然后将搅拌罐内混合液取出静置冷却至室温备用，即可制成内相浆料。
3.根据权利要求1所述的一种干后能成膜的香味色浆爆珠制备方法，其特征在于：所述外相浆料的制备方法，包括以下步骤：
S1.加热搅拌
将纯净水放入搅拌罐内，并将水加热至85～90℃，将海藻酸钠、卡拉胶和壳聚糖依次均匀滴加至搅拌罐内，同时以250～350r/min的转速对搅拌罐内进行搅拌，持续搅拌5～8min后，恒温保温30～40min，让搅拌罐内料体充分溶胀，随后以50～100r/min的转速持续搅拌至无颗粒物状；
S2.最终制备
将搅拌罐放入冷却机内，使搅拌罐内料体冷却至35℃以下，随后将防腐剂添加到搅拌罐内，并以100～150r/min的转速持续搅拌5～10min，直至搅拌均匀，然后将搅拌罐内料体取出冷却至室温备用，即可制得外相浆料。
4.根据权利要求1所述的一种干后能成膜的香味色浆爆珠制备方法，其特征在于：所述色浆爆珠的制备方法，包括以下方式：将制得的内相浆料和外相浆料分别加入至爆珠生产设备中，利用爆珠生产设备将内相浆料依照设备操作方法滴入至外相浆料中，滴入的内相浆料在外相浆料内停留2～7min,然后使用滤网将外相浆料中的爆珠捞出，再用清水清洗即可制得色浆爆珠。
5.根据权利要求1所述的一种干后能成膜的香味色浆爆珠，其特征在于：所述增稠剂的材质为黄原胶，所述保湿剂为丙二醇或甘油，所述防腐剂为苯氧乙醇。
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