CN103012855B - 烟用香精微丸的薄膜包衣剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种烟用香精微丸的薄膜包衣剂及其制备方法。本发明烟用香精微丸的薄膜包衣剂，包括以下组分及其重量份数为：乙基纤维素和/或羟丙基甲基纤维素20~40份，聚乙二醇2~4份，钛白粉4~8份，硬脂酸镁0.5~2份,吐温0.5~1份。将制备所得的薄膜包衣剂用于烟用香精微丸，制成烟用香精薄膜微丸制剂。本发明有效解决了烟用香精微丸制剂的壁材强度不高和吸潮问题，对烟用香精微丸包覆处理后，表面强度和阻湿性得到有效改善，克服其在使用过程中的吸潮及表面破损的问题。
Description
技术领域
本发明属于薄膜包衣剂领域,具体是指一种烟用香精微丸的薄膜包衣剂及其制备方法。
背景技术
近年来，为了达到对香烟进行增香的效果，常将香精香料分散到精油中制成微丸的形式，再添加到香烟过滤嘴或其它部位中。
然而，一直困扰香精微丸制剂的一个最大问题是壁材的强度和吸潮。一般香精微丸的壁材使用明胶、黄原胶、麦芽糊精、海藻酸钠或琼脂等生物高分子材料，这些壁材都具有较强的亲水性，且强度不高，在香精微丸添加到香烟过滤嘴等部分，以及在存放及消费过程中，易发生壁材破裂导致的漏油现象。烟用香精香料中很多产品属于浸膏，含有许多易于吸潮的成分，其受湿热影响，致使香精微丸易吸潮变软，不易捏破，不能完全崩解，从而影响使用。为此，需要采取一种方法对香精微丸进行包覆等处理以保证其表面强度和阻湿性。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中存在的不足，提供一种烟用香精微丸的薄膜包衣剂及其制备方法，以提高香精微丸的表面强度和阻湿性，克服其在使用过程中的吸潮及表面破损的问题。
本发明的另一个目的在于将上述薄膜包衣剂用于烟用香精微丸，制成烟用香精薄膜微丸制剂。
本发明烟用香精微丸的薄膜包衣剂，它包括以下组分及其重量份数为：乙基纤维素和/或羟丙基甲基纤维素20~40份，聚乙二醇2~4份，钛白粉4~8份，硬脂酸镁0.5~2份, 吐温0.5~1份。
上述方案中，所述薄膜包衣剂中还包括有滑石粉，其含量为3~5重量份。由于滑石粉为抗粘连剂，这样，可以更好的保证所制备的薄膜包衣剂覆盖在烟用香精微丸上不粘连。
上述方案中，所述薄膜包衣剂中还包括有颜料，其含量为0.5~2重量份，所述颜料选自辣椒红、亮蓝、苋菜红、密蒙黄、植物炭黑或姜黄一种或几种。这样，可根据需要选用复配的颜料，增加所制备的薄膜包衣剂覆盖在烟用香精微丸上的外观颜色。
本发明中，所述聚乙二醇为聚乙二醇4000、聚乙二醇6000或聚乙二醇8000。
本发明中，所述吐温为吐温40、吐温60或吐温80。
本发明中，所述滑石粉和钛白粉的粒径为100目。
上述烟用香精微丸的薄膜包衣剂的制备方法，具体步骤如下：
（a）将乙醇与蒸馏水按比例混合，配成重量百分比为95~100%和70~80%的乙醇溶液；
（b）分别用重量百分比为95~100%和/或70~80%的乙醇溶液为溶剂，溶解乙基纤维素和/或羟丙基甲基纤维素，配成重量百分比为3~10%的乙基纤维素溶液和/或重量百分比为1~4%的羟丙基甲基纤维素溶液；
（c）按所需配比，取上述乙基纤维素溶液或羟丙基甲基纤维素溶液，或取上述两种溶液混合；依次加入100目的钛白粉和硬脂酸镁，再加入用乙醇完全溶解的吐温和聚乙二醇，搅拌均匀，经胶体磨磨2~4次，过滤后即可得到所需的薄膜包衣剂。
为了使薄膜包衣剂覆盖在烟用香精微丸上不粘连，在步骤（c）中，按所需配比，取上述乙基纤维素溶液或羟丙基甲基纤维素溶液，或取上述两种溶液混合；依次加入100目的滑石粉、钛白粉和硬脂酸镁，再加入用乙醇完全溶解的吐温和聚乙二醇，搅拌均匀，经胶体磨磨2~4次，过滤后即可得到所需的薄膜包衣剂。
为了增加薄膜包衣剂覆盖在烟用香精微丸上的外观颜色，在步骤（c）中，按所需配比，取上述乙基纤维素溶液或羟丙基甲基纤维素溶液，或取上述两种溶液混合；依次加入100目的钛白粉和硬脂酸镁，再加入用乙醇完全溶解的颜料、吐温和聚乙二醇，搅拌均匀，经胶体磨磨2~4次，过滤后即可得到所需的薄膜包衣剂。
为了使薄膜包衣剂覆盖在烟用香精微丸上不粘连，并增加薄膜包衣剂覆盖在烟用香精微丸上的外观颜色，在步骤（c）中，按所需配比，取上述乙基纤维素溶液或羟丙基甲基纤维素溶液，或取上述两种溶液混合；依次加入100目的滑石粉、钛白粉和硬脂酸镁，再加入用乙醇完全溶解的颜料、吐温和聚乙二醇，搅拌均匀，经胶体磨磨2~4次，过滤后即可得到所需的薄膜包衣剂。
上述烟用香精微丸的薄膜包衣剂的应用：将烟用香精微丸置于包衣锅中，包衣锅转速为30~35r/min，向烟用香精微丸喷涂所制得的薄膜包衣剂，当烟用香精微丸表面覆盖一层薄膜包衣剂厚，停止喷液，并慢慢把速度调高到40~50r/min，将其转动15~20min后，送40℃热风将烟用香精微丸吹干，期间用毛刷打散黏在一起的微丸；然后继续喷涂薄膜包衣剂，喷一层，吹干一层，防止微丸互相粘连；薄膜包衣剂的用量为烟用香精微丸重量的5~15%；取出包衣后的烟用香精微丸，在干燥器中干燥24小时以上，筛选弃掉极少量粘连及破损的微丸，即得所需的烟用香精薄膜包衣微丸制剂。
本发明的有益效果：本发明有效解决了香精微丸制剂的壁材强度不高和吸潮问题，按本发明所述方案对香精微丸进行包覆处理后，香精微丸的表面强度和阻湿性改善情况具体如下：
（a）香精微丸破裂强度由0~3N，提高至4~9N。
（b）香精微丸在自然条件下存放一周后，破损率由10~30%降至0.1~0.3%。
（c）香精微丸在17℃、50%的环境条件下存放2小时，未进行包覆处理的微丸吸潮严重变软，胶皮水分提高60~75%；进行包覆处理的微丸吸潮程度不明显，胶皮水分提高了30~40%。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步阐述本发明。以下实施例仅是用于对本发明的进一步具体描述，而不是用于对本发明要求保护范围的限定。
实施例1
烟用香精微丸的薄膜包衣剂包括以下组分及其重量为：
乙基纤维素30g，羟丙基甲基纤维素20g，聚乙二醇4000为2g，100目钛白粉为4g，硬脂酸镁0.5g，吐温40为0.5g，姜黄0.5g。
上述烟用香精微丸的薄膜包衣剂的制备方法，具体步骤如下：
（a）将乙醇与蒸馏水按比例混合，配成重量百分比为95%和80%的乙醇溶液；
（b）分别用重量百分比为95%和80%的乙醇溶液为溶剂，溶解乙基纤维素和羟丙基甲基纤维素，配成重量百分比为3%的乙基纤维素溶液和重量百分比为1%的羟丙基甲基纤维素溶液；
（c）按所需配比，取上述两种溶液混合；依次加入100目的钛白粉和硬脂酸镁，再加入用乙醇完全溶解的姜黄、吐温40和聚乙二醇4000，搅拌均匀，经胶体磨磨3次，过滤后即可得到所需的薄膜包衣剂。
应用上述制得的薄膜包衣剂制备烟用香精薄膜包衣微丸制剂：将烟用香精微丸置于包衣锅中，包衣锅转速为30~35r/min，向烟用香精微丸喷涂所制得的薄膜包衣剂，当烟用香精微丸表面覆盖一层薄膜包衣剂厚，停止喷液，并慢慢把速度调高到40~50r/min，将其转动15~20min后，送40℃热风将烟用香精微丸吹干，期间用毛刷打散黏在一起的微丸；然后继续喷涂薄膜包衣剂，喷一层，吹干一层，防止微丸互相粘连；薄膜包衣剂的用量为烟用香精微丸重量的5%；取出包衣后的烟用香精微丸，在干燥器中干燥24小时以上，筛选弃掉极少量粘连及破损的微丸，即得所需的烟用香精薄膜微丸制剂。
实施例2
烟用香精微丸的薄膜包衣剂包括以下组分及其重量为：
乙基纤维素40g，羟丙基甲基纤维素20g，聚乙二醇6000为2g，100目钛白粉为4g，100目滑石粉3g，硬脂酸镁1g，吐温60为0.5g。
上述烟用香精微丸的薄膜包衣剂的制备方法，具体步骤如下：
（a）将乙醇与蒸馏水按比例混合，配成重量百分比为96%和75%的乙醇溶液；
（b）分别用重量百分比为96%和75%的乙醇溶液为溶剂，溶解乙基纤维素和羟丙基甲基纤维素，配成重量百分比为5%的乙基纤维素溶液和重量百分比为2%的羟丙基甲基纤维素溶液；
（c）按所需配比，取上述两种溶液混合；依次加入100目的滑石粉、钛白粉和硬脂酸镁，再加入用乙醇完全溶解的吐温60和聚乙二醇6000，搅拌均匀，经胶体磨磨4次，过滤后即可得到所需的薄膜包衣剂。
应用上述制得的薄膜包衣剂制备烟用香精薄膜包衣微丸制剂：将烟用香精微丸置于包衣锅中，包衣锅转速为30~35r/min，向烟用香精微丸喷涂所制得的薄膜包衣剂，当烟用香精微丸表面覆盖一层薄膜包衣剂厚，停止喷液，并慢慢把速度调高到40~50r/min，将其转动15~20min后，送40℃热风将烟用香精微丸吹干，期间用毛刷打散黏在一起的微丸；然后继续喷涂薄膜包衣剂，喷一层，吹干一层，防止微丸互相粘连；薄膜包衣剂的用量为烟用香精微丸重量的10%；取出包衣后的烟用香精微丸，在干燥器中干燥24小时以上，筛选弃掉极少量粘连及破损的微丸，即得所需的烟用香精薄膜微丸制剂。
实施例3
烟用香精微丸的薄膜包衣剂包括以下组分及其重量为：
羟丙基甲基纤维素30g，聚乙二醇8000为2g，100目钛白粉为4g，100目滑石粉3g，吐温80为0.5g，硬脂酸镁1.5g，苋菜红0.5g。
上述烟用香精微丸的薄膜包衣剂的制备方法，具体步骤如下：
（a）将乙醇与蒸馏水按比例混合，配成重量百分比为80%的乙醇溶液；
（b）分别用重量百分比为80%的乙醇溶液为溶剂，溶解羟丙基甲基纤维素，配成重量百分比为3%的羟丙基甲基纤维素溶液；
（c）按所需配比，取上述羟丙基甲基纤维素溶液，依次加入100目的滑石粉、钛白粉和硬脂酸镁，再加入用乙醇完全溶解的苋菜红、吐温80和聚乙二醇8000，搅拌均匀，经胶体磨磨4次，过滤后即可得到所需的薄膜包衣剂。
应用上述制得的薄膜包衣剂制备烟用香精薄膜包衣微丸制剂：将烟用香精微丸置于包衣锅中，包衣锅转速为30~35r/min，向烟用香精微丸喷涂所制得的薄膜包衣剂，当烟用香精微丸表面覆盖一层薄膜包衣剂厚，停止喷液，并慢慢把速度调高到40~50r/min，将其转动15~20min后，送40℃热风将烟用香精微丸吹干，期间用毛刷打散黏在一起的微丸；然后继续喷涂薄膜包衣剂，喷一层，吹干一层，防止微丸互相粘连；薄膜包衣剂的用量为烟用香精微丸重量的8%；取出包衣后的烟用香精微丸，在干燥器中干燥24小时以上，筛选弃掉极少量粘连及破损的微丸，即得所需的烟用香精薄膜微丸制剂。
实施例4
烟用香精微丸的薄膜包衣剂包括以下组分及其重量为：
乙基纤维素40g，聚乙二醇8000为3g，100目钛白粉为6g，硬脂酸镁2g，吐温80为0.5g，亮蓝0.5g。
上述烟用香精微丸的薄膜包衣剂的制备方法，具体步骤如下：
（a）将乙醇与蒸馏水按比例混合，配成重量百分比为95%的乙醇溶液；
（b）分别用重量百分比为95%的乙醇溶液为溶剂，溶解羟丙基甲基纤维素，配成重量百分比为6%的乙基纤维素溶液；
（c）按所需配比，取上述乙基纤维素溶液，依次加入100目的钛白粉和硬脂酸镁，再加入用乙醇完全溶解的亮蓝、吐温80和聚乙二醇8000，搅拌均匀，经胶体磨磨4次，过滤后即可得到所需的薄膜包衣剂。
应用上述制得的薄膜包衣剂制备烟用香精薄膜包衣微丸制剂：将烟用香精微丸置于包衣锅中，包衣锅转速为30~35r/min，向烟用香精微丸喷涂所制得的薄膜包衣剂，当烟用香精微丸表面覆盖一层薄膜包衣剂厚，停止喷液，并慢慢把速度调高到40~50r/min，将其转动15~20min后，送40℃热风将烟用香精微丸吹干，期间用毛刷打散黏在一起的微丸；然后继续喷涂薄膜包衣剂，喷一层，吹干一层，防止微丸互相粘连；薄膜包衣剂的用量为烟用香精微丸重量的7%；取出包衣后的烟用香精微丸，在干燥器中干燥24小时以上，筛选弃掉极少量粘连及破损的微丸，即得所需的烟用香精薄膜微丸制剂。
实施例5
烟用香精微丸的薄膜包衣剂包括以下组分及其重量为：
乙基纤维素40g，羟丙基甲基纤维素40g，聚乙二醇6000为4g，100目钛白粉为8g，100目滑石粉5g，硬脂酸镁1g，吐温60为1g，辣椒红2g。
上述烟用香精微丸的薄膜包衣剂的制备方法，具体步骤如下：
（a）将乙醇与蒸馏水按比例混合，配成重量百分比为98%和80%的乙醇溶液；
（b）分别用重量百分比为98%和80%的乙醇溶液为溶剂，溶解乙基纤维素和羟丙基甲基纤维素，配成重量百分比为10%的乙基纤维素溶液和重量百分比为3%的羟丙基甲基纤维素溶液；
（c）按所需配比，取上述两种溶液混合；依次加入100目的滑石粉、钛白粉和硬脂酸镁，再加入用乙醇完全溶解的辣椒红、吐温60和聚乙二醇6000，搅拌均匀，经胶体磨磨3次，过滤后即可得到所需的薄膜包衣剂。
应用上述制得的薄膜包衣剂制备烟用香精薄膜包衣微丸制剂：将烟用香精微丸置于包衣锅中，包衣锅转速为30~35r/min，向烟用香精微丸喷涂所制得的薄膜包衣剂，当烟用香精微丸表面覆盖一层薄膜包衣剂厚，停止喷液，并慢慢把速度调高到40~50r/min，将其转动15~20min后，送40℃热风将烟用香精微丸吹干，期间用毛刷打散黏在一起的微丸；然后继续喷涂薄膜包衣剂，喷一层，吹干一层，防止微丸互相粘连；薄膜包衣剂的用量为烟用香精微丸重量的15%；取出包衣后的烟用香精微丸，在干燥器中干燥24小时以上，筛选弃掉极少量粘连及破损的微丸，即得所需的烟用香精薄膜微丸制剂。
对比例1
比较未进行包覆处理的香精微丸和按实施例1进行包覆处理的香精微丸表面强度和阻湿性：
（a）香精微丸破裂强度由0~3N，提高至5~6N。
（b）香精微丸在自然条件下存放一周后，破损率由10~30%降至0.1~0.2%。
（c）香精微丸在17℃、50%的环境条件下存放1小时，未进行包覆处理的微丸部分吸潮变软，胶皮水分提高60%；进行包覆处理的微丸无明显吸潮现象，胶皮水分提高了28%。
对比例2
比较未进行包覆处理的香精微丸和按实施例3进行包覆处理的香精微丸表面强度和阻湿性：
（d）香精微丸破裂强度由0~3N，提高至6~8N。
（e）香精微丸在自然条件下存放一周后，破损率由10~30%降至0.1%。
（f）香精微丸在17℃、50%的环境条件下存放2小时，未进行包覆处理的微丸吸潮变软，胶皮水分提高70%；进行包覆处理的微丸吸潮现象不明显，胶皮水分提高了35%。
Claims (3)
1.一种烟用香精微丸的薄膜包衣剂，其特征在于：它包括以下组分及其重量份数为：羟丙基甲基纤维素30份，聚乙二醇8000为2份，100目钛白粉为4份，100目滑石粉3份，吐温80为0.5份，硬脂酸镁1.5份，苋菜红0.5份；
具体步骤如下：
(a)将乙醇与蒸馏水按比例混合，配成重量百分比为80％的乙醇溶液；
(b)用重量百分比为80％的乙醇溶液为溶剂，溶解羟丙基甲基纤维素，配成重量百分比为3％的羟丙基甲基纤维素溶液；
(c)按所需配比，取上述羟丙基甲基纤维素溶液，依次加入100目的滑石粉、钛白粉和硬脂酸镁，再加入用乙醇完全溶解的苋菜红、吐温80和聚乙二醇8000，搅拌均匀，经胶体磨磨4次，过滤后即可得到所需的薄膜包衣剂。
2.根据权利要求1所述烟用香精微丸的薄膜包衣剂的制备方法，其特征在于：该方法具体步骤如下：
(a)将乙醇与蒸馏水按比例混合，配成重量百分比为80％的乙醇溶液；
(b)用重量百分比为80％的乙醇溶液为溶剂，溶解羟丙基甲基纤维素，配成重量百分比为3％的羟丙基甲基纤维素溶液；
(c)按所需配比，取上述羟丙基甲基纤维素溶液，依次加入100目的滑石粉、钛白粉和硬脂酸镁，再加入用乙醇完全溶解的苋菜红、吐温80和聚乙二醇8000，搅拌均匀，经胶体磨磨4次，过滤后即可得到所需的薄膜包衣剂。
3.根据权利要求1所述烟用香精微丸的薄膜包衣剂的应用，其特征在于：应用上述制得的薄膜包衣剂制备烟用香精薄膜包衣微丸制剂：将烟用香精微丸置于包衣锅中，包衣锅转速为30～35r/min，向烟用香精微丸喷涂所制得的薄膜包衣剂，当烟用香精微丸表面覆盖一层薄膜包衣剂后，停止喷液，并慢慢把速度调高到40～50r/min，将其转动15～20min后，送40℃热风将烟用香精微丸吹干，期间用毛刷打散黏在一起的微丸；然后继续喷涂薄膜包衣剂，喷一层，吹干一层，防止微丸互相粘连；薄膜包衣剂的用量为烟用香精微丸重量的8％；取出包衣后的烟用香精微丸，在干燥器中干燥24小时以上，筛选弃掉极少量粘连及破损的微丸，即得所需的烟用香精薄膜微丸制剂。
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