CN105113338B - 一种烟用环保复合加香内衬纸 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种烟用环保复合加香内衬纸，所述内衬纸包括第一原纸层、第二原纸层，在第一、第二原纸层之间复合上加香复合胶层，所述第二原纸层上印刷有水性高分子层；所述内衬纸通过加香、印刷、复合、烘干、分切、复卷等工艺制备而成。本发明所述内衬香气稳定，易于降解，成本低，纸张的挺度和折叠成型效果好，能满足卷烟包装机的要求，并可根据需要制备出外观效果鲜明独特的内衬纸，满足卷烟品牌的需求。所述内衬纸制备工艺简单，方便规模化生产。

Description

一种烟用环保复合加香内衬纸
技术领域
本发明属于卷烟辅助材料技术领域，具体涉及一种环保复合加香内衬纸。
背景技术
内衬纸是卷烟包装中的重要材料，主要起到防潮、保香的作用，为实现这一功能，并突显包装的质感，卷烟内衬纸普遍使用复合铝箔内衬纸。这种产品因金属铝的使用导致成本过高，且因其降解性能差受到行业乃至社会的诟病。
同时，随着卷烟行业的深入发展，卷烟产品不断开拓出差异化和新颖化的产品，其中尤以外香型花香、果香卷烟、薄荷型卷烟等为甚。“嗅香”成为这一类卷烟的一大特点。针对这一趋势，在包装材料尤其是内衬纸上加香成为行业研究者关注的方向。然而，当前研究中，许多研究及技术仅仅通过在内衬纸表面涂覆香料物质来达到预期目的。这些技术均存在香气容易损失的缺陷，在生产、运输、储存过程中均有不同程度的损失，使用效果大打折扣。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对现有技术中铝箔内衬纸环保性不足以及加香内衬纸香气易损失的问题，提供一种结构简单、制备工艺易行，具有稳定持香能力且易降解的烟用环保复合加香内衬纸。
为了解决以上所述技术问题，本发明所述烟用环保复合加香内衬纸，所述内衬纸包括第一原纸层、第二原纸层，在第一、第二原纸层之间复合上加香复合胶层，所述第二原纸层上印刷有水性高分子层；所述内衬纸的制备工艺包括以下步骤：
（1）加香：在水性复合胶中添加水性复合胶重量的0.001～5.000%的香料，搅拌配制均匀，制得加香水性胶；
（2）印刷：将水性高分子物质以1.5～32%的比例溶解于水中制得涂料，将所述涂料作为水性高分子层（3）单面印刷于第二原纸层（2）表面，备用；（3）复合：将所述步骤（2）所得材料与步骤（1）所得加香水性胶与第一原纸层（1）复合，得复合纸；
（4）制备成品：将所述步骤（3）所得复合纸进行烘干、分切、复卷，得成品，即包括有第一原纸层（1）、加香复合胶层（3）、第二原纸层（2）和水性高分子层（4）的烟用环保复合加香内衬纸。
作为优选，本发明所述第一原纸层和/或第二原纸层定量为26～40g/m2；本发明所述水性高分子物质为聚纤维素类、淀粉、瓜尔胶、糊精、聚乙烯醇中的一种或以上组成；本发明所述步骤（2），所述涂料里添加有色料，所述色料的添加量为所述涂料重量的0.001～6.000%；所述步骤（4）的烘干温度≤85℃。
进一步，本发明所述聚纤维素类为羧甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、乙基纤维素中的一种或以上；所述色料为食品级色料。
本发明所述烟用环保复合加香内衬纸，是一种通过在复合胶中加香制备的无铝环保内衬纸，兼顾环保性和香气持香稳定性的优势。
本发明具有以下优点：
（1）与复合铝箔内衬纸相比，不使用金属铝，所采用的材料有效降低了成本，提升了降解性能，增加了环保性能；
（2）与表面涂覆方式制备的加香内衬纸相比，将香料配制于复合胶中，通过复合香料与胶料置于两层原纸层中间，通过纸张本身的作用有效的控制了香气的释放速率，增加了香气的稳定性；
（3）两层原纸通过复合胶复合，有效提升了纸张的挺度和折叠成型效果，有效满足卷烟包装机的要求；
（4）本发明制备工艺简单，可以方便的实现工业化生产；
（5）本发明可根据需要通过色料和高分子材料在纸张上印刷所需颜色、防水效果等，制备出外观效果鲜明独特的内衬纸，满足卷烟品牌的需求。
附图说明
图1为本发明所述烟用环保复合加香内衬纸的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明，但实例并非对本发明的限定，基于本发明的启示所做的任何改变或改进，均应落入本发明的保护范围。
本发明所述烟用环保复合加香内衬纸，所述内衬纸包括第一原纸层、第二原纸层，在第一、第二原纸层之间复合上加香复合胶层，所述第二原纸层上印刷有水性高分子层；所述内衬纸的制备工艺包括以下步骤：
（1）加香：在水性复合胶中添加水性复合胶重量的0.001～5.000%的香料，搅拌配制均匀，制得加香水性胶；
（2）印刷：将水性高分子物质以1.5～32%的比例溶解于水中制得涂料，将所述涂料作为水性高分子层（3）单面印刷于第二原纸层（2）表面，备用；（3）复合：将所述步骤（2）所得材料与步骤（1）所得加香水性胶与第一原纸层（1）复合，得复合纸；
（4）制备成品：将所述步骤（3）所得复合纸进行烘干、分切、复卷，得成品，即包括有第一原纸层（1）、加香复合胶层（3）、第二原纸层（2）和水性高分子层（4）的烟用环保复合加香内衬纸。
作为优选，本发明所述第一原纸层和/或第二原纸层定量为26～40g/m2；本发明所述水性高分子物质为聚纤维素类、淀粉、瓜尔胶、糊精、聚乙烯醇中的一种或以上组成；本发明所述步骤（2），所述涂料里添加有色料，所述色料的添加量为所述涂料重量的0.001～6.000%；所述步骤（4）的烘干温度≤85℃。
进一步，本发明所述聚纤维素类为羧甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、乙基纤维素中的一种或以上；所述色料为食品级色料。
本发明所用材料为易降解材料，大大提升了内衬纸的环保性能，且成本较低。采用的加香方式有效保障香气的稳定性及产品的稳定性。采用的双层纸复合方式，有效提高内衬纸的挺度和折叠成型效果，保障卷烟包装的顺畅运行。此外，本发明可根据需要通过色料和高分子材料在纸张上印刷所需颜色、防水效果等，制备出外观效果鲜明独特的内衬纸，满足卷烟品牌的需求。本发明制备工艺简单，可顺利实现工业化生产。
实施例一：在水性复合胶中添加其重量的0.001%薄荷味香料，搅拌均匀，得薄荷香水性胶；按10:100的比例将聚乙烯醇溶解于水中制成涂料，按需求取食品级色料按比例添加于聚乙烯醇胶液中，混合均匀；取定量为26 g/m2内衬原纸作为第二原纸层，将溶解有色料的聚乙烯醇胶液通过印刷机印刷于第二原纸层的表面；取40 g/m2的内衬原纸作为第一原纸层，通过复合机以所得薄荷香水性胶将上述第一、第二原纸层复合，带色面朝外，通过85℃热风风干，分切、复卷，即得本发明所述烟用环保复合加香内衬纸。
实施例二：在水性复合胶中添加其重量的5.000%咖啡味香料，搅拌均匀，得咖啡香水性胶；取羧甲基纤维素按1.8:100比例溶解于水中制成涂料，按需求取食品级色料按比例添加于羧甲基纤维素胶液中，混合均匀；取定量为34 g/m2内衬原纸作为第二原纸层，将溶解有色料的羧甲基纤维素胶液通过印刷机印刷于第二原纸层的表面；取34 g/m2的内衬原纸作为第一原纸层，通过复合机以所得咖啡香水性胶将上述第一、第二原纸层复合，带色面朝外，通过80℃热风风干，分切、复卷，即得本发明所述烟用环保复合加香内衬纸。
实施例三：在水性复合胶中添加其重量的0.200%香橙味香料，搅拌均匀，得香橙味水性胶；取淀粉按22:100的比例溶解于水中制成涂料，按需求取食品级色料按比例添加于淀粉胶液中，混合均匀；取定量为32g/m2内衬原纸作为第二原纸层，将溶解有色料的淀粉胶液通过印刷机印刷于第二原纸层的表面；取32 g/m2的内衬原纸作为第一原纸层，通过复合机以所得香橙味水性胶将上述第一、第二原纸层复合，带色面朝外，通过70℃热风风干，分切、复卷，即得本发明所述烟用环保复合加香内衬纸。
实施例四：在水性复合胶中添加其重量的0.080%芒果味香料，搅拌均匀，得芒果味水性胶；取瓜尔胶按比例溶解于水中制成一定粘度的涂料，按需求取食品级色料按比例添加于瓜尔胶胶液中，混合均匀；取定量为28g/m2内衬原纸作为第二原纸层，将溶解有色料的瓜尔胶胶液通过印刷机印刷于所述第二原纸层的表面；取36 g/m2的内衬原纸作为第一原纸层，通过复合机以所得芒果味水性胶将上述第一、第二原纸层复合，带色面朝外，通过60℃热风风干，分切、复卷，即得本发明所述烟用环保复合加香内衬纸。
实施例五：在水性复合胶中添加其重量的1.000%烟草味香料，搅拌均匀，得烟草味水性胶；取糊精按32:100的比例溶解于水中制成涂料，按需求取食品级色料按比例添加于糊精胶液中，混合均匀；取定量为30 g/m2内衬原纸作为第二原纸层，将溶解有色料的糊精胶液通过印刷机印刷于所述第二原纸层的表面；取30 g/m2的内衬原纸作为第一原纸层，通过复合机以所得烟草味水性胶将上述第一、第二原纸层复合，带色面朝外，通过65℃热风风干，分切、复卷，即得本发明所述烟用环保复合加香内衬纸。
实施例六：在水性复合胶中添加其重量的4.000%中草药味香料，搅拌均匀，得中草药味水性胶；取羟丙基甲基纤维素按2.0:100比例溶解于水中制成涂料，按需求取食品级色料按比例添加于羟丙基甲基纤维素胶液中，混合均匀；取定量为32 g/m2内衬原纸作为第二原纸层，将溶解有色料的羟丙基甲基纤维素胶液通过印刷机印刷于所述第二原纸层的表面；取32 g/m2的内衬原纸作为第一原纸层，通过复合机以所得中草药味水性胶将上述第一、第二原纸层复合，带色面朝外，通过85℃热风风干，分切、复卷，即得本发明所述烟用环保复合加香内衬纸。
实施例七：在水性复合胶中添加其重量的0.100%玫瑰味香料，搅拌均匀，得玫瑰味水性胶；取乙基纤维素按1.5:100的比例溶解于水中制成涂料，按需求取食品级色料按比例添加于乙基纤维素胶液中，混合均匀；取定量为26 g/m2内衬原纸作为第二原纸层，将溶解有色料的乙基纤维素胶液通过印刷机印刷于所述第二原纸层的表面；取26 g/m2的内衬原纸作为第一原纸层，通过复合机以所得玫瑰味水性胶将上述第一、第二原纸层复合，带色面朝外，通过85℃热风风干，分切、复卷，即得本发明所述烟用环保复合加香内衬纸。
实施例八：在水性复合胶中添加其重量的0.050%桂花味香料，搅拌均匀，得桂花味水性胶；取聚乙烯醇按10:100比例溶解于水中制成涂料，按需求取食品级色料按比例添加于聚乙烯醇胶液中，混合均匀；取定量为40 g/m2内衬原纸作为第二原纸层，将溶解有色料的聚乙烯醇胶液通过印刷机印刷于所述第二原纸层的表面；取40 g/m2的内衬原纸作为第一原纸层，通过复合机以所得桂花味水性胶将上述第一、第二原纸层复合，带色面朝外，通过85℃热风风干，分切、复卷，即得本发明所述烟用环保复合加香内衬纸。

Claims (6)

1.一种烟用环保复合加香内衬纸，其特征在于，所述内衬纸包括第一原纸层（1）、第二原纸层（2），在第一、第二原纸层之间复合上加香复合胶层（3），所述第二原纸层（2）上印刷有水性高分子层（4）；所述内衬纸的制备工艺包括以下步骤：
Ⅰ、加香：在水性复合胶中添加水性复合胶重量的0.001～5.000%的香料，搅拌配制均匀，制得加香水性胶；
Ⅱ、印刷：将水性高分子物质以1.5～32%的比例溶解于水中制得涂料，所述水性高分子物质为聚纤维素类、淀粉、瓜尔胶、糊精、聚乙烯醇中的一种或以上组成；将所述涂料作为水性高分子层（4）单面印刷于第二原纸层（2）表面，备用；
Ⅲ、复合：将所述步骤Ⅱ所得材料与步骤Ⅰ所得加香水性胶与第一原纸层（1）复合，得复合纸；
Ⅳ、制备成品：将所述步骤Ⅲ所得复合纸进行烘干、分切、复卷，得成品，即包括有第一原纸层（1）、加香复合胶层（3）、第二原纸层（2）和水性高分子层（4）的烟用环保复合加香内衬纸。
2.根据权利要求1所述一种烟用环保复合加香内衬纸，其特征在于，所述第一原纸层（1）和/或第二原纸层（2）定量为26～40g/m2。
3.根据权利要求1所述一种烟用环保复合加香内衬纸，其特征在于，所述步骤Ⅱ，所述涂料里添加有色料，所述色料的添加量为所述涂料重量的0.001～6.000%。
4.根据权利要求1所述一种烟用环保复合加香内衬纸，其特征在于，所述步骤Ⅳ的烘干温度≤85℃。
5.根据权利要求1所述一种烟用环保复合加香内衬纸，其特征在于，所述聚纤维素类为羧甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、乙基纤维素中的一种或以上。
6.根据权利要求3所述一种烟用环保复合加香内衬纸，其特征在于，所述色料为食品级色料。
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