CN107938436B - 一种生产铝箔内衬纸的方法 - Google Patents

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Abstract

一种生产铝箔内衬纸的方法，属于香烟包装材料生产技术领域，其在纸基层外表依次设有粘胶层、铝箔层、印刷层和塑膜层，在纸基层内表依次设有粘胶层、烟膜层、粘胶层和微孔铝箔层；其粘胶采用铝基专用粘胶，粘胶内含有烟草籽油；烟膜层采用烟叶边角余料制作；其有益效果是可以使烟盒内的卷烟烟支防潮、保香、增香，防止香味向外散发，且可使烟盒内的烟支进一步醇化，且产品本身无毒无异味，可以有效提高香烟的品质。

Description

一种生产铝箔内衬纸的方法
技术领域
本发明涉及香烟包装材料生产技术领域，特别是一种生产铝箔内衬纸的方法。
背景技术
香烟需要保持香味和干燥，如果在贮存或运输环节受潮或发霉则将无法销售，并且如果卷烟的香味散失也会大大降低产品的品质。为此，实际生产中就在卷烟的小盒包装中加了一层内包装，该内包装由内衬纸制作。为了突显包装的质感，卷烟内衬纸普遍使用复合铝箔内衬纸。
但目前使用的铝箔内衬纸仍然存在一些问题。在内衬纸和铝箔的复合过程中会用到胶液，目前的胶液内均含有有毒物质，虽然其含量复合国家标准要求，但也会降低卷烟的品质。
另外，由于现有的内衬纸主要是为了防潮和保香，作用有限，人们就开发了可以提香的内衬纸，如专利号2015104368197公布了一种烟用环保复合加香内衬纸，该专利内衬纸包括第一原纸层、第二原纸层，在第一、第二原纸层之间复合上加香复合胶层，所述第二原纸层上印刷有水性高分子层；其内衬香气稳定，易于降解，成本低，纸张的挺度和折叠成型效果好。该专利可以增加香气，但省略铝箔使得其挺度和折叠成型效果并不好，而且其香气保持时间并不长。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述内衬纸的粘胶液内含有有毒物质，内衬纸不能长时间保香，另外这些内衬纸没有提高香烟醇度的功能的技术问题，提供一种采用无毒环保粘胶材料的铝箔内衬纸，并且可以延长保持提香时间且增加烟支醇度的铝箔内衬纸，以进一步提高香烟的品质。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是一种生产铝箔内衬纸的方法，其特征在于包括如下步骤。
⑴以衬纸为纸基层，将一个表面设定为外表面，将另一面设定为内表面。
⑵在外表面涂布一层粘胶，作为第一粘胶层。
⑶然后在第一粘胶层外涂布一层铝箔，作为铝箔层；以铝箔层作为最外层。
⑷然后在内表面涂布一层粘胶，作为第二粘胶层。
⑸再在第二粘胶层外涂布一层烟膜浆液，作为烟膜层。
⑹再在烟膜层外涂布一层粘胶，作为第三粘胶层。
⑺最后在第三粘胶层外涂布一层微孔铝箔，作为微孔铝箔层；以微孔铝箔层作为最内层。
进一步的，在铝箔层外再涂布一层印刷层；在印刷层外再涂布一层塑膜层，以塑膜层为最外层。
所述粘胶采用铝基专用粘胶，所述铝基专用粘胶是按照重量份由烟草籽油1-3份、医用双氧水1-3份、魔芋胶3-5份、氧化淀粉10-30份、去离子水35-105份制备而成。
进一步的，所述铝基专用粘胶是按照重量份由烟草籽油2份、医用双氧水2份、魔芋胶4份、氧化淀粉20份、去离子水70份制备而成。
所述铝基专用粘胶的制备方法是将氧化淀粉加入到去离子水中混合均匀，再加入双氧水混合均匀，再加入烟草籽油混合均匀，再加入魔芋胶混合均匀，然后用76-80℃水浴加热并继续搅匀25-35分钟，再降温至55-60℃时静置20-30小时去除气泡，然后冷却得到铝基专用粘胶。
这样制作的铝基专用粘胶所采用的主要原材料为可食用原料，所有材料均为无毒材料，没有异味，且其生产不会影响环保；用去离子水糊化氧化淀粉，使得其在与铝箔接触时避免电荷影响并容易胶着，其稳定性和流动性能好，能够满足不同流速的要求；特别是其中采用了含有烟草香味的烟草籽油，能够使铝箔内衬纸具有烟草香味，将烟草籽油混匀在胶体中，可以有效控制其挥发性，大大延长铝箔内衬纸散发烟草香味的时间。
所述烟草籽油是按照重量份将1份烟草籽投入到5-10份纯化水中，浸泡1-2小时，然后进行煎煮，煎煮液沸腾后，使煎煮液保持微沸，直到将煎煮液蒸发完毕，全程收集蒸馏液，然后将蒸馏液置于分离器中静置45-55小时，分离水分和油分，得到烟草籽油。
所述烟膜浆液是将卷烟生产中产生的烟叶边角余料及烟叶粉尘混合后粉碎成烟粉，然后将烟粉加入到5-10倍重量份的纯化水中煎煮，在滚沸后保持微沸105-135分钟，然后将煎煮液用100目筛过滤取液；再将滤渣加入到3-6倍重量份的纯化水中煎煮，在滚沸后保持微沸105-135分钟，然后将煎煮液用100目筛过滤取液；合并两次煎煮液后将滤液浓缩至50℃环境温度下密度为1.07～1.09的浓稠液，得到烟膜浆液。
所述微孔铝箔是在铝箔上挖设了无数微孔的铝箔。
一种由上述生产方法生产的铝箔内衬纸，包括纸基层和铝箔层，其特征在于以纸基层为核心，向外表面布设有第一粘胶层和铝箔层，向内表面布设有第二粘胶层、烟膜层、第三粘胶层和微孔铝箔层。
进一步的，铝箔层外还布设有印刷层和塑膜层。
所述纸基层由衬纸制作，所述粘胶层由粘胶制作，所述铝箔层由铝箔制作，所述烟膜层由烟膜浆液制作，所述微孔铝箔层由微孔铝箔制作。
本发明的有益效果在于。
粘胶层所采用的粘胶的原材料均用无毒材料制作，粘胶层没有任何毒性；其中用去离子水糊化氧化淀粉，使得其在与铝箔接触时避免电荷影响并容易胶着，稳定性和流动性能非常好。
粘胶内含有烟草籽油，烟草籽油的烟香味清醇纯正，混匀在粘胶内可以大大限制其挥发，可以大大延长散发烟草香味的时间。
烟膜层所采用的烟膜浆液除了具有香烟气味外，还可使所包装的卷烟烟支进一步醇化，提高卷烟的口感。其采用边角余料制作，充分利用了原材料。
将内衬纸的双面均复合铝箔，并将双面分为外表面和内表面，在外表面涂布实体铝箔甚至涂布塑膜，可以杜绝气味散发并防止潮湿，而且外表美观漂亮；在内表面涂布烟膜层后再涂布微孔铝箔，可以使烟膜层和粘胶层中的醇味和烟香气味透过微孔向烟盒内散发。
其综合效果是可以使烟盒内的卷烟烟支防潮、保香、增香，防止香味向外散发，且可使烟盒内的烟支进一步醇化，且产品本身无毒无异味，可以有效提高香烟的品质。
附图说明
图1为本发明实施例1生产的产品的结构示意图。
图2为本发明实施例2生产的产品的结构示意图。
图中：1.纸基层、2.第一粘胶层、3.铝箔层、4.第二粘胶层、5.烟膜层、6.第三粘胶层、7.微孔铝箔层、8.印刷层、9.塑膜层。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定，不应以此限制本发明的保护范围。
实施例1。
如图1所示，生产一种铝箔内衬纸，包括如下步骤。
⑴以衬纸为纸基层1，随机将一个表面设定为外表面，将另一面设定为内表面。
⑵在外表面涂布一层粘胶，作为第一粘胶层2。
⑶然后在第一粘胶层2外涂布一层铝箔，作为铝箔层3；以铝箔层3作为最外层。
⑷然后在内表面涂布一层粘胶，作为第二粘胶层4。
⑸再在第二粘胶层4外涂布一层烟膜浆液，作为烟膜层5。
⑹再在烟膜层5外涂布一层粘胶，作为第三粘胶层6。
⑺最后在第三粘胶层6外涂布一层微孔铝箔，作为微孔铝箔层7；以微孔铝箔层7作为最内层。
这样就完成了本发明所生产的铝箔内衬纸。
实施例2。
如图2所示，进一步的，在实施例1的基础上，在铝箔层7外再涂布一层印刷层8；在印刷层8外再涂布一层塑膜层9，以塑膜层9为最外层。
这样就完成了本发明所生产的可保护铝箔外表面的铝箔内衬纸。
实施例3。
制备粘胶，本发明所采用的粘胶为铝基专用粘胶，本实施例将所述铝基专用粘胶按照如下三种方案制作。但在实际生产中不限于这三种方案。
方案一：将氧化淀粉10kg加入到去离子水35kg中混合均匀，再加入医用双氧水1kg混合均匀，再加入烟草籽油1kg混合均匀，再加入魔芋胶3kg混合均匀，然后用76℃水浴加热并继续搅匀25分钟，再降温至55℃时静置45小时去除气泡，然后冷却得到铝基专用粘胶。
方案二：将氧化淀粉20kg加入到去离子水70kg中混合均匀，再加入双氧水2kg混合均匀，再加入烟草籽油2kg混合均匀，再加入魔芋胶4kg混合均匀，然后用78℃水浴加热并继续搅匀30分钟，再降温至57.5℃时静置50小时去除气泡，然后冷却得到铝基专用粘胶。
方案三：将氧化淀粉30kg加入到去离子水105kg中混合均匀，再加入双氧水3kg混合均匀，再加入烟草籽油3kg混合均匀，再加入魔芋胶5kg混合均匀，然后用80℃水浴加热并继续搅匀35分钟，再降温至60℃时静置55小时去除气泡，然后冷却得到铝基专用粘胶。
这样制作的铝基专用粘胶所采用的主要原材料为可食用原料，所有材料均为无毒材料，没有异味，且其生产不会影响环保；其稳定性和流动性能好，能够满足不同流速的要求；特别是其中采用了含有烟草香味的烟草籽油，能够使铝箔内衬纸具有烟草香味，将烟草籽油混匀在胶体中，可以有效控制其挥发性，大大延长铝箔内衬纸散发烟草香味的时间。
实施例4。
实施例3中所采用的烟草籽油是按照如下三种方案制作的。但在实际生产中不限于这三种方案。
方案一：将10kg烟草籽投入到50kg纯化水中，浸泡1小时，然后进行煎煮，煎煮液沸腾后，使煎煮液保持微沸，直到将煎煮液蒸发完毕，全程收集蒸馏液，然后将蒸馏液置于分离器中静置45小时，分离水分和油分，取油分得到烟草籽油。
方案二：将10kg烟草籽投入到75kg纯化水中，浸泡1.5小时，然后进行煎煮，煎煮液沸腾后，使煎煮液保持微沸，直到将煎煮液蒸发完毕，全程收集蒸馏液，然后将蒸馏液置于分离器中静置50小时，分离水分和油分，得到烟草籽油。
方案三：将10kg烟草籽投入到100kg纯化水中，浸泡2小时，然后进行煎煮，煎煮液沸腾后，使煎煮液保持微沸，直到将煎煮液蒸发完毕，全程收集蒸馏液，然后将蒸馏液置于分离器中静置55小时，分离水分和油分，得到烟草籽油。
这样生产的烟草籽油烟香味清醇纯正。
实施例5。
制备烟膜浆液，本发明所采用的烟膜浆液按照如下三种方案制作。但在实际生产中不限于这三种方案。
方案一：将卷烟生产过程中产生的烟叶边角余料及烟叶粉尘混合后粉碎成烟粉，然后取烟粉10kg加入到50kg纯化水中煎煮，在滚沸后保持微沸105分钟，然后将煎煮液用100目筛过滤取液；再将滤渣加入到60kg纯化水中煎煮，在滚沸后保持微沸105分钟，然后将煎煮液用100目筛过滤取液；合并两次煎煮液后将滤液浓缩至50℃环境温度下密度为1.07～1.09的浓稠液，得到烟膜浆液。
方案二：将卷烟生产过程中产生的烟叶边角余料及烟叶粉尘混合后粉碎成烟粉，然后取烟粉20kg加入到150kg纯化水中煎煮，在滚沸后保持微沸120分钟，然后将煎煮液用100目筛过滤取液；再将滤渣加入到120kg纯化水中煎煮，在滚沸后保持微沸120分钟，然后将煎煮液用100目筛过滤取液；合并两次煎煮液后将滤液浓缩至50℃环境温度下密度为1.07～1.09的浓稠液，得到烟膜浆液。
方案三：将卷烟生产过程中产生的烟叶边角余料及烟叶粉尘混合后粉碎成烟粉，然后取烟粉30kg加入到30kg纯化水中煎煮，在滚沸后保持微沸135分钟，然后将煎煮液用100目筛过滤取液；再将滤渣加入到180kg纯化水中煎煮，在滚沸后保持微沸135分钟，然后将煎煮液用100目筛过滤取液；合并两次煎煮液后将滤液浓缩至50℃环境温度下密度为1.07～1.09的浓稠液，得到烟膜浆液。
这样生产的烟膜浆液的香烟气味非常浓香。
另外，实施例1、2中所采用的微孔铝箔是从市场上购买的。
也可采用飞秒激光器在铝箔上制备阵列微孔来生产微孔铝箔。

Claims (5)

1.一种生产铝箔内衬纸的方法，其特征在于包括如下步骤：
⑴以衬纸为纸基层，将一个表面设定为外表面，将另一面设定为内表面；
⑵在外表面涂布一层粘胶，作为第一粘胶层；
⑶在第一粘胶层外涂布一层铝箔，作为铝箔层；以铝箔层作为最外层；
⑷然后在内表面涂布一层粘胶，作为第二粘胶层；
⑸在第二粘胶层外涂布一层烟膜浆液，作为烟膜层；
⑹在烟膜层外涂布一层粘胶，作为第三粘胶层；
⑺在第三粘胶层外涂布一层微孔铝箔，作为微孔铝箔层；以微孔铝箔层作为最内层；
所述粘胶采用铝箔内衬纸专用粘胶，所述铝箔内衬纸专用粘胶是按照重量份由烟草籽油1-3份、医用双氧水1-3份、魔芋胶3-5份、氧化淀粉10-30份、去离子水30-110份制备而成；
所述烟草籽油是按照重量份将1份烟草籽投入到5-10份纯化水中，浸泡1-2小时，然后进行煎煮，煎煮液沸腾后，使煎煮液保持微沸，直到将煎煮液蒸发完毕，全程收集蒸馏液，然后将蒸馏液置于分离器中静置45-55小时，分离水分和油分，得到烟草籽油；
所述烟膜浆液是将卷烟生产中产生的烟叶边角余料及烟叶粉尘混合后粉碎成烟粉，然后将烟粉加入到5-10倍重量份的纯化水中煎煮，在滚沸后保持微沸105-135分钟，然后将煎煮液用100目筛过滤取液；再将滤渣加入到3-6倍重量份的纯化水中煎煮，在滚沸后保持微沸105-135分钟，然后将煎煮液用100目筛过滤取液；合并两次煎煮液后将滤液浓缩至50℃环境温度下密度为1.07～1.09的浓稠液，得到烟膜浆液。
2.根据权利要求1所述的生产铝箔内衬纸的方法，其特征在于在所述铝箔层外再涂布一层印刷层；在印刷层外再涂布一层塑膜层，以塑膜层为最外层。
3.根据权利要求2所述的生产铝箔内衬纸的方法，其特征在于所述铝箔内衬纸专用粘胶是按照重量份由烟草籽油2份、医用双氧水2份、魔芋胶4份、氧化淀粉20份、去离子水70份制备而成。
4.根据权利要求3所述的生产铝箔内衬纸的方法，其特征在于所述铝箔内衬纸专用粘胶的制备方法是将氧化淀粉加入到去离子水中混合均匀，再加入双氧水混合均匀，再加入烟草籽油混合均匀，再加入魔芋胶混合均匀，然后用75-85℃水浴加热并继续搅匀25-35分钟，再降温至55-60℃时静置45-55小时去除气泡，然后冷却得到铝箔内衬纸专用粘胶。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的生产铝箔内衬纸的方法，其特征在于所述微孔铝箔是在铝箔上挖设了无数微孔的铝箔。
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