CN207109454U

CN207109454U - 一种持续保香保润全息镭射防伪环保烟用内衬纸

Info

Publication number: CN207109454U
Application number: CN201720453707.7U
Authority: CN
Inventors: 陈洋; 朱立纲
Original assignee: SHANGHAI ZIJIANG METALLIZATION ENVIRONMENT PROTECTION MATERIAL Co Ltd
Current assignee: SHANGHAI ZIJIANG METALLIZATION ENVIRONMENT PROTECTION MATERIAL Co Ltd
Priority date: 2017-04-27
Filing date: 2017-04-27
Publication date: 2018-03-16
Anticipated expiration: 2027-04-27

Abstract

本实用新型涉及一种持续保香保润全息镭射防伪环保烟用内衬纸，所述的内衬纸包括从内向外依次设置的持续保香保润层、基纸层、胶黏层、金属镀铝层和镭射全息膜层，其中，所述的持续保香保润层包括水性丙烯酸涂料和分散于所述水性丙烯酸涂料中的缓释性微胶囊烟用香精。与现有技术相比，本实用新型在内衬纸上同时复合了保香保润和镭射防伪环保效果，内衬纸具备美观与防伪的多重功效，促进的包装行业的发展与创新，此外，避免了铝箔的使用，提高了环保效果等。

Description

一种持续保香保润全息镭射防伪环保烟用内衬纸

技术领域

本实用新型涉及烟用包装材料领域，尤其是涉及一种持续保香保润全息镭射防伪环保烟用内衬纸。

背景技术

烟用内衬纸是置于小盒商标纸与烟支之间的一种卷烟包装材料，它对烟支起到防潮保润保香美化的作用，高端卷烟中的内衬纸还具有防伪作用。内衬纸按其生产工艺不同分为铝箔复合内衬纸和真空镀铝转移内衬纸。由于铝箔复合内衬纸目前存在包装的折叠精度不够、成本相对偏高、不可降解等因素，随着我国建设"资源节约型，环境友好型"社会的步伐逐步加快，烟草行业大力推广应用真空镀铝转移内衬纸成为必然趋势。

烟用真空镀铝转移内衬纸是通过德国先进的真空蒸镀设备实现，真空蒸镀金属薄膜是在高真空(10^－4mba以上)条件下，以电阻加热铝丝、使之汽化，成为具有一定能量的气态粒子，气态粒子通过基本上无碰撞的直线运动方式传输到基体，粒子沉积在基体表面上并凝聚成薄膜，组成薄膜的原子重新排列或化学键组合发生变化，形成具有一定阻隔氧气、阻隔水气的薄膜。在塑料薄膜表面镀上一层极薄的金属铝，再通过水性环保转移工艺即成为真空镀铝转移内衬纸。

微胶囊技术是微量物质包裹在聚合物薄膜中的技术，是一种储存固体、液体、气体的微型包装技术。具体来说是指将某一目的物(芯或内相)用各种天然的或合成的高分子化合物连续薄膜(壁或外相)完全包覆起来，而对目的物的原有化学性质丝毫无损，然后逐渐地通过某些外部刺激或缓释作用使目的物的功能再次在外部呈现出来，或者依靠囊壁的屏蔽作用起到保护芯材的作用，微胶囊的直径一般为1～500μm，壁的厚度为0.5～150μm，目前已开发了粒径在1μm以下的超微胶囊。微胶囊粒子在某些实例中扩大到0.25～1000μm。当微胶囊粒径小于5μm时，因布朗运动加剧而不容易收集；当粒径大于300μm时，其表面摩擦系数会突然下降而失去微胶囊作用。一般胶囊膜壁厚度为1-30μm。化妆品中用的多为32μm和180μm。超薄壁微胶囊膜壁厚度为0.01μm。国外微胶囊已用于遮盖霜、保湿剂、口红、眼影、香水、浴皂、香粉等中。微胶囊能够提高产品的稳定性，防止各种组分之间的相互干扰。

微胶囊香精是微胶囊技术中的一个重要分支，也是微胶囊技术的一个颇为典型的应用。微胶囊香精芯材的主体是香精，微胶囊型食用香精的工业化生产始于1960年代，玫瑰、茉莉、白兰等花香型香精，柠檬、橘子、甜橙、草莓、香蕉、葡萄、樱桃、苹果等果香型香精，蒜油、姜油、芥子油、薄荷油等精油或树脂等均可以作为芯材。另外，在芯材中还可以加入附加剂，控制香精香料分子的释放速度，主体、与附加剂可混合囊化，也可分步囊化，依据具体情况而定。

微胶囊香精的壁材可依芯材而定，一般要求是材料性能稳定、无毒、无副作用、无刺激性、有配伍性、不影响香精香料的作用，并且要有符合要求的粘度、渗透性、有一定强度和可塑性等。微胶囊香精技术中常用的壁材有植物胶类(阿拉伯胶、海藻酸钠、卡拉胶等)、淀粉及其衍生物(各种类型的糊精、低聚糖、淀粉衍生物等，具有良好的乳化性、成膜性、质密性，是很好的包埋香精的壁材)，蛋白质类(明胶、酪蛋白、大豆蛋白、乳清蛋白等)，多种纤维素衍生物(CMC、乙基纤维素、甲基纤维素物质等)，蜡(虫蜡、石蜡、蜂蜡等)等。实际应用中，很少只用一种包膜材料来实现微胶囊化，而是常常用2种或2种以上的壁材复合来达到要求的包埋效果。香精经微胶囊化后，由于囊壁的密封作用能够有效抑制香精的挥发损失，提高香精的贮藏和使用的稳定性；能够保护敏感成分，大大提高耐氧、耐光和耐热的能力，增加其在烘烤食品、膨化食品中的稳定性；能够使香精具有缓释功能；能够避免香精成分与其他成分反应；能够改变香精的常温物理形态，使液体或半固体香精转变为自由流动的粉末，提高分散稳定性。

中国专利ZL201320561850.X公开了一种防潮保润加香内衬纸。所述防潮保润加香内衬纸由内向外依次包括铝箔纸层、加香油墨层和加强膜层；在内衬纸放入烟盒后对应烟盒敞口的位置开设有取烟口，在取烟口外侧设有大于取烟口的不干胶密封外盖，在不干胶密封外盖内侧固定设有与取烟口大小相同的防潮内盖，所述不干胶密封外盖的其中一边与内衬纸固定连接，其余边均通过不干胶与内衬纸粘贴连接。该专利虽然有较好的防潮保润效果，但是依然属于铝箔复合内衬纸，不利于环保等的实现。

中国专利ZL201410544141.X公开了一种多涂层烟用加香无铝复合内衬纸及其制备方法和装置，包括两层原纸、一层阻隔层、两层功能涂层、一层加香涂层和一层面层，所述其中一层原纸的两面分别涂有阻隔层和功能涂层，且功能涂层还附着面层，另一层原纸的一面依次涂有功能涂层和加香涂层，该加香涂层与阻隔层复合。涂布复合装置包括双面涂布部分、单面涂布部分和复合部分。此专利的复合内衬纸具有较好的防潮性能和一定的环保性能，但是其在防伪等方面却稍显不足。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种持续保香保润全息镭射防伪环保烟用内衬纸及其制备。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种持续保香保润全息镭射防伪环保烟用内衬纸，包括从内向外依次设置的持续保香保润层、基纸层、胶黏层、金属镀铝层和镭射全息膜层，其中，所述的持续保香保润层包括水性丙烯酸涂料，和分散于所述水性丙烯酸涂料中的缓释性微胶囊烟用香精。

优选的，所述的持续保香保润层中，水性丙烯酸涂料的固含量为8～15％，缓释性微胶囊烟用香精的加入量为5～10wt％。

更优选的，所述的缓释性微胶囊烟用香精包括香精主组分，以及密封包裹所述香精主组分的囊壁(包括常见的甘油、壁材和乳化剂等)。优选通过以下方法制成：按重量份数计，取1～5份的香精、0.05～0.3份的甘油、3～8份的壁材和0.02～0.04份的乳化剂，混合搅拌均匀，再加入1～6倍重量的95％乙醇，恒温40℃搅拌1～12h后，在温度为40～80℃条件下干燥12～24h，干燥后的产品粉碎过筛后制成微胶囊颗粒，即得缓释性微胶囊烟用香精。

优选的，所述的基纸层采用烟用转移内衬纸，其克重为32～80克g/m²。

优选的，所述的胶黏层采用水性环保型转移胶涂布而成，其中，所述水性环保型转移胶的颗粒直径为0.14微米，固含量50±2％，pH值6.0～8.0，在涂4号杯、温度为25℃的条件下测得的粘度为18～28秒，涂布量为5～8g/m²。为了保证胶黏层更好的粘接金属镀铝层和基纸层，水性环保型转移胶对固含量、粘度和颗粒直径等有一定的要求。

优选的，所述的金属镀铝层的厚度为380～480埃。

优选的，所述的镭射全息膜层包括转移涂料层和记录在转移涂料层上的全息镭射防伪层，该全息镭射防伪层为记录了不同干涉条纹间隔宽度、角度和不同焦点曲度组合的镭射全息信息层，所述的转移涂料层采用丙烯酸涂料制成，所述丙烯酸涂料的固含量为10～25％，软化点为105～120℃，酸值为7～10mg KOH/g，干涂布量为1.1～1.3g/m²。

上述的持续保香保润全息镭射防伪环保烟用内衬纸可以通过以下制备方法制成：

(1)采用进行变换干涉条纹宽度及角度的方式和采用局部焦点弧行走位光刻的方式在同一块全息版上制作出镭射全息母版；

(2)取PET薄膜作为基膜层，在基膜层上涂布转移涂料层，并采用烘箱干燥固化，形成全息涂布膜；

(3)在镭射模压机上对全息涂布膜进行镭射全息模压，经镭射模压后将镭射全息母版上全息镭射防伪层记录在全息涂布膜上并形成镭射全息膜层；

(4)采用真空镀铝机在镭射全息膜层上涂镀金属镀铝层；

(5)在复合机上安置基纸层，并在基纸层上涂布所述持续保香保润层，同时，在金属镀铝层的表面涂胶黏层，并将基纸层正面粘贴在胶黏层上，使得多层材料复合，干燥，平衡熟化后，形成具有持续保香保润与全息镭射图案的镀铝复合纸；

(6)剥离镀铝复合纸上的基膜层，即形成具有持续保香保润全息镭射防伪环保烟用内衬纸。

优选的，步骤(3)中：镭射全息模压的模压方式为单版软压模压，模压温度为155～165℃，模模压速度为45～50m/min；

步骤(4)中金属镀铝层的涂镀方法具体为：采用真空镀铝机将高纯铝丝在10^-2～10^-3Pa的真空条件下，加热到1400摄氏度左右气化，再经过冷却附着所述的镭射全息膜层上。

优选的，干燥的温度为80～120℃，平衡熟化的工艺条件为：在温度为20～25℃，湿度为40～55％HR的恒温恒湿室内进行8～12小时的平衡熟化。

本实用新型的金属镀铝层是采用真空蒸镀技术复合在镭射全息膜层上的，通过在高真空条件下，加热高纯铝丝(99.9％以上)使之汽化，成为具有一定能量的气态粒子，气态粒子通过基本上无碰撞的直线运动方式传输到基体，粒子沉积在基体表面上并凝聚成薄膜，组成薄膜的原子重新排列或化学键组合发生变化，形成具有一定阻隔氧气、阻隔水气的薄膜。

本实用新型中的持续保香保润层中包括两种组分：水性丙烯酸涂料和缓释性微胶囊烟用香精，其中，水性丙烯酸涂料可以起到固定附着的缓释性微胶囊烟用香精的作用，其固化后还可以提高基纸层的密封性和保润性。而金属镀铝层的致密结构则进一步起到阻隔氧气、阻隔水气的作用，提高了内衬纸的保润效果。缓释性微胶囊烟用香精由于采用囊壁包裹香精，可以使其具有缓释功能。此外，转移涂料层则作为全息镭射防伪层的载体，用于镭射全息模压记录相关全息防伪信息。

与现有技术相比，本实用新型在同一内衬纸同时复合保香保润和镭射防卫环保效果，因此，内衬纸能具备美观与防伪的多重功效，促进的包装行业的发展与创新。此外，本实用新型的内衬纸还避免了使用原先的铝箔内衬纸，由于铝箔复合内衬纸目前存在成本相对偏高、不可降解等因素，所以节约了包装成本，有效的解决了材料降解的问题，减少了资源的浪费，是一种环保型的绿色包装材料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内衬纸的制备示意图；

图中，1-持续保香保润层，2-基纸层，3-胶黏层，4-金属镀铝层，5-全息镭射防伪层，6-转移涂料层，7-基膜层。

具体实施方式

以下实施方式中的材料，若无特别说明，均采用常规市售产品。

一种持续保香保润全息镭射防伪环保烟用内衬纸，其结构如图1所示，包括从内向外依次设置的持续保香保润层1、基纸层2、胶黏层3、金属镀铝层4和镭射全息膜层，其中，所述的持续保香保润层1包括水性丙烯酸涂料和分散于所述水性丙烯酸涂料中的缓释性微胶囊烟用香精，所述的持续保香保润层1中，水性丙烯酸涂料的固含量为8～15％，缓释性微胶囊烟用香精的加入量为5～10wt％。

所述的缓释性微胶囊烟用香精优选通过以下方法制成：按重量份数计，取1～5份的香精、0.05～0.3份的甘油、1～10份的壁材和0.02～0.1份的乳化剂，混合搅拌均匀，再加入1～6倍重量的95％乙醇，恒温40℃搅拌1～12h后，在温度为40～80℃条件下干燥12～24h，干燥后的产品粉碎过筛后制成微胶囊颗粒，即得缓释性微胶囊烟用香精。

所述的基纸层2采用烟用转移内衬纸，其克重为32～80克g/m²。

所述的胶黏层3采用水性环保型转移胶涂布而成，其中，所述水性环保型转移胶优选以下规格参数：颗粒直径为0.14微米，固含量50±2％，pH值6.0～8.0，在涂4号杯、温度为25℃的条件下测得的粘度为18～28秒，涂布量为5～8g/m²。

所述的金属镀铝层4的厚度为380～480埃。

所述的镭射全息膜层包括转移涂料层6和记录在转移涂料层6上的全息镭射防伪层5，该全息镭射防伪层5为记录了不同干涉条纹间隔宽度、角度和不同焦点曲度组合的镭射全息信息层，所述的转移涂料层6采用丙烯酸涂料制成，所述丙烯酸涂料的固含量为10～25％，软化点为105～120℃，酸值为7～10mg KOH/g，干涂布量为1.1～1.3g/m²。

上述持续保香保润全息镭射防伪环保烟用内衬纸的制备方法，包括以下步骤：

(2)取15μm PET薄膜(品牌可选用常州钟恒)作为基膜层，在涂布机上以80～100m/min的涂布速度在基膜层上涂布转移涂料层6(转移涂料层6采用丙烯酸涂料，固含量为10～25％，软化点为105～120℃，酸值为7～10mg KOH/g，干涂布量为1.1～1.3g/m²)，并采用烘箱干燥固化，形成全息涂布膜；

(3)在镭射模压机上对全息涂布膜进行镭射全息模压，镭射全息模压的模压方式为单版软压模压，模压温度为155～165℃，模压速度为45～50m/min，经镭射模压后将镭射全息母版上全息镭射防伪层5记录在全息涂布膜上并形成镭射全息膜层；

(4)采用真空镀铝机将高纯铝丝在10^-2～10^-3Pa的真空条件下，加热到1400摄氏度左右气化，再经过冷却附着所述的镭射全息膜层上；

(5)在复合机上安置基纸层2，并通过网纹辊在基纸层2上上胶涂布所述持续保香保润层1(包括固含量为8～15wt％，并加入5～10wt％缓释性微胶囊烟用香精的水性丙烯酸涂料)，同时，在金属镀铝层4的表面涂胶黏层3，并将基纸层2正面粘贴在胶黏层3上，使得多层材料复合，经过4～6节温度为80～120℃的烘箱干燥，再放置在温度为20～25℃，湿度为40～55％HR的恒温恒湿室内进行8～12小时的平衡熟化，形成具有持续保香保润与全息镭射图案的镀铝复合纸；

(6)如图2所示，剥离镀铝复合纸上的基膜层，即形成具有持续保香保润全息镭射防伪环保烟用内衬纸。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例1

一种持续保香保润全息镭射防伪环保烟用内衬纸，其结构参见图1所示，包括从内向外依次设置的持续保香保润层1、基纸层2、胶黏层3、金属镀铝层4和镭射全息膜层，其中，所述的持续保香保润层1包括水性丙烯酸涂料和分散于所述水性丙烯酸涂料中的缓释性微胶囊烟用香精，所述的持续保香保润层1中，水性丙烯酸涂料的固含量为8wt％，缓释性微胶囊烟用香精的加入量为5wt％。

所述的缓释性微胶囊烟用香精通过以下方法制成：按重量份数计，取1份的香精、0.05份的甘油、2份的壁材和0.02份的乳化剂，混合搅拌均匀，再加入2倍重量的95％乙醇，恒温40℃搅拌1h后，在温度为80℃条件下干燥12h，干燥后的产品粉碎过筛后制成微胶囊颗粒，即得缓释性微胶囊烟用香精。

所述的基纸层2采用烟用转移内衬纸，其克重为32克g/m²。

所述的胶黏层3采用水性环保型转移胶涂布而成，其中，所述水性环保型转移胶的颗粒直径为0.14微米，固含量50±2％，pH值6.0～8.0，在涂4号杯、温度为25℃的条件下测得的粘度为18秒，涂布量为5g/m²。

所述的金属镀铝层4的厚度为380埃。

所述的镭射全息膜层包括转移涂料层6和记录在转移涂料层6上的全息镭射防伪层5，该全息镭射防伪层5为记录了不同干涉条纹间隔宽度、角度和不同焦点曲度组合的镭射全息信息层，所述的转移涂料层6采用丙烯酸涂料制成，所述丙烯酸涂料的固含量为10％，软化点为105℃，酸值为7mg KOH/g，干涂布量为1.1g/m²。

(2)取15μm PET薄膜(品牌可选用常州钟恒)作为基膜层，在涂布机上以80m/min的涂布速度在基膜层上涂布转移涂料层6，并采用烘箱干燥固化，形成全息涂布膜；

(3)在镭射模压机上对全息涂布膜进行镭射全息模压，镭射全息模压的模压方式为单版软压模压，模压温度为155℃，模压速度为45m/min，经镭射模压后将镭射全息母版上全息镭射防伪层5记录在全息涂布膜上并形成镭射全息膜层；

(4)采用真空镀铝机将高纯铝丝在10^-2Pa的真空条件下，加热到1400摄氏度左右气化，再经过冷却附着所述的镭射全息膜层上；

(5)在复合机上安置基纸层2，并通过网纹辊在基纸层2上上胶涂布所述持续保香保润层1，同时，在金属镀铝层4的表面涂胶黏层3，并将基纸层2正面粘贴在胶黏层3上，使得多层材料复合，经过4～6节温度为80℃的烘箱干燥，再放置在温度为20℃，湿度为40％HR的恒温恒湿室内进行8小时的平衡熟化，形成具有持续保香保润与全息镭射图案的镀铝复合纸；

(6)参见图2所示，剥离镀铝复合纸上的基膜层，即形成具有持续保香保润全息镭射防伪环保烟用内衬纸。

实施例2

一种持续保香保润全息镭射防伪环保烟用内衬纸，其结构参见图1所示，包括从内向外依次设置的持续保香保润层1、基纸层2、胶黏层3、金属镀铝层4和镭射全息膜层，其中，所述的持续保香保润层1包括水性丙烯酸涂料和分散于所述水性丙烯酸涂料中的缓释性微胶囊烟用香精，所述的持续保香保润层1中，水性丙烯酸涂料的固含量为15％，缓释性微胶囊烟用香精的加入量为10wt％。

所述的缓释性微胶囊烟用香精通过以下方法制成：按重量份数计，取5份的香精、0.25份的甘油、8份的壁材和0.06份的乳化剂，混合搅拌均匀，再加入6倍重量的95％乙醇，恒温40℃搅拌12h后，在温度为80℃条件下干燥24h，干燥后的产品粉碎过筛后制成微胶囊颗粒，即得缓释性微胶囊烟用香精。

所述的基纸层2采用烟用转移内衬纸，其克重为80克g/m²。

所述的胶黏层3采用水性环保型转移胶涂布而成，其中，所述水性环保型转移胶的颗粒直径为0.14微米，固含量50±2％，pH值6.0～8.0，在涂4号杯、温度为25℃的条件下测得的粘度为28秒，涂布量为8g/m²。

所述的金属镀铝层4的厚度为480埃。

所述的镭射全息膜层包括转移涂料层6和记录在转移涂料层6上的全息镭射防伪层5，该全息镭射防伪层5为记录了不同干涉条纹间隔宽度、角度和不同焦点曲度组合的镭射全息信息层，所述的转移涂料层6采用丙烯酸涂料制成，所述丙烯酸涂料的固含量为25％，软化点为120℃，酸值为10mg KOH/g，干涂布量为1.3g/m²。

(2)取15μm PET薄膜(品牌可选用常州钟恒)作为基膜层，在涂布机上以100m/min的涂布速度在基膜层上涂布转移涂料层6，并采用烘箱干燥固化，形成全息涂布膜；

(3)在镭射模压机上对全息涂布膜进行镭射全息模压，镭射全息模压的模压方式为单版软压模压，模压温度为165℃，模压速度为50m/min，经镭射模压后将镭射全息母版上全息镭射防伪层5记录在全息涂布膜上并形成镭射全息膜层；

(4)采用真空镀铝机将高纯铝丝在10^-3Pa的真空条件下，加热到1400摄氏度左右气化，再经过冷却附着所述的镭射全息膜层上；

(5)在复合机上安置基纸层2，并通过网纹辊在基纸层2上上胶涂布所述持续保香保润层1，同时，在金属镀铝层4的表面涂胶黏层3，并将基纸层2正面粘贴在胶黏层3上，使得多层材料复合，经过4～6节温度为120℃的烘箱干燥，再放置在温度为25℃，湿度为55％HR的恒温恒湿室内进行12小时的平衡熟化，形成具有持续保香保润与全息镭射图案的镀铝复合纸；

实施例3

一种持续保香保润全息镭射防伪环保烟用内衬纸，其结构参见图1所示，包括从内向外依次设置的持续保香保润层1、基纸层2、胶黏层3、金属镀铝层4和镭射全息膜层，其中，所述的持续保香保润层1包括水性丙烯酸涂料和分散于所述水性丙烯酸涂料中的缓释性微胶囊烟用香精，所述的持续保香保润层1中，水性丙烯酸涂料的固含量为10％，缓释性微胶囊烟用香精的加入量为7wt％。

所述的缓释性微胶囊烟用香精通过以下方法制成：按重量份数计，取3份的香精、0.2份的甘油、5份的壁材和0.04份的乳化剂，混合搅拌均匀，再加入3倍重量的95％乙醇，恒温40℃搅拌6h后，在温度为60℃条件下干燥18h，干燥后的产品粉碎过筛后制成微胶囊颗粒，即得缓释性微胶囊烟用香精。

所述的基纸层2采用烟用转移内衬纸，其克重为60克g/m²。

所述的胶黏层3采用水性环保型转移胶涂布而成，其中，所述水性环保型转移胶的颗粒直径为0.14微米，固含量50±2％，pH值6.0～8.0，在涂4号杯、温度为25℃的条件下测得的粘度为22秒，涂布量为6g/m²。

所述的金属镀铝层4的厚度为420埃。

所述的镭射全息膜层包括转移涂料层6和记录在转移涂料层6上的全息镭射防伪层5，该全息镭射防伪层5为记录了不同干涉条纹间隔宽度、角度和不同焦点曲度组合的镭射全息信息层，所述的转移涂料层6采用丙烯酸涂料制成，所述丙烯酸涂料的固含量为15％，软化点为115℃，酸值为8mg KOH/g，干涂布量为1.2g/m²。

(2)取15μm PET薄膜(品牌可选用常州钟恒)作为基膜层，在涂布机上以90m/min的涂布速度在基膜层上涂布转移涂料层6，并采用烘箱干燥固化，形成全息涂布膜；

(3)在镭射模压机上对全息涂布膜进行镭射全息模压，镭射全息模压的模压方式为单版软压模压，模压温度为160℃，模压速度为48m/min，经镭射模压后将镭射全息母版上全息镭射防伪层5记录在全息涂布膜上并形成镭射全息膜层；

(4)采用真空镀铝机将高纯铝丝在5×10^-3Pa的真空条件下，加热到1400摄氏度左右气化，再经过冷却附着所述的镭射全息膜层上；

(5)在复合机上安置基纸层2，并通过网纹辊在基纸层2上上胶涂布所述持续保香保润层1，同时，在金属镀铝层4的表面涂胶黏层3，并将基纸层2正面粘贴在胶黏层3上，使得多层材料复合，经过4～6节温度为100℃的烘箱干燥，再放置在温度为22℃，湿度为48％HR的恒温恒湿室内进行10小时的平衡熟化，形成具有持续保香保润与全息镭射图案的镀铝复合纸；

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种持续保香保润全息镭射防伪环保烟用内衬纸，其特征在于，包括从下到上依次设置的持续保香保润层、基纸层、胶黏层、金属镀铝层，以及记录有防伪信息的镭射全息膜层，其中，所述的持续保香保润层包括水性丙烯酸涂料和分散于所述水性丙烯酸涂料中的缓释性微胶囊烟用香精。

2.根据权利要求1所述的一种持续保香保润全息镭射防伪环保烟用内衬纸，其特征在于，所述的缓释性微胶囊烟用香精包括香精主组分和囊壁，该囊壁密封包裹所述香精主组分并构成核壳结构。

3.根据权利要求1所述的一种持续保香保润全息镭射防伪环保烟用内衬纸，其特征在于，所述的金属镀铝层的厚度为380～480埃。