CN110574960B - 具有烟草香韵的烟用香精的制备方法及烟用爆珠和爆珠烟 - Google Patents

具有烟草香韵的烟用香精的制备方法及烟用爆珠和爆珠烟 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种具有烟草香韵的烟用香精的制备方法及烟用爆珠和爆珠烟，烟用香精的制备方法包括以下步骤：（1）将烟叶切丝磨粉，得到烟粉，以所述烟粉为原料，以烟草用溶剂为分散剂，将原料与分散剂的混合液进行高压均质处理，得到均质液；其中，原料与分散剂的质量比为1‰～15%，高压均质处理的温度为‑20℃～0℃，压力10MPa～200MPa；（2）将所述均质液进行离心，收集离心后的上层清液，得到具有烟草香韵的烟用香精。

Description

具有烟草香韵的烟用香精的制备方法及烟用爆珠和爆珠烟
技术领域
本发明涉及一种具有烟草香韵的烟用香精的制备方法及烟用爆珠和爆珠烟，属于烟用香精香料制备领域。
背景技术
卷烟滤咀中添加爆珠，制作成爆珠烟，成为近年来广受市场欢迎的产品。爆珠烟的技术关键在于赋予卷烟特殊的风格特色，当然这种特色需要恰到好处，也就是爆珠要与烟香协调，平稳过度，既要让抽吸者感受到不一样的体验，同时也须保证烟香与爆珠香味整体感强，恰如其分。爆珠用香精有各种口味，如广为人知的薄荷味，产品有日本的七星，菲莫的万宝路。近年来，烟用香精香料越来越崇尚天然香料的应用，即强调本源香。天然香料最大的优势在于保持了天然的本香，原汁原味，可接受度高，给人感觉更安全可靠。与烟香协调的天然香精，莫过于烟叶本身，同根同源，可最大限度地协调香气。通过筛选不同香型烟叶原料，可得到各种风格特色的爆珠香精，并运用合适的加工处理方法，可获取有特色的、天然的、与烟香协调性好的爆珠香精，是目前爆珠烟研究的重要方向之一。
发明内容
本发明解决的技术问题是，筛选优质的、有特殊香韵特征的单料烟或几种配方叶组烟叶进行切丝磨粉，以烟草爆珠适用的溶剂为分散剂，将混合液进行高压均质处理，离心，直接获得能赋予卷烟不同烟草香韵的爆珠香精，该香精制作工艺简单，条件温和，属于低温柔性轻加工，其中不包含高温加热提取、浓缩等复杂工艺，不涉及任何有毒有害有机溶剂的萃取提取，故本发明得到的香精保持了原料的天然风格特色，且很好地彰显了不同香型烟叶的香韵，提供各种风格的烟草香韵爆珠，进而制作不同风格的烟草香韵的爆珠烟。
本发明的技术方案是，提供一种具有烟草香韵的烟用香精的制备方法，包括以下步骤：
(1)将烟叶切丝磨粉，得到烟粉，以所述烟粉为原料，以烟草用溶剂为分散剂，将原料与分散剂的混合液进行高压均质处理，得到均质液；其中，原料与分散剂的质量比为1‰～15％，高压均质处理的温度为-20℃～0℃，压力10MPa～200MPa；
(2)将所述均质液进行离心，收集离心后的上层清液，得到具有烟草香韵的烟用香精。
高压均质在0℃～-20℃循环冷却下进行，保证整个均质液温度不超过50℃。高压均质过程中，均质阀局部瞬间高压可达到200MPa，因此如果不加设低温冷却循环装置，则局部温度过热会影响香精的品质，这一结论也是通过多次试验并感官评吸评价获得的。
优选地，所述烟叶是指清香型烟叶和/或浓香型烟叶和/或焦甜香型烟叶；也可以是不同种类的烟叶的相互配伍。
优选地，所述原料与分散剂的质量比为2％～10％。烟粉原料与分散剂的质量比确定，依据是感官评吸评价得到的，与消费者感知到原料的相关风格为准，以及爆珠香精与烟香的协调容忍度以及成本考虑。爆珠香精浓度越大，爆珠香精味更浓郁，消费者更容易辨识，但并不是越浓越好，还要考虑爆珠与烟香是否协调。此处通过多次反复实验并感官评吸评价得出两者百分比为1‰～15％，优选2％～10％。
优选地，所述烟草用溶剂为辛癸酸甘油酯或可食用的植物油。
优选地，高压均质处理的温度为-20℃～-10℃，高压均质处理的压力10MPa～150MPa。高压均质处理的压力＜200MPa，一般控制压力10MPa～150MPa。高压均质时，压力从10MPa逐渐加大。
优选地，使用二级均质工艺进行高压均质处理，高压均质次数为5～18次。优选地，使用二级均质工艺进行均质处理，均质次数为5～18次。本发明的均质处理实质为高压均质。所述的高压均质为二级均质，一般每个样品均质5～18次，优选10～15次。二级均质使最后的分散体系更均匀，每个样品均质次数是通过多次的实验验证得到。均质次数过少，或者最大粒径过大，不利于爆珠用特色烟叶中致香成分的溶出，而均质次数过多则耗能耗时。
优选地，所述原料的目数不小于30目。
优选地，所述的制备方法得到的烟草香韵的烟用香精。
本发明还提供一种烟用爆珠，由壁材组成的密封的外壳和外壳内的液态香精组成，所述液态香精包含烟草香韵的烟用香精。
本发明还提供一种爆珠烟，在烟草过滤嘴内设有所述的烟用爆珠。
所述的烟叶优选清香型烟叶和焦甜香型烟叶。清香型烟叶和焦甜香型烟叶，是目前广受欢迎的两种烟叶原料特色香型。清香型烟叶指的是云南清香型烟叶；而焦甜香型烟叶指的是皖南焦甜香烟叶和或津巴布韦烟叶。
“烟草用溶剂”是适合用于制作烟用爆珠的溶剂。目前爆珠的制作仅适用于油溶性香精，溶剂(分散剂)常以辛癸酸甘油酯及各种可食用的植物油为主，在此情况下本发明茶香香精的制作以油溶性溶剂辛癸酸甘油酯、橄榄油、色拉油、豆油等做分散剂；随着爆珠壁材的改进，水溶性香精也将用于制造爆珠，届时本发明分散剂也可为水溶性分散剂(如水、乙醇、甘油、丙二醇或其中两种、三种或四种的混合物)，这主要取决于爆珠壁材的适用性。
发明的技术核心在于提供优质、特色的烟草香韵的香精，制作爆珠，获取爆珠烟。这种优质、特色的烟草香韵的香精，是这样得到的：筛选特色烟叶及其叶组配方的烟叶切丝磨粉，以上述烟粉为原料，以爆珠适用溶剂为分散剂，进行高压均质处理，高压均质通过阀组件瞬间高压(可达200MPa)下狭缝挤压分散体系(原料+分散剂)，经过反复多次的高压狭缝挤压后，瞬间高压挤压下细胞壁破碎，烟粉的粒径越来越小，其中的有效致香成分得以充分溶解析出。其中特色烟叶指的是清香型烟叶和/或浓香型烟叶和/或焦甜香型烟叶，优选清香型烟叶和焦甜香型烟叶，其中清香型烟叶指的是云南清香型烟叶，焦甜香型烟叶指的是皖南焦甜香型烟叶和或津巴布韦烟叶。原料与分散剂的质量比为1‰～10％，固相液相搅拌分散成均匀悬浮状，0℃～-20℃低温冷却下高压均质处理，均质液温度不超过50℃，多次循环均质，离心去渣，取上层清液即得烟草香韵香精，所获得的香精优选清香型和焦甜香型香韵香精。按照要求制作成10μl～25ul规格爆珠，添加于烟支咀棒以制作爆珠烟。本发明抓住“同根同源”这一本质，通过反复评吸评价及理论分析认为：相对于其它天然香料，以烟叶为原料获取的爆珠香精与卷烟香气协调性显然最好，另外着眼于目前业界最受欢迎的清香型和焦甜香型烟叶原料，采用低温下的高压均质处理，工艺简单，轻柔加工，因此原料香气完整不被破坏，保证了原料的原汁原味，并以爆珠的形式再现清香型和焦甜香型等特色烟叶的风采。
本发明的有益效果是，筛选清香型和/或焦甜香型和/或浓香型等特色风格的烟叶为原料，通过简单易得、条件温和的制备工艺获取烟草香韵的烟用香精，这种高压均质处理，工艺简单，特色烟叶未被高温加热所破坏，也没有因为复杂的工艺如浓缩抽气等损失香气，且全程无任何有毒有害有机溶剂参与，因此该香精保持原料烟叶的天然风韵，纯正、自然，给人不同香型的感官抽吸体验。特别将目前深受市场欢迎的清香型烟叶原料和焦甜香型烟叶原料，通过低温下高压均质处理，获取原汁原味的清香型和焦甜香型烟草香韵香精，再以爆珠这种体验方式得以重温，给人耳目一新的感觉。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定。
实施例1
制作对照样和试验样进行对比实验：将300g云南大理C2F清香型单料烟切丝，以低温磨粉机磨成目数为80目的烟粉，以9700g辛癸酸甘油酯分散，高速旋转分散成均匀的悬浊状，称重等分成两份，一份作对照样；另一份高压均质处理：均质压力从10MPa开始逐渐加力直至130MPa，循环均质8次，均质组件置于0℃～-5℃的低温冷却循环中，均质完毕作为试验样。对照样和试验样在分散剂中的浸泡时间完全相同，实验结果表明：与对照样嗅香相比，试验样嗅闻起来清香香韵更明显。进一步处理，将对照样和试验样分别离心去渣、取清液制作爆珠，做成爆珠烟。评吸评价表明，与对照样烟相比，试验样捏破爆珠后能感受到更明显清香香韵。说明高压均质处理能很好地将清香型烟叶中的致香成分溶解析出，清香型烟草香韵能较好体现。
实施例2
将250g玉溪C1F烟叶切丝，以低温磨粉机磨成目数为200目的烟粉，以4750g辛癸酸甘油酯分散，高速旋转分散成均匀的悬浊状，高压均质15次，均质压力从10MPa开始逐渐加力直至150MPa，均质组件置于-10℃～-20℃的低温冷却循环中，均质完毕，上层清液倾倒，下层含少量悬浮物部分离心取清液，合并清液，将清液制作成20μl规格的爆珠，制作成清香型爆珠烟。经感官评吸评价，抽吸过程中捏破爆珠，清香型烟草风格明显。
实施例3
将300g湖南永州C2F烟叶切丝，以低温磨粉机磨成目数为150目的烟粉，以4700g辛癸酸甘油酯分散，高速旋转分散成均匀的悬浊状，高压均质12次，均质压力从10MPa开始逐渐加力直至180MPa，均质组件置于-10℃～-20℃的低温冷却循环中，均质完毕，上层清液倾倒，下层含少量悬浮物部分离心取清液，合并清液，将清液制作成20μl规格的爆珠，制作成浓香型爆珠烟。经感官评吸评价，抽吸过程中捏破爆珠，浓香型烟草风格有体现。
实施例4
将400g皖南焦甜香烟叶切丝，以低温磨粉机磨成目数为120目的烟粉，以4600g辛癸酸甘油酯分散，高速旋转分散成均匀的悬浊状，高压均质10次，均质压力从10MPa开始逐渐加力直至160MPa，均质组件置于-5℃～-15℃的低温冷却循环中，均质完毕，上层清液倾倒，下层含少量悬浮物部分离心取清液，合并清液，将清液制作成20μl规格的爆珠，制作成皖南焦甜香型爆珠烟。经感官评吸评价，抽吸过程中捏破爆珠，能感受到焦甜香风格。
实施例5
将250g和天下配方叶组切丝，以低温磨粉机磨成目数为100目的烟粉，以4750g辛癸酸甘油酯分散，高速旋转分散成均匀的悬浊状，高压均质15次，均质压力从10MPa开始逐渐加力直至150MPa，均质组件置于-10℃～-20℃的低温冷却循环中，均质完毕，上层清液倾倒，下层含少量悬浮物部分离心取清液，合并清液，将清液制作成20μl规格的爆珠，制作成爆珠烟。
实施例6
将250g和天下配方叶组切丝，以低温磨粉机磨成目数为100目的烟粉，以4750g橄榄油分散，高速旋转分散成均匀的悬浊状，高压均质15次，均质压力从10MPa开始逐渐加力直至150MPa，均质组件置于-10℃～-20℃的低温冷却循环中，均质完毕，上层清液倾倒，下层含少量悬浮物部分离心取清液，合并清液，将清液制作成20μl规格的爆珠，制作成爆珠烟。感官评吸评价表明，与实施例5比较，感官差别小。
实施例7
将200g津巴布韦烟叶切丝，以低温磨粉机磨成目数为150目的烟粉，以4800g辛癸酸甘油酯分散，高速旋转分散成均匀的悬浊状，高压均质15次，均质压力从10MPa开始逐渐加力直至180MPa，均质组件置于-10℃～-20℃的低温冷却循环中，均质完毕，上层清液倾倒，下层含少量悬浮物部分离心取清液，合并清液，将清液制作成22μl规格的爆珠，制作成津巴布韦型爆珠烟。经感官评吸评价，抽吸过程中捏破爆珠，能感受到香气醇和、烟香丰满、特殊“焦甜香”的津巴布韦风格。
实施例8
某叶组配方如下：
Figure BDA0001689481020000051
按上表配方取250g配方叶组烟叶切丝，以低温磨粉机磨成目数为150目的烟粉，以4750g辛癸酸甘油酯分散，高速旋转分散成均匀的悬浊状，高压均质12次，均质压力从10MPa开始逐渐加力直至180MPa，均质组件置于-10℃～-20℃的低温冷却循环中，均质完毕，上层清液倾倒，下层含少量悬浮物部分离心取清液，合并清液，将清液制作成20μl规格的爆珠，制作成定制叶组型爆珠烟。经感官评吸评价，抽吸过程中捏破爆珠，基本能达到预期定制叶组风格。

Claims (6)

1.用于烟用爆珠的具有烟草香韵的香精的制备方法，其特征在于，所述制备方法由以下步骤组成：
（1）将烟叶切丝磨粉，得到烟粉，以所述烟粉为原料，以烟草用溶剂为分散剂，将原料与分散剂的混合液进行高压均质处理，得到均质液；其中，原料与分散剂的质量比为2%～10%，高压均质处理的温度为-20℃～-10℃，均质压力从10MPa开始逐渐加力直至150MPa；
（2）将所述均质液进行离心，收集离心后的上层清液，得到具有烟草香韵的烟用香精；
其中，所述分散剂为辛癸酸甘油酯、橄榄油、色拉油、豆油中的至少一种；
使用二级均质工艺进行高压均质处理，高压均质次数为5～18次；
所述原料的目数不小于30目。
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述烟叶是指清香型烟叶、浓香型烟叶和/或焦甜香型烟叶。
3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述烟草用溶剂为辛癸酸甘油酯。
4.一种权利要求1-3任一项所述的制备方法得到的烟草香韵的烟用香精。
5.一种烟用爆珠，由壁材组成的密封的外壳和外壳内的液态香精组成，其特征在于，所述液态香精包含权利要求4所述的烟草香韵的烟用香精。
6.一种爆珠烟，其特征在于，在烟草过滤嘴内设有权利要求5所述的烟用爆珠。
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