CN110711403A - 一种烟用茶叶提取物的制备方法和应用 - Google Patents

一种烟用茶叶提取物的制备方法和应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种烟用茶叶提取物的制备方法和应用，包括以下步骤：以茶粉和/或茶末为原料，以烟用溶剂为分散剂，搅拌均匀，将得到的混合液加入到密封袋中密封，置于液体介质中以200MPa～800MPa的压力进行超高压处理10min～60min，卸压；其中，原料与分散剂的质量百分比为1‰～15%；将超高压处理后的混合液再经过高压均质处理，得到均质液；高压均质处理的温度为‑20℃～0℃，压力为10MPa～200MPa；将均质液进行离心，收集离心后的上层清液即得茶叶提取物。整个提取工艺条件温和，没有加热步骤，工艺简单易得，该烟用茶叶提取物很好地保持了茶叶的原汁原味，且与烟香协调、自然。

Description

一种烟用茶叶提取物的制备方法和应用
技术领域
本发明涉及一种烟用茶叶提取物的制备方法和应用，属于香精香料制备领域。
背景技术
茶叶和烟叶同属重要的茎叶类经济作物，自古以来有“烟茶不分家”之说，抽烟的人往往也是喜茶之人，如何能把茶和烟融合在一起，一直是烟草科研工作者的一个梦想。但到目前为止，市面上几乎没有成功的茶香类烟草产品。就其深层次的原因有二，一是茶一般是热水泡饮，绝大多数是水溶性物质，以口腔感受为主，鼻腔感受次之，而烟是通过燃烧或加热来吸食，鼻腔感受和口腔感受并重，因此两者的消费模式显然是不同的；另外，茶叶本身的香气和味道均相对较淡，即致香成分的浓度不高，而常规茶叶提取过程往往会涉及高温蒸煮，加热回流等萃取及浓缩工艺，则茶叶中的致香成分会发生化学变化或被气流带走，导致香味品质改变，或风格改变，茶叶的本源性香气特征难以保持。避免高温繁琐工艺，采取低温、简单轻柔加工获取纯正的茶香茶味提取物，是实现茶和烟有机融合的努力方向。
发明内容
本发明解决的技术问题是，将超高压技术和高压均质技术联用对茶粉和/或茶末进行处理，利用静态超高压破坏茶叶细胞膜结构，使茶叶中有效成分暴露出来，为其有效溶出提供可能，而接下来的高压均质处理，则是通过瞬间狭缝挤压，使茶粉和/或茶末的粒径越来越小，循环流动中将茶叶中的有效成分充分溶解到提取液中。本发明通过将超高压技术和高压均质技术联用，超高压属于整体静压，而高压均质属于动态瞬间挤压破碎，两种技术联用，一静一动，一压一挤，一整一碎，更关键的是，超高压处理水介质为常温，而实验表明在100Mpa以上的超高压力下，密封状态下的茶粉和/或茶末的实际温度低于室温，而高压均质通过在-20℃～0℃的低温冷却循环作用下，其整个温度低于50℃。因此本专利整个茶叶提取物的制备过程非加热，温度低，工艺简单，易操作，有效成分充分溶解，提取充分。
本发明的技术方案是，提供一种烟用茶叶提取物的制备方法，包括以下步骤：
(1)以茶粉和/或茶末为原料，以烟用溶剂为分散剂，搅拌均匀，将得到的混合液加入到密封袋中密封(排除密封袋中的气体)，置于液体介质中以200MPa～800MPa的压力进行超高压处理10min～60min，卸压；其中，原料与分散剂的质量百分比为1‰～15％；
(2)将超高压处理后的混合液再经过高压均质处理，得到均质液；高压均质处理的温度为-20℃～0℃，压力为10MPa～200MPa；
(3)将均质液进行离心，收集离心后的上层清液即得茶叶提取物。
优选地，超高压的压力范围为300MPa～600MPa，反复实验对比并评吸评价发现，超高压压力过小，效果达不到；压力过大，耗能且没有必要。
优选地，超高压的作用时间为20min～45min，多次实验并评吸评价发现，超高压时间过短，效果达不到；时间过长，提取效果并没有提升且耗能。
所述原料占分散剂的质量百分比为1％～8％。茶粉或茶末原料与分散剂的质量百分比确定，依据是消费者感知茶香茶味的最低辨识浓度，以及茶香与烟香的协调容忍度。茶叶浓度越大，茶香茶味更浓郁，消费者更容易辨识，但并不是茶香茶味越浓越好，还要考虑茶香茶味与烟香是否协调。此处通过多次反复实验并感官评吸评价得出两者百分比为1‰～15％，优选1％～8％。
优选地，超高压的液体介质为常温(比如20-30℃)即可，一般以水做介质。
优选地，高压均质处理的温度为-20℃～-10℃。
优选地，高压均质处理的压力由小逐渐变大，范围为10MPa～200MPa。
高压均质在0℃～-20℃循环冷却下进行，保证整个均质液温度不超过50℃。高压均质过程中，均质阀局部瞬间高压可达到200MPa，因此如果不加设低温冷却循环装置，则局部温度过热会影响茶香香精的品质，这一结论也是通过多次试验并感官评吸评价获得的。
优选地，使用二级均质工艺进行均质处理，均质次数为5～18次。本发明的均质处理实质为高压均质。所述的高压均质为二级均质，一般每个样品均质5～18次，优选10～15次。二级均质使最后的分散体系更均匀，每个样品均质次数是通过多次的实验验证得到。均质次数过少，或者最大粒径过大，不利于茶叶中致香成分的溶出，而均质次数过多则耗能耗时。
“烟用溶剂”可以是油溶性溶剂，常以辛癸酸甘油酯及各种可食用的植物油为主，在此情况下本发明茶叶提取物(包括下游产品-茶香香精)的制作以油溶性溶剂辛癸酸甘油酯、橄榄油、色拉油、豆油等做分散剂；当然也可以用水溶性溶剂，如水、乙醇、甘油、丙二醇或其中两种、三种或四种的混合物。
所述茶粉和/或茶末中的茶是指绿茶、红茶、乌龙茶、黑茶、黄茶、白茶中的一种或几种混合。优选绿茶，红茶。
所述的制备方法得到的烟用茶叶提取物直接用于香精调配，用于卷烟加香和/或用作爆珠香精，和/或用于进一步精制获得烟用茶香香精，进一步精制如通过分子蒸馏精制。
本发明的技术核心在于通过超高压和高压均质两种技术联用，以茶粉和/或茶末为原料，以烟用溶剂做分散剂，先通过水介质下超高压静态整体加压，再通过动态的狭缝瞬间挤压颗粒变细，超高压使得茶叶细胞膜结构破坏，有效成分暴露出来，而动态的高压均质则将茶粉变细再变细，有效成分充分溶解出来。整个工艺非加热并伴有冷却装置，提取工艺简单易操作，提取充分，因此获得的茶叶提取物茶香茶味浓郁，自然，很好地保持了茶叶的原汁原味。
本发明的有益效果是，通过超高压和高压均质两种技术联用，以茶粉和/或茶末为原料，以烟用溶剂做分散剂，进行提取，获得茶叶提取物，整个提取工艺条件温和，无加热步骤，工艺简单易得，获得的茶叶提取物的茶香茶味没有被高温加热所破坏，也没有因为复杂的工艺等损失香气，因此该茶香提取物很好地保持了茶叶的原汁原味，且与烟香协调、自然。
附图说明
图1为绿茶末(成品)超高压处理样与对照样中新植二烯GC叠加对比图
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定。
实施例1
制作对照样和试验样进行对比实验：将100g绿茶以球磨机磨成目数为80目的绿茶粉，以9900g辛癸酸甘油酯分散，高速旋转分散成均匀的悬浊状，称重等分成四份，分别标为1#、2#、3#、4#，1#作对照样，2#进行高压均质处理，3#进行超高压处理，4#先进行超高压处理再高压均质处理。具体操作如下：超高压处理将分散液装入密封袋真空密封，常温下置于水介质中，超高压压力为300MPa持续30min，再卸压。高压均质处理以茶粉和/或茶末的分散液为原料，压力从10MPa开始逐渐加力直至150MPa，循环均质10次，均质组件置于0℃～-5℃的低温冷却循环中进行。实验结果表明：对照样1#的分散液颜色基本无色，或颜色很淡，直接嗅闻基本无味；而试验样2#、3#、4#样分散液呈明显的黄绿色，直接嗅闻发现有明显的茶香味，其中4#样颜色最深，嗅闻起来茶香茶味最浓郁。说明高压均质处理和超高压处理均能提高茶叶的提取效果，超高压和高压均质两种技术联用效果更好。进一步处理，将对照样和试验样分别离心去渣、取清液制作爆珠，做成爆珠烟。评吸评价表明，对照样烟爆珠捏破后，茶香茶味不明显，而试验样特别是4#能感受到明显的茶香茶味。说明超高压和高压均质两种技术联用，利于茶叶中有效成分的提取，茶香茶味都能较好体现。
实施例2
将250g绿茶以球磨机磨成目数为100目的绿茶粉，以4750g乙醇水溶液(50％质量比)分散，高速旋转分散成均匀的悬浊状，以400MPa的超高压在室温下处理25min，卸压，分散液再通过高压均质处理，均质15次，均质压力从10MPa开始逐渐加力直至150MPa，均质组件置于-10℃～-20℃的低温冷却循环中，均质完毕，上层清液倾倒，下层含少量悬浮物部分离心取清液，合并清液，取2g绿茶提取物，以喉头喷雾器向100g白沙精品烟丝中手工加香，平衡2h。经感官评吸评价，茶香茶味自然、纯正，与烟香协调。
实施例3
将250g绿茶以球磨机磨成目数为100目的红茶粉，以4750g乙醇水溶液(50％质量比)分散，高速旋转分散成均匀的悬浊状，以400MPa的超高压在室温下处理25min，卸压，分散液再通过高压均质处理，均质15次，均质压力从10MPa开始逐渐加力直至150MPa，均质组件置于-10℃～-20℃的低温冷却循环中，均质完毕，上层清液倾倒，下层含少量悬浮物部分离心取清液，合并清液，取2g红茶提取物，以喉头喷雾器向100g白沙精品烟丝中手工加香，平衡2h。经感官评吸评价，与实施例2对比，与烟香协调性更好，茶香茶味稍淡。
实施例4
将5000g绿茶以球磨机磨成目数为200目的绿茶粉，以45000g丙二醇水溶液(50％质量比)分散，高速旋转分散成均匀的悬浊状，以350MPa的超高压在室温下处理30min，卸压，分散液再通过高压均质处理，均质15次，均质压力从10MPa开始逐渐加力直至200MPa，均质组件置于-10℃～-20℃的低温冷却循环中，均质完毕，上层清液倾倒，下层含少量悬浮物部分离心取清液，合并清液，以分子蒸馏仪蒸馏进一步精制。
实施例5
将500g绿茶以球磨机磨成目数为150目的绿茶粉，以4500g丙二醇水溶液(50％质量比)分散，高速旋转分散成均匀的悬浊状，以500MPa的超高压在室温下处理15min，卸压，分散液再通过高压均质处理，均质10次，均质压力从10MPa开始逐渐加力直至200MPa，均质组件置于-10℃～-20℃的低温冷却循环中，均质完毕，上层清液倾倒，下层含少量悬浮物部分离心取清液，合并清液，获取绿茶提取物，用于烟用茶香香精的调配，调配后香精配方如下：
某香精配方为：
Figure BDA0001726869470000051
实施例6
将50g绿茶(成品)以球磨机磨成目数为100目的绿茶粉，等量分成两份，分别以密封袋排气装好密封，其中一份作对照样，另一份室温下400MPa的超高压处理30min，卸压，做试验样。分别取对照样5g和试验样5g进行顶空固相微萃取-GC/MS分析，GC条件:色谱柱为DB-5MS毛细管柱(60m×0.25mm×0.25μm)；载气为高纯He；进样口温度为280℃，ECD检测器温度为250℃；初始柱温为60℃，保持2min，以5℃/min升至250℃，保持2min，最后以8℃/min升至280℃，保持10min，后运行2min，285℃，分流比15:1。MS条件:离子化方式为EI，离子源温度230℃，电子能量70eV，检测器电压350V，接口温度280℃，质量扫描范围为33～400amu。顶空孵化温度:100℃，孵化时间5min,顶空萃取时间40min，解吸附时间2min。萃取头材质：PDMS/DVB.同样的分析条件，结果显示经过超高压处理的样品，香料含量明显更高，附图1为绿茶样品中新植二烯含量对比。

Claims (9)

1.一种烟用茶叶提取物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）以茶粉和/或茶末为原料，以烟用溶剂为分散剂，搅拌均匀，将得到的混合液加入到密封袋中密封，置于液体介质中以200MPa～800MPa的压力进行超高压处理10min～60min，卸压；其中，原料与分散剂的质量百分比为1‰～15%；
（2）将超高压处理后的混合液进行高压均质处理，得到均质液；高压均质处理的温度为-20℃～0℃，压力为10MPa～200MPa；
（3）将均质液进行离心，收集离心后的上层清液即得茶叶提取物。
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述超高压处理的压力为300MPa～600MPa。
3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述超高压处理时间为20min～45min。
4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述原料与分散剂的质量比为1%～8%。
5.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述高压均质处理的温度为-20℃～-10℃，高压均质处理的压力10MPa～150MPa。
6.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，使用二级均质工艺进行高压均质处理，高压均质次数为5～18次。
7.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，茶粉和/或茶末中的茶是指绿茶、红茶、乌龙茶、黑茶、黄茶、白茶中的一种或几种混合。
8.权利要求1-7任一项所述的制备方法得到的烟用茶叶提取物在烟草加香中的应用。
9.如权利要求8所述的应用，其特征在于，所述烟草为爆珠烟。
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