CN107930526A - 一种烟用爆珠滴制用冷却柱及爆珠粒径调节方法 - Google Patents

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王哲堂
肖云
孙积承
胡苏林
陈帅伟
马冬梅
王志勇
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Abstract

本发明涉及一种烟用爆珠滴制用冷却柱及爆珠粒径调节方法，包括冷却柱体，所述冷却柱体上端固定有与冷却柱体同心分布的中间筒体和外层筒体，冷却柱体穿过中间筒体及外层筒体，外层筒体直径大于中间筒体直径，中间筒体直径大于冷却柱体直径，所述中间筒体的顶端高度大于冷却柱体及外层筒体顶端的高度，所述外层筒体底端的高度低于中间筒体底端高度，所述中间筒体底端侧圆周表面上连接有进液管，外层筒体底端的侧圆周表面上连接有出液管，所述冷却柱体底端安装有高度调节装置，所述高度调节装置可调节冷却柱的高度，进而调节爆珠粒径大小，本发明的冷却柱，高度可调节，进而调整爆珠的大小，操作方便。

Description

一种烟用爆珠滴制用冷却柱及爆珠粒径调节方法
技术领域
本发明涉及烟用爆珠生产设备技术领域，具体涉及一种烟用爆珠滴制用冷却柱及爆珠粒径调节方法。
背景技术
爆珠，目前主要在卷烟中使用，爆珠内液体可以使香烟在吸吮的过程中更加生香，强化香气或特性，使吸烟者得到更为舒适的体验，同心滴制法是目前较为常见的烟用爆珠生产方式，其机理是：运用设备将壁材与芯材做成同心液柱，利用壁材液体表面张力将香精进行包裹，并在重力的作用下穿过冷却管柱，冷凝成爆珠半成品。该制作工艺具有稳定性高、设备操作简单等特点，现有爆珠滴制设备的冷却管柱一般为固定的，爆珠滴制过程中，一旦滴制设备各项运行参数设定后，只能生产同一种规格爆珠，即爆珠大小不可调，如果需要生产其他规格爆珠，需要重新调整各项设备运行参数，调整过程复杂。
发明内容
为了克服上述技术缺陷，本发明提供了一种烟用爆珠滴制用冷却柱，冷却柱高度可以调节，通过调节冷却柱高度，进而实现爆珠大小的调节，为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种烟用爆珠滴制用冷却柱，包括冷却柱体，所述冷却柱体上端固定有与冷却柱体同心分布的中间筒体和外层筒体，冷却柱体穿过中间筒体及外层筒体，外层筒体直径大于中间筒体直径，中间筒体直径大于冷却柱体直径，所述中间筒体的顶端高度大于冷却柱体及外层筒体顶端的高度，所述外层筒体底端的高度低于中间筒体底端高度，所述中间筒体底端侧圆周表面上连接有进液管，外层筒体底端的侧圆周表面上连接有出液管，所述冷却柱体底端安装有高度调节装置，所述高度调节装置可调节冷却柱的高度。
进一步的，所述进液管和出液管均通过软管与滴制设备的冷却液供料箱连通。
进一步的，所述冷却柱体底端通过软管与滴制设备的传输系统连通。
进一步的，所述外层筒体底端与冷却柱体的侧圆周表面设有加强板。
进一步的，所述高度调节装置为电动升降装置，所述电动升降装置上设有夹持装置，用于夹持住冷却柱体的底端。
本发明还公开了一种采用上述烟用爆珠滴制用冷却柱进行爆珠粒径调节的方法，包括以下步骤：
(一).将冷却柱安装在烟用爆珠滴制设备中，与烟用爆珠滴制设备的滴头同轴安装。
(二).通过进液管通入冷却液，直至中间筒体与冷却柱体中充满冷却液，芯材与壁材形成的爆珠通过滴头滴出，并进入冷却液中进行遇冷凝固成型。
(三).通过调节冷却柱高度，调整爆珠粒径大小，具体调节过程如下：
(1).当需要爆珠粒径减小时，控制高度调节装置，使冷却柱高度升高，爆珠在冷却液中下落时间增加，冷却时间增长，爆珠粒径减小。
(2).当需要爆珠粒径增大时，控制高度调节装置，使冷却柱高度降低，爆珠在冷却液中下落时间减小，冷却时间缩短，爆珠粒径增大。
本发明的有益效果：
本发明的烟用爆珠滴制用冷却柱，可以实现高度的调节，避免了现有技术中调节爆珠大小需要重新设定滴制设备各项运行参数的缺陷，通过调节冷却柱高度，进而调节爆珠在冷却液中下落时间，从而实现了爆珠大小的调节，操作简单，使用方便。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。
图1是本发明冷却柱结构示意图；
图2是本发明冷却液循环流向示意图；
其中：1.冷却柱体，2.中间筒体，3.外层筒体，4.进液管，5.出液管，6.加强板，7.电动升降装置，8.夹持装置。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
正如背景技术所介绍的，现有的现有爆珠滴制设备的冷却管柱一般为固定的，爆珠滴制过程中，一旦滴制设备各项运行参数设定后，只能生产同一种规格爆珠，即爆珠粒径大小不可调，如果需要生产其他规格爆珠，需要重新调整各项设备运行参数，调整过程复杂，针对上述问题，本申请提出了一种烟用爆珠滴制用冷却柱及爆珠粒径调节方法。
本发明的一种典型实施方式中，如图1-2所示，一种烟用爆珠滴制用冷却柱，包括冷却柱体1，所述冷却柱体上端固定有与冷却柱体同心分布的中间筒体2和外层筒体3，冷却柱体穿过中间筒体及外层筒体，外层筒体直径大于中间筒体直径，中间筒体直径大于冷却柱体直径，所述中间筒体的顶端高度大于冷却柱体及外层筒体顶端的高度，所述外层筒体底端的高度低于中间筒体底端高度，所述中间筒体底端侧圆周表面上连接有进液管4，外层筒体底端的侧圆周表面上连接有出液管5，所述冷却柱体底端安装有高度调节装置，所述高度调节装置可调节冷却柱的高度。
所述进液管和出液管均通过软管与滴制设备的冷却液供料箱连通，实现了冷却液的循环流动。
所述冷却柱体底端通过软管与滴制设备的传输系统连通，将冷却完成的爆珠送入传输系统中，使爆珠进入下一道生产工序。
所述外层筒体底端与冷却主体的侧圆周表面设有加强板6，增强冷却柱上端的整体结构强度。
所述高度调节装置为电动升降装置7，所述电动升降装置上设有夹持装置8，用于夹持住冷却柱体的底端。
本申请的一个实施例中，所述电动升降装置采用电动升降杆，所述夹持装置为卡箍，卡箍卡紧冷却柱体的底端，卡箍与电动升降杆的升降杆固定连接。
本申请的另一个实施例中，所述电动升降装置采用丝杠传动机构，包括电机，电机输出轴与丝杠连接，丝杠上装配有升降滑块，所述夹持装置为卡箍，卡箍与升降滑块固定连接。
本发明还公开了一种采用上述烟用爆珠滴制用冷却柱调节爆珠粒径的方法，包括以下步骤：
(一).将冷却柱安装在烟用爆珠滴制设备中，与烟用爆珠滴制设备的滴头同轴安装。进液管通过软管与冷却液供料箱连通，出液管通过软管与冷却液供料箱连通，冷却柱底端通过软管与爆珠滴制设备中的爆珠传输系统连通。
(二).通过进液管通入冷却液，直至中间筒体与冷却柱体中充满冷却液，具体的，冷却液通过进液管由滴制设备的供料箱体进入中间筒体中，中间筒体的液位逐渐上升，当上升至冷却柱体顶端高度时，冷却液开始进入冷却柱体，冷却柱体内冷却液充满后，中间筒体的液位继续上升，当到达中间筒体顶端高度时，冷却液从中间筒体溢出，进入外侧筒体，然后由出液管流回供料箱体，实现了冷却液的循环流动，芯材与壁材形成的爆珠通过滴制设备的滴头滴出，并进入冷却液中进行遇冷凝固成型。
(三).通过调节冷却柱高度，调整爆珠粒径大小，具体调节过程如下：
(1).当需要爆珠粒径减小时，控制高度调节装置，使冷却柱高度升高，爆珠在冷却液中下落时间增加，冷却时间增长，爆珠收缩量大，爆珠粒径减小。
(2).当需要爆珠粒径增大时，控制高度调节装置，使冷却柱高度降低，爆珠在冷却液中下落时间减小，冷却时间缩短，爆珠收缩量小，爆珠粒径增大。
上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (7)

1.一种烟用爆珠滴制用冷却柱，其特征在于，包括冷却柱体，所述冷却柱体上端固定有与冷却柱体同心分布的中间筒体和外层筒体，冷却柱体穿过中间筒体及外层筒体，外层筒体直径大于中间筒体直径，中间筒体直径大于冷却柱体直径，所述中间筒体的顶端高度大于冷却柱体及外层筒体顶端的高度，所述外层筒体底端的高度低于中间筒体底端高度，所述中间筒体底端侧圆周表面上连接有进液管，外层筒体底端的侧圆周表面上连接有出液管，所述冷却柱体底端安装有高度调节装置，所述高度调节装置可调节冷却柱的高度。
2.如权利要求1所述的一种烟用爆珠滴制用冷却柱，其特征在于，所述进液管和出液管均通过软管与滴制设备的冷却液供料箱连通。
3.如权利要求1所述的一种烟用爆珠滴制用冷却柱，其特征在于，所述冷却柱体底端通过软管与滴制设备的传输系统连通。
4.如权利要求1所述的一种烟用爆珠滴制用冷却柱，其特征在于，所述外层筒体底端与冷却柱体的侧圆周表面设有加强板。
5.如权利要求1所述的一种烟用爆珠滴制用冷却柱，其特征在于，所述高度调节装置为电动升降装置，所述电动升降装置上设有夹持装置，用于夹持住冷却柱体的底端。
6.采用权利要求1-5任一项所述的烟用爆珠滴制用冷却柱进行爆珠粒径调节的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(一).将冷却柱安装在烟用爆珠滴制设备中，与烟用爆珠滴制设备的滴头同轴安装；
(二).通过进液管通入冷却液，直至中间筒体与冷却柱体中充满冷却液，芯材与壁材形成的爆珠通过滴头滴出，并进入冷却液中进行遇冷凝固成型；
(三).通过调节冷却柱高度，调整爆珠粒径大小。
7.如权利要求6所述的一种爆珠粒径调节方法，其特征在于，所述步骤(三)中，控制高度调节装置，使冷却柱高度升高，爆珠在冷却液中下落时间增加，冷却时间增长，爆珠粒径减小；控制高度调节装置，使冷却柱高度降低，爆珠在冷却液中下落时间减小，冷却时间缩短，爆珠粒径增大。
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