SU526645A1 - Способ получени пленкообразующей основы - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области лакокрасочной промышленности и касаетс  способов получени  пленкообразующих, например олиф, на основе растительных масел.

В современной лакокрасочной промышленности пленкообразующие, дающие стойкие к абразии и растрескиванию быстросохнущие покрыти , обладающие хорошей теплоустойчивостью и адгезией к грунту, получают путем продувани  через натуральное (растительное) масло воздуха при нагревании в присутствии сиккатива.

При этом дл  интенсификапии процесса, повышени  физикомеханических свойств пленкообразующих и ускорени  процесса высыхани , масла подвергают воздействию различных физических факторов, папример ультрафиолетового облучени , 1 или процесс ведут в присутствии различных соединений, например канифоли или альбертол  2.

Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности  вл етс  способ получени  пленкообразующего путем продувани  воздуха через растительные масла при нагревании в присутствии сиккатива и модифицирующей добавки - кремнийорганических соединений, например этилсиликата 3.

Однако известный способ изготовлени  пленкообразующего, ликвидиру  один из существенных факторов, замедл ющих процесс

варки - влагу,  вл етс  дорогим и малоэффективным , поскольку используемый этилсиликат - дорогой продукт, а потери его в процессе варки составл ют 50% за счет улетучивани . Использование этилсиликата не оказывает существенного вли ни  на качество получаемого продукта, поскольку краски, приготовленные на олифе, полученной по этому способу, склонны к полимеризации в процессе хранени  и не пригодны дл  использовани .

Из-за наличи  перечисленных недостатков известный способ получени  пленкообразующего на основе растительных масел не нашел промыш„тенного применени .

С целью интенсификации процесса получени  (варки) пленкообразующего, улучшени  качества готового продукта и экономии сырь , в частности растительных пищевых масел, предлагаемый способ получени  пленкообразующей основы осуществл ют путем окислени  растительного масла воздухом при продувке через масло ири нагревании ив присутствии сиккатива, а в качестве модифицирующей добавки используют карбамид или меламнн в количестве 1-4 вес. % от веса исходного сырь .

Использование меламина или карбамида в процессе варки олиф позвол ет интенсифицировать процесс, ускорив его, повысить качество продукта, сократить врем  полного высыхани  до 9 час и предотвратить полимеризацию готового продукта в процессе хранени , а, кроме этого, замена дорогого этилсиликата, например, более дешевым карбамидом позвол ет сделать продукт более дешевым и сэкономить масло.

Пример 1. В оксидатор загружают 300 г растительного (подсолнечного) масла в смеси с 3 г кобальтового сиккатива. Подогревают смесь до 120°С, подают воздух с дальнейшим повышением температуры до 165-175°С и одновременно ввод т 7,5 г меламина. Ход

процесса контролируют по в зкости масла с помощью вискозиметра. Оптимальна  в зкость достигаетс  за 3-3,5 час. Оксидированное масло раствор ют в уайт-спирите с добавлением свинцовомарганцевого сиккатива в соотношении , %:

Оксидированное масло50

Свинцовомарганцевый сиккатив 5 Уайт-снирит45

Испытани  провод т по ГОСТ 190-68.

Результаты испытаний приведены в табл. 1.

Таблица 1

Пример 2. В оксидатор загружают 300 г растительного (подсолнечного) масла в смеси с 3 г кобальтового сиккатива. Нагревают масло до 120°С и подают воздух с дальнейшим повышением температуры до 160-165°С. Ход процесса контролируют по в зкости масла с помощью вискозиметра. По достижении в зкости масла 100-120 сек температуру снижают до 135-145°С и ввод т в смесь 10,5 г карбамида. Продолжительность смешивани 

30-45 мин. Общее .врем  варки 3,5-4 час. Оксидированное масло раствор ют в уайт15 спирите с добавлением свинцовомарганцевого сиккатива в соотношении, %:

Оксидированное масло

Свинцовомарганцевый сиккатив Уайт-спирит

Испытани  провод т по ГОСТ 190-

Результаты испытаний приведены в

Таблица 2

Пример 3. В оксидатор загружают 300 г растительного (подсолнечного) масла в смеси с 3 г кобальтового сиккатива. Нагревают смесь до 135-140°С, и продувают воздухом в течение 3,5 час с подачей част ми 10,5 г карбамида . Процесс заканчивают по достижении оптимальной в зкости.

Таким образом, использование предлагаемого способа получени  пленкообразующей основы позвол ет иптенсифицировать процесс варки , сократив врем  варки до 4 час, повысить качество готового продукта, предотвратив полимеризацию в процессе хранени  и сократив врем  полного высыхани  до 9 час. Замена дорогого этилсиликата, например, более дешевым карбамидом позвол ет значительно понизить стоимость готового продукта и сэкономить масло.

Claims (3)

1.Авт. св. № 446530, С 09f 7/02; 1971.

2.Авт. св. J 55550, С 09f 7/02; 1939.

3.Авт. св. N« 263061, С 09f 7/02; 1968.