SU939506A1 - Олифа - Google Patents

Олифа Download PDF

Info

Publication number
SU939506A1
SU939506A1 SU802979029A SU2979029A SU939506A1 SU 939506 A1 SU939506 A1 SU 939506A1 SU 802979029 A SU802979029 A SU 802979029A SU 2979029 A SU2979029 A SU 2979029A SU 939506 A1 SU939506 A1 SU 939506A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
oil
weight
drying
paint vehicle
vehicle oil
Prior art date
Application number
SU802979029A
Other languages
English (en)
Inventor
Галина Михайловна Гайдученя
Наталья Борисовна Воронцова
Тамара Викторовна Климова
Лариса Андреевна Раздрогина
Николай Васильевич Лучина
Александра Васильевна Куприянова
Original Assignee
Центральный научно-исследовательский и проектный институт лесохимической промышленности
Научно-Исследовательский И Конструкторско-Технологический Институт Местной Промышленности Рсфср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Центральный научно-исследовательский и проектный институт лесохимической промышленности, Научно-Исследовательский И Конструкторско-Технологический Институт Местной Промышленности Рсфср filed Critical Центральный научно-исследовательский и проектный институт лесохимической промышленности
Priority to SU802979029A priority Critical patent/SU939506A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU939506A1 publication Critical patent/SU939506A1/ru

Links

Landscapes

  • Paints Or Removers (AREA)

Description

(5) ОЛИФА
Изобретение относитс  к лакокрасочной промышленности и может быть использовано дл  получени  олиф, примен емых в производстве масл ных красок. При производстве олиф и красок в большинстве случаев примен ют натуральные растительные масла (например при получении олифы оксоль) или их смесь с небольшой добавкой заменителей . Известен способ получени  олифы оксоль. из растительного масла, например подсолнечного, заключающийс  в окислении последнего воздухом при 150-160 С в присутствии катализатора (сиккатива) до получени  продукта с в зкостью 10-12 мин по вискозиметру ВЗ-k при 20+0,5°С 1. Недостатком этого способа  вл етс применение дефицитного пищевого сырь дл  технических целей, а также недостаточна  твердость (после высыхани ) пленок олифы. Известен способ получени  олифы, включающей продукт взаимодействи  оксидированного растительного масла с олигомерами пиперилена, сиккатив и растворитель 2. К недостаткам данного способа относ тс  высока  температура (180210 с) и больша  продолжительность (6-10 ч) стадии получени  пленкообразующего . Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой  вл етс  олифа мал рна  композиционна  f3J включающа , мае.%: Оксидированное масло подсолнечное ,,2 Лак масл но-канифольный по ТУ 205 РСФСР 1227-77 (в расчете на пленкообразующее ) 3-6 Сиккатив НФ-1 6,5 по гост 1003-73 Остальное Уайт-спирит Недостаток известной олифы - и пользование в качестве сырь  дл  изводства масл но-канифольнего ла дефицитной сосновой канифоли. Кро того, покрытие на основе олифы ха рактеризуетс  большим временем вы хани , недостаточной твердостью и стойкостью к действию воды. Цель изобретени  - снижение вр мени высыхани  пленки на основе фы, повышение твердости и водосто кости покрытий. Поставленна  цель достигаетс  тем, что олифа, включающа  оксиди ванное подсолнечное масло, сиккат и уайт-спирит, дополнительно содержит кедровую смолу с кислотным числом 50-70 мг КОН/Г и температу рой разм гчени  б5-75с при следу соотношении компонентов, мас.%: Оксидированное подсолнечное 46,1-50,6Кедрова  3,8-8,2 ,5-5,0 Сиккатив Остальное Уайт-спирит Кедрова  смола  вл етс  вторич продуктом кедровой экстракционной нифоли , котора  получаетс  при ее нагревании с кислотным катализато ром, например хлористым цинком ил трихлоруксусной кислотой. Кедрова  смола характеризуетс  следующими показател ми: Тверда  масса Внешний вид коричневого цвета, прозра на  в тонком слое Содержание летучихД 1,5-2,0 Растворимость в скипидаре, сольвенте, 50%-ные растворы Полна  ЦветF Температура разм гчени ,С 65-75 Кислотное число, мг КОН/Г 50-70 йодное число 160-180 Молекул рна  масса650-700 64 Олифу готов т.следующим образом. В подогретое до 120-130°С оксидированное масло с в зкостью -Q мин по вискозиметру ВЗ- при перемешивании част ми ввод т кедровую смолу до получени  однородного расплава, выдерживают смесь при в течение 0,5-1 ч, ввод т свинцово-марганцевый канифольный сиккатив и после охлаждени  до 80-110 С добавл ют уайт-спирит Пример 1. В обогреваемый реактор загружают 50,6 вес.ч, оксидированного растительного масла, повышают температуру до и при перемешивании порци ми ввод т 3,8 вес.ч. кедровой смолы с температурой разм гчени  . Каждую последующую порцию смолы ввод т после растворени  предыдущей. Полученную массу выдерживают при перемешивании в течение 0,5 ч при , затем ввод т ,5 вес.ч. свинцово-марганцевого канифольного сиккатива, охлаждают массу до и добавл ют ijl.l вес.ч. уайт-спирита. Пример 2. Аналогичный примеру 1, но используетс  49,9 вес.ч. оксидированного растительного масла, 5,5 вес.ч. кедровой смолы с температурой разм гчени  , k,8 вес.ч. сиккатива и 0,6 вес.ч. уайт-спирита. Пример 3- Аналогичный примеру 1, но используетс  ,1 вес.ч. оксидированного масла, 8,2 вес.ч. смолы с температурой разм гчени  , вес.ч. сиккатива и Q,7 вес.ч. уайт-спирита. В табл. 1 представлены характеристики предлагаемой и известной олиф. Олифа используетс  дл  приготовлени  масл ных красок, например голубой и цвета слоновой кости. Краски готов т по рецептурам, указанным в табл.2. В табл. 3 приведены основные показатели масл ных красок, приготовленных на предлагаемой олифе. Предлагаема  олифа, характеризуетс  улучшенными показател ми по времени высыхани , твердости и стойкости к действию воды без снижени  остальных показателей качества. При получении олифы данного состава снижаетс  расход растительного масла за счет использовани  недефицит него лесохимического сырь  - кедровой экстракционной канифоли.
Врем  высыхани  до степени 3,20±2,,
Твердость покрыти  по ма тниковому прибору , усл.ед.
Стойкость пленки к действию воды, ,, м
Массова  дол  пленкобразующего веществ
%
Адгези , балл
Прочность пленки при изгибе, мм (эластичность)
Пигмент голубой фталоцианиновый
Крон свинцовый
Пигмент желтый железоокисный
Сиккатив свинцово-мар .ганцевый
Олифа предлагаема 
Т аё лица 1
2.
0,2
0,3
2,0
2,0
55,8
55,9 1 1
0,3
0,3 0,7
3.0
3,0 0,0 ««О.О
Врем  высыхани  до спени 3, ч
Условна  в зкость по ВЗ-k при 20+0, С
Стойкость к действию воды при 20+2,, ч
Твердость пленки по ма тниковому прибору усл.ед.
Прочность пленки при изгибе, мм
Адгези , балл

Claims (3)

1.Олифа оксоль.ГОСТ 190-68.
2.Авторское свидетельство СССР № 57U96, кл.С 09 F 7/00, 1977.
3.Олифы мал рные композиционные {масл но-ка«ифольные).ТУ 205 РСФСР 11.111.78 (прототип).
SU802979029A 1980-07-02 1980-07-02 Олифа SU939506A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802979029A SU939506A1 (ru) 1980-07-02 1980-07-02 Олифа

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802979029A SU939506A1 (ru) 1980-07-02 1980-07-02 Олифа

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU939506A1 true SU939506A1 (ru) 1982-06-30

Family

ID=20916626

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802979029A SU939506A1 (ru) 1980-07-02 1980-07-02 Олифа

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU939506A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2828990A1 (de) Verfahren zur herstellung von hitzehaertbaren siliconharzen
SU939506A1 (ru) Олифа
DE975683C (de) Verfahren zur Herstellung von Polymerisationsprodukten
DE853353C (de) Verfahren zur Herstellung permanent homogener synthetischer Kunstharze
US2069314A (en) Process for making bituminous compositions
SU526645A1 (ru) Способ получени пленкообразующей основы
US2110085A (en) Resinous coating compositions
SU943259A1 (ru) Пленкообразующа композици дл получени лакокрасочных материалов
US2211938A (en) Modified alkyd kesin
US2154954A (en) Method of producing a resin
SU897817A1 (ru) Лакокрасочна композици
DE722247C (de) Verfahren zur Herstellung hochwertiger Anstrich- und Impraegnierungsmittel aus Talloel
US2088612A (en) Jpolyhydric aicohol-folybasic acto
US126195A (en) Improvement in enameling and coating articles with rubber, gutta-percha
RU2249017C1 (ru) Способ получения алкидной смолы (варианты) и лакокрасочный материал на ее основе
US391036A (en) Max ehelich and gael stoeck
US1107703A (en) Composition of matter and process of producing the same.
US5623048A (en) Clear amber-based varnish and production thereof
US2476879A (en) Method fob solubilizing insoluble
US2044007A (en) Resinous products from chlorinated
SU798150A1 (ru) Лак масл но-смол ной
US1904595A (en) Resinous composition
US1972521A (en) Synthetic resin
US1968243A (en) Protective coating composition
US2437369A (en) Flexilizer