CN1746081A - 包装用抗菌塑瓶 - Google Patents

Abstract

包装用抗菌塑瓶，涉及抗菌塑瓶制造技术，需要解决使制品达到抗菌塑瓶要求的技术问题，本发明包括用高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、抗菌剂，用双螺杆中空挤出机加热、挤出并通过口模制成瓶胚，其特征是瓶胚由外层原料与内层原料制成，外层原料中加入可溶性磷酸盐玻璃为载体的银离子抗菌剂，抗菌剂微粒直径3um～5um，以低密度聚乙烯为基材形成的抗菌母粒，按抗菌母粒为外层总重量5％的配比与高密度聚乙烯混合成外层原料，内、外层螺杆挤出机的机头汇合通过口模制成外层包含抗菌剂的瓶胚；外层包含抗菌剂的瓶胚在模具中吹胀、冷却、成型，去除飞边成抗菌中空吹塑瓶。本发明适用于制作用于各种日常食品、药品、化妆品和洗涤类的包装用品。

Description

包装用抗菌塑瓶

技术领域：

本发明涉及塑料中空吹塑容器制造技术，尤其是抗菌塑瓶的制造技术。

背景技术

塑料中空吹塑瓶以高密度聚乙烯(HDPE)为原料，经挤出机加热、挤出，并通过口模制成瓶胚，瓶胚在模具中吹胀、冷却、成型，去除飞边后即成中空吹塑瓶。这种方法生成的塑瓶不具备抗菌性能。

卫生消毒产品是人们日常生活中不可少的用品。但目前市场上只有抗菌吹塑包装薄膜产品，未见抗菌中空吹塑产品。

在卫生消毒用品频繁使用中，有害病毒和细菌不断产生变异，迫使人们不断研制对付变异微生物的新型药物，如此周而复始，人类社会不断同变异微生物抗争，但有的卫生消毒用品效果不怎么好，而且污染了环境。越来越多的变异微生物对人类社会的攻击经常使得人们束手无策，例如非典型性肺炎以及禽流感等传染性疾病，不但严重危害人们的身体健康，而且使国家蒙受巨大的损失。因此，有效杀灭和抑制细菌生长繁殖的抗菌包装材料及其产业发展备受世人关注。

国内研制的抗菌剂以银离子抗菌剂为主，另外还有部分有机抗菌剂、无机光触媒抗菌剂、稀土抗菌剂。银作为抗菌金属有较多优点，因此，银离子抗菌剂在无机抗菌剂中占有主导地位。根据银离子抗菌剂中载体的不同，银离子抗菌剂主要载体有：氟石、活性炭、磷酸铜、硅胶、融解性玻璃、多空金属。各种银离子抗菌产品都存在银离子变色的缺陷。

抗菌剂分为天然抗菌剂、有机抗菌剂、无机抗菌剂。天然抗菌剂是从天然植物中提取的物质，它具有无毒无副作用、生物相溶性好的优点，但是抗菌功能有限、做不到抗菌的广普长效、不耐高温，导致它的使用范围受到很大局限，而且天然植物有限，造成天然抗菌剂的价格相对较高。有机抗菌剂在国外开发已有几十年的历史，技术成熟，价格相对便宜，并且初始杀菌力强、杀菌时效和抗菌广普性好，无论液态和固态都比较容易分散使用，但是，它的缺陷是稳定性差、不耐热、不耐光、易挥发、难以实现长效，并且有机抗菌剂也不符合现代社会的环保要求。无机抗菌剂利用金属及其离子来杀死细菌，它们的特点为：抗菌性和安全性高、耐热性好、抗菌范围广、有效期长。其中水银、铅、镉等金属虽有抗菌能力，但这些重金属本身对人体有害；铜、镍、钴离子也有抗菌性能，但因带有颜色，会影响产品的外观；锌也有一定抗菌性，但其抗菌能力仅为银的1/1000。

适用于抗菌中空吹塑产品的抗菌剂需要具有易添加到高密度聚乙烯中，与高密度聚乙烯相溶性和加工性好，且制品的性能不下降，不变色、不会降低产品的使用价值和美感，良好的抗菌能力及抗菌广普性，抗菌时效长、耐磨损，有一定的耐候性、耐热性、不易分解或失效，安全性好，对健康无害，并且不会造成环境的污染，细菌不易产生耐药性。但是，目前的抗菌剂还不能完全满足这样的要求。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种采用现有抗菌剂并使制品达到抗菌塑瓶要求的方法。

本发明的技术方案包括采用高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、抗菌剂，利用双螺杆中空挤出机加热、挤出，并通过口模制成瓶胚，瓶胚在模具中吹胀、冷却、成型，其特征是瓶胚由外层原料与内层原料制成，内层以高密度聚乙烯为原料通过挤出机内层螺杆加热挤出；外层原料中加入可溶性磷酸盐玻璃为载体的银离子抗菌剂，抗菌剂微粒直径3um～5um，抗菌母粒中加入抗菌剂后，再加入占抗菌母粒重量0.8％的天然水滑石变色抑制剂，并以低密度聚乙烯为基材形成抗菌母粒，在原料中加入抗菌母粒的同时加入占抗菌母粒重量0.5％CT-50复合热稳定剂和占抗菌母粒重量0.6％的FB耐高温阻燃热固性酚醛树脂，按抗菌母粒为外层总重量5％的配比将抗菌母粒与高密度聚乙烯混合均匀成外层原料，外层原料通过外层螺杆加热挤出，内、外层螺杆挤出机的机头汇合通过口模制成外层包含抗菌剂的瓶胚；然后将外层包含抗菌剂的瓶胚在模具中吹胀、冷却、成型，去除飞边成抗菌中空吹塑瓶。

由于本发明采用无色透明物质玻璃作为银离子的外层包裹物，避免影响白色或浅色产品的外观，可达到应用广泛性，并且玻璃为透光物质不容易吸收各种光线；用低密度聚乙烯作为基材形成的抗菌母粒，不但可以保证抗菌银离子的长时间缓慢释放，而且保证了抗菌母粒与高密度聚乙烯的相溶性和可加工性，在抗菌制品的使用过程中，产品会缓慢释放出银离子，即使在很低的浓度下也能破坏细菌细胞膜或细胞原生质活性酶的活性，并且多次不失效；银离子抗菌母粒具有抗菌种类广、银离子易分散、产品抗菌时效长的效果。制品内层用高密度聚乙烯，不添加抗菌母料，抗菌母料使用在包装产品的外层，这样使得产品不但外观及其物理性能受到的影响很小，而且，因为抗菌母料使用在包装产品的外层，不会使抗菌剂析出的银离子与内容物发生反应而影响内容物的特性，对健康无害。因此，按本发明制成的抗菌中空吹塑产品不但具有普通中空吹塑产品的性能，而且避免了现在各种抗菌剂的缺陷，具有抗菌种类广、抗菌时效长、对环境及健康无损害、加工方便、容易回收的优点。

附图说明

附图表示的是本发明的生产工艺流程图。

具体实施方式

从附图看到本发明的工艺流程中按内、外层分别配备高密度聚乙烯与含抗菌剂的原料，采用双螺杆挤出机加热、挤出，并通过口模制成瓶胚，然后将瓶胚在模具中吹胀、冷却、成型，通过辅助装置去除产品飞边后将合格品包装入箱，不良品报废粉碎。

本发明采用瓶胚分别由内层原料与外层原料制成，内层原料高密度聚乙烯通过内层螺杆挤出机加热挤出；外层原料中加入银离子抗菌剂，抗菌剂微粒直径3um～5um，抗菌剂采用可溶性磷酸盐玻璃为载体，抗菌母粒中加入抗菌剂之后，再加入占抗菌母粒重量0.8％的天然水滑石变色抑制剂，防止银离子变色，并以低密度聚乙烯(LDPE)为基材形成抗菌母粒，抗菌母粒为外层总重量的5％，以保证银离子分散均匀，并且不会对产品物性造成不良影响，将抗菌母粒与高密度聚乙烯混合均匀成为外层原料；在外层原料中加入抗菌剂的同时加入占抗菌母粒重量0.5％的CT-50复合热稳定剂和占抗菌母粒重量0.6％的FB耐高温阻燃热固性酚醛树脂，避免原料在高温塑化过程中抗菌剂抗菌能力下降。

外层原料加入抗菌剂后，由于有机体与无机体之间不能很好的结合，即不能将有机微粒与无机微粒很好的进行混炼，容易造成产品强度达不到要求，因此，为了解决产品强度的问题，除了将抗菌剂微粒的直径减小到微米之外，在外层原料通过外层螺杆挤出机加热挤出时，将螺杆混炼段的温度由195℃左右升高到205℃左右，法栏温度由190℃左右降低到185℃左右，心形沟槽温度由180℃左右升高到195℃左右，下一段温度由180℃左右降低到175℃左右，口模处的温度由180℃左右升高到190℃左右，能使产品符合强度要求；外层螺杆挤出机与内层螺杆挤出机通过机头汇合，将抗菌材料添加于瓶胚外层的同时，控制制品外层厚度为内外层整个壁厚的1/6；然后将外层包含抗菌剂的瓶胚在模具中吹胀、冷却、成型，去除飞边成抗菌中空吹塑瓶。

按照本发明的材质结构设计和生产工艺不仅解决了不同材料混合塑化，高密度聚乙烯中加入无机金属银离子抗菌剂的相溶性和可加工性问题，达到成品强度、性能不下降，不变色、不降低产品的使用价值和美感的要求，而且解决了无机抗菌剂对外观的影响的问题，在制造成本只有微量增加的情况下，使中空吹塑产品具有良好的抗菌能力及抗菌广普性，抗菌时效长、耐磨损，具有一定的耐候性、耐热性、不易分解或失效，安全性良好，对健康无害，并且易回收利用，不会造成环境的污染，细菌不易产生耐药性。经检测表明本发明抗菌塑瓶抗菌率大于99％，符合国家轻工业部的行业标准《抗菌塑料一抗菌性能检验方法和抗菌效果》中规定的“强抗菌作用”性能，适于用作各种日常食品、药品、化妆品和洗涤类的包装用品。

Claims (3)

1、包装用抗菌塑瓶包括采用高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、抗菌剂，用双螺杆中空挤出机加热、挤出并通过口模制成瓶胚，瓶胚在模具中吹胀、冷却、成型，其特征是瓶胚由外层原料与内层原料制成，内层以高密度聚乙烯为原料通过挤出机内层螺杆加热挤出；外层原料中加入可溶性磷酸盐玻璃为载体的银离子抗菌剂，抗菌剂微粒直径3um～5um，抗菌母粒中加入抗菌剂后，再加入占抗菌母粒重量0.8％的天然水滑石变色抑制剂，并以低密度聚乙烯为基材形成抗菌母粒，在原料中加入抗菌母粒的同时加入占抗菌母粒重量0.5％CT-50复合热稳定剂和占抗菌母粒重量0.6％的FB耐高温阻燃热固性酚醛树脂，按抗菌母粒为外层总重量5％的配比将抗菌母粒与高密度聚乙烯混合均匀成外层原料，外层原料通过外层螺杆加热挤出；内、外层螺杆挤出机的机头汇合通过口模制成外层包含抗菌剂的瓶胚；将外层包含抗菌剂的瓶胚在模具中吹胀、冷却、成型，去除飞边成抗菌中空吹塑瓶。

2、根据权利要求1所述的包装用抗菌塑瓶，其特征是在外层原料通过外层螺杆挤出机加热挤出时，将螺杆混炼段温度升高到205℃，法栏温度降低到185℃，心形沟槽温度升高到195℃，下一段温度降低到175℃，口模处的温度升高到190℃。

3、根据权利要求1或2所述的包装用抗菌塑瓶，其特征是制品外层厚度为内外层整个壁厚的1/6。

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