CN209041782U - 一种具有自洁净作用的双层聚乙烯给水管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料管材领域，更具体地，提供了一种具有自洁净作用的双层聚乙烯给水管，包括由外到内的主结构层和杀菌层，主结构层和杀菌层通过双层管挤出机口模一体成型，杀菌层由杀菌PE母粒和普通PE粒料混配挤出形成，杀菌PE母粒含有杀菌剂。该给水管将多种无机杀菌剂加入到杀菌层中，制造工艺简单易行，增加了杀菌剂与水的有效接触面积，减少了用量，增加其分散性，降低成本，大大提高杀菌剂的杀菌效率。同时，优选的复合杀菌剂针对水中常见的细菌和霉菌具有广谱杀菌效果，杀菌效率高。

Description

一种具有自洁净作用的双层聚乙烯给水管

技术领域

本实用新型涉及塑料管材领域，更具体地，涉及一种具有自洁净作用的双层聚乙烯给水管。

背景技术

目前，国内外塑料给水管材主要有PVC-U、PE、PPR等，其中PE给水管各项综合性能优异，相对于PVC-U管具有质量更轻、连接强度更高、柔韧性好等众多优点。但是全球范围内使用的PE给水管均是采用PE材料直接挤出成型，随着现代城镇化水平的提高，人们对生活水质的要求也越来越高，这种单层PE材料直接成型的PE给水管在长期使用过程中，内壁会逐渐粘附异物、滋生细菌，慢慢降低输送水的质量，影响人类生活健康。目前，已公开的具有杀菌功能的PE管道技术，基本都是由一或两种杀菌剂与PE进行简单的共混，这样杀菌剂用量高，而且杀菌效果不佳。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种具有自洁净作用的双层聚乙烯给水管，给水管内设有含复合杀菌剂的杀菌层，在使用过程中针对水中常见的细菌、霉菌进行灭杀，杀菌效率高，简单易行。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种具有自洁净作用的双层聚乙烯给水管，包括由外到内的主结构层和杀菌层，所述主结构层和杀菌层通过双层管挤出机口模一体成型， 所述杀菌层由杀菌PE母粒和普通PE粒料混配挤出形成，所述杀菌PE母粒含有复合杀菌剂。其中，主结构层起主要结构承压和支撑保护作用，杀菌层起流体输送、杀菌灭菌作用。杀菌层混配料中杀菌PE母粒和普通PE粒料按照一定质量比例进行混配，主结构层采用纯普通PE粒料，然后在双层管挤出生产线上挤出成型，从而得到内层为杀菌层，外层为主结构层的具有自洁净作用的双层PE给水管。

进一步地，所述杀菌PE母粒包括附有复合杀菌剂的载体、硅烷偶联剂和普通PE粒料。复合杀菌剂、硅烷偶联剂、普通PE粒料按照一定质量比例进行预分散，然后在双螺杆挤出机中进行高温熔融共混挤出造粒，从而得到复合杀菌PE母粒。熔融温度为180-230℃。一般地，熔融温度为200℃。

进一步地，所述载体包括复合杀菌剂和无机载体。将复合杀菌剂与无机载体按照一定质量比例进行混合，接着在常温采用球磨机进行研磨，这样复合杀菌剂便被均匀地吸附分散在无机载体表面，形成载体。研磨条件为在500转每分钟的球磨机中研磨30-60分钟。

进一步地，所述复合杀菌剂为纳米氧化银、纳米氧化铜、纳米氧化锌。纳米氧化银、纳米氧化铜、纳米氧化锌按照一定质量比例进行称量混合形成复合杀菌剂。

进一步地，所述无机载体为食品级微米级多孔硅藻土、水滑石或二氧化钛。

进一步地，所述主结构层由普通PE粒料挤出形成。

进一步地，所述杀菌层的厚度为整体壁厚的四分之一到三分之一。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种具有自洁净作用的双层聚乙烯给水管，包括主结构层和杀菌层，将多种无机杀菌剂加入到杀菌层中，制造工艺简单易行，增加了杀菌剂与水的有效接触面积，减少了用量，增加其分散性，降低成本，大大提高杀菌剂的杀菌效率。同时，优选的复合杀菌剂针对水中常见的细菌和霉菌具有广谱杀菌效果，杀菌效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图。

图2为杀菌剂在载体上的分布示意图。

其中，1主结构层，2杀菌层，3载体，31无机载体，32复合杀菌剂。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例1

如图1-2所示，本实施例提供了一种具有自洁净作用的双层聚乙烯给水管，包括由外到内的主结构层1和杀菌层2，杀菌层2的厚度为整体壁厚的四分之一，主结构层1和杀菌层2通过双层管挤出机口模一体成型，杀菌层2由杀菌PE母粒和普通PE粒料混配挤出形成，杀菌PE母粒含有复合杀菌剂32。

具体地，杀菌PE母粒由附有复合杀菌剂32的载体3、硅烷偶联剂、普通PE粒料按照10：0.1：100的质量比例进行预分散，然后在双螺杆挤出机中于200℃进行熔融共混挤出造粒形成。

具体地，复合杀菌剂32由纳米氧化银、纳米氧化铜、纳米氧化锌按5：1：4的质量比混合称量形成。无机载体31选用的是食品级微米级多孔硅藻土。将复合杀菌剂32与食品级微米级多孔硅藻土按3：10的质量比混合，接着常温下采用球磨机在500转每分钟进行研磨30-60分钟进行研磨，这样复合杀菌剂32便被均匀地吸附分散在硅藻土颗粒表面，从而形成载体3。

杀菌层2混配料中杀菌PE母粒和普通PE粒料按照5：100的质量比例进行混配，主结构层1采用纯普通PE粒料，然后在双层管挤出生产线上挤出成型，从而得到内层为杀菌层2，外层为主结构层1的具有自洁净作用的双层PE给水管。

实施例2

本实施例同样提供了一种具有自洁净作用的双层聚乙烯给水管，本实施例结构与成分组成与实施例1相似，不同之处在于，无机载体31选用的是水滑石。

实施例3

本实施例同样提供了一种具有自洁净作用的双层聚乙烯给水管，本实施例结构与成分组成与实施例1相似，不同之处在于，无机载体31选用的是二氧化钛。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有自洁净作用的双层聚乙烯给水管，其特征在于：包括由外到内的主结构层（1）和杀菌层（2），所述主结构层（1）和杀菌层（2）通过双层管挤出机口模一体成型，所述杀菌层（2）由杀菌PE母粒和普通PE粒料混配挤出形成，所述杀菌PE母粒含有复合杀菌剂（32）。

2.根据权利要求1所述的一种具有自洁净作用的双层聚乙烯给水管，其特征在于：所述杀菌PE母粒包括附有复合杀菌剂（32）的载体（3）、硅烷偶联剂和普通PE粒料。

3.根据权利要求2所述的一种具有自洁净作用的双层聚乙烯给水管，其特征在于：所述载体（3）包括复合杀菌剂（32）和无机载体（31）。

4.根据权利要求3所述的一种具有自洁净作用的双层聚乙烯给水管，其特征在于：所述复合杀菌剂（32）为纳米氧化银、纳米氧化铜、纳米氧化锌。

5.根据权利要求3所述的一种具有自洁净作用的双层聚乙烯给水管，其特征在于：所述无机载体（31）为食品级微米级多孔硅藻土、水滑石或二氧化钛。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种具有自洁净作用的双层聚乙烯给水管，其特征在于：所述主结构层（1）由普通PE粒料挤出形成。

7.根据权利要求6所述的一种具有自洁净作用的双层聚乙烯给水管，其特征在于：所述杀菌层（2）的厚度为整体壁厚的四分之一到三分之一。