CN1374355A - 可剥离聚乙烯醇缩丁醛保护涂膜及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
一种可剥离聚乙醇缩丁醛保护涂膜,是由聚乙烯醇缩丁醛、乙醇、甲醇、醋酸乙酯、醋酸丁酯、正丁醇、丁酮为原料,将聚乙烯醇缩丁醛经改性后制成液体保护涂膜,喷涂在汽车、家具、电器等物件表面作为保护涂层,具有良好的赋形性,能在复杂形状物表面形成一层连续的、匀贴的、强韧的透明保护涂层,无需烘烤,常温下快速干燥,无醛、苯、氨等有害气体释放,干燥成膜后,易从物体上整张揭下,无温度要求,无需水及溶剂清洗,剥下的膜可回收再生利用,涂层耐阳光曝晒,有耐水、油、碱、盐液、稀酸的功能,涂膜温度依存性小。生产和施工工艺简单,适用性广无环境污染的环保型涂料。
Description
技术领域：
本发明涉及一种物体面漆的可剥离保护膜，尤其是公开一种可剥离聚乙烯醇缩丁醛保护涂膜，同时提供其生产工艺，属于化工防护漆膜技术领域。
背景技术：
目前，对于汽车、电器、家具等物品，特别是高档轿车的面漆避免遭受酸雨、烟尘等的侵害和意外擦伤，经常采用的防护方法包括：
1.在物体表面涂有保护石蜡层，其缺点为易开裂和难以清洗。
2.将固态保护膜按物体保护所需尺寸剪裁，粘贴在物体表面，虽然保护膜具有很好的防护性能，但贴膜时易出现气泡和皱褶，剥离时有胶点不易清理，费工、费时、费力。
3.在物体表面喷涂一种胶体可常温形成保护膜，但剥离时需用另特殊溶剂将其溶解下来，开封时间较长，费工、费力，还能造成场地污染。
4.保护膜L，这种涂膜对漆面有良好的保护能力，无污染，但涂膜对温度的依存性太大，使用不方便。
发明内容：
本发明公开了一种可剥离聚乙烯醇缩丁醛保护涂膜及其生产工艺，解决了现有保护膜存在的开封困难，使用条件要求高的缺点。
本发明解决问题的技术方案包括，可剥离聚乙烯醇缩丁醛保护涂膜，是由以下物质按重量份数比制成的保护膜：
聚乙烯醇缩丁醛5～20、醇类40～80、酯类10～70、丁酮3～5、有机硅油1～8、乳化剂0.5～5。
所述的醇类包括甲醇、乙醇、丁醇及其混合物等。
所述的酯类包括醋酸乙酯、醋酸丁酯及其混合物等。
乳化剂为吐温80、聚氯乙烯蓖麻油等。
生产工艺如下：
按上述比例称取原料，先将醇类、酯类、丁酮混匀后，再与聚乙烯醇缩丁醛混合，升温至50～70℃，保持该温度不低于1.5小时，然后冷却上述溶液至30℃成涂膜基料，在混合工序中加入相对于混合液总量1～8％的有机硅油和0.5～5％的乳化剂(吐温-80)，对聚乙烯醇缩丁醛进行改性，赋予它可剥离性和疏水性。
本发明还在上述混合液中加入相对于混合液总量0.5～7％的邻苯二甲酸二丁酯，以提高涂膜的柔韧性。
本发明的积极效果在于：提出了一种对聚乙烯醇缩丁醛改性的方法，有效地提高了聚乙烯醇缩丁醛涂膜的可剥离性，而且利用协同效应提高了涂膜的疏水性和表面光亮性，确保了涂膜的透明性。具有以下特点：
1.聚乙烯醇缩丁醛经改性后，作为汽车面漆等物件的保护涂层，具有良好的赋形性，能在复杂形状物表面形成一层连续的、匀贴的、强韧的透明保护涂层。涂层耐阳光曝晒，有耐水、油、碱、盐液、稀酸的功能，涂膜温度依存性小。
2.聚乙烯醇缩丁醛溶液，是一种透明、粘结力强的粘结剂，也是一种防腐性能优良的涂料，如果不进行改性，则不具有剥离性。聚乙烯醇缩丁醛改性，赋予它具有可剥离性是本发明一大创造。经改性后的聚乙烯醇缩丁醛涂膜，经常温干燥后，易从汽车等被子保护物体面漆上整张揭下。
3.生产和施工工艺简单，适用性广。涂膜无需烘烤，常温下快速干燥，无醛、苯、氨等有害气体释放。
4.剥离容易，无温度要求，无需水及溶剂清洗，剥下的膜可回收再生利用，是一种节能节水，无环境污染的环保型涂料。
作为厨房排油烟机、炉灶面、墙壁瓷砖、电器面漆等保护涂层，当被油烟污染时，涂层可以整张剥离，做到真正的免清洗。
具体实施方式：
实施例1：
取20kg醋酸乙酯、10kg醋酸丁酯、3kg甲醇、5kg正丁醇、3kg丁酮与46kg乙醇混合搅匀后，再加入8kg聚乙烯醇缩丁醛，在搅拌条件下分散溶胀，然后升温至60℃，恒温搅拌1.5小时，以使聚乙烯醇缩丁醛充分溶解，并使其羟基与甲醇等发生反应。将上述反应溶液冷却至30℃，再依次加入5％的有机硅油，3％的吐温-80和1％的邻苯二甲酸二丁酯，使它们均匀搅拌成混合液。将该混合液喷(或刷)涂到汽车等被保护物件的面漆上，干燥后即得到本发明可剥离保护膜。
实施例2
取40kg醋酸乙酯、22kg醋酸丁酯、8kg甲醇、15kg正丁醇、3kg丁酮与50kg乙醇混合搅匀后，再加入12kg聚乙烯醇缩丁醛，在搅拌条件下分散溶胀，然后升温至70℃，恒温搅拌2.5小时，以使聚乙烯醇缩丁醛充分溶解，并使其羟基与甲醇等发生反应。将上述反应溶液冷却至30℃，再依次加入5％的有机硅油，5％的吐温-80和1％的邻苯二甲酸二丁酯，使它们均匀搅拌成混合液。将该混合液喷(或刷)涂到汽车等被保护物件的面漆上，干燥后即得到本发明可剥离保护膜。
实施例3
取20kg醋酸乙酯、20kg醋酸丁酯、25kg正丁醇、3kg丁酮与50kg乙醇混合搅匀后，再加入18kg聚乙烯醇缩丁醛，在搅拌条件下分散溶胀，然后升温至65℃，恒温搅拌2.5小时，以使聚乙烯醇缩丁醛充分溶解，并使其羟基与甲醇等发生反应。将上述反应溶液冷却至30℃，再依次加入7％的有机硅油，5％的聚氯乙烯蓖麻油和1％的邻苯二甲酸二丁酯，使它们均匀搅拌成混合液。将该混合液喷(或刷)涂到汽车等被保护物件的面漆上，干燥后即得到本发明可剥离保护膜。
Claims (6)
1、一种可剥离聚乙烯醇缩丁保护涂膜，其特征在于是由以下物质按重量份数比制成的保护膜：
聚乙烯醇缩丁醛5～20、醇类40～80、酯类10～70、丁酮3～5、有机硅油1～8、乳化剂0.5～5。
2、根据权利要求1所述的保护涂膜，其特征在于：所述的醇类包括甲醇、乙醇、丁醇及其混合物。
3、根据权利要求1所述的保护涂膜，其特征在于：所述的酯类包括醋酸乙酯、醋酸丁酯及其混合物。
4、根据权利要求1所述的保护涂膜，其特征在于：乳化剂为吐温80、聚氯乙烯蓖麻油。
5、一种可剥离聚乙烯醇缩丁保护涂膜的生产工艺，包括以下步骤：先将醇类、酯类、丁酮混匀后，再与聚乙烯醇缩丁醛混合，升温至50～70℃，保持该温度不低于1.5小时，然后冷却上述溶液至30℃成涂膜基料，在混合工序中加入相对于混合液总量1～8％的有机硅油和0.5～5％的乳化剂，对聚乙烯醇缩丁醛进行改性，赋予它可剥离性和疏水性。
6、根据权利要求5所述的生产工艺，其特征在于：在上述混合液中加入相对于混合液总量0.5～7％的邻苯二甲酸二丁酯，以提高涂膜的柔韧性。
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