CN104559579B - 环保型高附着力自抛光防污漆 - Google Patents

环保型高附着力自抛光防污漆 Download PDF

Info

Publication number
CN104559579B
CN104559579B CN201410837902.0A CN201410837902A CN104559579B CN 104559579 B CN104559579 B CN 104559579B CN 201410837902 A CN201410837902 A CN 201410837902A CN 104559579 B CN104559579 B CN 104559579B
Authority
CN
China
Prior art keywords
environment
friendly type
raw material
fouling paint
adhesive force
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410837902.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104559579A (zh
Inventor
俞豪
丁武斌
谢韶春
朱彬彬
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Hilong Shine New Material Co ltd
Original Assignee
HILONG PETROLEUM INDUSTRY GROUP Co Ltd
SHANGHAI HILONG SHINE NEW MATERIAL CO Ltd
SHANGHAI HILONG OIL CHEMICAL RESEARCH INSTITUTE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HILONG PETROLEUM INDUSTRY GROUP Co Ltd, SHANGHAI HILONG SHINE NEW MATERIAL CO Ltd, SHANGHAI HILONG OIL CHEMICAL RESEARCH INSTITUTE filed Critical HILONG PETROLEUM INDUSTRY GROUP Co Ltd
Priority to CN201410837902.0A priority Critical patent/CN104559579B/zh
Publication of CN104559579A publication Critical patent/CN104559579A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104559579B publication Critical patent/CN104559579B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D133/00Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D133/02Homopolymers or copolymers of acids; Metal or ammonium salts thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/16Antifouling paints; Underwater paints
    • C09D5/1606Antifouling paints; Underwater paints characterised by the anti-fouling agent
    • C09D5/1612Non-macromolecular compounds
    • C09D5/1625Non-macromolecular compounds organic
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40Additives
    • C09D7/60Additives non-macromolecular
    • C09D7/61Additives non-macromolecular inorganic
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40Additives
    • C09D7/65Additives macromolecular
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明环保型高附着力自抛光防污漆,其组分中各原料的重量百分比为:水解型丙烯酸锌树脂15~31%、松香11~13%、有机膨润土0.4~0.7%、氯醚树脂6~8%、氧化铁红4~8%、生姜油6~8%、ECONEA6.5~8.5%、氯化石蜡CP52 3.5~4.5%、滑石粉4~7%、代森锌18~20%、改性氢化蓖麻油0.3~0.6%、二甲苯7~9%。本发明的防污漆使用不含铜的生物杀菌剂代森锌及杀菌剂ECONEA,配合使用生姜油,短期效至中期效防污效果好;通过引入氯醚树脂LAROFLEX MP‑45提高了防污漆涂层与底层防锈底漆的附着力;涂层之间最大的覆涂间隔时间可延长至1个月,能解决现有防污漆在船舶下水后容易出现片落的问题。

Description

环保型高附着力自抛光防污漆
技术领域
本发明涉及工业涂料技术领域,具体地说,是一种适用于海洋船舶防止海洋生物体附着的环保型高附着力自抛光防污漆。
背景技术
海运和开发海洋资源会使用到大量的运输船只和各种各样的特种海洋船舶。而海洋生物体(包括海洋微生物、藻类)的附着会使航船航行的阻力增大,不仅增加燃油损耗,而且影响航速,对所述运输船只和海洋特种船舶造成直接或者间接的损失,这是海运和海洋开发产业所面临的严重问题。目前,解决海洋生物吸附问题最有效的方法就是在船体外层涂覆防污、防海洋生物体附着的涂料。以前的船舶用防污漆含有DDT、有机锡类等物质,属于有毒类防污漆,会对环境造成较大影响,所以已逐渐被淘汰。后来的自抛光防污漆应用了吡啶硫酮铜、氧化亚铜等低毒性生物杀菌剂取代上述有毒成分,在环保方面有了不小的进步,但是,所述自抛光防污漆存在重金属离子(金属铜元素)释放的问题。
此外,船用防污防锈涂层体系的传统涂装为:一道或两道防锈底漆,中间用连接漆过渡,最后在连接漆涂层上再涂装防污漆。如果将防污漆直接涂装在防锈底漆涂层上,覆涂的间隔时间必须非常短,但这不符合船厂防污防锈涂层体系涂装的实际情况。
发明内容
本发明的目的在于解决上述问题,提供一种环保型高附着力自抛光防污漆,它使用不含铜的生物杀菌剂代森锌以及杀菌剂ECONEA,再配合使用生姜油,达到或超过国家标准GB/T 6822-2007中定义的短期效至中期效防污漆的防污效果;此外,本发明的防污漆还通过引入氯醚树脂LAROFLEX MP-45以提高防污漆涂层与底层防锈底漆的附着力,最大的覆涂间隔时间也可延长至1个月,能解决现有防污漆在船舶下水后容易出现片落的问题。
为实现上述目的,本发明采取了以下技术方案。
一种环保型高附着力自抛光防污漆,其特征是,其组分中各原料的重量百分比为:
水解型丙烯酸锌树脂 15~31%;
松香 11~13%;
有机膨润土 0.4~0.7%;
氯醚树脂 6~8%;
氧化铁红 4~8%;
生姜油 6~8%;
ECONEA 6.5~8.5%;
氯化石蜡(CP52) 3.5~4.5%;
滑石粉 4~7%;
代森锌 18~20%;
改性氢化蓖麻油 0.3~0.6%;
二甲苯 7~9%。
〔注:所述ECONEA的化学名称为4-溴-2-(4-氯苯基)-5-三氟甲基-1H-吡咯-3-甲腈〕。
一种环保型高附着力自抛光防污漆,其特征是,其组分中各原料的重量百分比为:
水解型丙烯酸锌树脂 20~25%;
松香 11~13%;
有机膨润土 0.5~0.7%;
氯醚树脂 7~8%;
氧化铁红 6~8%;
生姜油 7~8%;
ECONEA 7~8.5%;
氯化石蜡(CP52) 4~4.5%;
滑石粉 5~7%;
代森锌 18~20%;
改性氢化蓖麻油 0.5~0.6%;
二甲苯 7~9%。
本发明环保型高附着力自抛光防污漆的积极效果是:
(1)使用不含铜的生物杀菌剂代森锌以及杀菌剂ECONEA,再配合使用生姜油,达到或超过国家标准GB/T 6822-2007中定义的短期效至中期效防污漆的防污效果。
(2)通过引入氯醚树脂LAROFLEX MP-45提高了防污漆涂层与底层防锈底漆的附着力。
(3)涂层之间最大的覆涂间隔时间可延长至1个月,能解决现有防污漆在船舶下水后容易出现片落的问题。
具体实施方式
以下给出本发明环保型高附着力自抛光防污漆的具体实施方式,给出4个实施例。但是应当指出,本发明的实施不限于以下的实施方式。
实施例1
(一)一种环保型高附着力自抛光防污漆,其组分中各原料的重量百分比为:
水解型丙烯酸锌树脂 31%,采用上海众取化工有限公司生产的9115树脂。
松香 11%,采用骏能化工有限公司生产的产品。
有机膨润土0.4%,采用海明斯生产的、品名为BENGEL958的产品。
氯醚树脂 6%,采用巴斯夫生产的、品名为LAROFLEX MP-45的产品。
氧化铁红 4%,采用上海一品颜料生产的、品名为S-190的产品。
生姜油 6%,采用吉安盛大香料油有限公司生产的产品。
ECONEA 8.5%,采用强生公司生产的产品。
氯化石蜡(CP52)3.5%,采用南京新源化工有限公司生产的产品。
滑石粉 4%,采用莱州玉东公司生产的、品名为TL-3的产品。
代森锌 18%,采用华奥物种集团生产的、品名为ZINEB WP的产品。
改性氢化蓖麻油 0.6%,采用海明斯公司生产的、品名为Thixatrol ST的产品。
二甲苯 7%,采用专业市场供应的产品。
(二)实施例1的环保型高附着力自抛光防污漆的制备方法,包括以下步骤:
(1)在清洁的高速分散缸中按配比加入二甲苯并开启高速分散机。
(2)在200~400r/min的转速下按配比缓慢加入松香,直到松香完全溶解。
(3)按配比加入水解型丙烯酸锌树脂,然后在200~400r/min的转速下按配比加入有机膨润土,10~20分钟后检测成胶情况。
(4)待成胶完全后在400~600r/min的转速下按配比加入氯醚树脂,直到溶解完全。
(5)在600~800r/min的转速下按配比依次加入氧化铁红、滑石粉、代森锌、改性氢化蓖麻油,并将转速调至800~1000r/min,维持30~40min,直到漆料温度升至45~50℃并保温10min,将细度控制在80μm以内。
(6)在600~800r/min的转速下按比例加入氯化石蜡、生姜油和ECONEA,维持搅拌15min,直到漆料均匀;将温度降至35℃以下,过滤包装。
(三)实施例1制备的环保型高附着力自抛光防污漆的使用方法
可以用无气喷涂、滚涂或者刷涂的方法使用本发明的防污漆。施工时应确保底层涂料清洁、干燥,底材温度超出施工时露点温度3℃以上。本发明的防污漆与底漆之间的覆涂间隔最大可延长到1个月。
实施例2
(一)一种环保型高附着力自抛光防污漆,其组分中各原料的重量百分比为:
水解型丙烯酸锌树脂 15%(采用的原料同实施例1)。
松香 13%(采用的原料同实施例1)。
有机膨润土 0.7%(采用的原料同实施例1)。
氯醚树脂 8%(采用的原料同实施例1)。
氧化铁红 8%(采用的原料同实施例1)。
生姜油 8%(采用的原料同实施例1)。
ECONEA 6.5%(采用的原料同实施例1)。
氯化石蜡(CP52) 4.5%(采用的原料同实施例1)。
滑石粉 7%(采用的原料同实施例1)。
代森锌 20%(采用的原料同实施例1)。
改性氢化蓖麻油 0.3%(采用的原料同实施例1)。
二甲苯 9%(采用的原料同实施例1)。
(二)实施例2的环保型高附着力自抛光防污漆的制备方法同实施例1。
(三)实施例2制备的环保型高附着力自抛光防污漆的使用方法同实施例1。
实施例3
(一)一种环保型高附着力自抛光防污漆,其组分中各原料的重量百分比为:
水解型丙烯酸锌树脂 20%(采用的原料同实施例1)。
松香 13%(采用的原料同实施例1)。
有机膨润土 0.5%(采用的原料同实施例1)。
氯醚树脂 7%(采用的原料同实施例1)。
氧化铁红 7%(采用的原料同实施例1)。
生姜油 8%(采用的原料同实施例1)。
ECONEA 7%(采用的原料同实施例1)。
氯化石蜡(CP52) 4%(采用的原料同实施例1)。
滑石粉 4%(采用的原料同实施例1)。
代森锌 20%(采用的原料同实施例1)。
改性氢化蓖麻油 0.5%(采用的原料同实施例1)。
二甲苯 9%(采用的原料同实施例1)。
(二)实施例3的环保型高附着力自抛光防污漆的制备方法同实施例1。
(三)实施例3制备的环保型高附着力自抛光防污漆的使用方法同实施例1。
实施例4
(一)一种环保型高附着力自抛光防污漆,其组分中各原料的重量百分比为:
水解型丙烯酸锌树脂 25%(采用的原料同实施例1)。
松香 11%(采用的原料同实施例1)。
有机膨润土 0.5%(采用的原料同实施例1)。
氯醚树脂 7%(采用的原料同实施例1)。
氧化铁红 6%(采用的原料同实施例1)。
生姜油 7%(采用的原料同实施例1)。
ECONEA 7%(采用的原料同实施例1)。
氯化石蜡(CP52) 4%(采用的原料同实施例1)。
滑石粉 5%(采用的原料同实施例1)。
代森锌 18%(采用的原料同实施例1)。
改性氢化蓖麻油 0.5%(采用的原料同实施例1)。
二甲苯 9%(采用的原料同实施例1)。
(二)实施例4的环保型高附着力自抛光防污漆的制备方法同实施例1。
(三)实施例4制备的环保型高附着力自抛光防污漆的使用方法同实施例1。
按国标GB/T 6822-2007等规定对实施例1-4制备的环保型高附着力自抛光防污漆进行检测,检测结果见表1。
表1. 实施例1-4制备的环保型高附着力自抛光防污漆性能一览表
按检测结果的情况,本发明的环保型高附着力自抛光防污漆达到或超过了国家标准GB/T 6822-2007中定义的短期和中期效防污效果。

Claims (2)

1.一种环保型高附着力自抛光防污漆,其特征在于,其组分中各原料的重量百分比
为:
水解型丙烯酸锌树脂 15~31%;
松香 11~13%;
有机膨润土 0.4~0.7%;
氯醚树脂 6~8%;
氧化铁红 4~8%;
生姜油 6~8%;
ECONEA 6.5~8.5%;
氯化石蜡CP52 3.5~4.5%;
滑石粉 4~7%;
代森锌 18~20%;
改性氢化蓖麻油 0.3~0.6%;
二甲苯 7~9%。
2.一种环保型高附着力自抛光防污漆,其特征在于,其组分中各原料的重量百分比
为:
水解型丙烯酸锌树脂 20~25%;
松香 11~13%;
有机膨润土 0.5~0.7%;
氯醚树脂 7~8%;
氧化铁红 6~8%;
生姜油 7~8%;
ECONEA 7~8.5%;
氯化石蜡CP52 4~4.5%;
滑石粉 5~7%;
代森锌 18~20%;
改性氢化蓖麻油 0.5~0.6%;
二甲苯 7~9%。
CN201410837902.0A 2014-12-25 2014-12-25 环保型高附着力自抛光防污漆 Active CN104559579B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410837902.0A CN104559579B (zh) 2014-12-25 2014-12-25 环保型高附着力自抛光防污漆

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410837902.0A CN104559579B (zh) 2014-12-25 2014-12-25 环保型高附着力自抛光防污漆

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104559579A CN104559579A (zh) 2015-04-29
CN104559579B true CN104559579B (zh) 2017-02-22

Family

ID=53076681

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410837902.0A Active CN104559579B (zh) 2014-12-25 2014-12-25 环保型高附着力自抛光防污漆

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104559579B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105153888A (zh) * 2015-07-30 2015-12-16 安徽荣达阀门有限公司 一种抗菌型阀门防污粉末涂料及其制作方法
KR101724280B1 (ko) * 2015-09-09 2017-04-19 주식회사 블루텍 수침 구조물의 방오용 도료 및 이를 이용하는 도막 방법
CN105255291B (zh) * 2015-11-25 2016-11-23 蓬莱蔚阳新材料有限公司 一种含聚离子液广谱型防污剂的环保海洋防污涂料及其制备工艺
CN108977077A (zh) * 2018-05-04 2018-12-11 无锡市海轮涂料有限公司 一种低铜环保高效自抛光防污漆及其制备方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100340583C (zh) * 2002-09-28 2007-10-03 刘琳 氯醚树脂的制备方法
US8541493B2 (en) * 2010-02-19 2013-09-24 Arch Chemicals, Inc. Synthesis of zinc acrylate copolymer from acid functional copolymer, zinc pyrithione, and copper compound
CN103436171A (zh) * 2013-08-28 2013-12-11 广西梧州龙鱼漆业有限公司 防污涂料及其制备方法
CN103788811A (zh) * 2013-12-11 2014-05-14 青岛海洋新材料科技有限公司 一种环保海洋防污涂料
CN103819986A (zh) * 2014-02-08 2014-05-28 荣成市泓远化工有限公司 不含铜类化合物的灰色船用防污漆及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104559579A (zh) 2015-04-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104559579B (zh) 环保型高附着力自抛光防污漆
CN103342946A (zh) 一种环氧防锈涂料及其制备方法
CN100443559C (zh) 一种水性带锈防腐涂料
CN104250476A (zh) 一种船舶用长效防污涂料及其制备方法
CN105295585A (zh) 海洋金属构件防污、防腐处理用新型涂料及其制备方法
CN102433048A (zh) 一种氯化橡胶面漆及其制备方法
CN102977744A (zh) 一种纳米复合海洋抗污涂料及其制备方法
CN104761991A (zh) 一种环保型多元协同海洋防污涂料
CN104559580B (zh) 高固体份丙烯酸铜聚合物型长效防污涂料
CN102363688A (zh) 一种可在水下涂装施工的防污涂料
CN106676508A (zh) 一种无铬钝化剂及其制作方法
CN109651907A (zh) 新型无锡自抛光型防污涂料
CN101974281B (zh) 防腐乳胶漆
CN102719126B (zh) 水性紫外光-热双固化聚苯胺防腐涂料及其制备方法
CN105568206B (zh) 一种基于铜镍合金的超疏水防污涂层配方、涂层及其制备方法
CN103173085A (zh) 一种防污涂料
CN105694714A (zh) 一种医用杀菌硅氧烷涂料及其制备方法
CN102952451A (zh) 水性过氯乙烯防腐漆制备方法
CN103788812A (zh) 一种纳米海洋防污涂料
CN104231757A (zh) 一种新型环保油漆
CN102993832A (zh) 一种氯化橡胶铁红底漆
CN101386715A (zh) 一种环保无机硅酸锌车间底漆
CN104087155A (zh) 一种防腐阻垢涂料、制备方法及其应用
CN203427407U (zh) 一种导静电防腐涂料的复合结构
CN107474694A (zh) 一种基于二次掺杂聚苯胺纳米材料的无溶剂型重防腐涂料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20180321

Address after: 200949 No. 1825 East Luo Road, Shanghai, Baoshan District

Patentee after: SHANGHAI HILONG SHINE NEW MATERIAL Co.,Ltd.

Address before: 200949 No. 1825 East Luo Road, Shanghai, Baoshan District

Co-patentee before: SHANGHAI HILONG SHINE NEW MATERIAL Co.,Ltd.

Patentee before: SHANGHAI HILONG PETROCHEMICAL Research Institute

Co-patentee before: HILONG Group OF COMPANIES

TR01 Transfer of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: Environmentally friendly high adhesion self polishing anti fouling paint

Effective date of registration: 20230329

Granted publication date: 20170222

Pledgee: Industrial Bank Co.,Ltd. Shanghai Changning sub branch

Pledgor: SHANGHAI HILONG SHINE NEW MATERIAL Co.,Ltd.

Registration number: Y2023310000096

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right

Granted publication date: 20170222

Pledgee: Industrial Bank Co.,Ltd. Shanghai Changning sub branch

Pledgor: SHANGHAI HILONG SHINE NEW MATERIAL Co.,Ltd.

Registration number: Y2023310000096

PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right