CN101608046A - 夹层玻璃用pvb胶片 - Google Patents
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Abstract
一种夹层玻璃用PVB胶片，属于塑胶技术领域。该胶片由74～85重量份的聚乙烯醇缩丁醛，14～25重量份的低极性增塑剂和0.2～1.0重量份的硅烷偶联剂。本发明的夹层玻璃用PVB胶片可以通过调剂偶联剂的加入量来满足对不同粘结强度的要求，应用于不同的领域，特别是高粘结强度要求的机车夹丝玻璃，轮船玻璃等。
Description
技术领域
本发明涉及一种PVB胶片，具体涉及一种用于夹层玻璃的PVB胶片。
背景技术
随着经济的发展，夹层玻璃的应用领域越来越广，在聚乙烯醇缩丁醛(PVB)树脂中加入增塑剂加工成胶片用于制作夹层玻璃是众所周知的，即在高温高压下，PVB胶片作为粘结此材料，在玻璃表面发生铺展、浸润等过程，最终将两层玻璃复合为一个整体。目前，主要采用在聚乙烯醇缩丁醛中加入增塑剂来制备PVB胶片，比如专利CN1284911、CN1518494分别公开了一种由部分缩醛化的聚乙烯醇制成的含增塑剂的薄膜，CN1484671公开了一种含增塑剂的聚乙烯醇缩丁醛，其制备方法和用途，尤其用于生产夹层玻璃的安全玻璃用膜的用途。然而，仅依靠胶片本身的固有黏度来生产的夹层玻璃，在使用过程中，层合玻璃经受环境温度的变化，产生往复疲劳变形，一定时间后，玻璃容易发生脱胶现象，从而直接影响夹层玻璃的寿命。另外，不同的领域对PVB胶片与玻璃的粘结强度有不同的要求，比如汽车玻璃、防弹玻璃、建筑玻璃和火车机车夹丝玻璃对粘结强度的要求分别是低、中、高、超高。而只是依靠胶片本身的固有黏度来进行生产对粘结强度很难控制。再者，现有的PVB胶片对粘结强度要求超高的火车机车夹丝玻璃很难满足需要。
发明内容
本发明的目的在于解决现有夹层玻璃用PVB胶片存在的在使用过程中容易产生脱胶，玻璃生产过程中粘结强度不易控制，不能满足对粘结强度要求超高的玻璃的需要的技术问题，提供一种在PVB胶片中添加了硅烷偶联剂的夹层玻璃用PVB胶片，该胶片可以满足不同用途夹层玻璃的需要。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
本发明的夹层玻璃用PVB胶片，该胶片含有：
74～85重量份的聚乙烯醇缩丁醛
14～25重量份的低极性增塑剂
0.2～1.0重量份的硅烷偶联剂。
所述的硅烷偶联剂是乙烯基三乙氧基硅烷或3-氨丙基甲基二乙氧基硅烷，优选为乙烯基三乙氧基硅烷。
所述低极性增塑剂选自二丙二醇二苯甲酸酯、乙二酸二乙酯、三甘醇双-2-乙基丁酸酯、三甘醇双正庚酸酯、三甘醇二异辛酸酯中的任意一种或任意两种或两种以上物质的组合，优选为三甘醇二异辛酸酯
和现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
(1)由于本发明在PVB胶片中添加了硅烷偶联剂，经过高温、高压，利用增塑剂中的微量水份，硅烷偶联剂中的烷氧基水解成硅醇基，生成的硅醇基和玻璃表面的Si-OH基反应生成牢固的Si-O-Si键；而偶联剂中的有机基团部分和PVB胶片反应，在PVB胶片和玻璃之间起到一个桥梁的作用，从而增加了粘结强度，增加夹层玻璃的耐候、耐热、耐湿性，延长了玻璃的使用寿命。
(2)生产过程中可以通过调剂偶联剂的加入量来满足对不同粘结强度的要求，应用于不同的领域，特别是高粘结强度要求的机车夹丝玻璃，轮船玻璃等。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作详细说明。
实施例1～12
按照表1所述的配比将低极性增塑剂和硅烷偶联剂加入到聚乙烯醇缩丁醛树脂料中，在锥混机中充分搅拌30分钟，混合均匀后供给挤出机，在140～150℃下熔融塑炼，获得一种共混材料，从挤出机挤出的胶片经冷却水冷却后经压水辊去水，然后经风刀吹干，经干湿箱后控制PVB胶片水份在0.4％～0.6％之间，制成厚度为0.38～0.76mm的PVB胶片。PVB胶片的性能检测结果如表2。
Claims (5)
1.一种夹层玻璃用PVB胶片，该胶片含有：
74～85重量份的聚乙烯醇缩丁醛
14～25重量份的低极性增塑剂
0.2～1.0重量份的硅烷偶联剂。
2.根据权利要求1所述的夹层玻璃用PVB胶片，其特征是：所述的硅烷偶联剂是乙烯基三乙氧基硅烷或3-氨丙基甲基二乙氧基硅烷。
3.根据权利要求2所述的夹层玻璃用PVB胶片，其特征是：所述的硅烷偶联剂是乙烯基三乙氧基硅烷。
4.根据权利要求1或2所述的夹层玻璃用PVB胶片，其特征是：所述低极性增塑剂选自二丙二醇二苯甲酸酯、乙二酸二乙酯、三甘醇双-2-乙基丁酸酯、三甘醇双正庚酸酯、三甘醇二异辛酸酯中的任意一种或任意两种或两种以上物质的组合。
5.根据权利要求4所述的夹层玻璃用PVB胶片，其特征是：所述低极性增塑剂是三甘醇二异辛酸酯。
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