CN105131524A - 一种高韧性环保建筑材料及其制备方法 - Google Patents
一种高韧性环保建筑材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105131524A CN105131524A CN201510542756.3A CN201510542756A CN105131524A CN 105131524 A CN105131524 A CN 105131524A CN 201510542756 A CN201510542756 A CN 201510542756A CN 105131524 A CN105131524 A CN 105131524A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- high tenacity
- temperature
- construction material
- friendly construction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高韧性环保建筑材料，包括下列重量份数的成分：复合材料30-45份、纳米碳酸钙10-18份、膨润土7-13份、硅藻土25-40份、硬脂酸单甘油酯3-8份、黄原胶？4-8份、聚氧乙烯脂肪醇醚？0.5-2份、羧基丁腈橡胶1.5-4份、聚丁二烯橡胶2-7份；所述高韧性环保建筑材料的制备方法如下：（1）将碳纤维、氯乙烯-聚乙烯醇接枝共聚纤维浸入在环氧树脂和醇酸树脂中搅拌反应，作为复合材料备用；（2）随后加入纳米碳酸钙、膨润土、硅藻土搅拌；（3）再加入硬脂酸单甘油酯、黄原胶、聚氧乙烯脂肪醇醚、羧基丁腈橡胶、聚丁二烯橡胶加热搅拌；（4）经压制成型、烘干后即可得到该建筑材料。本建筑材料具有优良的延伸性，较好的冲击强度和拉伸强度。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料领域，涉及一种高韧性环保建筑材料及其制备方法。
背景技术
在建筑物中使用的材料统称为建筑材料，是土木工程和建筑工程中使用的材料的统称。建筑材料可分为结构材料、装饰材料和某些专用材料。结构材料包括：木材、竹材、石材、水泥、混凝土、金属、砖瓦、陶瓷、玻璃、工程塑料、复合材料等；装饰材料包括：各种涂料、油漆、镀层、贴面、各色瓷砖、具有特殊效果的玻璃等；专用材料指：用于防水、防潮、防腐、防火、阻燃、隔音、隔热、保温、密封等。但目前专用建筑材料中仍然存在抗拉强度低、韧性差和开裂后裂缝宽度难以控制等缺点，而由此造成的建筑裂缝导致工程事故的发生。建筑材料的裂缝直接影响着结构的耐久性和工程的使用寿命，最终导致其过早地劣化甚至完全丧失使用功能。有研究将聚丙烯纤维和钢纤维添加在建筑材料的制备过程当中，虽然一定程度上起到了减轻建筑材料早期开裂，提高材料抗弯韧度等作用，但在直接拉伸荷载作用下仍发生应变软化破坏，开裂后裂缝马上进入局部化扩展阶段。此外，国内也十分重视环保节能型建材，逐步开始被应用推广。中国目前已开发的“绿色建材”有纤维水泥板、硅酸钙板、陶瓷、玻璃、管材、复合地板、地毯、涂料、壁纸等，同时也是天然石材木材的最佳替代产品，大大降低了环境污染和资源浪费造成的危害，得到了建筑装饰行业的追捧。因此，本发明提出一种既具有高韧性、同时绿色环保的新的建筑材料。
发明内容
针对现有技术中存在的以上技术问题，本发明提供一种高韧性环保建筑材料及其制备方法，旨在使建筑材料保持原有性能的基础上，提高韧性、抗拉强度以及环保性能，更好的在工程中得到应用。
技术方案：一种高韧性环保建筑材料，所述高韧性环保建筑材料包括下列重量份数的成分：复合材料30-45份、纳米碳酸钙10-18份、膨润土7-13份、硅藻土25-40份、硬脂酸单甘油酯3-8份、黄原胶4-8份、聚氧乙烯脂肪醇醚0.5-2份、羧基丁腈橡胶1.5-4份、聚丁二烯橡胶2-7份；所述复合材料为碳纤维、环氧树脂、氯乙烯-聚乙烯醇接枝共聚纤维和醇酸树脂组成的混合物。
优选的，所述碳纤维、环氧树脂、氯乙烯-聚乙烯醇接枝共聚纤维和醇酸树脂的重量份数比为：2:1.1-1.5:0.8-1.0:0.5-0.8。
优选的，所述高韧性环保建筑材料包括下述重量份数的成分：复合材料38-40份、纳米碳酸钙13-15份、膨润土9-12份、硅藻土32-38份、硬脂酸单甘油酯5-8份、黄原胶5-7份、聚氧乙烯脂肪醇醚0.8-1.5份、羧基丁腈橡胶2.5-3.5份、聚丁二烯橡胶4-6份。
一种高韧性环保建筑材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）取重量份数比2:1.1-1.5:0.8-1.0:0.5-0.8的碳纤维、环氧树脂、氯乙烯-聚乙烯醇接枝共聚纤维和醇酸树脂，将碳纤维、氯乙烯-聚乙烯醇接枝共聚纤维浸入在环氧树脂和醇酸树脂的混合液中搅拌反应，反应温度100-200℃，反应时间10-50min，之后冷却作为复合材料备用；
（2）取步骤（1）中所述复合材料30-45份，并向其中按重量份数比分别加入纳米碳酸钙13-15份、膨润土9-12份、硅藻土32-38份，在温度80-85℃下继续搅拌得混合物A；
（3）取重量份数比为硬脂酸单甘油酯5-8份、黄原胶5-7份、聚氧乙烯脂肪醇醚0.8-1.5份、羧基丁腈橡胶2.5-3.5份、聚丁二烯橡胶4-6份加入至步骤（2）中所述混合物A中加热搅拌，反应温度85-100℃，搅拌速度90-110r/min，得混合物B；
（4）将步骤（3）的混合物B经压制成型、烘干后即可得到所述高韧性环保建筑材料，其中，压制温度为55-75℃，成型压力为50MPa-70MPa，烘干温度为60-80℃。
优选的，所述步骤（1）中反应温度为150-180℃，反应时间为25-30min，搅拌的速度为80-120r/min。
优选的，所述步骤（3）中反应温度为90-95℃，搅拌的速度为100r/min。
优选的，所述步骤（4）中压制温度为65-70℃。
优选的，所述步骤（4）中成型压力为65MPa。
有益效果：本发明的高韧性环保建筑材料具有优良的延伸性，较高的冲击强度、拉伸强度、撕裂强度，除了具有不燃、隔音、防水、重量轻以及隔热等特点外，还有除湿、除臭、净化室内空气等作用，是优良的环保型室内外装修材料。本发明的装饰材料的断裂伸长率20-35%，抗弯强度400Mpa-500Mpa，冲击强度100-150kJ／m2，可有效的降低装饰材料的脆性，提高装饰材料的韧性。
具体实施方式
实施例1
（1）取重量份数比2:1.1:0.8:0.5的碳纤维、环氧树脂、氯乙烯-聚乙烯醇接枝共聚纤维和醇酸树脂，将碳纤维、氯乙烯-聚乙烯醇接枝共聚纤维浸入在环氧树脂和醇酸树脂的混合液中搅拌反应，反应温度100℃，反应时间50min，搅拌速度80r/min，之后冷却作为复合材料备用；
（2）取步骤（1）中所述复合材料30份，并向其中按重量份数比分别加入纳米碳酸钙13份、膨润土9份、硅藻土32份，在温度80℃下继续搅拌得混合物A；
（3）取重量份数比为硬脂酸单甘油酯5份、黄原胶5份、聚氧乙烯脂肪醇醚0.8份、羧基丁腈橡胶2.5份、聚丁二烯橡胶4份加入至步骤（2）中所述混合物A中加热搅拌，反应温度85℃，搅拌速度90r/min，得混合物B；
（4）将步骤（3）的混合物B经压制成型、烘干后即可得到所述高韧性环保建筑材料，其中，压制温度为55℃，成型压力为50MPaMPa，烘干温度为60℃。
经检测所述高韧性环保建筑材料的断裂伸长率20%，抗弯强度400Mpa，冲击强度100kJ／m2。
实施例2
（1）取重量份数比2:1.5:1.0:0.8的碳纤维、环氧树脂、氯乙烯-聚乙烯醇接枝共聚纤维和醇酸树脂，将碳纤维、氯乙烯-聚乙烯醇接枝共聚纤维浸入在环氧树脂和醇酸树脂的混合液中搅拌反应，反应温度200℃，反应时间10min，搅拌速度120r/min，之后冷却作为复合材料备用；
（2）取步骤（1）中所述复合材料45份，并向其中按重量份数比分别加入纳米碳酸钙15份、膨润土12份、硅藻土38份，在温度85℃下继续搅拌得混合物A；
（3）取重量份数比为硬脂酸单甘油酯8份、黄原胶7份、聚氧乙烯脂肪醇醚1.5份、羧基丁腈橡胶3.5份、聚丁二烯橡胶6份加入至步骤（2）中所述混合物A中加热搅拌，反应温度100℃，搅拌速度110r/min，得混合物B；
（4）将步骤（3）的混合物B经压制成型、烘干后即可得到所述高韧性环保建筑材料，其中，压制温度为75℃，成型压力为70MPa，烘干温度为80℃。
所述装饰材料的断裂伸长率25%，抗弯强度430Mpa，冲击强度120kJ／m2。
实施例3
（1）取重量份数比2:1.3:0.9:0.6的碳纤维、环氧树脂、氯乙烯-聚乙烯醇接枝共聚纤维和醇酸树脂，将碳纤维、氯乙烯-聚乙烯醇接枝共聚纤维浸入在环氧树脂和醇酸树脂的混合液中搅拌反应，反应温度150℃，反应时间25min，搅拌速度80r/min，之后冷却作为复合材料备用；
（2）取步骤（1）中所述复合材料38份，并向其中按重量份数比分别加入纳米碳酸钙15份、膨润土9份、硅藻土40份，在温度85℃下继续搅拌得混合物A；
（3）取重量份数比为硬脂酸单甘油酯3份、黄原胶8份、聚氧乙烯脂肪醇醚2份、羧基丁腈橡胶4份、聚丁二烯橡胶7份加入至步骤（2）中所述混合物A中加热搅拌，反应温度90℃，搅拌速度100r/min，得混合物B；
（4）将步骤（3）的混合物B经压制成型、烘干后即可得到所述高韧性环保建筑材料，其中，压制温度为70℃，成型压力为65MPa，烘干温度为80℃。
所述装饰材料的断裂伸长率35%，抗弯强度480Mpa，冲击强度140kJ／m2。
实施例4
（1）取重量份数比2:1.3:0.9:0.6的碳纤维、环氧树脂、氯乙烯-聚乙烯醇接枝共聚纤维和醇酸树脂，将碳纤维、氯乙烯-聚乙烯醇接枝共聚纤维浸入在环氧树脂和醇酸树脂的混合液中搅拌反应，反应温度180℃，反应时间30min，搅拌速度120r/min，之后冷却作为复合材料备用；
（2）取步骤（1）中所述复合材料35份，并向其中按重量份数比分别加入纳米碳酸钙13份、膨润土9份、硅藻土35份，在温度80℃下继续搅拌得混合物A；
（3）取重量份数比为硬脂酸单甘油酯4份、黄原胶6份、聚氧乙烯脂肪醇醚1.6份、羧基丁腈橡胶2.8份、聚丁二烯橡胶5份加入至步骤（2）中所述混合物A中加热搅拌，反应温度95℃，搅拌速度100r/min，得混合物B；
（4）将步骤（3）的混合物B经压制成型、烘干后即可得到所述高韧性环保建筑材料，其中，压制温度为65℃，成型压力为65MPa，烘干温度为80℃。
所述装饰材料的断裂伸长率33%，抗弯强度470Mpa，冲击强度130kJ／m2。
实施例5
（1）取重量份数比2:1.2:0.85:0.7的碳纤维、环氧树脂、氯乙烯-聚乙烯醇接枝共聚纤维和醇酸树脂，将碳纤维、氯乙烯-聚乙烯醇接枝共聚纤维浸入在环氧树脂和醇酸树脂的混合液中搅拌反应，反应温度160℃，反应时间28min，搅拌速度100r/min，之后冷却作为复合材料备用；
（2）取步骤（1）中所述复合材料40份，并向其中按重量份数比分别加入纳米碳酸钙14份、膨润土10份、硅藻土35份，在温度85℃下继续搅拌得混合物A；
（3）取重量份数比为硬脂酸单甘油酯6份、黄原胶6份、聚氧乙烯脂肪醇醚1.2份、羧基丁腈橡胶3份、聚丁二烯橡胶5份加入至步骤（2）中所述混合物A中加热搅拌，反应温度93℃，搅拌速度100r/min，得混合物B；
（4）将步骤（3）的混合物B经压制成型、烘干后即可得到所述高韧性环保建筑材料，其中，压制温度为68℃，成型压力为65MPa，烘干温度为80℃。
本发明的装饰材料的断裂伸长率35%，抗弯强度500Mpa，冲击强度150kJ／m2。
对比例1
（1）取重量份数为醇酸树脂40份、纳米碳酸钙14份、膨润土10份在温度85℃下继续搅拌得混合物A；
（2）取重量份数比为硬脂酸单甘油酯6份、黄原胶6份、聚氧乙烯脂肪醇醚1.2份加入至步骤（1）中所述混合物A中加热搅拌，反应温度93℃，搅拌速度100r/min，得混合物B；
（3）将步骤（3）的混合物B经压制成型、烘干后即可得到所述高韧性环保建筑材料，其中，压制温度为68℃，成型压力为65MPa，烘干温度为80℃。
所述装饰材料的断裂伸长率10%，抗弯强度200Mpa，冲击强度50kJ／m2。
对比例2
（1）取重量份数为醇酸树脂35份、纳米碳酸钙13份、膨润土9份在温度85℃下继续搅拌得混合物A；
（2）取重量份数比为硬脂酸单甘油酯4份、黄原胶6份、聚氧乙烯脂肪醇醚1.6份加入至步骤（1）中所述混合物A中加热搅拌，反应温度95℃，搅拌速度100r/min，得混合物B；
（3）将步骤（3）的混合物B经压制成型、烘干后即可得到所述高韧性环保建筑材料，其中，压制温度为65℃，成型压力为65MPa，烘干温度为80℃。
所述装饰材料的断裂伸长率12%，抗弯强度250Mpa，冲击强度80kJ／m2。
Claims (8)
1.一种高韧性环保建筑材料，其特征在于，所述高韧性环保建筑材料包括下列重量份数的成分：复合材料30-45份、纳米碳酸钙10-18份、膨润土7-13份、硅藻土25-40份、硬脂酸单甘油酯3-8份、黄原胶4-8份、聚氧乙烯脂肪醇醚0.5-2份、羧基丁腈橡胶1.5-4份、聚丁二烯橡胶2-7份；所述复合材料为碳纤维、环氧树脂、氯乙烯-聚乙烯醇接枝共聚纤维和醇酸树脂组成的混合物。
2.根据权利要求1所述的一种高韧性环保建筑材料，其特征在于，所述碳纤维、环氧树脂、氯乙烯-聚乙烯醇接枝共聚纤维和醇酸树脂的重量份数比为：2:1.1-1.5:0.8-1.0:0.5-0.8。
3.根据权利要求1或2所述的一种高韧性环保建筑材料，其特征在于，所述高韧性环保建筑材料包括下述重量份数的成分：复合材料38-40份、纳米碳酸钙13-15份、膨润土9-12份、硅藻土32-38份、硬脂酸单甘油酯5-8份、黄原胶5-7份、聚氧乙烯脂肪醇醚0.8-1.5份、羧基丁腈橡胶2.5-3.5份、聚丁二烯橡胶4-6份。
4.一种高韧性环保建筑材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）取重量份数比2:1.1-1.5:0.8-1.0:0.5-0.8的碳纤维、环氧树脂、氯乙烯-聚乙烯醇接枝共聚纤维和醇酸树脂，将碳纤维、氯乙烯-聚乙烯醇接枝共聚纤维浸入在环氧树脂和醇酸树脂的混合液中搅拌反应，反应温度100-200℃，反应时间10-50min，之后冷却作为复合材料备用；
（2）取步骤（1）中所述复合材料30-45份，并向其中按重量份数比分别加入纳米碳酸钙13-15份、膨润土9-12份、硅藻土32-38份，在温度80-85℃下继续搅拌得混合物A；
（3）取重量份数比为硬脂酸单甘油酯5-8份、黄原胶5-7份、聚氧乙烯脂肪醇醚0.8-1.5份、羧基丁腈橡胶2.5-3.5份、聚丁二烯橡胶4-6份加入至步骤（2）中所述混合物A中加热搅拌，反应温度85-100℃，搅拌速度90-110r/min，得混合物B；
（4）将步骤（3）的混合物B经压制成型、烘干后即可得到所述高韧性环保建筑材料，其中，压制温度为55-75℃，成型压力为50MPa-70MPa，烘干温度为60-80℃。
5.根据权利要求4所述的一种高韧性环保建筑材料的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中反应温度为150-180℃，反应时间为25-30min，搅拌的速度为80-120r/min。
6.根据权利要求4所述的一种高韧性环保建筑材料的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中反应温度为90-95℃，搅拌的速度为100r/min。
7.根据权利要求4所述的一种高韧性环保建筑材料的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中压制温度为65-70℃。
8.根据权利要求4所述的一种高韧性环保建筑材料的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中成型压力为65MPa。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510542756.3A CN105131524A (zh) | 2015-08-31 | 2015-08-31 | 一种高韧性环保建筑材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510542756.3A CN105131524A (zh) | 2015-08-31 | 2015-08-31 | 一种高韧性环保建筑材料及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105131524A true CN105131524A (zh) | 2015-12-09 |
Family
ID=54717123
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510542756.3A Pending CN105131524A (zh) | 2015-08-31 | 2015-08-31 | 一种高韧性环保建筑材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105131524A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106117942A (zh) * | 2016-06-27 | 2016-11-16 | 石鸿娟 | 一种隔热保温的建筑材料及其制备方法 |
| CN106832790A (zh) * | 2017-03-21 | 2017-06-13 | 电子科技大学 | 一种环氧树脂的增韧改性方法 |
| CN107056148A (zh) * | 2017-06-22 | 2017-08-18 | 合肥易美特建材有限公司 | 一种新型高韧性建筑材料的制备方法 |
| CN111075126A (zh) * | 2019-12-25 | 2020-04-28 | 北京建院装饰工程设计有限公司 | 一种隔音内墙的施工工艺 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1823130A (zh) * | 2003-06-11 | 2006-08-23 | 3M创新有限公司 | 用于改善聚合物复合材料加工工艺的组合物和方法 |
| CN102850646A (zh) * | 2011-06-27 | 2013-01-02 | 滁州格美特科技有限公司 | 一种阻燃抗静电性高强度热塑性复合材料及其制备方法 |
| CN104861634A (zh) * | 2015-04-28 | 2015-08-26 | 安徽顺驰电缆有限公司 | 一种导电防腐填料 |
-
2015
- 2015-08-31 CN CN201510542756.3A patent/CN105131524A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1823130A (zh) * | 2003-06-11 | 2006-08-23 | 3M创新有限公司 | 用于改善聚合物复合材料加工工艺的组合物和方法 |
| CN102850646A (zh) * | 2011-06-27 | 2013-01-02 | 滁州格美特科技有限公司 | 一种阻燃抗静电性高强度热塑性复合材料及其制备方法 |
| CN104861634A (zh) * | 2015-04-28 | 2015-08-26 | 安徽顺驰电缆有限公司 | 一种导电防腐填料 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106117942A (zh) * | 2016-06-27 | 2016-11-16 | 石鸿娟 | 一种隔热保温的建筑材料及其制备方法 |
| CN106117942B (zh) * | 2016-06-27 | 2018-06-01 | 台州创投环保科技有限公司 | 一种隔热保温的建筑材料及其制备方法 |
| CN106832790A (zh) * | 2017-03-21 | 2017-06-13 | 电子科技大学 | 一种环氧树脂的增韧改性方法 |
| CN107056148A (zh) * | 2017-06-22 | 2017-08-18 | 合肥易美特建材有限公司 | 一种新型高韧性建筑材料的制备方法 |
| CN111075126A (zh) * | 2019-12-25 | 2020-04-28 | 北京建院装饰工程设计有限公司 | 一种隔音内墙的施工工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105131524A (zh) | 一种高韧性环保建筑材料及其制备方法 | |
| CN102817453B (zh) | 高强度低容重的保温防火装饰一体化板及其制备方法 | |
| CN112318645B (zh) | 一种环保阻燃胶合板制备装置及其制备方法 | |
| CN102942349B (zh) | 一种无机白云石镁质防火凝胶材料的制作方法 | |
| CN103967147A (zh) | 保温免拆模板及其制作方法 | |
| US20150345132A1 (en) | Fiber reinforcement fire-proof thermal insulation plate and preparation process thereof | |
| MX2012005982A (es) | Productos cementosos reforzados con fibra extruida que tienen propiedades similares a la madera y resistencia ultraalta y metodos para hacerlos. | |
| CN111138138B (zh) | 保温装饰一体板、保温板、外层装饰板及制备方法 | |
| CN102603250A (zh) | 聚氨酯高阻燃保温板表面处理用界面剂 | |
| CN104860587A (zh) | 一种双层结构柔性饰面材料及其制备方法 | |
| CN111635181A (zh) | 一种地板用纤维水泥板及其制备方法和应用 | |
| CN105965617B (zh) | 一种单板基外墙挂板的制造方法 | |
| CN108546044B (zh) | 一种装配式建筑用高性能抗裂粘接砂浆的制备方法 | |
| CN109249491B (zh) | 一种复合材胶合木的制备方法 | |
| CN108609963A (zh) | 建筑软瓷材料及其制备方法 | |
| CN110423054B (zh) | 含pp纤维的抗折耐久水泥基复合材料 | |
| CN107446504A (zh) | 一种饰面层材料及其制备方法 | |
| KR101466916B1 (ko) | 단열 몰탈 | |
| CN207048231U (zh) | 一种双复合微泡陶瓷板 | |
| CN107266926A (zh) | 一种环保材料及其制备方法 | |
| CN107473692B (zh) | 一种建筑装饰生态石木地板砖及其制备方法 | |
| CN109053223B (zh) | 一种硅酸钙板的养护方法 | |
| KR100941432B1 (ko) | 건축용 판재의 제조방법 | |
| AU2008100894B4 (en) | 4mEco | |
| CN201679185U (zh) | 仿实木镁水泥饰面砖 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20151209 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |