CN111075126A - 一种隔音内墙的施工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种隔音内墙的施工工艺，其技术方案要点包括如下步骤：S1清除：将原有墙体内表面的粉刷层全部铲除，再将界面剂涂刷在墙面上；S2修补：接着在内墙面裂缝处粘贴白胶贴，然后在整个内墙面处铺设网格布，刷涂水泥砂浆直至墙面平整；S3涂刷：先刷一层基层腻子，再刷两层面层腻子，打磨后刷一层抗碱底漆，接着刷三层隔音涂料，形成隔音涂层，最后刷涂两层乳胶面漆；所述隔音涂料包括如下重量份的组分：水性环氧树脂乳液35‑40份；固化剂15‑20份；橡胶改性纳米无机填料40‑45份；相容剂5‑8份；蒙脱土3‑5份；云母粉5‑8份；流平剂0.15‑0.3份；分散剂0.3‑0.5份；消泡剂0.1‑0.2份；水15‑20份。本发明具有如下优点：隔音涂层隔音效果好且韧性佳。
Description
技术领域
本发明涉及墙体施工技术领域，特别涉及一种隔音内墙的施工工艺。
背景技术
噪音是一类引起人们烦躁、危害人体健康的声音，为了隔绝室外的噪音，使室内保持相对安静，墙体需要具备良好的隔音降噪功能。隔音的手段有两种，一是高密度隔音，二是真空隔音，该两种手段多是在墙体施工中进行，如墙体内铺设高密度隔音板。对于已经完成施工的早期房屋建筑，部分墙体没有考虑到的隔音的需求，导致后期感觉存在较大噪音，影响正常生活。
对于该类墙体，目前常采用重新装修的方式，在原有墙体内表面铺设隔音板或涂刷隔音涂料。其中隔音涂料如公开号CN109593416A的中国专利所示，该发明旨在提供一种隔音涂料。该隔音涂料由以下重量比例的原料组分组成：正硅酸乙酯4-5份；纳米二氧化硅粉体5-6份；氧化铝粉体3-4份；PVDF树脂1-2份；四氧化三铁粉体6-7份；石墨烯分散液0.5-1.5份；石墨粉体9-10份；氧化银粉体8-10份；聚异戊二烯3-5份；碳纤维2-4份；白云母2-4份；BaTiO3粉体4-5份；纯丙乳液10-11份；聚氨酯乳液10-11份；碘0.5-1.5份；蒙脱土1-3份；磷酸三丁酯1-3份；丙二醇2-3份；蒸馏水4-28份；所述石墨烯分散液浓度为2g/L；纯丙乳液固含量为40-60％；聚氨酯乳液固含量为40-60％。本发明提供的涂料可按常规施工方法直接涂覆于需要进行隔音改造的表面，室温固化后，100微米膜厚即可达到80％以上的隔音率。
上述隔音涂料通过无机粒子的加入，具有优良的隔音效果，且隔音效果随无机粒子的含量提高而提高。而随无机粒子的含量提高涂膜韧性先升高后减小，因此高填充量的无机粒子会影响涂膜韧性，涂膜易开裂，进而限制隔音性能的提高。
发明内容
针对上述技术缺陷，本发明的目的是提供一种隔音内墙的施工工艺，纳米无机粒子填充含量高且隔音涂层不易开裂。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种隔音内墙的施工工艺，包括如下步骤：
S1清除：将原有墙体内表面的粉刷层全部铲除，再将界面剂涂刷在墙面上；
S2修补：接着在内墙面裂缝处粘贴白胶贴，然后在整个内墙面处铺设网格布，刷涂水泥砂浆直至墙面平整；
S3涂刷：先刷一层基层腻子，再刷两层面层腻子，打磨后刷一层抗碱底漆，接着刷三层隔音涂料，形成隔音涂层，最后刷涂两层乳胶面漆；
所述隔音涂料包括如下重量份的组分：
水性环氧树脂乳液 35-40份；
固化剂 15-20份；
橡胶改性纳米无机填料 40-45份；
相容剂 5-8份；
蒙脱土 3-5份；
云母粉 5-8份；
流平剂 0.15-0.3份；
分散剂 0.3-0.5份；
消泡剂 0.1-0.2份；
水 15-20份；
所述橡胶改性纳米无机填料的制备过程如下：
第一步，按重量份计，将10-15份端羧基液体丁腈橡胶与120-180份丙酮混合均匀，得到橡胶混合液；
第二步，采用钴源辐照橡胶混合液后，再通氮气保护下，加入30-35份纳米无机填料，超声分散10-15min；
第三步，接着保持800-1000r/min的搅拌速率，升温至40-45℃，加入1-2份硫磺、4-6份1,6-己二醇二(甲基)丙烯酸酯，反应1-2h，得到反应浆液；
第四步，反应完成后停止搅拌，将反应浆液于130-150℃下干燥至粉末状，冷却后得到橡胶改性纳米无机填料。
通过采用上述技术方案，对于已经装修完成的墙体进行先拆除后修补的方式，形成完整的隔音涂层，起到隔音降噪的作用。界面剂可改善原墙面的理化性能，增强水泥砂浆和墙体之间粘结能力，防止水泥砂浆找平层空鼓、起壳，同时进行开裂处理，修补原墙面。原墙面经过上述处理后再进行涂料粉刷，质量显著提高，墙面不容易出现空鼓、开裂等质量问题。
隔音涂料以环氧树脂为基体树脂，填充大量的纳米无机粒子以及云母粉、蒙脱土，使得声波在隔音涂层内部发生了多次反射、折射、散射，而导致声波传播路径增长，大幅消耗声能，起到隔音作用。
环氧树脂主链上含有大量的环氧基团和醚键，侧基含有大量的羟基，固化后环氧树脂形成三维网格结构，具有优异的粘接性能，适用于作为隔音涂料的基体树脂。同时环氧树脂还具有加工尺寸稳定、介电性能优良、化学性能稳定的优点。但是环氧树脂的韧性不佳。
纳米无机粒子经过橡胶改性，其表面接枝包裹一层橡胶层，一方面构筑出多个不同密度的界面，增大声波经过纳米无机粒子时的声能消耗，隔音效果强，另一方面无机粒子具有增韧剂，在高填充量下不仅不会降低隔音涂料的韧性，反而能弥补环氧树脂韧性不佳的缺点。同时，纳米无机粒子经过橡胶改性，其分散性差，容易团聚的问题也得到解决，一举多得。
本发明进一步设置为：所述纳米无机填料包括纳米二氧化硅、纳米碳酸钙、碳纳米管、空心玻璃微珠。
通过采用上述技术方案，中空无机颗粒外部基体和内部空气构筑了多个密度变化的界面，使声波在传播路径中不断发生反射、折射、散射，因此其隔音性能突出，同时其粒径变小，也能使其隔音性能提高。
本发明进一步设置为：所述相容剂为马来酸酐。
通过采用上述技术方案，马来酸酐提供多个极性基团，供环氧树脂基体和橡胶改性纳米无机填料的相容性提高，进而改善涂料综合性能。
本发明进一步设置为：所述橡胶改性纳米无机填料还包括第五步，具体过程如下：将干燥粉末置于强酸中室温浸泡2-4h，再经过滤、水洗、烘干。
通过采用上述技术方案，在无机填料包裹层表面腐蚀出细小的孔穴，增大声波反射率，提高隔音效果。
本发明进一步设置为：所述固化剂为甲基六氢苯酐。
本发明进一步设置为：所述消泡剂为有机硅类消泡剂。
本发明进一步设置为：所述分散剂为OP-10。
本发明进一步设置为：所述流平剂为丙烯酸酯流平剂。
本发明进一步设置为：所述隔音涂料的制备过程如下：
第一步，按配方所需重量份，先将水性环氧树脂乳液、相容剂、橡胶改性纳米无机填料、水混合均匀，加热至50-60℃，持续10-15min，再依次加入分散剂、蒙脱土、云母粉、流平剂、消泡剂，搅拌均匀，得到预混合物；
第二步，使用时，将预混合物和固化剂混合均匀，得到隔音涂料。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、本发明适用于已经完成装修的墙面，能够良好的进行修补，使墙体具有隔音能力；
2、涂料中起主要隔音作用的无机填料经过橡胶包裹改性，一方面其隔音效果增强，另一方面其容易在涂料中分散，同时有助于提高隔音涂层韧性。
附图说明
图1是实施例一的流程示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例一：
一种隔音内墙的施工工艺，如图1所示，包括如下步骤：
S1清除：将原有墙体内表面的粉刷层全部铲除，再将界面剂涂刷在墙面上；
S2修补：接着在内墙面裂缝处粘贴白胶贴，然后在整个内墙面处铺设网格布，刷涂水泥砂浆直至墙面平整；
S3涂刷：先刷一层基层腻子，再刷两层面层腻子，打磨后刷一层抗碱底漆，接着刷三层隔音涂料，每层隔音涂料1mm厚，待上一层隔音涂料干燥12h后进行一层的涂刷，形成隔音涂层，最后刷涂两层乳胶面漆。
实施例二：
隔音涂料包括如下重量份的组分：
水性环氧树脂乳液 35份，牌号为GEM02，购买自上海绿嘉水性涂料有限公司；
甲基六氢苯酐 15份；
橡胶改性纳米无机填料 40份；
马来酸酐 5份；
蒙脱土 3份，粒径25μm；
云母粉 5份，粒径10μm；
丙烯酸酯流平剂 0.15份，牌号LD-9601，购买自扬州市立达树脂有限公司；
OP-10 0.3份；
有机硅类消泡剂 0.1份，牌号LD-200，购买自扬州市立达树脂有限公司；
水 15份。
纳米无机填料由质量比为5:3:1:1的纳米二氧化硅、纳米碳酸钙、碳纳米管和空心玻璃微珠混合而成。纳米二氧化硅粒径为25nm，纳米碳酸钙粒径为50nm，碳纳米管直径4nm，空心玻璃微珠粒径50μm。
橡胶改性纳米无机填料的制备过程如下：
第一步，按重量份计，将10份端羧基液体丁腈橡胶与120份丙酮混合均匀，得到橡胶混合液；
第二步，采用钴源辐照橡胶混合液，剂量2.5Mrad，剂量率为50Gy/min，再通氮气保护下，加入30份纳米无机填料，超声分散10min；
第三步，接着保持800r/min的搅拌速率，升温至40℃，加入1份硫磺、4份1,6-己二醇二(甲基)丙烯酸酯，反应1h，得到反应浆液；
第四步，反应完成后停止搅拌，将反应浆液于130℃下干燥至粉末状，冷却后干燥粉末；
第五步，将干燥粉末置于31%盐酸中室温浸泡2h，再经过滤、水洗、烘干，得到橡胶改性纳米无机填料。
隔音涂料的制备过程如下：
第一步，按上述配方所需重量份，先将水性环氧树脂乳液、马来酸酐、橡胶改性纳米无机填料、水混合均匀，加热至50℃，持续10min，再依次加入OP-10、蒙脱土、云母粉、丙烯酸酯流平剂、有机硅类消泡剂，搅拌均匀，得到预混合物；
第二步，使用时，将预混合物和甲基六氢苯酐混合均匀，得到隔音涂料。
实施例三：
隔音涂料包括如下重量份的组分：
水性环氧树脂乳液 40份，牌号为GEM02，购买自上海绿嘉水性涂料有限公司；
甲基六氢苯酐 20份；
橡胶改性纳米无机填料 45份；
马来酸酐 8份；
蒙脱土 5份，粒径25μm；
云母粉 8份，粒径10μm；
丙烯酸酯流平剂 0.3份，牌号LD-9601，购买自扬州市立达树脂有限公司；
OP-10 0.5份；
有机硅类消泡剂 0.2份，牌号LD-200，购买自扬州市立达树脂有限公司；
水 20份。
纳米无机填料由质量比为5:3:1:1的纳米二氧化硅、纳米碳酸钙、碳纳米管和空心玻璃微珠混合而成。纳米二氧化硅粒径为25nm，纳米碳酸钙粒径为50nm，碳纳米管直径4nm，空心玻璃微珠粒径50μm。
橡胶改性纳米无机填料的制备过程如下：
第一步，按重量份计，将15份端羧基液体丁腈橡胶与180份丙酮混合均匀，得到橡胶混合液；
第二步，采用钴源辐照橡胶混合液，剂量2.5Mrad，剂量率为50Gy/min，再通氮气保护下，加入35份纳米无机填料，超声分散15min；
第三步，接着保持1000r/min的搅拌速率，升温至45℃，加入2份硫磺、6份1,6-己二醇二(甲基)丙烯酸酯，反应2h，得到反应浆液；
第四步，反应完成后停止搅拌，将反应浆液于150℃下干燥至粉末状，冷却后干燥粉末；
第五步，将干燥粉末置于31%盐酸中室温浸泡4h，再经过滤、水洗、烘干，得到橡胶改性纳米无机填料。
隔音涂料的制备过程如下：
第一步，按上述配方所需重量份，先将水性环氧树脂乳液、马来酸酐、橡胶改性纳米无机填料、水混合均匀，加热至60℃，持续15min，再依次加入OP-10、蒙脱土、云母粉、丙烯酸酯流平剂、有机硅类消泡剂，搅拌均匀，得到预混合物；
第二步，使用时，将预混合物和甲基六氢苯酐混合均匀，得到隔音涂料。
实施例四：
隔音涂料包括如下重量份的组分：
水性环氧树脂乳液 38份，牌号为GEM02，购买自上海绿嘉水性涂料有限公司；
甲基六氢苯酐 18份；
橡胶改性纳米无机填料 42份；
马来酸酐 7份；
蒙脱土 4份，粒径25μm；
云母粉 6份，粒径10μm；
丙烯酸酯流平剂 0.25份，牌号LD-9601，购买自扬州市立达树脂有限公司；
OP-10 0.4份；
有机硅类消泡剂 0.15份，牌号LD-200，购买自扬州市立达树脂有限公司；
水 18份。
纳米无机填料由质量比为5:3:1:1的纳米二氧化硅、纳米碳酸钙、碳纳米管和空心玻璃微珠混合而成。纳米二氧化硅粒径为25nm，纳米碳酸钙粒径为50nm，碳纳米管直径4nm，空心玻璃微珠粒径50μm。
橡胶改性纳米无机填料的制备过程如下：
第一步，按重量份计，将12份端羧基液体丁腈橡胶与150份丙酮混合均匀，得到橡胶混合液；
第二步，采用钴源辐照橡胶混合液，剂量2.5Mrad，剂量率为50Gy/min，再通氮气保护下，加入32份纳米无机填料，超声分散12min；
第三步，接着保持900r/min的搅拌速率，升温至42℃，加入1.5份硫磺、5份1,6-己二醇二(甲基)丙烯酸酯，反应1.5h，得到反应浆液；
第四步，反应完成后停止搅拌，将反应浆液于140℃下干燥至粉末状，冷却后干燥粉末；
第五步，将干燥粉末置于31%盐酸中室温浸泡3h，再经过滤、水洗、烘干，得到橡胶改性纳米无机填料。
隔音涂料的制备过程如下：
第一步，按上述配方所需重量份，先将水性环氧树脂乳液、马来酸酐、橡胶改性纳米无机填料、水混合均匀，加热至55℃，持续12min，再依次加入OP-10、蒙脱土、云母粉、丙烯酸酯流平剂、有机硅类消泡剂，搅拌均匀，得到预混合物；
第二步，使用时，将预混合物和甲基六氢苯酐混合均匀，得到隔音涂料。
实施例五：
与实施例四的区别在于，橡胶改性纳米无机填料的制备过程未进行第五步。
实施例六：
与实施例四的区别在于，纳米无机填料为纳米碳酸钙。
对比例一：
与实施例四的区别在于，隔音涂料不包括相容剂。
对比例二：
与实施例四的区别在于，隔音涂料中橡胶改性纳米无机填料的份数为20份。
对比例三：
与实施例四的区别在于，纳米无机填料未进行改性。
对比例四：
与实施例四的区别在于，纳米无机填料未进行改性，且纳米无机填料的份数为20份。
隔音涂料性能测试：
按照实施例一中的涂刷方法，将实施例二至六、对比例一至四的隔音涂料制成隔音涂层。
参考GB/T 50121-2005《建筑隔声评价标准》中记载的方法，对隔音涂层的隔音量进行测试，隔音量越大代表隔音性能越好，所得结果见表1。
参考GB/T 1731-1993《漆膜柔韧性测定法》中记载的方法，对隔音涂料的柔韧性进行测试，检查涂层是否开裂、剥落，所得结果见表1。
表1 隔音涂料性能测试记录表
| 隔音性能/db | 柔韧性 | |
| 实施例二 | 33 | 涂层完整 |
| 实施例三 | 32 | 涂层完整 |
| 实施例四 | 35 | 涂层完整 |
| 实施例五 | 27 | 涂层完整 |
| 实施例六 | 19 | 涂层完整 |
| 对比例一 | 28 | 涂层出现裂纹 |
| 对比例二 | 20 | 涂层完整 |
| 对比例三 | 23 | 涂层严重开裂、剥落 |
| 对比例四 | 15 | 涂层轻微开裂、剥落 |
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种隔音内墙的施工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1清除：将原有墙体内表面的粉刷层全部铲除，再将界面剂涂刷在墙面上；
S2修补：接着在内墙面裂缝处粘贴白胶贴，然后在整个内墙面处铺设网格布，刷涂水泥砂浆直至墙面平整；
S3涂刷：先刷一层基层腻子，再刷两层面层腻子，打磨后刷一层抗碱底漆，接着刷三层隔音涂料，形成隔音涂层，最后刷涂两层乳胶面漆；
所述隔音涂料包括如下重量份的组分：
水性环氧树脂乳液 35-40份；
固化剂 15-20份；
橡胶改性纳米无机填料 40-45份；
相容剂 5-8份；
蒙脱土 3-5份；
云母粉 5-8份；
流平剂 0.15-0.3份；
分散剂 0.3-0.5份；
消泡剂 0.1-0.2份；
水 15-20份；
所述橡胶改性纳米无机填料的制备过程如下：
第一步，按重量份计，将10-15份端羧基液体丁腈橡胶与120-180份丙酮混合均匀，得到橡胶混合液；
第二步，采用钴源辐照橡胶混合液后，再通氮气保护下，加入30-35份纳米无机填料，超声分散10-15min；
第三步，接着保持800-1000r/min的搅拌速率，升温至40-45℃，加入1-2份硫磺、4-6份1,6-己二醇二(甲基)丙烯酸酯，反应1-2h，得到反应浆液；
第四步，反应完成后停止搅拌，将反应浆液于130-150℃下干燥至粉末状，冷却后得到橡胶改性纳米无机填料。
2.根据权利要求1所述的一种隔音内墙的施工工艺，其特征在于：所述纳米无机填料包括纳米二氧化硅、纳米碳酸钙、碳纳米管、空心玻璃微珠。
3.根据权利要求1所述的一种隔音内墙的施工工艺，其特征在于：所述相容剂为马来酸酐。
4.根据权利要求1所述的一种隔音内墙的施工工艺，其特征在于：所述橡胶改性纳米无机填料还包括第五步，具体过程如下：将干燥粉末置于强酸中室温浸泡2-4h，再经过滤、水洗、烘干。
5.根据权利要求1所述的一种隔音内墙的施工工艺，其特征在于：所述固化剂为甲基六氢苯酐。
6.根据权利要求1所述的一种隔音内墙的施工工艺，其特征在于：所述消泡剂为有机硅类消泡剂。
7.根据权利要求1所述的一种隔音内墙的施工工艺，其特征在于：所述分散剂为OP-10。
8.根据权利要求1所述的一种隔音内墙的施工工艺，其特征在于：所述流平剂为丙烯酸酯流平剂。
9.根据权利要求1所述的一种隔音内墙的施工工艺，其特征在于：所述隔音涂料的制备过程如下：
第一步，按配方所需重量份，先将水性环氧树脂乳液、相容剂、橡胶改性纳米无机填料、水混合均匀，加热至50-60℃，持续10-15min，再依次加入分散剂、蒙脱土、云母粉、流平剂、消泡剂，搅拌均匀，得到预混合物；
第二步，使用时，将预混合物和固化剂混合均匀，得到隔音涂料。
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