CN116102907A - 一种减振降噪涂层及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于降噪材料技术领域，具体是涉及到一种减振降噪涂层及制备方法，减振降噪涂层的涂料由以下质量百分比的原料制成：环氧树脂E20 25%‑35%、2‑甲基丙烯酸乙酯15%‑25%、磁性EVA颗粒9%‑15%、填料15%‑20%、分散剂0.5%‑3%、乳化剂3%‑6%、增粘剂0.5%‑2%、消泡剂1%‑2%，其余为溶剂水，磁性EVA颗粒的加入明显提高了涂层的降噪性能，并且磁性EVA颗粒与环氧树脂E20、2‑甲基丙烯酸乙酯和硫酸钙晶须共同存在，效果更好；本发明的涂料形成的涂层表现出外表较硬，内侧较软的特性，从而很好地解决了传统减振降噪涂层表面较软，容易产生印迹的问题。

Description

一种减振降噪涂层及制备方法

技术领域

本发明属于降噪材料技术领域，具体是涉及到一种减振降噪涂层及制备方法。

背景技术

噪声污染对人们的健康和日常生活的危害日益为人们所重视，在人们生产和生活的环境中，对建筑物墙面或产生噪声的电气设备上喷刷减振降噪涂层，是降低噪声污染的重要手段之一。

为了达到较好的减振降噪的目的，目前的吸声降噪涂料在固化后形成的涂层，弹性模量较小，吸收消耗噪声多集中在距离噪声源较近处的涂层，减振能力有限。由于噪声振动在空气和弹性模量较小的介质中，传递速度慢，因此，远处涂层消耗的噪声较少，这样噪声很容易传出去；另外，在日常生活中也容易在涂层表面留下印迹，影响美观。为了解决上述问题，通常是采取多次涂刷，加厚涂层的厚度，提高减振降噪效果，这样会存在用料较多，成本高的问题，同时，涂料用量大了，释放的有害物质也会增加，如甲醛，另外，也解决不了容易在涂层表面留下印迹的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种减振降噪涂层及制备方法，提高了降噪性能，并提高了表面硬度。

基于上述目的本发明提供的一种减振降噪涂层，形成所述减振降噪涂层的涂料由以下质量百分比的原料制成：

环氧树脂E20 25%-35%、2-甲基丙烯酸乙酯15%-25%、磁性EVA颗粒9%-15%、填料15%-20%、分散剂0.5%-3%、乳化剂3%-6%、增粘剂0.5%-2%、消泡剂1%-2%，其余为溶剂水；

所述填料为硫酸钙晶须；

所述分散剂为LBD-1；

所述乳化剂为月桂醇磺基琥珀酸酯二钠和吐温80中任一种或两种混合；

所述增粘剂为松香；

所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷。

可选地，形成所述减振降噪涂层的涂料由以下质量百分比的原料制成：

环氧树脂E20 28%、2-甲基丙烯酸乙酯17%、磁性EVA颗粒12%、硫酸钙晶须15%、分散剂1.0%、乳化剂4%、增粘剂1%、消泡剂1%，其余为溶剂水。

可选地，所述磁性EVA颗粒由以下质量百分比的原料制成：

EVA树脂35%-43%、四氧化三铁粉末5%-10%、乙烯丙烯共聚物28%-33%、马来酸酐16%-25%、发泡剂2.3%-2.8%和交联剂1.5%-2.1%。

可选地，所述磁性EVA颗粒的制备方法包括如下步骤：

按质量百分比称取EVA树脂、四氧化三铁粉末、乙烯丙烯共聚物、马来酸酐、发泡剂和交联剂混合；经加热熔融，混炼，造粒，粉碎，过筛，得磁性EVA颗粒。

可选地，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺、对甲苯磺酰氨基脲或N,N-二丙基色胺。

可选地，所述交联剂为双叔丁基过氧化异丙基苯或过氧化二异丙苯。

一种减振降噪涂层的制备方法，包括以下步骤：

先将环氧树脂E20、分散剂、乳化剂和溶剂一起搅拌混合，制得环氧树脂乳液；然后加入2-甲基丙烯酸乙酯、磁性EVA颗粒、填料和增粘剂，搅拌均匀；再加入消泡剂，搅拌均匀，制得涂料；

将涂料喷涂或刷涂于基体表面，表干后，烘干，得到减振降噪涂层。

本发明的有益效果是：本发明提供的减振降噪涂层中，磁性EVA颗粒的加入明显提高了涂层的降噪性能，并且磁性EVA颗粒与环氧树脂E20、2-甲基丙烯酸乙酯和硫酸钙晶须共同存在，效果更好，不加入2-甲基丙烯酸乙酯或将硫酸钙晶须换成云母片均会降低涂层的降噪性能；同时，减震降噪的性能提升，可以使涂层的厚度较小，就能达到理想的降噪效果，降低了涂料量使用量和涂刷层数，既可以降低成本，也可以减少有害物质的释放。另外，本发明的涂料形成的涂层表现出外表较硬，内侧较软的特性，从而很好地解决了传统减振降噪涂层表面较软，容易产生印迹的问题。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。

实施例1

①磁性EVA颗粒的制备，按以下质量百分比取原料：

EVA树脂38%、四氧化三铁粉末8%、乙烯丙烯共聚物30%、马来酸酐20%、偶氮二甲酰胺2.5%和过氧化二异丙苯 1.5%；

然后将上述原料加入开炼机中，在96℃下混炼5min，用造粒机造粒，粉碎，先过150目筛，筛掉粒径大于0.1mm的颗粒，再过250目筛，留下筛中的颗粒，得符合要求的磁性EVA颗粒；

②减振降噪涂层的制备，按以下质量百分比取原料：

环氧树脂E20 28%、2-甲基丙烯酸乙酯17%、磁性EVA颗粒9%、硫酸钙晶须15%、LBD-1分散剂1.0%、月桂醇磺基琥珀酸酯二钠2%、吐温80 2%、松香增粘剂1%、聚二甲基硅氧烷1%，其余为溶剂水；

然后先将环氧树脂E20、LBD-1、月桂醇磺基琥珀酸酯二钠、吐温80和水一起搅拌混合，制得环氧树脂乳液；再然后向乳液中依次加入2-甲基丙烯酸乙酯、磁性EVA颗粒、硫酸钙晶须和松香，搅拌均匀；最后加入聚二甲基硅氧烷，搅拌均匀，制得减振降噪涂层；

③涂层的制备：将制得的减振降噪涂层均匀涂覆在平板上，表干后置入50℃烘箱中烘干24h，得到减振降噪涂层，厚度为0.2mm。

实施例2

①减振降噪涂料的制备，按以下质量百分比取原料：

环氧树脂E20 28%、2-甲基丙烯酸乙酯17%、实施例1的磁性EVA颗粒12%、硫酸钙晶须15%、LBD-1分散剂1.0%、月桂醇磺基琥珀酸酯二钠2%、吐温80 2%、松香增粘剂1%、聚二甲基硅氧烷1%，其余为溶剂水；其余步骤如实施例1；

②减振降噪涂层的制备：如实施例1。

实施例3

①减振降噪涂料的制备，按以下质量百分比取原料：

环氧树脂E20 28%、2-甲基丙烯酸乙酯17%、实施例1的磁性EVA颗粒15%、硫酸钙晶须15%、LBD-1分散剂1.0%、月桂醇磺基琥珀酸酯二钠2%、吐温80 2%、松香增粘剂1%、聚二甲基硅氧烷1%，其余为溶剂水；其余步骤如实施例1；

②减振降噪涂层的制备：如实施例1。

对比例1

①减振降噪涂料的制备，按以下质量百分比取原料：

环氧树脂E20 28%、2-甲基丙烯酸乙酯17%、硫酸钙晶须15%、LBD-1分散剂1.0%、月桂醇磺基琥珀酸酯二钠2%、吐温80 2%、松香增粘剂1%、聚二甲基硅氧烷1%，其余为溶剂水；其余步骤如实施例1；

②涂层的制备：如实施例1。

对比例2

①EVA颗粒的制备，按以下质量百分比取原料：

EVA树脂42%、乙烯丙烯共聚物32%、马来酸酐22%、偶氮二甲酰胺2.5%和过氧化二异丙苯1.5%；

然后将上述原料加入开炼机中，在96℃下混炼5min，用造粒机造粒，粉碎，先过150目筛，筛掉粒径大于0.1mm的颗粒，再过250目筛，留下筛中的颗粒，得符合要求的磁性EVA颗粒；

②减振降噪涂料的制备，按以下质量百分比取原料：

环氧树脂E20 28%、2-甲基丙烯酸乙酯17%、EVA颗粒12%、硫酸钙晶须15%、LBD-1分散剂1.0%、月桂醇磺基琥珀酸酯二钠2%、吐温80 2%、松香增粘剂1%、聚二甲基硅氧烷1%，其余为溶剂水；其余步骤如实施例1；

③涂层的制备：如实施例1。

对比例3

①减振降噪涂料的制备，按以下质量百分比取原料：

环氧树脂E20 28%、2-甲基丙烯酸乙酯17%、实施例1的磁性EVA颗粒12%、云母片15%、LBD-1分散剂1.0%、月桂醇磺基琥珀酸酯二钠2%、吐温80 2%、松香增粘剂1%、聚二甲基硅氧烷1%，其余为溶剂水；其余步骤如实施例1；

②涂层的制备：如实施例1。

对比例4

①减振降噪涂料的制备，按以下质量百分比取原料：

环氧树脂E20 45%、实施例1的磁性EVA颗粒12%、硫酸钙晶须15%、LBD-1分散剂1.0%、月桂醇磺基琥珀酸酯二钠2%、吐温80 2%、松香增粘剂1%、聚二甲基硅氧烷1%，其余为溶剂水；其余步骤如实施例1；

②涂层的制备：如实施例1。

上述实施例和对比例所得涂层进行耐水性、附着力和降噪性能测试，按照标准GB/T 1733-93测试样板表面涂层耐水情况，水浸24 h；按照GB/T9286-1998标准进行测试涂层附着力；用邵氏硬度法检测涂层外表面和内侧面的硬度；降噪性能测试：将减振降噪涂料涂覆于箱体内表面，干燥后，再涂覆一层，噪声源置于铁质箱体内，涂层厚度0.4mm，利用噪音计距离箱体两米处测试。结果见表1。

表1

通过表1的测试结果可知，磁性EVA颗粒的加入明显提高了涂层的降噪性能，并且磁性EVA颗粒与环氧树脂E20、2-甲基丙烯酸乙酯和硫酸钙晶须共同存在，效果更好，不加入2-甲基丙烯酸乙酯或将硫酸钙晶须换成云母片均会降低涂层的降噪性能；同时，减震降噪的性能提升，可以使涂层的厚度较小，就能达到理想的降噪效果，降低了涂料量使用量和涂刷层数，既可以降低成本，也可以减少有害物质的释放。另外，本发明的涂料形成的涂层表现出外表较硬，内侧较软的特性，从而很好地解决了传统减振降噪涂层表面较软，容易产生印迹的问题。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本申请的保护范围限于这些例子；在本申请的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本申请中一个或多个实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本申请中一个或多个实施例旨在涵盖落入本申请的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本申请中一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种减振降噪涂层，其特征在于，形成所述减振降噪涂层的涂料由以下质量百分比的原料制成：

环氧树脂E20 25%-35%、2-甲基丙烯酸乙酯15%-25%、磁性EVA颗粒9%-15%、填料15%-20%、分散剂0.5%-3%、乳化剂3%-6%、增粘剂0.5%-2%、消泡剂1%-2%，其余为溶剂水；

所述填料为硫酸钙晶须；

所述分散剂为LBD-1；

所述乳化剂为月桂醇磺基琥珀酸酯二钠和吐温80中任一种或两种混合；

所述增粘剂为松香；

所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷。

2.根据权利要求1所述的减振降噪涂层，其特征在于，形成所述减振降噪涂层的涂料由以下质量百分比的原料制成：

环氧树脂E20 28%、2-甲基丙烯酸乙酯17%、磁性EVA颗粒12%、硫酸钙晶须15%、分散剂1.0%、乳化剂4%、增粘剂1%、消泡剂1%，其余为溶剂水。

3.根据权利要求1或2所述的减振降噪涂层，其特征在于，所述磁性EVA颗粒由以下质量百分比的原料制成：

EVA树脂35%-43%、四氧化三铁粉末5%-10%、乙烯丙烯共聚物28%-33%、马来酸酐16%-25%、发泡剂2.3%-2.8%和交联剂1.5%-2.1%。

4.根据权利要求3所述的减振降噪涂层，其特征在于，所述磁性EVA颗粒的制备方法包括如下步骤：

按质量百分比称取EVA树脂、四氧化三铁粉末、乙烯丙烯共聚物、马来酸酐、发泡剂和交联剂混合；经加热熔融，混炼，造粒，粉碎，过筛，得磁性EVA颗粒。

5.根据权利要求4所述的减振降噪涂层，其特征在于，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺、对甲苯磺酰氨基脲或N,N-二丙基色胺。

6.根据权利要求4所述的减振降噪涂层，其特征在于，所述交联剂为双叔丁基过氧化异丙基苯或过氧化二异丙苯。

7.一种如权利要求1-6任一项所述的减振降噪涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

先将环氧树脂E20、分散剂、乳化剂和溶剂一起搅拌混合，制得环氧树脂乳液；然后加入2-甲基丙烯酸乙酯、磁性EVA颗粒、填料和增粘剂，搅拌均匀；再加入消泡剂，搅拌均匀，制得用于形成所述减振降噪涂层的涂料；

将涂料喷涂或刷涂于基体表面，表干后，烘干，得到减振降噪涂层。