CN113389335A - 一种绿色保温墙面装修方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及装饰装修技术领域，尤其是一种绿色保温墙面装修方法。一种绿色保温墙面装修方法，包括以下步骤：步骤1，墙面凹陷处用石膏填平，打磨至墙面平整；步骤2，墙面上刮涂裂缝修补涂料，待其固化后，打磨至平整；步骤3；墙面上刮涂防水底涂，待其固化呈凝胶态，喷涂橡胶交联剂；步骤4，墙面上刮水性保温环保涂料，待其固化呈凝胶态，喷涂聚氨酯交联剂；步骤5，墙面上刮涂水性环保装饰面饰涂料，刮平、自然干燥。本申请的施工周期相对较短，且赋予了墙体较好的保温性能和节能减排的功能。
Description
技术领域
本申请涉及装饰装修技术领域，尤其是涉及一种绿色保温墙面装修方法。
背景技术
随着环保政策的推行，建筑装修行业开始推出绿色建筑的概念。绿色建筑是能够达到节约资源、保护环境、减少污染目的建筑物，可为人们提供健康、适用、高效的使用空间，最大限度地实现人与自然和谐共生的高质量建筑。因此，在墙面装修行业中，不仅要求完成装修后的墙面VOC挥发气体释放含量低，而且要求完成装修后的墙面具有节能环保的功能。
目前，为了赋予装饰墙体节能环保的功能，相关技术中的一种墙面装饰方法为：先将保温毡布通过胶水固定原墙体表面，再在保温毡布上刮涂一层水泥，然后对水泥面进行打磨，粉刷腻子粉，最后刮涂上装修涂料。
针对上述的装修方法，发明人发现存在以下缺陷：通过在墙体中设置保温毡布的方式，虽然可起到保温效果，赋予装修墙体节能环保的功能，但是实际进行施工时，因需设置保温毡布，导致施工周期加长，会影响整体建筑的交付周期。
发明内容
为了解决相关技术存在的施工周期较长影响整体建筑的交付周期的问题，本申请提供一种绿色保温墙面装修方法。
本申请提供的一种绿色保温墙面装修方法，采用如下的技术方案：
一种绿色保温墙面装修方法，包括以下步骤：
步骤1，墙面凹陷处用石膏填平，打磨至墙面平整；
步骤2，墙面上刮涂裂缝修补涂料，待其固化后，打磨至平整；
步骤3；墙面上刮涂防水底涂，待其固化呈凝胶态，喷涂橡胶交联剂；
步骤4，墙面上刮水性保温环保涂料，待其固化呈凝胶态，喷涂聚氨酯交联剂；
步骤5，墙面上刮涂水性环保装饰面饰涂料，刮平、自然干燥。
通过采用上述技术方案，本申请中先对墙面进行打磨至平整，再采用裂缝修补涂料对墙面的微小裂缝进行修补，用于增强墙体的耐候性和结构稳定性，再通过防水底涂增强墙体的耐水性，然后通过橡胶交联剂增强防水底涂与水性保温环保涂料的连接强度，避免出现漆膜脱落现象，水性保温环保涂料不仅具有较好的保温性，可赋予墙体节能减排功能，而且水性保温环保涂料施工周期短，VOC废气释放量低，可缩短了装修施工周期和房屋装修等待周期。
优选的，所述水性保温环保涂料是由包括以下质量百分比的原料制备而成：20-28％的水性聚氨酯、1.0-3.0％的非离子型分散剂、20-32％的去离子水、1.0-3.0％的消泡剂、1.5-3.0％的润湿剂、2.0-4.0％的成膜助剂、0.5-2.0％的pH调节剂、2.0-5.0％的增稠剂、20-35％的温控填料。
通过采用上述技术方案，水性保温环保涂料为水性涂料体系，有害气体挥发量少且所采用温控填料具有相变吸热的功能，可对室内温度进行调控，赋予了装修墙体较好的保温性能。
优选的，所述水性保温环保涂料是由包括以下质量百分比的原料制备而成：20-28％的水基聚氨酯、1.0-3.0％的非离子型分散剂、20-32％的去离子水、1.0-3.0％的消泡剂、1.5-3.0％的润湿剂、2.0-4.0％的成膜助剂、0.5-2.0％的pH调节剂、2.0-5.0％的增稠剂、20-25％的温控填料；10-15％的环保填料。
通过采用上述技术方案，水性保温环保涂料为水性涂料体系，有害气体挥发量少，所采用温控填料在外界温度发现变化时可相变吸热或者相变释放热量，调控室内温度稳定，且环保填料可吸附净化挥发的有害气体，因此，水性保温环保涂料可赋予装修墙体较好的保温性能，同时可吸附净化挥发的有害气体，可缩短房屋装修等待周期。
优选的，所述温控填料为球形颗粒，粒径为0.1-0.3mm；温控填料是由包括以下质量百分比的原料制备而成：70-90％的相变定型蜡、5-10％的石墨烯、0.5-2.0％的硬脂酸钙、1.0-3.0％的纳米二氧化钛。
通过采用上述技术方案，以相变定型蜡作为主要的相变储能基材，配合以石墨烯为导热骨架、纳米二氧化钛为防霉抗菌剂，制备得到了一种可相变控温且对温度变化较为灵敏的温控填料，以此温控填料所得的水性保温环保涂料具有较好的保温性能。
优选的，所述温控填料的制备方法，包括以下步骤：S1，在氮气的保护下，将计量准确的相变定型蜡和硬脂酸钙加热至熔融态，在150-240r/min下，搅拌30-50s，得A组成；S2，在400-500r/min下，将计量准确的石墨烯以喷洒的方式加入A组分，搅拌40-60s得B组分；S3，在600-750r/min下，将计量准确的纳米二氧化钛以喷洒的方式加入B组分，搅拌5-8min，得C组分；S4，以C组分为原料通过球化法，制备得0.1-0.3mm的球形温控填料。
通过采用上述技术方案，将石墨烯和纳米二氧化钛较为均匀分散至相变定型蜡内，从而获得高质量的温控填料。
优选的，所述防水底涂是由包括以下质量百分比的原料制备而成：80-90％的107硅橡胶、5-10％的中空微珠、2.0-5.0％的4，5-二氯-N-辛基-4-异噻唑啉-3-酮。
通过采用上述技术方案，107硅橡胶作为防水基材，配合以中空微珠和4，5-二氯-N-辛基-4-异噻唑啉-3-酮，可获得防水抗菌性好且兼具一定保温性的防水底涂，采用该防水底涂对外墙体进行装饰，可改善整体的防水性和保温性。
优选的，所述裂缝修补涂料为甲基乙烯基硅橡胶，甲基乙烯基硅橡胶的粘度为500-3500cps，硬度为8-12A°；橡胶交联剂为甲基含氢硅油；聚氨酯交联剂为二甲硫基甲苯二胺。
通过采用上述技术方案，甲基含氢硅油用于连接水性保温环保涂料和防水底涂，甲基含氢硅油中含有的硅氧键可分别结合于防水底涂和水性保温环保涂料，起到增强了水性保温环保涂料和防水底涂的结合力的效果，避免出现漆膜脱落现象；裂缝修补涂料的粘度选择在500-3500cps可更好渗透于墙体裂缝中，起到更好的修补效果；二甲硫基甲苯二胺用于连接水性保温环保涂料和水性环保装饰面饰涂料，增强两者的结合力，避免出现漆膜脱落现象，保证墙面装修的质量。
优选的，所述消泡剂为非硅酮矿物油系；润湿剂为有机硅类基材润湿剂；成膜助剂为十二醇酯；增稠剂为甲壳素或增稠剂或聚丙烯腈基碳纤维粉料；聚丙烯腈基碳纤维粉料的密度是1.6-2.5g/cm3。
通过采用上述技术方案，甲壳素不仅可起到调整体系粘度的作用，还改善漆膜的抗菌性，保证漆膜的抗菌防霉效果；聚丙烯腈基碳纤维不仅可起到调整体系粘度的作用，还可对恶臭气体进行降解，赋予了水性保温环保涂料较好的卫生环保性能。
优选的，所述环保填料为球形粒料，粒度为0.1-0.3mm；环保填料是由包括以下质量百分比的原料制备而成：8-20％的硅藻土、8-15％钛白粉、6-20％的活性锰粉、25-40％分子筛原粉、2.0-5.0％硬脂酸钙、10-20％去离子水、0.5-2％滑石粉。
通过采用上述技术方案，环保填料为球形粒料可改善水性保温环保涂料流动性，可提升球形粒料的填料上限，进而可降低装饰后墙面VOC释放量，缩短了房屋装修等待周期。
优选的，所述水性保温环保涂料的制备方法，包括以下步骤：
S1步骤，按配比称量温控填料、环保填料、非离子型分散剂于200-300r/min搅拌混合10-15min，得到A组分；
S2步骤，将A组分加入至水基聚氨酯中，于400-600r/min转速下，分散5-10min，得到B组分；
S3步骤，向B组分中加入称量准确的去离子水、有机硅类基材润湿剂、成膜助剂、消泡剂，于300-400r/min转速下，搅拌分散10min，在搅拌分散期间加入pH调节剂，调整pH值至7.1-7.5，制得水性聚氨酯环保底涂。
通过采用上述技术方案，本制备方法较为简单，可实施性较强，便于推广，可制备得到一种高质量的水性保温环保涂料。
综上所述，本申请具有以下优点：
1、本申请的施工周期相对较短，对装修周期影响较小且赋予了墙体较好的保温性和节能减排功能。
2、本申请中所制备的球形温控填料的添加用量上限较高，可相变形吸收外界热量或者相变释放热量，维持室内温度稳定，可赋予装修墙体较好的保温性能，从而实现节能减排的目的。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
原料
制备例
制备例1
水性保温环保涂料是由以下质量百分比的原料制备而成：25％的水基聚氨酯、2.0％的BREAK-THRUDA646非离子型分散剂、39％的去离子水、2.0％的巴斯夫2190消泡剂、2.5％的迪高基材润湿剂WETKL245、3.0％的醇酯十二、2.0％的万特VANTEX-T、4.5％的甲壳素、20％的温控填料。
温控填料是由占水性保温环保涂料总质量88％的相变定型蜡、8％的石墨烯、2.0％的硬脂酸钙、2.0％的纳米二氧化钛的组成。
温控填料的制备方法，包括以下步骤：
S1，将8.8kg的相变定型蜡和200g的硬脂酸钙投入反应釜中，通入氮气进行保护，加热至138℃，使其两者熔融为液态，在180r/min下，搅拌50s，得A组成；
S2，调整转速为460r/min下，采用粉体输送泵将800g的石墨烯喷洒至反应釜中，搅拌60s，使得石墨烯与A组分充分混合，得B组分；
S3，调整转速为700r/min，粉体输送泵将200g的纳米二氧化钛喷洒至反应釜中，搅拌5min，使得纳米二氧化钛与B组分充分混合，得C组分；
S4，以C组分为原料通过高温流化床进行球化处理，制备得0.1-0.3mm的球形温控填料:S4.1，采用石蜡喷雾造粒机以C组分物料原料，制备得到粒径为1.0mm-3.0mm的半成品粒料；S4.2，采用球磨机，以50r/min对半成品球磨20min，用200目的筛网进行筛分，得粒度小于200目的待球化原料；S4.3，将待球化原料送入高温流化床进行球化处理，采用100目的筛网筛分，制备得粒径小于0.15mm的球形温控填料。
水性保温环保涂料的制备方法，包括以下步骤：
S1步骤，将5.0kg的温控填料、0.5kg的BREAK-THRUDA646非离子型分散剂投入第一高速分散釜中，于260r/min搅拌混合10min，得到A组分；
S2步骤，6.25kg的水基聚氨酯投入第二高速分散釜中，将A组分加入第二反应釜中，于480r/min转速下，分散8min，得到B组分；
S3步骤，第二反应釜中加入9.75kg的去离子水、0.625kg的有机硅类基材润湿剂、0.75kg的醇酯十二、0.5kg的巴斯夫2190消泡剂，于320r/min转速下，搅拌分散10min，在搅拌分散期间加入0.5kg的万特VANTEX-T，调整pH值至7.3，制得水性聚氨酯环保底涂。
制备例2
制备例2与制备例1的区别在于：水性保温环保涂料是由以下质量百分比的原料制备而成：25％的水基聚氨酯、2.0％的BREAK-THRUDA646非离子型分散剂、35％的去离子水、2.0％的巴斯夫2190消泡剂、2.5％的迪高基材润湿剂WETKL245、3.0％的醇酯十二、2.0％的万特VANTEX-T、3.5％的甲壳素、25％的温控填料。
制备例3
制备例3与制备例1的区别在于：水性保温环保涂料是由以下质量百分比的原料制备而成：25％的水基聚氨酯、2.0％的BREAK-THRUDA646非离子型分散剂、30.5％的去离子水、2.0％的巴斯夫2190消泡剂、2.5％的迪高基材润湿剂WETKL245、3.0％的醇酯十二、2.0％的万特VANTEX-T、3.0％的甲壳素、30％的温控填料。
制备例4
制备例4与制备例1的区别在于：水性保温环保涂料是由以下质量百分比的原料制备而成：22％的水基聚氨酯、2.0％的BREAK-THRUDA646非离子型分散剂、30％的去离子水、2.0％的巴斯夫2190消泡剂、2.0％的迪高基材润湿剂WETKL245、3.0％的醇酯十二、2.0％的万特VANTEX-T、2.0％的甲壳素、35％的温控填料。
制备例5
制备例5与制备例1的区别在于：水性保温环保涂料是由以下质量百分比的原料制备而成：25％的水基聚氨酯、2.0％的BREAK-THRUDA646非离子型分散剂、39％的去离子水、2.0％的巴斯夫2190消泡剂、2.5％的迪高基材润湿剂WETKL245、3.0％的醇酯十二、2.0％的万特VANTEX-T、4.5％的聚丙烯腈基碳纤维粉料、20％的温控填料。
制备例6
水性保温环保涂料是由以下质量百分比的原料制备而成：25％的水基聚氨酯、2.5％的BREAK-THRUDA646非离子型分散剂、30％的去离子水、2.0％的巴斯夫2190消泡剂、2.5％的迪高基材润湿剂WETKL245、3.0％的醇酯十二、1.5％的万特VANTEX-T、3.5％的甲壳素、20％的温控填料；10％的环保填料。温控填料采用的是制备例1中的温控填料。
环保填料为球形粒料，环保填料是由以下质量百分比的原料制备而成：15％的硅藻土、12％钛白粉、12％的活性锰粉、40％分子筛原粉、4.0％硬脂酸钙、16％去离子水、1.0％滑石粉。
环保填料的制备方法，包括以下步骤：
S1步骤，将40kg的分子筛原粉置于375℃下活化2小时，将12.0kg的活性锰粉置于280℃下，活化2小时；
S2步骤，将完成活化的分子筛原粉、活性锰粉投入至高速分散釜中，转速调整为350r/min，混合分散10min，得混合料；
S3步骤，向所得混合料中加入16kg的去离子水，转速调整为180r/min，搅拌200s，加入15kg的硅藻土、12kg的钛白粉、4.0kg的硬脂酸钙、1.0kg的滑石粉，转速调整为250r/min，搅拌10min，得捏塑体；
S4步骤，在无挤出成型的情况下，通过筛网将捏塑体分离呈细小颗粒；
S5步骤，细小颗粒送入旋转筒中，塑性变形而成为球形，旋转筒内温度在50℃，旋转筒成球时间为100min，
S6步骤，将步骤5中所得球形粒料，在60℃下烘干60min，以1.0℃/min的加热速度升温至100℃，维持10min，得多孔隙率的球形半成品颗粒；
S7步骤，球形半成品颗粒于T＝400℃，P＝0.5Mpa的3％氢氩气氛下，进行4.0h的焙烧活性处理，自然散热，得直径为200±10微米的环保填料，所得环保填料的质量为89.3kg，合格收率为89.3％。
制备例7
制备例7与制备例6的区别在于：水性保温环保涂料是由以下质量百分比的原料制备而成：22％的水基聚氨酯、2.5％的BREAK-THRUDA646非离子型分散剂、28％的去离子水、2.0％的巴斯夫2190消泡剂、2.5％的迪高基材润湿剂WETKL245、3.0％的醇酯十二、1.5％的万特VANTEX-T、3.5％的甲壳素、20％的温控填料；15％的环保填料。
制备例8
制备例8与制备例6的区别在于：水性保温环保涂料是由以下质量百分比的原料制备而成：22％的水基聚氨酯、2.5％的BREAK-THRUDA646非离子型分散剂、28％的去离子水、2.0％的巴斯夫2190消泡剂、2.5％的迪高基材润湿剂WETKL245、3.0％的醇酯十二、1.5％的万特VANTEX-T、3.5％的甲壳素、25％的温控填料；10％的环保填料。
制备例9
制备例9与制备例6的区别在于：水性保温环保涂料是由以下质量百分比的原料制备而成：22％的水基聚氨酯、2.5％的BREAK-THRUDA646非离子型分散剂、24％的去离子水、2.0％的巴斯夫2190消泡剂、2.5％的迪高基材润湿剂WETKL245、3.0％的醇酯十二、1.5％的万特VANTEX-T、2.5％的甲壳素、25％的温控填料；15％的环保填料。
制备例10
制备例10与制备例6的区别在于：水性保温环保涂料是由以下质量百分比的原料制备而成：25％的水基聚氨酯、2.5％的BREAK-THRUDA646非离子型分散剂、26％的去离子水、2.0％的巴斯夫2190消泡剂、2.5％的迪高基材润湿剂WETKL245、3.0％的醇酯十二、1.5％的万特VANTEX-T、2.5％的甲壳素、22％的温控填料；13％的环保填料。
制备例11
制备例11与制备例6的区别在于：水性保温环保涂料是由以下质量百分比的原料制备而成：25％的水基聚氨酯、2.5％的BREAK-THRUDA646非离子型分散剂、30％的去离子水、2.0％的巴斯夫2190消泡剂、2.5％的迪高基材润湿剂WETKL245、3.0％的醇酯十二、1.5％的万特VANTEX-T、3.5％的聚丙烯腈基碳纤维粉料、20％的温控填料；10％的环保填料。
制备例12
水性保温环保涂料是由包括以下质量百分比的原料制备而成：25％的水性聚氨酯、2.0％的BREAK-THRUDA646非离子型分散剂、40％的去离子水、1.5％的巴斯夫2190消泡剂、2.5％的迪高基材润湿剂WETKL245、3.0％的醇酯十二、1.5％的万特VANTEX-T、4.5％的聚丙烯腈基碳纤维粉料、8％的高岭土、6％的重质碳酸钙、6％钛白粉。
水性聚氨酯环保底涂的制备方法，包括以下步骤：
S1步骤，将8.0kg的高岭土、6kg的重质碳酸钙、6kg的钛白粉、2.0kg的BREAK-THRUDA646非离子型分散剂，置于高速分散釜中，控制转速为280r/min，搅拌混合10min，得到填料A组分；
S2步骤，将25kg的水基聚氨酯加入另一高速分散釜中，控制转速为500r/min，将填料A组分以3.0kg/min的添加速度加入至水基聚氨酯中，分散5min，得到B组分；
S3步骤，向B组分中加入40kg的去离子水、2.5kg的有机硅类基材润湿剂、3.0kg的十二醇酯、1.5kg的巴斯夫2190消泡剂，于350r/min转速下，搅拌分散10min，在搅拌分散期间加入1.5kg的万特VANTEX-T，滴加完成后测试体系的pH值为7.2，制得水性聚氨酯环保底涂。
制备例13
制备例13与制备例1的区别在于：水性保温环保涂料是由以下质量百分比的原料制备而成：22％的水基聚氨酯、2.0％的BREAK-THRUDA646非离子型分散剂、28％的去离子水、2.0％的巴斯夫2190消泡剂、2.0％的迪高基材润湿剂WETKL245、3.0％的醇酯十二、2.0％的万特VANTEX-T、2.0％的甲壳素、37％的温控填料。
制备例14
制备例14与制备例1的区别在于：水性保温环保涂料是由以下质量百分比的原料制备而成：28％的水基聚氨酯、2.0％的BREAK-THRUDA646非离子型分散剂、40％的去离子水、2.0％的巴斯夫2190消泡剂、2.5％的迪高基材润湿剂WETKL245、3.5％的醇酯十二、2.0％的万特VANTEX-T、5.0％的甲壳素、15％的温控填料。
制备例15
制备例15与制备例6的区别在于：水性保温环保涂料是由以下质量百分比的原料制备而成：25％的水基聚氨酯、2.5％的BREAK-THRUDA646非离子型分散剂、36％的去离子水、2.0％的巴斯夫2190消泡剂、2.5％的迪高基材润湿剂WETKL245、3.0％的醇酯十二、1.5％的万特VANTEX-T、2.5％的甲壳素、15％的温控填料；10％的环保填料。
制备例16
制备例16与制备例6的区别在于：水性保温环保涂料是由以下质量百分比的原料制备而成：25％的水基聚氨酯、2.5％的BREAK-THRUDA646非离子型分散剂、31％的去离子水、2.0％的巴斯夫2190消泡剂、2.5％的迪高基材润湿剂WETKL245、3.0％的醇酯十二、1.5％的万特VANTEX-T、2.5％的甲壳素、15％的温控填料；15％的环保填料。
制备例17
制备例17与制备例6的区别在于：水性保温环保涂料是由以下质量百分比的原料制备而成：23％的水基聚氨酯、2.5％的BREAK-THRUDA646非离子型分散剂、26％的去离子水、2.0％的巴斯夫2190消泡剂、2.5％的迪高基材润湿剂WETKL245、3.0％的醇酯十二、1.5％的万特VANTEX-T、2.5％的甲壳素、27％的温控填料；10％的环保填料。
制备例18
制备例18与制备例6的区别在于：水性保温环保涂料是由以下质量百分比的原料制备而成：22％的水基聚氨酯、2.5％的BREAK-THRUDA646非离子型分散剂、23％的去离子水、2.0％的巴斯夫2190消泡剂、2.0％的迪高基材润湿剂WETKL245、3.0％的醇酯十二、1.5％的万特VANTEX-T、2.0％的甲壳素、27％的温控填料；15％的环保填料。
制备例19
防水底涂是由以下质量百分比的原料制备而成：92％的107硅橡胶、6％的中空微珠、2.0％的4，5-二氯-N-辛基-4-异噻唑啉-3-酮。防水底涂的配制：先将107硅橡胶投入高速分散釜中，在280r/min转速下，加入中空微珠、4，5-二氯-N-辛基-4-异噻唑啉-3-酮，搅拌10min，即得可使用的防水底涂。
制备例20
水性环保装饰面饰涂料，是由以下质量百分比的原料制备而成：65％的水基聚氨酯树脂、20％的重质碳酸钙、10％的去离子水、3％的ThickenerBG935聚氨酯缔合型增稠剂(东莞博高化工有限公司)、2％的巴斯夫6900水性色浆(上海精颜化工有限公司)。
水性环保装饰面饰涂料的制备方法：将13kg的水基聚氨酯树脂投入高速分散釜中，调整搅拌转速为350r/min，加入2kg的去离子水、4kg的重质碳酸钙、0.6kg的ThickenerBG935聚氨酯缔合型增稠剂、0.4kg的巴斯夫6900水性色浆，搅拌10min，调整搅拌转速为600r/min，搅拌3min，得水性环保装饰面饰涂料。
实施例
实施例1
为本申请公开的一种绿色保温墙面装修方法，包括以下步骤：
步骤1，先对墙面的凹陷处用石膏进行填平，再用200#的纱纸打磨至墙面平整；
步骤2，在墙体上刮涂107硅橡胶(深圳市红叶杰科技有限公司，货号E610)，107硅橡胶用量为60ml/m2，室温下固化3小时，依次采用500#、800#、1200#的砂纸分别打磨，打磨至墙面的摩擦系数为0.30±0.2；
步骤3，在墙体上刮涂制备例19中的防水底涂，防水底涂的用量是160ml/m2，室温下固化2小时，防水底涂的漆膜呈凝胶态，喷涂甲基含氢硅油，甲基含氢硅油的用量为9.0ml/m2；
步骤2，墙面上刮涂制备例1中的水性保温环保涂料，水性保温环保涂料的用量是540ml/m2，室温下固化4小时，漆膜呈凝胶态，再刮涂一遍制备例1中的水性保温环保涂料，水性保温环保涂料的用量是280ml/m2，室温下固化3小时，漆膜呈凝胶态，喷涂二甲硫基甲苯二胺，二甲硫基甲苯二胺的用量是6.0ml/m2；
步骤3，墙面上刮涂制备例20中的水性环保装饰面饰涂料，水性环保装饰面饰涂料的用量是260ml/m2，刮平、自然干燥。
实施例2
实施例2与实施例1的区别在：将实施例1中所用的制备例1中制备的水性保温环保涂料替换为制备例2中制备的水性保温环保涂料。
实施例3
实施例3与实施例1的区别在：将实施例1中所用的制备例1中制备的水性保温环保涂料替换为制备例3中制备的水性保温环保涂料。
实施例4
实施例4与实施例1的区别在：将实施例1中所用的制备例1中制备的水性保温环保涂料替换为制备例4中制备的水性保温环保涂料。
实施例5
实施例5与实施例1的区别在：将实施例1中所用的制备例1中制备的水性保温环保涂料替换为制备例5中制备的水性保温环保涂料。
实施例6
实施例6与实施例1的区别在：将实施例1中所用的制备例1中制备的水性保温环保涂料替换为制备例6中制备的水性保温环保涂料。
实施例7
实施例7与实施例1的区别在：将实施例1中所用的制备例1中制备的水性保温环保涂料替换为制备例7中制备的水性保温环保涂料。
实施例8
实施例8与实施例1的区别在：将实施例1中所用的制备例1中制备的水性保温环保涂料替换为制备例8中制备的水性保温环保涂料。
实施例9
实施例9与实施例1的区别在：将实施例1中所用的制备例1中制备的水性保温环保涂料替换为制备例9中制备的水性保温环保涂料。
实施例10
实施例10与实施例1的区别在：将实施例1中所用的制备例1中制备的水性保温环保涂料替换为制备例10中制备的水性保温环保涂料。
实施例11
实施例11与实施例1的区别在：将实施例1中所用的制备例1中制备的水性保温环保涂料替换为制备例11中制备的水性保温环保涂料。
对比例
对比例1
对比例1与实施例1的区别在：将实施例1中所用的制备例1中制备的水性保温环保涂料替换为制备例12中制备的水性保温环保涂料。
对比例2
对比例2与实施例1的区别在于：将实施例1中所用的制备例1中制备的水性保温环保涂料替换为制备例13中制备的水性保温环保涂料。
对比例3
对比例3与实施例1的区别在于：将实施例1中所用的制备例1中制备的水性保温环保涂料替换为制备例14中制备的水性保温环保涂料。
对比例4
对比例4与实施例1的区别在于：将实施例1中所用的制备例1中制备的水性保温环保涂料替换为制备例15中制备的水性保温环保涂料。
对比例5
对比例5与实施例1的区别在于：将实施例1中所用的制备例1中制备的水性保温环保涂料替换为制备例16中制备的水性保温环保涂料。
对比例6
对比例6与实施例1的区别在于：将实施例1中所用的制备例1中制备的水性保温环保涂料替换为制备例17中制备的水性保温环保涂料。
对比例7
对比例7与实施例1的区别在于：将实施例1中所用的制备例1中制备的水性保温环保涂料替换为制备例18中制备的水性保温环保涂料。
性能检测方法
一、根据GB/T18883-2002《室内空气质量标准》中的附录C《室内空气中总挥发性有机物(TVOC)的检验方法》检测本申请制备例1-18中制备的水性保温环保涂料涂刷至墙面8h后的室内空气总挥发性有机物(TVOC)的含量(mg/m3)。
二、保温性能测试：在10m*10m*4.0m的容纳建筑物内建筑一个5m*5m*3.0m的测试建筑物，测试建筑物开设有模拟人员进出的门(2m*0.8m)，测试时，测试建筑物中的门呈关闭状态。对测试建筑物内壁进行装饰，装饰方法参见实施例1-11和对比例1-7。容纳建筑物环境在恒温恒湿机的调节下控制在15±1℃，测试建筑物室内初始温度为28±1℃，测试建筑物安装有换气扇，换气扇的换气量为120立方米/1小时，对测试建筑物室内进行温度测试，记录测试建筑物室内温度变化。
三、抗老化试验：涂料进行氙弧辐射老化试验，按照《GB/T1865-2009色漆和清漆人工气候老化和人工辐射》进行测试，测试设备为GB/T1865-2009人工气候老化/氙弧辐射试验箱。涂料经过长达720小时灯光辐射后，检测涂层表面破坏变化程度。测试对象为制备例1-18中的水性保温环保涂料。
数据分析
表1是制备例1-18的室内空气总挥发性有机物(TVOC)的含量和层表面破坏变化程度的测试参数
表2是实施例1-13和对比例1-7的保温测试参数
结合制备例1-18并结合表1可以看出，制备例1-4中制备的水性保温环保涂料测定的室内空气总挥发性有机物含量始终小于制备例12中制备的水性保温环保涂料测定的室内空气总挥发性有机物含量，因此，与常规涂料相比，水性保温环保涂料自身释放挥发性VOC有害气体量低，本申请中的水性保温环保涂料更为环保。
结合制备例1-18并结合表1可以看出，制备例1中制备的水性保温环保涂料测定的室内空气总挥发性有机物含量大于制备例5中制备的水性保温环保涂料测定的室内空气总挥发性有机物含量，且制备例6中制备的水性保温环保涂料测定的室内空气总挥发性有机物含量大于制备例11中制备的水性保温环保涂料测定的室内空气总挥发性有机物含量，因此，聚丙烯腈基碳纤维粉料对挥发性VOC有害气体具有吸附净化的效果。
结合制备例1-18并结合表1可以看出，制备例6-11中制备的水性保温环保涂料测定的室内空气总挥发性有机物含量低于制备例1-5中制备的水性保温环保涂料测定的室内空气总挥发性有机物含量，因此，环保填料的添加可降低水性保温环保涂料中挥发性VOC有害气体的释放量。
结合实施例1-13和对比例1-7并结合表2可以看出，温控填料在20-35份时，水性保温环保涂料的保温性较好，采用本申请中的水性保温环保涂料且配合以本申请提供的外墙面装饰方法，测试建筑物3小时后的室内温可维持在20℃左右，而采用对比例1中水性保温环保涂料配合本申请中提供的外墙面装饰方法的测试建筑物3小时后的室内温维持在17℃左右，因此，采用本申请中提供的水性保温环保涂料配合本申请中提供的外墙面装饰方法，可赋予装饰墙体较好的保温性，起到较好的节能减排的作用。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种绿色保温墙面装修方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1，墙面凹陷处用石膏填平，打磨至墙面平整；
步骤2，墙面上刮涂裂缝修补涂料，待其固化后，打磨至平整；
步骤3；墙面上刮涂防水底涂，待其固化呈凝胶态，喷涂橡胶交联剂；
步骤4，墙面上刮水性保温环保涂料，待其固化呈凝胶态，喷涂聚氨酯交联剂；
步骤5，墙面上刮涂水性环保装饰面饰涂料，刮平、自然干燥。
2.根据权利要求1所述的一种绿色保温墙面装修方法，其特征在于：所述水性保温环保涂料是由包括以下质量百分比的原料制备而成：20-28%的水性聚氨酯、1.0-3.0%的非离子型分散剂、20-32%的去离子水、1.0-3.0%的消泡剂、1.5-3.0%的润湿剂、2.0-4.0%的成膜助剂、0.5-2.0%的pH调节剂、2.0-5.0%的增稠剂、20-35%的温控填料。
3.根据权利要求1所述的一种绿色保温墙面装修方法，其特征在于：所述水性保温环保涂料是由包括以下质量百分比的原料制备而成：20-28%的水基聚氨酯、1.0-3.0%的非离子型分散剂、20-32%的去离子水、1.0-3.0%的消泡剂、1.5-3.0%的润湿剂、2.0-4.0%的成膜助剂、0.5-2.0%的pH调节剂、2.0-5.0%的增稠剂、20-25%的温控填料；10-15%的环保填料。
4.根据权利要求2或3所述的一种绿色保温墙面装修方法，其特征在于：所述温控填料为球形颗粒，粒径为0.1-0.3mm；温控填料是由包括以下质量百分比的原料制备而成：70-90%的相变定型蜡、5-10%的石墨烯、0.5-2.0%的硬脂酸钙、1.0-3.0%的纳米二氧化钛。
5.根据权利要求4所述的一种绿色保温墙面装修方法，其特征在于：所述温控填料的制备方法，包括以下步骤：S1，在氮气的保护下，将计量准确的相变定型蜡和硬脂酸钙加热至熔融态，在150-240r/min下，搅拌30-50s，得A组成；S2，在400-500r/min下，将计量准确的石墨烯以喷洒的方式加入A组分，搅拌40-60s得B组分；S3，在600-750r/min下，将计量准确的纳米二氧化钛以喷洒的方式加入B组分，搅拌5-8min，得C组分；S4，以C组分为原料通过球化法，制备得0.1-0.3mm的球形温控填料。
6.根据权利要求1所述的一种绿色保温墙面装修方法，其特征在于：所述防水底涂是由包括以下质量百分比的原料制备而成：80-90%的107硅橡胶、5-10%的中空微珠、2.0-5.0%的4，5-二氯-N-辛基-4-异噻唑啉-3-酮。
7.根据权利要求1所述的一种绿色保温墙面装修方法，其特征在于：所述裂缝修补涂料为甲基乙烯基硅橡胶，甲基乙烯基硅橡胶的粘度为500-3500cps，硬度为8-12A°；所述橡胶交联剂为甲基含氢硅油；所述聚氨酯交联剂为二甲硫基甲苯二胺。
8.根据权利要求2所述的一种绿色保温墙面装修方法，其特征在于：所述消泡剂为非硅酮矿物油系；润湿剂为有机硅类基材润湿剂；成膜助剂为十二醇酯；增稠剂为甲壳素或增稠剂或聚丙烯腈基碳纤维粉料；所述聚丙烯腈基碳纤维粉料的密度是1.6-2.5g/cm3。
9.根据权利要求3所述的一种绿色保温墙面装修方法，其特征在于：所述环保填料为球形粒料，粒度为0.1-0.3mm；环保填料是由包括以下质量百分比的原料制备而成：8-20%的硅藻土、8-15%钛白粉、6-20%的活性锰粉、25-40%分子筛原粉、2.0-5.0%硬脂酸钙、10-20%去离子水、0.5-2%滑石粉。
10.根据权利要求3所述的一种绿色保温墙面装修方法，其特征在于：所述水性保温环保涂料的制备方法，包括以下步骤：
S1步骤，按配比称量温控填料、环保填料、非离子型分散剂于200-300r/min搅拌混合10-15min，得到A组分；
S2步骤，将A组分加入至水基聚氨酯中，于400-600r/min转速下，分散5-10min，得到B组分；
S3步骤，向B组分中加入称量准确的去离子水、有机硅类基材润湿剂、成膜助剂、消泡剂，于300-400r/min转速下，搅拌分散10min，在搅拌分散期间加入pH调节剂，调整pH值至7.1-7.5，制得水性聚氨酯环保底涂。
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