CN109880464A - 一种装修用环保墙面涂料及其涂刷方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种装修用环保墙面涂料及其涂刷方法，墙面涂料，包括如下重量份的组分：硅丙乳液200‑250份、消泡剂2‑3份、填料50‑60份、复合粉体20‑30份、分散剂2‑3份、水100‑120份、流平剂3‑5份、防霉剂1‑2份、增稠剂1‑2份。涂刷方法包括如下步骤：(1)基层处理；(2)涂刷两道腻子，抹平表面；(3)涂刷一道抗碱防水底漆；(4)涂刷两道墙面涂料。涂料能够降解VOC，有益于环保健康。

Description

一种装修用环保墙面涂料及其涂刷方法

技术领域

本发明涉及建筑装修，特别涉及一种装修用环保墙面涂料及其涂刷方法。

背景技术

墙面涂料用于使建筑墙面美观整洁，同时起到延长其使用寿命的作用，一般分为内墙涂料和外墙涂料。墙面涂料的质量好坏以及涂刷工艺好坏决定了墙面是否平整美观，不合理的施工方法会导致众多质量问题，例如：腻子干燥后出现裂纹、基层处理不干净而导致墙面空鼓等。

传统墙面涂料存在甲醛问题，味道过重，对人体健康有害，因此目前环保健康的水性涂料逐渐流行，但是大部分水性涂料也并非完全无甲醛，只是VOC释放量极低，对人体的危害小，仍有待改进。

发明内容

针对上述技术缺陷，本发明的目的是提供一种装修用环保墙面涂料，能够降解VOC，具有环保健康优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种装修用环保墙面涂料，包括如下重量份的组分：

硅丙乳液 200-250份

消泡剂 2-3份

填料 50-60份

复合粉体 20-30份

分散剂 2-3份

水 100-120份

流平剂 3-5份

防霉剂 1-2份

增稠剂 1-2份；

所述复合粉体的制备过程如下：

一，按固液质量比1∶3，混合纳米二氧化钛和分散液A，分散液A包括2-3％二甲基硅油、3-5％KH570、6-8％羟丙基甲基纤维素、余量为水，搅拌均匀后球磨2-3h，球料比为(3-5)∶1，得到浆体A；

二，按固液质量比1∶3，混合海泡石和分散液B，分散液B包括2-3％OP-10、8-10％羟乙基纤维素、余量为水，搅拌均匀后球磨2-3h，球料比为(3-5)∶1，得到浆体B；

三，按质量比1∶3混合浆体A和浆体B，搅拌均匀后球磨20-30min，球料比为(3-5)∶1，过滤后、水洗、烘干，得到复合粉体。

通过采用上述技术方案，硅丙乳液作为成膜物质，具有优良的耐候性、附着性、柔韧性、疏水性等，满足墙面涂料的需求。溶剂为水，涂料VOC释放量低，环保健康。纳米二氧化钛粒径小、比表面大，并具有光催化作用，吸收紫外线后可产生负氧离子和氢氧自由基，自由基与甲醛结合后能够将其降解，进而避免甲醛影响人体健康的麻烦。海泡石是一种高镁纤维状硅酸盐粘土矿物，具有优良的耐碱性、热稳定性、抗腐蚀性、隔热性，作为填料加入对漆膜综合性能有较高的提升；海泡石具有良好的孔隙性、吸附性，能够吸附甲醛；海泡石还具有良好的吸湿性，可以用于调节室内湿度，以提高人体居住舒适性。

纳米二氧化钛和海泡石各自先进行分散而得到浆体A、浆体B，再混合共同进行球磨，球磨过程中两者之间存在键合，形成Si-O-Ti键，进而使得纳米二氧化钛附着于海泡石纤维表面，一方面有助于纳米二氧化钛分散，增多其光催化作用点位，提高光催化效果，另一方面海泡石的吸附性和纳米二氧化钛的光催化性之间存在协同作用，有助于提高甲醛的降解效率本发明进一步设置为：所述海泡石经过预处理，其处理过程如下：

步骤一，按重量份计，先将10-12份海泡石和100-120份水混合，接着加入0.4-0.6份六偏磷酸钠，搅拌10-12h，静置20-30min，稳定分层后取上层溶液过滤、水洗、烘干，得到水处理海泡石；

步骤二，将上述水处理海泡石和100-120份10％盐酸溶液混合，加热至60-70℃，搅拌4-6h，然后过滤、水洗、烘干，得到酸处理海泡石；

步骤三，将上述酸处理海泡石和200-240份水混合，加热至沸腾，持续2-3h后过滤、水洗、烘干，得到预处理海泡石。

通过采用上述技术方案，海泡石经过步骤一处理后，去除如石英等影响其吸附性能发挥的杂质并使其在水中的分散性能提高；经过步骤二处理，酸溶液能够去除惨酸盐等矿物质杂质，增大其比表面积，进而提高其吸附性能，同时活化海泡石表面的羟基。

本发明进一步设置为：所述步骤三中还加入有3-5份西维因。

通过采用上述技术方案，海泡石表面的活化羟基与西维因结构分子中的氨基结合，进而将其分子接枝到海泡石表面，从而使得漆膜具有杀虫能力；相对于直接加入西维因的方式，西维因能够稳定存在，持续长效杀虫。

本发明进一步设置为：还包括7-8份电气石粉。

通过采用上述技术方案，电气石粉能够释放出负离子，负离子具有良好的生物活性，易于透过人体血脑屏障，进入人体发挥其生物效应，可改善神经衰弱、失眠，提高人体免疫力。同时负离子能够与甲醛结合，进而将其降解。海泡石纤维状晶体结构中包含许多管状贯穿通道，形成漆膜具有良好的透气性，使得电气石粉的负离子释放量增多。

本发明进一步设置为：所述电气石粉经过改性，其改性过程如下：

第一步，先将3-5份KH570和50-60份甲基丙烯酸甲酯混合，再加入40-50份电气石粉并搅拌均匀，接着球磨1-2h，得到电气石料浆；

第二步，先将100-120份水、70-80份10％聚乙烯醇溶液混合并搅拌均匀，在氮气保护下升温至40-50℃，接着加入0.4-0.6份BPO和50-60份电气石料浆的混合液，持续搅拌20-30min后升温至70-80℃，反应4-5h，降温出料、过滤、水洗、烘干、粉碎，得到改性电气石粉。

通过采用上述技术方案，电气石粉经过有机化改性后，表面包覆有聚合物，其分散性能大大提高，进而有助于提高其负离子释放量。

本发明进一步设置为：所述填料由60％轻质碳酸钙和40％导电填料组成。

通过采用上述技术方案，导电填料加入后，漆膜表面具有导电性，进而不容易积聚静电，从而避免静电吸附粉尘的麻烦，同时不会因粉尘积累而导致透气性下降的麻烦。

本发明进一步设置为：所述导电填料为导电云母粉。

本发明另一目的提供一种装修用环保墙面涂料的涂刷方法。

一种装修用环保墙面涂料的涂刷方法，包括如下步骤：(1)基层处理；(2)涂刷两道腻子，抹平表面；(3)涂刷一道抗碱防水底漆；(4)涂刷两道墙面涂料。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.海泡石和纳米二氧化钛键合而作为复合粉料加入，有助于去除漆膜少许排放出的甲醛，同时海泡石接枝有具有杀虫功能的西维因，涂料功能多样；

2.电气石粉的加入，有助于提高空气负离子个数，进而有利于人体健康。

附图说明

图1是实施例一的流程示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：

一种装修用环保墙面涂料的涂刷方法，如图1所示，包括如下步骤：(1)基层处理；清除基层表面的尘土、疏松物等污渍，如有裂缝用白胶贴封住；

(2)涂刷腻子；涂刷两道腻子，每道腻子厚度控制在0.5mm，干燥后涂刷下一道，抹平表面；

(3)涂刷底漆：涂刷一道抗碱防水底漆，厚度控制在1-1.5mm；

(4)涂刷面漆：涂刷两道墙面涂料，每道厚度1mm。

实施例二：

实施例一中的墙面涂料包括如下重量份的组分：

硅丙乳液200份；

消泡剂2份，型号为DF-8205/879，购买自东莞市德丰消泡剂有限公司；

填料50份，填料由60％轻质碳酸钙和40％导电云母粉组成；

复合粉体20份；

分散剂2份，型号F408，购买自佛山市奥纳聚合物有限公司；

水100份；

流平剂3份，型号GSK-682，购买自东莞市高斯进精细化工有限公司；

防霉剂1份，型号为GNCE5700-T50，购买自广州佳伲思抗菌材料有限公司；

增稠剂1份，增稠剂为羟乙基纤维素；

电气石粉7份，粒径为50nm。

复合粉体的制备过程如下：

一，按固液质量比1∶3，混合纳米二氧化钛和分散液A，分散液A包括2％二甲基硅油、3％KH570、6％羟丙基甲基纤维素、余量为水，搅拌均匀后球磨2h，球料比为3∶1，得到浆体A；

二，按固液质量比1∶3，混合海泡石和分散液B，分散液B包括2％OP-10、8％羟乙基纤维素、余量为水，搅拌均匀后球磨2h，球料比为3∶1，得到浆体B；

三，按质量比1∶3混合浆体A和浆体B，搅拌均匀后球磨20min，球料比为3∶1，过滤后、水洗、烘干，得到复合粉体。

复合粉体制备前海泡石经过预处理，其处理过程如下：

步骤一，按重量份计，先将10份海泡石和100份水混合，接着加入0.4份六偏磷酸钠，搅拌10h，静置20min，稳定分层后取上层溶液过滤、水洗、烘干，得到水处理海泡石；

步骤二，将上述水处理海泡石和100份10％盐酸溶液混合，加热至60℃，搅拌4h，然后过滤、水洗、烘干，得到酸处理海泡石；

步骤三，将上述酸处理海泡石和3份西维因、200份水混合，西维因即1-萘基-N-甲基氨基甲酸酯，加热至沸腾，持续2h后过滤、水洗、烘干，得到预处理海泡石。

电气石粉经过改性，其改性过程如下：

第一步，先将3份KH570和50份甲基丙烯酸甲酯混合，再加入40份电气石粉并搅拌均匀，接着球磨1h，得到电气石料浆；

第二步，先将100份水、70份10％聚乙烯醇溶液混合并搅拌均匀，在氮气保护下升温至40℃，接着加入0.4份引发剂BPO和50份电气石料浆的混合液，持续搅拌20min后升温至70℃，反应4h，降温出料、过滤、水洗、烘干、粉碎，得到改性电气石粉。

实施例三：

实施例一中的墙面涂料包括如下重量份的组分：

硅丙乳液250份；

消泡剂3份，型号为DF-8205/879，购买自东莞市德丰消泡剂有限公司；

填料60份，填料由60％轻质碳酸钙和40％导电云母粉组成；

复合粉体30份；

分散剂3份，型号F408，购买自佛山市奥纳聚合物有限公司；

水120份；

流平剂5份，型号GSK-682，购买自东莞市高斯进精细化工有限公司；

防霉剂2份，型号为GNCE5700-T50，购买自广州佳伲思抗菌材料有限公司；

增稠剂2份，增稠剂为羟乙基纤维素；

电气石粉8份，粒径为50nm。

复合粉体的制备过程如下：

一，按固液质量比1∶3，混合纳米二氧化钛和分散液A，分散液A包括3％二甲基硅油、5％KH570、8％羟丙基甲基纤维素、余量为水，搅拌均匀后球磨3h，球料比为5∶1，得到浆体A；

二，按固液质量比1∶3，混合海泡石和分散液B，分散液B包括3％OP-10、10％羟乙基纤维素、余量为水，搅拌均匀后球磨3h，球料比为5∶1，得到浆体B；

三，按质量比1∶3混合浆体A和浆体B，搅拌均匀后球磨30min，球料比为5∶1，过滤后、水洗、烘干，得到复合粉体。

复合粉体制备前海泡石经过预处理，其处理过程如下：

步骤一，按重量份计，先将12份海泡石和120份水混合，接着加入0.6份六偏磷酸钠，搅拌12h，静置30min，稳定分层后取上层溶液过滤、水洗、烘干，得到水处理海泡石；

步骤二，将上述水处理海泡石和120份10％盐酸溶液混合，加热至70℃，搅拌6h，然后过滤、水洗、烘干，得到酸处理海泡石；

步骤三，将上述酸处理海泡石和5份西维因、240份水混合，西维因即1-萘基-N-甲基氨基甲酸酯，加热至沸腾，持续3h后过滤、水洗、烘干，得到预处理海泡石。

电气石粉经过改性，其改性过程如下：

第一步，先将5份KH570和60份甲基丙烯酸甲酯混合，再加入50份电气石粉并搅拌均匀，接着球磨2h，得到电气石料浆；

第二步，先将120份水、80份10％聚乙烯醇溶液混合并搅拌均匀，在氮气保护下升温至50℃，接着加入0.6份引发剂BPO和60份电气石料浆的混合液，持续搅拌30min后升温至80℃，反应5h，降温出料、过滤、水洗、烘干、粉碎，得到改性电气石粉。

实施例四：

实施例一中的墙面涂料包括如下重量份的组分：

硅丙乳液220份；

消泡剂2.5份，型号为DF-8205/879，购买自东莞市德丰消泡剂有限公司；

填料55份，填料由60％轻质碳酸钙和40％导电云母粉组成；

复合粉体25份；

分散剂2.5份，型号F408，购买自佛山市奥纳聚合物有限公司；

水110份；

流平剂4份，型号GSK-682，购买自东莞市高斯进精细化工有限公司；

防霉剂1.5份，型号为GNCE5700-T50，购买自广州佳伲思抗菌材料有限公司；

增稠剂1.5份，增稠剂为羟乙基纤维素；

电气石粉7.5份，粒径为50nm。

复合粉体的制备过程如下：

一，按固液质量比1∶3，混合纳米二氧化钛和分散液A，分散液A包括2.5％二甲基硅油、4％KH570、7％羟丙基甲基纤维素、余量为水，搅拌均匀后球磨2.5h，球料比为4∶1，得到浆体A；

二，按固液质量比1∶3，混合海泡石和分散液B，分散液B包括2.5％OP-10、9％羟乙基纤维素、余量为水，搅拌均匀后球磨2.5h，球料比为4∶1，得到浆体B；

三，按质量比1∶3混合浆体A和浆体B，搅拌均匀后球磨25min，球料比为4∶1，过滤后、水洗、烘干，得到复合粉体。

复合粉体制备前海泡石经过预处理，其处理过程如下：

步骤一，按重量份计，先将11份海泡石和110份水混合，接着加入0.5份六偏磷酸钠，搅拌11h，静置25min，稳定分层后取上层溶液过滤、水洗、烘干，得到水处理海泡石；

步骤二，将上述水处理海泡石和110份10％盐酸溶液混合，加热至65℃，搅拌5h，然后过滤、水洗、烘干，得到酸处理海泡石；

步骤三，将上述酸处理海泡石和4份西维因、220份水混合，西维因即1-萘基-N-甲基氨基甲酸酯，加热至沸腾，持续2.5h后过滤、水洗、烘干，得到预处理海泡石。

电气石粉经过改性，其改性过程如下：

第一步，先将4份KH570和55份甲基丙烯酸甲酯混合，再加入45份电气石粉并搅拌均匀，接着球磨1.5h，得到电气石料浆；

第二步，先将110份水、75份10％聚乙烯醇溶液混合并搅拌均匀，在氮气保护下升温至45℃，接着加入0.5份引发剂BPO和55份电气石料浆的混合液，持续搅拌25min后升温至75℃，反应4.5h，降温出料、过滤、水洗、烘干、粉碎，得到改性电气石粉。

实施例五与实施例四的区别在于：电气石粉未经过改性，其余均相同。

实施例六：

与实施例四的区别在于：不包括电气石粉，其余均相同。

实施例七：

与实施例四的区别在于：海泡石未经过预处理，其余均相同。

对比例一：

与实施例四的区别在于：复合粉体为纳米二氧化钛，其余均相同。

对比例二：

与实施例四的区别在于：复合粉体为海泡石，其余均相同。

对比例三：

与实施例四的区别在于：复合粉体由海泡石和纳米二氧化钛直接搅拌混合而成，其余均相同。

对比例四：

与实施例四的区别在于：复合粉体为轻质碳酸钙，其余均相同。

对比例五：

与实施例四的区别在于：不包括复合粉体、电气石粉，其余均相同。

实施例二至四的墙面涂料均满足《GB/T 9756-2018合成树脂乳液内墙涂料》中的要求。

实施例二至七、对比例一至五的墙面涂料性能测试：

一，将墙面涂料涂刷在玻璃板上，大小为0.5m*0.5m*1.5mm，静放7天，然后放入烘箱内50℃±2℃，烘2H，取出后放置3小时，得到试样；

二，采用国家行业标准《GB/T 18809-2002》中记载的方法，使用DLY-7型空气离子测量仪，黑暗环境下对试样表面负离子含量进行测试，重复3次取均值，结果见表1；

三.将试样放置于2m*2m*1m的密闭空间中，密闭空间中模拟光照环境，往密闭空间内注入甲醛溶液后，挥发后控制空气甲醛含量为0.8mg/m³，放置48h后检测密度空间空气中的甲醛含量，计算净化率＝(净化后甲醛含量/0.8)*100％，重复3次取均值，结果见表1；

四，将试样放置于2m*2m*1m的密闭空间中，密闭空间中模拟黑暗环境，往密闭空间内注入甲醛溶液后，挥发后控制空气甲醛含量为0.8mg/m3，放置48h后检测密度空间空气中的甲醛含量，计算净化率＝(净化后甲醛含量/0.8)*100％，重复3次取均值，结果见表1。

表1实施例二至七、对比例一至五的墙面涂料性能测试结果表

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种装修用环保墙面涂料，其特征在于，包括如下重量份的组分：

硅丙乳液 200-250份

消泡剂 2-3份

填料 50-60份

复合粉体 20-30份

分散剂 2-3份

水 100-120份

流平剂 3-5份

防霉剂 1-2份

增稠剂 1-2份；

所述复合粉体的制备过程如下：

一，按固液质量比1:3，混合纳米二氧化钛和分散液A，分散液A包括2-3%二甲基硅油、3-5%KH570、6-8%羟丙基甲基纤维素、余量为水，搅拌均匀后球磨2-3h，球料比为(3-5):1，得到浆体A；

二，按固液质量比1:3，混合海泡石和分散液B，分散液B包括2-3%OP-10、8-10%羟乙基纤维素、余量为水，搅拌均匀后球磨2-3h，球料比为(3-5):1，得到浆体B；

三，按质量比1:3混合浆体A和浆体B，搅拌均匀后球磨20-30min, 球料比为(3-5):1，过滤后、水洗、烘干，得到复合粉体。

2.根据权利要求1所述的一种装修用环保墙面涂料，其特征在于：所述海泡石经过预处理，其处理过程如下：

步骤一，按重量份计，先将10-12份海泡石和100-120份水混合，接着加入0.4-0.6份六偏磷酸钠，搅拌10-12h，静置20-30min，稳定分层后取上层溶液过滤、水洗、烘干，得到水处理海泡石；

步骤二，将上述水处理海泡石和100-120份10%盐酸溶液混合，加热至60-70℃，搅拌4-6h，然后过滤、水洗、烘干，得到酸处理海泡石；

步骤三，将上述酸处理海泡石和200-240份水混合，加热至沸腾，持续2-3h后过滤、水洗、烘干，得到预处理海泡石。

3.根据权利要求2所述的一种装修用环保墙面涂料，其特征在于：所述步骤三中还加入有3-5份西维因。

4.根据权利要求1所述的一种装修用环保墙面涂料，其特征在于：还包括7-8份电气石粉。

5.根据权利要求4所述的一种装修用环保墙面涂料，其特征在于：所述电气石粉经过改性，其改性过程如下：

第一步，先将3-5份KH570和50-60份甲基丙烯酸甲酯混合，再加入40-50份电气石粉并搅拌均匀，接着球磨1-2h，得到电气石料浆；

第二步，先将100-120份水、70-80份10%聚乙烯醇溶液混合并搅拌均匀，在氮气保护下升温至40-50℃，接着加入0.4-0.6份BPO和50-60份电气石料浆的混合液，持续搅拌20-30min后升温至70-80℃，反应4-5h，降温出料、过滤、水洗、烘干、粉碎，得到改性电气石粉。

6.根据权利要求1所述的一种装修用环保墙面涂料，其特征在于：所述填料由60%轻质碳酸钙和40%导电填料组成。

7.根据权利要求6所述的一种装修用环保墙面涂料，其特征在于：所述导电填料为导电云母粉。

8.一种装修用环保墙面涂料的涂刷方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)基层处理；(2)涂刷两道腻子，抹平表面；(3)涂刷一道抗碱防水底漆；(4)涂刷两道权利要求1至7任一项所述的墙面涂料。