CN108385914A - 环保真石涂料的施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环保真石涂料的施工方法，包括下述步骤：(1)基层处理；(2)腻子找平；(3)涂刷底漆；(4)刮涂环保真石涂料；(5)打磨；(6)涂刷罩面漆。本发明环保真石涂料的施工方法，操作容易，施工后具有普通涂料无法比拟的逼真的真石装饰效果；实现无缝涂装、保护性好，损坏容易修复的特点，克服了墙纸装饰存在拼缝，损坏、受潮脱落难以修复的缺点；能在很大程度上避免形成色差，提高墙面的美观度；避免内部形成裂缝和空鼓等缺陷，防止漆层脱落，延长漆面的使用寿命，能与建筑物的使用寿命匹配。

Description

环保真石涂料的施工方法
技术领域
本发明涉及涂料施工技术领域，尤其涉及一种环保真石涂料的施工方法。
背景技术
随着物质文化生活水平的不断提高，人们对于居住环境越来越讲究，搬迁之前必定进行室内装修；就墙面装饰而言，主要是涂料装饰，高档装饰则为粘贴墙纸或布料软包，两者各有优缺点：对于涂料装饰来说，涂膜连续、颜色丰富、保护性好，缺点是装饰效果单一，没有豪华的立体质感，相对显得比较普通；而粘贴墙纸或布料软包则显得高贵典雅，色彩丰富，立体感强，缺点是存在拼接缝，受潮易脱落，维修困难，价格昂贵。
涂料工业在近代工业中才开展起来，但涂料本身有着悠久的历史。中国是世界上使用天然树脂作为成膜物质的，俗成为大漆的国家。早期的画家使用的矿物颜，可称之为最早的水性涂料，是用水的悬浮液，或清蛋白来调配的。19世纪中叶，才开始真正懂如何用溶剂来溶解固体的天然树脂，制得快干的涂料。从这个意义上来说，水性涂料的使用历史远远久于溶剂型涂料。最简单的水性涂料莫过于是石灰乳液，最早的乳胶漆可能是大约在一百年前提出的将石灰乳液里加入乳化亚麻仁油进行改良。
真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗石的建筑涂料，具有独特外观和优越的性能。现有真石漆的主要配方组成如下：乳液：主要起粘结、成膜作用，如纯丙乳液或丙烯酸酯聚合乳液。成膜助剂：一般为有机溶剂，如醇酯-12、乙二醇。骨料，使真石漆达到仿石效果，如天然云母粉或人工采砂。其他助剂：如增稠剂、防腐剂等。
现有技术的真石漆施工方法，较容易形成色差、内部形成裂缝和空鼓等，尤其是在大平面墙体的施工中，更容易形成色差，影响外墙面的美观度；内部形成裂缝和空鼓等缺陷，使漆层容易脱落，降低了漆面的使用寿命，不能与建筑物的使用寿命匹配，难以满足业主的需要；而且，整个施工方法，比较繁琐、操作不方便。
发明内容
基于此，本发明的目的是提供一种环保真石涂料的施工方法，操作容易，具有普通涂料无法比拟的逼真的真石装饰效果。
解决上述技术问题的技术方案如下：
一种环保真石涂料的施工方法，包括下述步骤：
(1)基面处理；
(2)腻子找平；
(3)涂刷底漆；
(4)刮涂环保真石涂料；
(5)打磨；
(6)涂刷罩面漆。
进一步地，一种环保真石涂料的施工方法，包括下述步骤：
(1)基面处理：
清除基面污物、灰尘，使得基面干燥平滑；
(2)腻子找平：
将基面用腻子找平，腻子厚度0.5-2mm，干燥15-25小时；
(3)涂刷底漆：
涂刷一遍底漆，干燥24-72小时；
(4)刮涂环保真石涂料：
刮涂环保真石涂料两遍，第二遍施工间隔时间为第一遍漆干燥后用力抹不掉为准，刮涂的涂布量为0.5-1kg/m2；
(5)打磨：
刮涂环保真石涂料干燥24-72小时后采用20-200目砂纸，打平涂料表面凸起的颗粒；
(6)涂刷罩面漆：
在涂料表面打磨完成后，涂刷专用罩光清漆。
所述的步骤(4)中环保真石涂料由下述重量份的原料制备而成：乳液45-55份、丙二醇甲醚醋酸酯2-4份、乙二醇单丁醚1-1.8份、二甲基乙醇胺0.15-0.4份、彩砂38-47份、流平剂0.1-0.5份、消泡剂0.05-0.2份、1,2-苯并异噻唑-3-酮0.1-0.5份、羟丙基甲基纤维素0.25-0.9份、云母粉2-8份、壬基酚聚氧乙烯醚2-6份、岩片3-9份、水20-30份。
进一步地，所述的步骤(4)中环保真石涂料由下述重量份的原料制备而成：乳液45-55份、丙二醇甲醚醋酸酯2-4份、乙二醇单丁醚1-1.8份、二甲基乙醇胺0.15-0.4份、彩砂38-47份、流平剂0.1-0.5份、消泡剂0.05-0.2份、1,2-苯并异噻唑-3-酮0.1-0.5份、羟丙基甲基纤维素0.25-0.9份、改性云母粉2-8份、壬基酚聚氧乙烯醚2-6份、岩片3-9份、水20-30份。
所述乳液为纯丙乳液。
所述改性云母粉由下述方法制备：将云母粉进行微波活化2-6min，取950-1050g微波活化后的云母粉、50-250g银氨溶液、100-300g聚丙烯酸铵、2000-6000g水混合均匀，以转速为100-500转/分搅拌100-200min，离心分离，弃上清液将沉淀物在90-110℃下干燥20-30小时，得到改性云母粉。
所述微波活化的微波功率为300-600W、微波频率为2400-2500MHz。
所述银氨溶液由下述方法制备：将0.65g硝酸银加入到10mL去离子水中制成溶液A，滴加0.1mol/L的氢氧化钠水溶液，出现白色沉淀，至沉淀不再增加时，滴加5wt％的氨水溶液，直至白色沉淀消失，得到银氨溶液。
所述消泡剂为二甲基硅油。
所述流平剂为含氟丙烯酸酯流平剂和/或有机硅涂料流平剂。进一步地，所述流平剂由含氟丙烯酸酯流平剂、有机硅涂料流平剂按质量比为(1.5-2.5)：1组成。
本发明环保真石涂料的施工方法，操作容易，施工后具有普通涂料无法比拟的逼真的真石装饰效果；实现无缝涂装、保护性好，损坏容易修复的特点，克服了墙纸装饰存在拼缝，损坏、受潮脱落难以修复的缺点；能在很大程度上避免形成色差，提高墙面的美观度；避免内部形成裂缝和空鼓等缺陷，防止漆层脱落，延长漆面的使用寿命，能与建筑物的使用寿命匹配。
具体实施方式
抗菌测试：按照GB/T21866-2008《抗菌涂料(漆膜)抗菌性测定法和抗菌效果》进行测试。测试菌种：白色念珠菌(Candida albicance)AS.2.2086。
导热系数：按照GB/T 20473-2006《建筑保温砂浆》进行测试。
热反射率：按照GB/T 25261-2010《建筑用反射隔热涂料》进行测试。
实施例中丙二醇甲醚醋酸酯，CAS号：108-65-6。
实施例中乙二醇单丁醚，CAS号：111-76-2。
实施例中二甲基乙醇胺，CAS号：108-01-0。
实施例中1,2-苯并异噻唑-3-酮，CAS号：2634-33-5。
实施例中羟丙基甲基纤维素由任丘市志诚化工有限公司提供，产品等级为优级品。
实施例中壬基酚聚氧乙烯醚由山东佰鸿新材料有限公司提供，型号为TX-10。
实施例中聚丙烯酸铵，CAS号：9003-03-6，采用郑州冠达化工产品有限公司提供的型号为99的聚丙烯酸铵。
实施例中纯丙乳液为按照专利申请号：201310430549.X中实施例1所示方法制备得到的纳米ZrO2改性纯丙乳液。
实施例中彩砂实施例中采用石家庄托玛琳矿产品有限公司提供的120目中国黑彩砂。
实施例中云母粉由上海博彤化工有限公司提供，粒度为1250目，型号为CJ-A2。
实施例中岩片中采用灵寿县鸿展矿产品加工厂提供的20目黑色天然岩片。
实施例中二甲基硅油由美国道康宁提供，型号为PMX-200，黏度为12500CS。
实施例中腻子采用长沙固莱建材有限公司提供的高档外墙环保腻子307-2。
实施例中有机硅涂料流平剂按照申请号为201310150854.3的中国专利中实施例3所示方法制备。
实施例中含氟丙烯酸酯流平剂按照申请号为201110059479.2的中国专利中实施例1所示方法制备。
实施例中银氨溶液由下述方法制备：将0.65g硝酸银加入到10mL去离子水中制成溶液A，滴加0.1mol/L的氢氧化钠水溶液，出现白色沉淀，至沉淀不再增加时，滴加5wt％的氨水溶液，直至白色沉淀消失，得到银氨溶液。
实施例1
环保真石涂料的施工方法，包括下述步骤：
(1)基面处理：
清除基面污物、灰尘，找平至2平方米内落差小于2毫米，使得基面干燥平滑；
(2)腻子找平：
将腻子与水以质量比为1：025混合均匀，然后对基面进行找平，腻子厚度1mm，干燥20小时后用100目金刚纱布打磨凹凸处；
(3)涂刷底漆：
待基底温度为25℃，并且环境湿度为60％时，涂刷一遍抗碱封闭底漆(采用青岛兴国涂料有限公司提供的抗碱封闭底，漆稀释比例：加15wt％的清水稀释)，涂布量为0.7kg/m2，干燥48小时；
(4)刮涂环保真石涂料：
刮涂环保真石涂料两遍，第二遍施工间隔时间为第一遍漆干燥后用力抹不掉为准，每遍刮涂的环保真石涂料涂布量为0.5kg/m2(即环保真石涂料的总涂布量为1kg/m2)；
(5)打磨：
刮涂环保真石涂料干燥48小时后采用100目砂纸，打平涂料表面凸起的颗粒；
(6)涂刷罩面漆：
在涂料表面打磨完成后，待基底温度为25℃，并且环境湿度为60％时，涂刷专用罩光清漆(采用佛山市顺德区梦伸涂料有限公司提供的秋月阳光牌水性罩光漆，使用时质量配比：粉料：水＝100：4)。
所述的步骤(4)中环保真石涂料由下述重量份的原料制备而成：纯丙乳液50份、丙二醇甲醚醋酸酯3份、乙二醇单丁醚1.5份、二甲基乙醇胺0.25份、彩砂42份、流平剂0.3份、消泡剂0.1份、1,2-苯并异噻唑-3-酮0.2份、羟丙基甲基纤维素0.65份、改性云母粉6份、壬基酚聚氧乙烯醚4份、岩片6份、水25份。将羟丙基甲基纤维素、水以转速为300转/分搅拌5分钟混合均匀；然后加入纯丙乳液、丙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇单丁醚、二甲基乙醇胺、流平剂、消泡剂、1,2-苯并异噻唑-3-酮、壬基酚聚氧乙烯醚以转速为300转/分搅拌15分钟混合均匀；最后加入彩砂、改性云母粉、岩片以转速为300转/分搅拌15分钟混合均匀即得。
所述改性云母粉由下述方法制备：将云母粉进行微波活化4min，所述微波活化的微波功率为400W、微波频率为2450MHz，取1000g微波活化后的云母粉、150g银氨溶液、200g聚丙烯酸铵、4000g水混合均匀，以转速为300转/分搅拌120min，以转速为6000r/min离心分离20min，弃上清液将沉淀物在100℃下干燥24小时，得到改性云母粉。
所述消泡剂为二甲基硅油。
所述流平剂为含氟丙烯酸酯流平剂。
实施例2
环保真石涂料的施工方法，包括下述步骤：
(1)基面处理：
清除基面污物、灰尘，找平至2平方米内落差小于2毫米，使得基面干燥平滑；
(2)腻子找平：
将腻子与水以质量比为1：025混合均匀，然后对基面进行找平，腻子厚度1mm，干燥20小时后用100目金刚纱布打磨凹凸处；
(3)涂刷底漆：
待基底温度为25℃，并且环境湿度为60％时，涂刷一遍抗碱封闭底漆(采用青岛兴国涂料有限公司提供的抗碱封闭底，漆稀释比例：加15wt％的清水稀释)，涂布量为0.7kg/m2，干燥48小时；
(4)刮涂环保真石涂料：
刮涂环保真石涂料两遍，第二遍施工间隔时间为第一遍漆干燥后用力抹不掉为准，每遍刮涂的环保真石涂料涂布量为0.5kg/m2(即环保真石涂料的总涂布量为1kg/m2)；
(5)打磨：
刮涂环保真石涂料干燥48小时后采用100目砂纸，打平涂料表面凸起的颗粒；
(6)涂刷罩面漆：
在涂料表面打磨完成后，待基底温度为25℃，并且环境湿度为60％时，涂刷专用罩光清漆(采用佛山市顺德区梦伸涂料有限公司提供的秋月阳光牌水性罩光漆，使用时质量配比：粉料：水＝100：4)。
所述的步骤(4)中环保真石涂料由下述重量份的原料制备而成：纯丙乳液50份、丙二醇甲醚醋酸酯3份、乙二醇单丁醚1.5份、二甲基乙醇胺0.25份、彩砂42份、流平剂0.3份、消泡剂0.1份、1,2-苯并异噻唑-3-酮0.2份、羟丙基甲基纤维素0.65份、云母粉6份、壬基酚聚氧乙烯醚4份、岩片6份、水25份。将羟丙基甲基纤维素、水以转速为300转/分搅拌5分钟混合均匀；然后加入纯丙乳液、丙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇单丁醚、二甲基乙醇胺、流平剂、消泡剂、1,2-苯并异噻唑-3-酮、壬基酚聚氧乙烯醚以转速为300转/分搅拌15分钟混合均匀；最后加入彩砂、云母粉、岩片以转速为300转/分搅拌15分钟混合均匀即得。
所述消泡剂为二甲基硅油。
所述流平剂为含氟丙烯酸酯流平剂。
实施例3
环保真石涂料的施工方法，包括下述步骤：
(1)基面处理：
清除基面污物、灰尘，找平至2平方米内落差小于2毫米，使得基面干燥平滑；
(2)腻子找平：
将腻子与水以质量比为1：025混合均匀，然后对基面进行找平，腻子厚度1mm，干燥20小时后用100目金刚纱布打磨凹凸处；
(3)涂刷底漆：
待基底温度为25℃，并且环境湿度为60％时，涂刷一遍抗碱封闭底漆(采用青岛兴国涂料有限公司提供的抗碱封闭底，漆稀释比例：加15wt％的清水稀释)，涂布量为0.7kg/m2，干燥48小时；
(4)刮涂环保真石涂料：
刮涂环保真石涂料两遍，第二遍施工间隔时间为第一遍漆干燥后用力抹不掉为准，每遍刮涂的环保真石涂料涂布量为0.5kg/m2(即环保真石涂料的总涂布量为1kg/m2)；
(5)打磨：
刮涂环保真石涂料干燥48小时后采用100目砂纸，打平涂料表面凸起的颗粒；
(6)涂刷罩面漆：
在涂料表面打磨完成后，待基底温度为25℃，并且环境湿度为60％时，涂刷专用罩光清漆(采用佛山市顺德区梦伸涂料有限公司提供的秋月阳光牌水性罩光漆，使用时质量配比：粉料：水＝100：4)。
所述的步骤(4)中环保真石涂料由下述重量份的原料制备而成：纯丙乳液50份、丙二醇甲醚醋酸酯3份、乙二醇单丁醚1.5份、二甲基乙醇胺0.25份、彩砂42份、流平剂0.3份、消泡剂0.1份、1,2-苯并异噻唑-3-酮0.2份、羟丙基甲基纤维素0.65份、改性云母粉6份、壬基酚聚氧乙烯醚4份、岩片6份、水25份。将羟丙基甲基纤维素、水以转速为300转/分搅拌5分钟混合均匀；然后加入纯丙乳液、丙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇单丁醚、二甲基乙醇胺、流平剂、消泡剂、1,2-苯并异噻唑-3-酮、壬基酚聚氧乙烯醚以转速为300转/分搅拌15分钟混合均匀；最后加入彩砂、改性云母粉、岩片以转速为300转/分搅拌15分钟混合均匀即得。
所述改性云母粉由下述方法制备：取1000g云母粉、150g银氨溶液、200g聚丙烯酸铵、4000g水混合均匀，以转速为300转/分搅拌120min，以转速为6000r/min离心分离20min，弃上清液将沉淀物在100℃下干燥24小时，得到改性云母粉。
所述消泡剂为二甲基硅油。
所述流平剂为含氟丙烯酸酯流平剂。
实施例4
环保真石涂料的施工方法，包括下述步骤：
(1)基面处理：
清除基面污物、灰尘，找平至2平方米内落差小于2毫米，使得基面干燥平滑；
(2)腻子找平：
将腻子与水以质量比为1：025混合均匀，然后对基面进行找平，腻子厚度1mm，干燥20小时后用100目金刚纱布打磨凹凸处；
(3)涂刷底漆：
待基底温度为25℃，并且环境湿度为60％时，涂刷一遍抗碱封闭底漆(采用青岛兴国涂料有限公司提供的抗碱封闭底，漆稀释比例：加15wt％的清水稀释)，涂布量为0.7kg/m2，干燥48小时；
(4)刮涂环保真石涂料：
刮涂环保真石涂料两遍，第二遍施工间隔时间为第一遍漆干燥后用力抹不掉为准，每遍刮涂的环保真石涂料涂布量为0.5kg/m2(即环保真石涂料的总涂布量为1kg/m2)；
(5)打磨：
刮涂环保真石涂料干燥48小时后采用100目砂纸，打平涂料表面凸起的颗粒；
(6)涂刷罩面漆：
在涂料表面打磨完成后，待基底温度为25℃，并且环境湿度为60％时，涂刷专用罩光清漆(采用佛山市顺德区梦伸涂料有限公司提供的秋月阳光牌水性罩光漆，使用时质量配比：粉料：水＝100：4)。
所述的步骤(4)中环保真石涂料由下述重量份的原料制备而成：纯丙乳液50份、丙二醇甲醚醋酸酯3份、乙二醇单丁醚1.5份、二甲基乙醇胺0.25份、彩砂42份、流平剂0.3份、消泡剂0.1份、1,2-苯并异噻唑-3-酮0.2份、羟丙基甲基纤维素0.65份、改性云母粉6份、壬基酚聚氧乙烯醚4份、岩片6份、水25份。将羟丙基甲基纤维素、水以转速为300转/分搅拌5分钟混合均匀；然后加入纯丙乳液、丙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇单丁醚、二甲基乙醇胺、流平剂、消泡剂、1,2-苯并异噻唑-3-酮、壬基酚聚氧乙烯醚以转速为300转/分搅拌15分钟混合均匀；最后加入彩砂、改性云母粉、岩片以转速为300转/分搅拌15分钟混合均匀即得。
所述改性云母粉由下述方法制备：将云母粉进行微波活化4min，所述微波活化的微波功率为400W、微波频率为2450MHz，取1000g微波活化后的云母粉、150g银氨溶液、200g聚丙烯酸铵、4000g水混合均匀，以转速为300转/分搅拌120min，以转速为6000r/min离心分离20min，弃上清液将沉淀物在100℃下干燥24小时，得到改性云母粉。
所述消泡剂为二甲基硅油。
所述流平剂为有机硅涂料流平剂。
实施例5
环保真石涂料的施工方法，包括下述步骤：
(1)基面处理：
清除基面污物、灰尘，找平至2平方米内落差小于2毫米，使得基面干燥平滑；
(2)腻子找平：
将腻子与水以质量比为1：025混合均匀，然后对基面进行找平，腻子厚度1mm，干燥20小时后用100目金刚纱布打磨凹凸处；
(3)涂刷底漆：
待基底温度为25℃，并且环境湿度为60％时，涂刷一遍抗碱封闭底漆(采用青岛兴国涂料有限公司提供的抗碱封闭底，漆稀释比例：加15wt％的清水稀释)，涂布量为0.7kg/m2，干燥48小时；
(4)刮涂环保真石涂料：
刮涂环保真石涂料两遍，第二遍施工间隔时间为第一遍漆干燥后用力抹不掉为准，每遍刮涂的环保真石涂料涂布量为0.5kg/m2(即环保真石涂料的总涂布量为1kg/m2)；
(5)打磨：
刮涂环保真石涂料干燥48小时后采用100目砂纸，打平涂料表面凸起的颗粒；
(6)涂刷罩面漆：
在涂料表面打磨完成后，待基底温度为25℃，并且环境湿度为60％时，涂刷专用罩光清漆(采用佛山市顺德区梦伸涂料有限公司提供的秋月阳光牌水性罩光漆，使用时质量配比：粉料：水＝100：4)。
所述的步骤(4)中环保真石涂料由下述重量份的原料制备而成：纯丙乳液50份、丙二醇甲醚醋酸酯3份、乙二醇单丁醚1.5份、二甲基乙醇胺0.25份、彩砂42份、流平剂0.3份、消泡剂0.1份、1,2-苯并异噻唑-3-酮0.2份、羟丙基甲基纤维素0.65份、改性云母粉6份、壬基酚聚氧乙烯醚4份、岩片6份、水25份。将羟丙基甲基纤维素、水以转速为300转/分搅拌5分钟混合均匀；然后加入纯丙乳液、丙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇单丁醚、二甲基乙醇胺、流平剂、消泡剂、1,2-苯并异噻唑-3-酮、壬基酚聚氧乙烯醚以转速为300转/分搅拌15分钟混合均匀；最后加入彩砂、改性云母粉、岩片以转速为300转/分搅拌15分钟混合均匀即得。环保真石涂料性能测试结果：导热系数为0.105W·(m·K)-1，反射率为98.6％，白色念珠菌为98.9％。
所述改性云母粉由下述方法制备：将云母粉进行微波活化4min，所述微波活化的微波功率为400W、微波频率为2450MHz，取1000g微波活化后的云母粉、150g银氨溶液、200g聚丙烯酸铵、4000g水混合均匀，以转速为300转/分搅拌120min，以转速为6000r/min离心分离20min，弃上清液将沉淀物在100℃下干燥24小时，得到改性云母粉。
所述消泡剂为二甲基硅油。
所述流平剂由含氟丙烯酸酯流平剂、有机硅涂料流平剂按质量比为2：1混合而成。
测试例1
对实施例1-4制备得到的环保真石涂料的抗菌性能、导热系数、热反射率进行测试，具体测试结果见表1。
表1：环保真石涂料性能测试结果表
导热系数，W·(m·K)-1 反射率样，品％ 白色念珠菌，％
实施例1 0.143 96.6 97.0
实施例2 0.226 91.8 88.5
实施例3 0.194 93.2 95.1
实施例4 0.157 95.9 96.4
由表1看出，本发明实施例3通过对云母粉改性后，增加了云母粉在涂料体系中的分散作用，同时具有抗菌性能，环保真石涂料的性能得到了大幅度提高。更佳的，实施例2在云母粉改性中先对云母进行微波活化，又能够进一步提高环保真石涂料性能。

Claims (9)

1.一种环保真石涂料的施工方法，其特征在于，包括下述步骤：
(1)基面处理；
(2)腻子找平；
(3)涂刷底漆；
(4)刮涂环保真石涂料；
(5)打磨；
(6)涂刷罩面漆。
2.一种环保真石涂料的施工方法，其特征在于，包括下述步骤：
(1)基面处理：
清除基面污物、灰尘，使得基面干燥平滑；
(2)腻子找平：
将基面用腻子找平，腻子厚度0.5-2mm，干燥15-25小时；
(3)涂刷底漆：
涂刷一遍底漆，干燥24-72小时；
(4)刮涂环保真石涂料：
刮涂环保真石涂料两遍，第二遍施工间隔时间为第一遍漆干燥后用力抹不掉为准，刮涂的涂布量为0.5-1kg/m2；
(5)打磨：
刮涂环保真石涂料干燥24-72小时后采用20-200目砂纸，打平涂料表面凸起的颗粒；
(6)涂刷罩面漆：
在涂料表面打磨完成后，涂刷专用罩光清漆。
3.根据权利要求1或2所述环保真石涂料的施工方法，其特征在于：所述的步骤(4)中环保真石涂料由下述重量份的原料制备而成：乳液45-55份、丙二醇甲醚醋酸酯2-4份、乙二醇单丁醚1-1.8份、二甲基乙醇胺0.15-0.4份、彩砂38-47份、流平剂0.1-0.5份、消泡剂0.05-0.2份、1,2-苯并异噻唑-3-酮0.1-0.5份、羟丙基甲基纤维素0.25-0.9份、云母粉2-8份、壬基酚聚氧乙烯醚2-6份、岩片3-9份、水20-30份。
4.根据权利要求1或2所述环保真石涂料的施工方法，其特征在于：所述的步骤(4)中环保真石涂料由下述重量份的原料制备而成：乳液45-55份、丙二醇甲醚醋酸酯2-4份、乙二醇单丁醚1-1.8份、二甲基乙醇胺0.15-0.4份、彩砂38-47份、流平剂0.1-0.5份、消泡剂0.05-0.2份、1,2-苯并异噻唑-3-酮0.1-0.5份、羟丙基甲基纤维素0.25-0.9份、改性云母粉2-8份、壬基酚聚氧乙烯醚2-6份、岩片3-9份、水20-30份。
5.根据权利要求4所述环保真石涂料的施工方法，其特征在于：所述乳液为纯丙乳液。
6.根据权利要求4所述环保真石涂料的施工方法，其特征在于：所述改性云母粉由下述方法制备：将云母粉进行微波活化2-6min，取950-1050g微波活化后的云母粉、50-250g银氨溶液、100-300g聚丙烯酸铵、2000-6000g水混合均匀，以转速为100-500转/分搅拌100-200min，离心分离，弃上清液将沉淀物在90-110℃下干燥20-30小时，得到改性云母粉。
7.根据权利要求6所述环保真石涂料的施工方法，其特征在于：所述微波活化的微波功率为300-600W、微波频率为2400-2500MHz。
8.根据权利要求4所述环保真石涂料的施工方法，其特征在于：所述消泡剂为二甲基硅油。
9.根据权利要求4所述环保真石涂料的施工方法，其特征在于：所述流平剂为含氟丙烯酸酯流平剂和/或有机硅涂料流平剂。
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