CN107189660B - 一种反射隔热复合液态花岗岩涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种反射隔热复合液态花岗岩涂料,所述反射隔热复合液态花岗岩涂料包括主漆组分、专用中漆组分和专用罩光清漆组成的复合涂层,所述主漆组分、专用中漆组分和专用罩光清漆组分的质量比为1.5‑2.5:1.5‑2.5:1;在主漆组分中使用了反射隔热色浆和舒热盾反射隔热颜料,使水性复合液态花岗岩涂料具备反射隔热功能,在配合水性羟基丙烯酸树脂和异氰酸酯两种聚酯,耐候性和优越的热反射颜料,适用15年以上的保护。
Description
技术领域
本发明属于涂料技术领域,具体涉及一种反射隔热复合液态花岗岩涂料及其制备方法。
背景技术
随着人民生活水平和现代建筑装饰水平不断提高。花岗岩石材以其它的稀缺性、环保、纯天然、高品质的特点,被广泛用于各地大型公建工程、中高档建筑、家庭装修等装饰之中。
在涂料行业中,涂料企业意识到花岗岩作为重质材料会增加建筑主体的载荷,存在一定的安全隐患并且花岗岩本身具有稀缺性的特点,在大规模开采花岗石石材势必造成环境的大面积污染及能源损耗。因此在涂料企业中以砂壁状建筑涂料为基础的真石漆、岩片仿石漆也随之被研发及使用。相较之下,真石漆和岩片仿石漆具有质轻、一定质感效果及色彩相对丰富的优点,目前市场应用量还是非常大。但真石漆和岩片仿石漆使用的彩砂石由于是不可再生的。随着原石彩砂矿产开采量逐渐加大,矿产资源的越来越少必将影响其可持续使用,且其批次间色差是迄今为止涂料行业较难解决的问题,对施工人员的技术要求难度也非常大,最重要是与花岗岩石材相比较而言达不到其相似度的60%。故而最终装饰的效果并非令人如意。此外花岗岩石材的生产过程和真石漆、岩片仿石漆用的彩砂的生产过程所产生的废弃物处理都是高能耗过程,并且产生大量的粉尘,污染环境。
针对上述情况结合目前国家提出绿色环保、节能减排的倡议及要求,本申请人经过多年实验和研究,针对花岗岩石材而研发出一种新型涂料------反射隔热复合液态花岗岩。它具有优良的隔热作用。它是符合国家政府出台关于建筑节能改造要求的和现代化装饰装修使用达到优良效果的。它具有花岗岩石材般质感、逼真度达到95%以上,超强的使用寿命,其隔热效果也是非常显著地。真正意义上做到低能耗高产值的的一种新型建筑装饰材料。隔热反射液态花岗岩在未来市场中能够持续发展,越来越多的花岗岩石材用料将会被取代因为它资源消耗低、环保、隔热、易施工、无安全隐患、色彩及品种丰富等诸多优点。它将会是现代建筑涂料领域中的一个重要发展方向。
CN 104371531 A公开了一种高反射率丙烯酸聚氨酯涂料组合物,其A、B组分的质量份比为20:3;在100质量份的A组分中,改性羟基丙烯酸树脂30~50,助剂2~6,热反射颜料35~45,气凝胶4~8,有机溶剂10~15;在100质量份B组份中,多异氰酸酯75~90,有机溶剂10~25;改性羟基丙烯酸树脂为改性树脂与羟基丙烯酸树脂按质量份比为1~3:1冷拼制得的,其固体含量≥75wt%;热反射颜料的粒径0.55~1.2μm;气凝胶粒径1~80μm,孔径10~20nm,导热系数≤0.015W/(m·k);多异氰酸酯为HDI缩二脲、HDI三聚体、IPDI三聚体固化剂中的一种或几种。反射隔热效果好,VOC低。该技术是利用改性丙烯酸树脂和光线反射率高的颜料以及导热系数低的气凝胶来提高涂层的发射率和反射率,该技术中并没有涉及任何采用复合涂层的技术和利用双组份水性聚氨酯涂层和本发明特定的反射耐候性色浆结合的技术。
现有技术中水性弹性羟基丙烯酸树脂15-20份;天然大理石碎石15-20份;空心玻璃微珠15-20份;天然彩色云母片15-20份;羟乙基改性疏水纤维素0.2-0.3份;成膜助剂1-1.5份;,防霉防腐剂02-0.6份(季胺盐衍生物,卡松);去离子水0.6-12份;其它助剂(分散剂,消泡剂,pH调节剂);生产工艺,混合;将去离子水投入分散反应釜,依次加入羟乙基改性疏水纤维素,成膜助剂,天然大理石碎石,空心玻璃微珠,天然彩色云母片,,防霉防腐剂,高速分散15分钟后,加入水性弹性羟基丙烯酸树脂,其它助剂,低速分散10分钟,在检验合格后包装。现有水性液态花岗岩涂料只有装饰性不具备反射隔热功能,水性反射隔热涂料的颜色不单一不具备多色彩性。
发明内容
针对目前砂壁状建筑涂料(真石漆、岩片仿石漆),多彩涂料等仿石涂料的不足,本发明通过反射隔热色浆和舒热盾反射隔热颜料,使水性复合液态花岗岩涂料具备反射隔热功能,本发明提供一种反射隔热复合液态花岗岩涂料,具体技术方案如下:
一种反射隔热复合液态花岗岩涂料,其特征在于,所述反射隔热复合液态花岗岩涂料包括主漆组分、专用中漆组分和专用罩光清漆组分,所述主漆组分、专用中漆组分和专用罩光清漆组分的质量比为(1.5-2.5):(1.5-2.5):1;所述主漆组分包括A组分、B组分、C组分和D组分,按质量比计,所述A组分:B组分:C组分:D组分=(30-50):(20-30):(20-30):20;
按质量份数计,所述A组分由下述成分组成:疏水性改性羟乙基纤维素0.3-1份,反射隔热色浆8-25份,舒热盾反射隔热颜料8-20份,水性丙烯酸树脂20-35份,颜填料20-35份,助剂2-10份,去离子水10-20份;所述反射隔热色浆是由Colorvista Cool型色浆和通用型热反射色浆按质量比为3-5:1混合配制,所述Colorvista Cool型色浆的品牌名称为新加坡ANS,代理商广州市东博贸易有限公司,型号为IR-801、IR-101、IR-200中的一种;所述舒热盾反射隔热颜料是由舒热盾SP-105C和金红石钛白粉按质量比为1-2:1-2混合配制,所述舒热盾SP-105C来自佛山科德丽SP-105C;
所述B组分由下述成分组成:隔离剂7-10份,防腐剂2-5份,去离子水40-70份;
所述C组分由下述成分组成:去离子水40-50份,助剂2-10份,水性羟基丙烯酸树脂40-50份;
所述D组分由下述成分组成:去离子水20-30份,水性固化剂70-80份,所述水性固化剂为水性异氰酸树脂。
所述通用型热反射色浆包括铁红或者铁黄色色浆。
优选的,所述颜填料包括高岭土、硫酸钡中的一种或两种。
优选的,所述舒热盾反射隔热颜料是由舒热盾SP-105C和金红石钛白粉按质量比为1:1混合配制。
优选的,所述反射隔热色浆是由Colorvista Cool型色浆和通用型热反射色浆按质量比为4:1混合配制。
优选的,所述组分A中的水性丙烯酸树脂为改性有机硅丙烯酸树脂。
优选的,所述专用中漆组分是将所述A组分依次按顺序投入分散釜中后以1000-1200r/min的速度分散15-20分钟,加入增稠剂调整粘度为90-110KU后得到。优选的,加入增稠剂调整粘度为100KU后得到.
优选的,所述专用罩光清漆组分是由下述成分组成:去离子水,40-50份,疏水性改性羟乙基纤维素0.4-0.7份,助剂2-10份,水性有机硅丙烯酸树脂40-50份,依次按顺序投入分散釜中后以1000-1200r/min的速度分散15-20分钟,加入增稠剂调整粘度粘度为60-80KU后得到。优选的,加入增稠剂调整粘度为70KU后得到。
优选的,所述助剂中包括分散剂、消泡剂、润湿剂、防腐剂和成膜助剂,所述成膜助剂与其他助剂的质量比为(1-4):(1-6),所述成膜助剂为十二碳醇酯和二丙二醇甲醚中的一种或两种混合物。
所述其他助剂为分散剂、消泡剂、润湿剂、防腐剂。
优选的,所述成膜助剂与其他助剂的质量比为(1-3):(2-5)。
所述所述组分A和组分C以及专用罩光清漆组分中的助剂均与上述助剂相同或选取其中的几种,各种助剂的用量根据组分A和组分C以及专用罩光清漆组分的要求来配比。
优选的,所述疏水性改性羟乙基纤维素是由改性纤维素和疏水剂按质量比为1.5-2.5:1混合,所述改性纤维素包括羟乙基纤维素和羟甲基纤维素中的一种或两种。优选的,所述改性纤维素和疏水剂按质量比为2:1混合。
优选的,所述主漆组分的混合比例及工艺如下:A组份30-50wt%加入B组份20-30wt%中低速分散3-5分钟造粒,在加入C组份20-30wt%混合均匀,得到主漆初成品,施工时将主漆初成品与D组份混合均匀得到主漆组分成品;所述A组分是依次将各成分按顺序投入分散釜中后以1000-1200r/min的速度分散15-20分钟,最终得到有色膏状;所述B、C、D组分分别是依次将各成分按顺序投入分散釜中后以500-800r/min的速度分散10-15分钟,后无颗粒即可,分别得到B、C、D组分成品待用。
优选的,所述B组分中的隔离剂为硅酸镁锂和焦磷酸钠中的一种或两种混合,所述B组分中的防腐剂为卡松。
本发明还提供一种上述的反射隔热复合液态花岗岩涂料的复合涂层施工工艺,其特征在于,在基面上喷涂或辊涂专用中漆组分,再喷涂主漆组分,最后再喷涂或辊涂专用罩光清漆组分,涂层施工间隔期间1-3小时,实干6-8天。
本发明得到的是一种用于制备复合涂层的反射隔热复合液态花岗岩涂料。
优选的,所述涂层施工间隔期间2小时,实干7天。
本发明的有益效果:
(1)、涂层的耐久性:反射隔热液态花岗岩涂料是双组份水性异氰酸树脂和水性羟基丙烯酸树脂涂层加反射耐候性色浆组成,耐候性和优越的热反射颜料,适用15年以上的保护;
(2)、降低内外墙温差,减少传入室内热量,节省空调能耗;为低碳经济做贡献,每1kw.h排放1.324kgCO2。
(3)、使发射的红外线较多通过大气窗发至大气外,环节城市热岛效应;
(4)、减慢涂膜降解速度,提高涂膜使用寿命;
(5)、本发明涂料中的疏水性改性羟乙基纤维素应用到本发明的涂料中可以提高涂料的施工性能和耐水性能;
(6)、本发明的成膜助剂十二碳醇酯和二丙二醇甲醚可以加快干燥速度。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步说明:
实施例1
一种反射隔热复合液态花岗岩涂料,按照重量份数,由以下组份合成:
一、反射隔热复合液态花岗岩涂料主漆组分:
A组份:去离子水,15份;疏水性改性羟乙基纤维素0.6份(羟乙基纤维素:羟甲基纤维素:疏水剂=1:1:1);各种颜填料25份,包括高岭土:硫酸钡=1:1;各种助剂4份,包括分散剂,消泡剂,润湿剂,防腐剂);成膜助剂2份(十二碳醇酯:二丙二醇甲醚=1:1);水性有机硅杂化丙烯酸树脂30份;反射隔热色浆20份,包括Colorvista Cool 16份和通用型4份热反射色浆;舒热盾反射隔热颜料15份,包括舒热盾SP-105C颜料7.5份和金红石钛白粉7.5份的混合物;依次按顺序投入分散釜中以后1200r/min的速度分散20分钟,最终成有色膏状,检验合格待用。
B组份:去离子水60份;隔离剂9份(包括硅酸镁锂5份和焦磷酸钠4份);防腐剂卡松2-5份;依次按顺序投入分散釜中以后700r/min的速度分散15分钟,后无颗粒备用。
C组份:去离子水40份;各种助剂5份(分散剂,消泡剂,润湿剂,防腐剂,增稠剂);成膜助剂2份,包括十二碳醇酯1份和二丙二醇甲醚2份;水性羟基丙烯酸树脂40-50份;依次按顺序投入分散釜中以后700r/min的速度分散15分钟,无颗粒备用。
D组份:去离子水25份;水性异氰酸树脂固化剂80份;依次按顺序投入分散釜中以后600r/min的速度分散12分钟,无颗粒备用。
成品混合比例及工艺:
A组份50wt%加入B组份25wt%中低速分散3-5分钟造粒,在加入C组份25wt%混合均匀。得到反射隔热液态花岗岩涂料主漆成品。
施工配比,反射隔热复合液态花岗岩主漆:D组份固化剂=10:2。
二、反射隔热复合液态花岗岩专用中涂组分:
去离子水,18份;疏水性改性羟乙基纤维素0.7份(羟乙基纤维素:羟甲基纤维素:疏水剂=1:1:1);各种颜填料30份(高岭土:硫酸钡=7:3);各种助剂4份(分散剂,消泡剂,润湿剂,防腐剂,增稠剂);成膜助剂十二碳醇酯3份;水性纯丙烯酸树脂25份;反射隔热色浆18份(Colorvista Cool:通用型热反射色浆=4:1);舒热盾反射隔热颜料15份(舒热盾SP-105C:金红石钛白粉=1:1);依次按顺序投入分散釜中以后1000r/min的速度分散18分钟,加入增稠剂调整粘度100KU,检验。
三、反射隔热复合液态花岗岩专用罩光清漆组分:
去离子水,45份;疏水性改性羟乙基纤维素0.7份(羟乙基纤维素:羟甲基纤维素:疏水剂=1:1:1);各种助剂4份(分散剂,消泡剂,润湿剂,防腐剂,增稠剂);成膜助剂十二碳醇酯3份;水性有机硅丙烯酸树脂50份;依次按顺序投入分散釜中以后1000r/min的速度分散20分钟,加入增稠剂调整粘度60KU,检验。
实施例2
一种反射隔热复合液态花岗岩涂料,按照重量份数,由以下组份合成:
一、反射隔热复合液态花岗岩涂料主漆组分:
A组份:去离子水,14份;疏水性改性羟乙基纤维素0.7份(羟乙基纤维素:羟甲基纤维素:疏水剂=1:1:1);各种颜填料26份,包括高岭土:硫酸钡=1:2;各种助剂4份,包括分散剂,消泡剂,润湿剂,防腐剂);成膜助剂2份(十二碳醇酯:二丙二醇甲醚=1:1.5);水性有机硅杂化丙烯酸树脂25份;反射隔热色浆18份,包括Colorvista Cool:通用型热反射色浆=4:1;舒热盾反射隔热颜料15份,包括舒热盾SP-105C:金红石钛白粉=1:1混合;依次按顺序投入分散釜中以后1200r/min的速度分散20分钟,最终成有色膏状,检验合格待用。
B组份:去离子水50份;隔离剂8份(包括硅酸镁锂:焦磷酸钠=1:1);防腐剂卡松4份;依次按顺序投入分散釜中以后700r/min的速度分散15分钟,后无颗粒备用。
C组份:去离子水40份;各种助剂5份(分散剂,消泡剂,润湿剂,防腐剂,增稠剂);成膜助剂2份,包括十二碳醇酯1份和二丙二醇甲醚2份;水性羟基丙烯酸树脂45份;依次按顺序投入分散釜中以后700r/min的速度分散15分钟,无颗粒备用。
D组份:去离子水25份;水性异氰酸树脂固化剂70份;依次按顺序投入分散釜中以后600r/min的速度分散14分钟,无颗粒备用。
成品混合比例及工艺:
A组份40wt%加入B组份30wt%中低速分散3-5分钟造粒,在加入C组份30wt%混合均匀。得到反射隔热液态花岗岩涂料主漆成品。
施工配比,反射隔热复合液态花岗岩主漆:D组份固化剂=10:2。
二、反射隔热复合液态花岗岩专用中涂组分:
去离子水,15份;疏水性改性羟乙基纤维素0.5份(羟乙基纤维素:羟甲基纤维素:疏水剂=1:1:1);各种颜填料28份(高岭土:硫酸钡=7:3);各种助剂4份(分散剂,消泡剂,润湿剂,防腐剂,增稠剂);成膜助剂十二碳醇酯3份;水性纯丙烯酸树脂27份;反射隔热色浆15份(Colorvista Cool:通用型热反射色浆=4:1);舒热盾反射隔热颜料12份(舒热盾SP-105C:金红石钛白粉=1:1);依次按顺序投入分散釜中以后1000r/min的速度分散20分钟,加入增稠剂调整粘度100KU,检验。
三、反射隔热复合液态花岗岩专用罩光清漆组分:
去离子水,40份;疏水性改性羟乙基纤维素0.5份(羟乙基纤维素:羟甲基纤维素:疏水剂=1:1:1);各种助剂4份(分散剂,消泡剂,润湿剂,防腐剂,增稠剂);成膜助剂十二碳醇酯2.5份;水性有机硅丙烯酸树脂48份;依次按顺序投入分散釜中以后1000r/min的速度分散20分钟,加入增稠剂调整粘度70KU,检验。
实施例3
一种反射隔热复合液态花岗岩涂料,按照重量份数,由以下组份合成:
一、反射隔热复合液态花岗岩涂料主漆组分:
A组份:去离子水,16份;疏水性改性羟乙基纤维素0.6份(羟乙基纤维素:羟甲基纤维素:疏水剂=1:1:1);各种颜填料25份,包括高岭土:硫酸钡=1:3;各种助剂4份,包括分散剂,消泡剂,润湿剂,防腐剂);成膜助剂2份(十二碳醇酯:二丙二醇甲醚=2:1);水性有机硅杂化丙烯酸树脂30份;反射隔热色浆10份,包括Colorvista Cool:通用型热反射色浆=4:1;舒热盾反射隔热颜料15份,包括舒热盾SP-105C颜料:金红石钛白粉=1:1混合;依次按顺序投入分散釜中以后1200r/min的速度分散20分钟,最终成有色膏状,检验合格待用。
B组份:去离子水60份;隔离剂9份(包括硅酸镁锂=焦磷酸钠2:7);防腐剂卡松3份;依次按顺序投入分散釜中以后800r/min的速度分散15分钟,后无颗粒备用。
C组份:去离子水40份;各种助剂5份(分散剂,消泡剂,润湿剂,防腐剂,增稠剂);成膜助剂2份,包括十二碳醇酯=二丙二醇甲醚=2:3;水性羟基丙烯酸树脂47份;依次按顺序投入分散釜中以后800r/min的速度分散15分钟,无颗粒备用。
D组份:去离子水25份;水性异氰酸树脂固化剂80份;依次按顺序投入分散釜中以后600r/min的速度分散12分钟,无颗粒备用。
成品混合比例及工艺:
A组份45wt%加入B组份25wt%中低速分散3-5分钟造粒,在加入C组份30wt%混合均匀。得到反射隔热液态花岗岩涂料主漆成品。
施工配比,反射隔热复合液态花岗岩主漆:D组份固化剂=10:2。
二、反射隔热复合液态花岗岩专用中涂组分:
去离子水,12份;疏水性改性羟乙基纤维素0.6份(羟乙基纤维素:羟甲基纤维素:疏水剂=1:1:1);各种颜填料27份(高岭土:硫酸钡=5:3);各种助剂4份(分散剂,消泡剂,润湿剂,防腐剂,增稠剂);成膜助剂十二碳醇酯3份;水性纯丙烯酸树脂25份;反射隔热色浆15份(Colorvista Cool:通用型热反射色浆=4:1);舒热盾反射隔热颜料13份(舒热盾SP-105C:金红石钛白粉=1:1);依次按顺序投入分散釜中以后1000r/min的速度分散20分钟,加入增稠剂调整粘度100KU,检验。
三、反射隔热复合液态花岗岩专用罩光清漆组分:
去离子水,45份;疏水性改性羟乙基纤维素0.7份(羟乙基纤维素:羟甲基纤维素:疏水剂=1:1:1);各种助剂4份(分散剂,消泡剂,润湿剂,防腐剂,增稠剂);成膜助剂十二碳醇酯3份;水性有机硅丙烯酸树脂50份;依次按顺序投入分散釜中以后1000r/min的速度分散20分钟,加入增稠剂调整粘度70KU,检验。
对比实施例
对比例1:与实施例1相比,组分A中的反射隔热色浆10份,仅用通用型热反射色浆不采用Colorvista Cool型色浆混合;其他条件与实施例1相同,制备得到涂料。
对比例2:与实施例1相比,组分A中的舒热盾反射隔热颜料15份,仅用金红石钛白粉不采用舒热盾SP-105C颜料混合;其他条件与实施例1相同,制备得到涂料。
对比例3:与实施例1相比,组分C中的水性羟基丙烯酸树脂的用量仅为5份,其他条件与实施例1相同,制备得到涂料。
对比例4:与实施例1相比,组分C中的水性羟基丙烯酸树脂的用量为150份,其他条件与实施例1相同,制备得到涂料。
对比例5:与实施例1相比,组分D中的水性异氰酸酯的用量仅为10份,其他条件与实施例1相同,制备得到涂料。
对比例6:与实施例1相比,在后期施工工艺中仅喷涂反射隔热复合液态花岗岩涂料主漆组分,不喷涂专用中漆组分和专用罩光清漆组分。
对比例7:将CN 104371531 A技术中的导热性低的气凝胶去掉,制备得到涂料。
效果实施例
将上述实施例1-3和对比例1-5按照下述复合涂层工艺施工:
基面→反射隔热复合液态花岗岩专用中涂(喷涂或辊涂)→反射隔热复合液态花岗岩涂料主漆(喷涂)→反射隔热复合液态花岗岩专用罩光清漆(喷涂或辊涂),涂层施工间隔期间2小时,实干7天。所述主漆组分、专用中漆组分和专用罩光清漆组分的质量比为2:2:1;
将对比例6和对比例7直接喷涂在基面上。
检测上述实施例1-3和对比例1-7的发射隔热效果。
检测技术指标和检测方法参见表1.
表1
项目 | 检测方法 |
太阳反射比 | 《建筑反射隔热涂料》JG/T235-2014 |
半球发射率 | 《建筑反射隔热涂料》JG/T235-2014 |
隔热温差 | JG/T235-2014 |
隔热温差衰减(白色)℃ | JG/T235-2014 |
人工气候老化后太阳光反射比变化率 | JG/T235-2014 |
干燥时间(表干)h | 《水性多彩建筑涂料》HG/T 2343-2012 |
耐洗刷性/次 | 《水性多彩建筑涂料》HG/T 2343-2012 |
耐沾污性/级 | 《水性多彩建筑涂料》HG/T 2343-2012 |
耐人工气候老化 | 水性多彩建筑涂料》HG/T 2343-2012 |
不透水性 | 《建筑防水涂料试验方法》GB/T16777-2008 |
检测数据结果见表2-4.
表2
表3
表4
从上述表2-4可以看出,采用本发明配方的实施例1-3的各项性能指标均比对比例1-7要好,这说明采用本发明的复合夜宵花岗岩涂料配方优于现有技术,通过反射隔热色浆和舒热盾反射隔热颜料,使水性复合液态花岗岩涂料具备反射隔热功能。
根据上述说明书的揭示和教导,本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此,本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式,对发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外,尽管本说明书中使用了一些特定的术语,但这些术语只是为了方便说明,并不对本发明构成任何限制。
Claims (7)
1.一种反射隔热复合液态花岗岩涂料,其特征在于,所述反射隔热复合液态花岗岩涂料包括主漆组分、专用中漆组分和专用罩光清漆,所述主漆组分、专用中漆组分和专用罩光清漆组分的质量比为1.5-2.5:1.5-2.5:1;所述主漆组分包括A组分、B组分、C组分和D组分,按质量比计,所述A组分:B组分:C组分:D组分=(30-50):(20-30):(20-30):20;
按质量份数计,所述A组分由下述成分组成:疏水性改性羟乙基纤维素0.3-1份,反射隔热色浆8-25份,舒热盾反射隔热颜料8-20份,水性丙烯酸树脂20-35份,颜填料20-35份,助剂2-10份,去离子水10-20份;所述反射隔热色浆是由Colorvista Cool型色浆和通用型热反射色浆按质量比为3-5:1混合配制,所述Colorvista Cool型色浆的品牌名称为新加坡ANS,代理商广州市东博贸易有限公司,型号为IR-801、IR-101、IR-200中的一种,所述通用型热反射色浆包括铁红或者铁黄色色浆;所述舒热盾反射隔热颜料是由舒热盾SP-105C和金红石钛白粉按质量比为1-2:1-2混合配制,所述舒热盾SP-105C来自佛山科德丽SP-105C;
按质量份计,所述B组分由下述成分组成:隔离剂7-10份,防腐剂2-5份,去离子水40-70份;所述隔离剂为硅酸镁锂与焦磷酸钠的混合物;
按质量份计,所述C组分由下述成分组成:去离子水40-50份,助剂2-10份,水性羟基丙烯酸树脂40-50份;
按质量份计,所述D组分由下述成分组成:去离子水20-30份,水性固化剂70-80份,所述水性固化剂为水性异氰酸树脂。
2.根据权利要求1所述的反射隔热复合液态花岗岩涂料,其特征在于,所述专用中漆组分是将所述A组分各组成成分依次按顺序投入分散釜中后以1000-1200r/min的速度分散15-20分钟,加入增稠剂调整粘度为90-110KU后得到。
3.根据权利要求1所述的反射隔热复合液态花岗岩涂料,其特征在于,所述专用罩光清漆组分是由下述按质量份计成分组成:去离子水40-50份,疏水性改性羟乙基纤维素0.4-0.7份,助剂2-10份,水性有机硅丙烯酸树脂40-50份,依次按顺序投入分散釜中后以1000-1200r/min的速度分散15-20分钟,加入增稠剂调整粘度为60-80KU后得到。
4.根据权利要求1或3所述的反射隔热复合液态花岗岩涂料,其特征在于,所述助剂中包括分散剂、消泡剂、润湿剂、防腐剂和成膜助剂,所述成膜助剂与其他助剂的质量比为(1-4):(1-6),所述成膜助剂为十二碳醇酯和二丙二醇甲醚中的一种或两种混合物。
5.根据权利要求1所述的反射隔热复合液态花岗岩涂料,其特征在于,所述疏水性改性羟乙基纤维素是由改性纤维素和疏水剂按质量比为1.5-2.5:1混合,所述改性纤维素包括羟乙基纤维素和羟甲基纤维素中的一种或两种。
6.根据权利要求1所述的反射隔热复合液态花岗岩涂料,其特征在于,所述B组分中的防腐剂为卡松。
7.一种根据权利要求1-6任一所述的反射隔热复合液态花岗岩涂料的复合涂层施工工艺,其特征在于,在基面上喷涂或辊涂专用中漆组分,再喷涂主漆组分,最后再喷涂或辊涂专用罩光清漆组分,涂层施工间隔期间1-3小时,实干6-8天。
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