CN105860296B - 一种绝缘橡胶料及其制作方法 - Google Patents
一种绝缘橡胶料及其制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105860296B CN105860296B CN201610263060.1A CN201610263060A CN105860296B CN 105860296 B CN105860296 B CN 105860296B CN 201610263060 A CN201610263060 A CN 201610263060A CN 105860296 B CN105860296 B CN 105860296B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- rubber
- agent
- electro
- aging agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 47
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 37
- 239000005060 rubber Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 67
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 claims abstract description 33
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 claims abstract description 20
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 17
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 claims abstract description 15
- AFZSMODLJJCVPP-UHFFFAOYSA-N dibenzothiazol-2-yl disulfide Chemical compound C1=CC=C2SC(SSC=3SC4=CC=CC=C4N=3)=NC2=C1 AFZSMODLJJCVPP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 claims abstract description 14
- 229920005549 butyl rubber Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 14
- KWUZCAVKPCRJPO-UHFFFAOYSA-N n-ethyl-4-(6-methyl-1,3-benzothiazol-2-yl)aniline Chemical compound C1=CC(NCC)=CC=C1C1=NC2=CC=C(C)C=C2S1 KWUZCAVKPCRJPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims abstract description 13
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims abstract description 13
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 claims abstract description 12
- KPAPHODVWOVUJL-UHFFFAOYSA-N 1-benzofuran;1h-indene Chemical compound C1=CC=C2CC=CC2=C1.C1=CC=C2OC=CC2=C1 KPAPHODVWOVUJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 11
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 5
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims 1
- 125000000446 sulfanediyl group Chemical group *S* 0.000 claims 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 abstract description 3
- 230000006872 improvement Effects 0.000 abstract description 2
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 6
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 4
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- -1 1-4 parts of SN Substances 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 3
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 3
- 101100081581 Chlamydomonas reinhardtii ODA1 gene Proteins 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 2
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- KVNRLNFWIYMESJ-UHFFFAOYSA-N butyronitrile Chemical compound CCCC#N KVNRLNFWIYMESJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000005213 imbibition Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 208000014674 injury Diseases 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/18—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms
- C08L23/20—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms having four to nine carbon atoms
- C08L23/22—Copolymers of isobutene; Butyl rubber ; Homo- or copolymers of other iso-olefins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
- C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
本发明公开了一种绝缘橡胶料及其制作方法。所述一种绝缘橡胶料，由以下重量份的原料制成：丁基橡胶100份、丁腈橡胶30‑40份、顺丁橡胶30‑40份、硫磺4‑6份、氧化锌2‑3份、硬脂酸2‑4份、促进剂PZ 1‑2份、促进剂DM 0.5‑1份、促进剂TBT 0.5‑1份、0.5‑1.5份的防老剂445、防老剂ODA0.5‑1.5份、硫代二丙酸2‑6份、SN 1‑4份、液体古马隆树脂4‑8份、碳纤维30‑40份、白炭黑45‑65份。本发明具有以下有益效果：提高了耐磨，耐油和抗变形受损的性能，并通过工艺的改进和材料的配比，提高了材料的物理性能，进一步提高了材料的绝缘性能、耐老化性能和使用的寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种橡胶料，具体说是一种应用于配电室绝缘板或绝缘胶鞋的绝缘橡胶料及其制作方法。
背景技术
高压输电线路和输电设备的巡视检修是输电运维单位的主要职责和工作内容。由于线路和设备在高压状态下运行，工作人员的安全和设备的正常维护需要必要的安保措施，其中应用在输电设备的绝缘胶板、绝缘鞋或临时绝缘鞋托是运维检修中必备的用具。
目前的绝缘材料适宜应用在交流50Hz、1000V以下或直流1500V以下的电力设备上，可作为辅助安全用具和劳动防护用品穿着，工作人员使用绝缘板或绝缘鞋，可配合基本用具触及带电部分，并可用于防护跨步电压所引起的电击。而当电气设备接地时，现有的绝缘板和辅助绝缘垫或胶鞋不能有效的防止高电压给设备或人体造成的伤害。而在阴雨天或潮湿的环境下，现有的绝缘材料因耐老化耐油和耐磨性能的缺陷，会大大降低绝缘材料的使用安全性。另外，由于现有材料的耐屈挠性不足，加快了胶料撕裂程度和磨损的速度，继而影响材料的其他物理性能下降，导致材料的绝缘性、耐腐蚀性和耐老化性的降低，减少材料的使用寿命，并影响使用安全性。
申请人结合现有技术的不足，提出了一种新的技术方案，解决了材料耐老化、腐蚀，易变形受损以及耐高电压方面的技术缺陷，并提供了一种绝缘橡胶料及其制作方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种绝缘橡胶料及其制作方法。
本发明的技术方案从以下方面解决：
（1）丁基橡胶、丁腈橡胶和顺丁橡胶作为主料，以提高材料的耐磨性、绝缘性、耐酸碱性和耐油性。
（2）配合制作的工艺和材料的性能，在传统的硫化体系的基础上进一步的调节配比和用量，以提高材料的硫化效果。
（3）将多种促进剂按照一定的配比复合使用，提高材料的性能和抗老化性，优化材料的炼制工艺。
（4）将多种防老剂和与含硫抗氧剂配合使用，发挥良好的协同效应，提高胶料的耐热老化性能，可防止橡胶热老化和多次变形下的破坏，对热氧老化、屈挠龟裂均有防护作用，并提高橡胶抗热脆性作用，并增强抗臭氧效果。
（5）通过选配不同的补强材料，提高胶料的物理机械性能，进一步提高材料的使用寿命。
申请人通过多次的实验，最终作出了如下的技术方案：一种绝缘橡胶料，由以下重量份的原料制成：丁基橡胶100份、丁腈橡胶30-40份、顺丁橡胶30-40份、硫磺4-6份、氧化锌2-3份、 硬脂酸 2-4份、促进剂PZ 1-2份、促进剂DM 0.5-1份、促进剂TBT 0.5-1份、0.5-1.5份的防老剂445、防老剂ODA0.5-1.5份、硫代二丙酸2-6份、SN 1-4份、液体古马隆树脂4-8份、碳纤维30-40份、白炭黑45-65份。
作为优选，所述促进剂PZ、促进剂DM和促进剂TBT的重量配比为2:1:1。
作为优选，防老剂445、防老剂ODA和硫代二丙酸的重量配比为：1:1:4。
进一步，所述的一种绝缘橡胶料，由以下重量份的原料制成：丁基橡胶100份、丁腈橡胶35份、顺丁橡胶35份、硫磺5份、氧化锌2.5份、 硬脂酸3份、促进剂PZ 1.5份、促进剂DM0.75份、促进剂TBT 0.75份、1份的防老剂445、防老剂ODA1份、硫代二丙酸4份、SN 3份、液体古马隆树脂6份、碳纤维35份、白炭黑55份。
上述的制作方法，包括以下步骤：
（1）按重量份称取各原料，备用；
（2）塑炼：将丁基橡胶、丁腈橡胶和顺丁橡胶投入开炼机进行塑炼，得到可塑度为0.4-0.45的组合物A，开炼机的辊温45℃-55℃， 辊距0.6-1.0mm；
（3）混炼：组合物A投入密炼机密炼，然后投入促进剂PZ 、促进剂DM、促进剂TBT、氧化锌、硫磺、硬脂酸、防老剂445、防老剂ODA、硫代二丙酸、SN压炼1-1.5分钟，再投入液体古马隆树脂、碳纤维和白炭黑压炼50-60秒后得到可塑度为0.3-0.35橡胶料，再翻炼3-4次，压制成胶片；
(4) 硫化：将步骤（3）制备的胶片在蒸汽压为7-8kg，油压170-180kg的条件下进行硫化，硫化速度为7-8米/小时。
进一步，所述的一种绝缘橡胶料在配电室绝缘胶板和绝缘胶鞋方面的应用。
由于采用了上述技术方案，一种绝缘橡胶料，由以下重量份原料制成：丁基橡胶100份、丁腈橡胶30-40份、顺丁橡胶30-40份、硫磺4-6份、氧化锌2-3份、 硬脂酸 2-4份、促进剂PZ 1-2份、促进剂DM 0.5-1份、促进剂TBT 0.5-1份、0.5-1.5份的防老剂445、防老剂ODA0.5-1.5份、硫代二丙酸2-6份、SN 1-4份、液体古马隆树脂4-8份、碳纤维30-40份、白炭黑45-65份；本发明具有以下有益效果：进一步提高了材料的绝缘性能和耐老化性能；提高了材料的耐久性和使用的寿命，提高了耐磨，耐油和抗变形受损的性能；通过工艺的改进和材料的配比提高了胶料的硫化程度，从而提高了材料的物理性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步地说明。
实施例1
一种绝缘橡胶料，由以下重量份原料制成：丁基橡胶100份、丁腈橡胶30份、顺丁橡胶30份、硫磺4份、氧化锌2份、 硬脂酸2份、促进剂PZ 1份、促进剂DM 0.5份、促进剂TBT 0.5份、0.5份的防老剂445、防老剂ODA0.5份、硫代二丙酸2份、SN 1份、液体古马隆树脂4份、碳纤维30份、白炭黑45份。
上述的制作方法，包括以下步骤：
（1）按重量份称取各原料，备用；
（2）塑炼：将丁基橡胶、丁腈橡胶和顺丁橡胶投入开炼机进行塑炼，得到可塑度为0.4-0.45的组合物A，开炼机的辊温45℃-55℃， 辊距0.6-1.0mm；
（3）混炼：组合物A投入密炼机密炼，然后投入促进剂PZ 、促进剂DM、促进剂TBT、氧化锌、硫磺、硬脂酸、防老剂445、防老剂ODA、硫代二丙酸、SN压炼1-1.5分钟，再投入液体古马隆树脂、碳纤维和白炭黑压炼50-60秒后得到可塑度为0.3-0.35橡胶料，再翻炼3-4次，压制成胶片；
(4) 硫化：将步骤（3）制备的胶片在蒸汽压为7-8kg，油压170-180kg的条件下进行硫化，硫化速度为7-8米/小时。
实施例2
一种绝缘橡胶料，由以下重量份原料制成：丁基橡胶100份、丁腈橡胶35份、顺丁橡胶35份、硫磺5份、氧化锌2.5份、 硬脂酸3份、促进剂PZ 1.5份、促进剂DM 0.75份、促进剂TBT 0.75份、1份的防老剂445、防老剂ODA1份、硫代二丙酸4份、SN 3份、液体古马隆树脂6份、碳纤维35份、白炭黑55份。
上述的制作方法，包括以下步骤：
（1）按重量份称取各原料，备用；
（2）塑炼：将丁基橡胶、丁腈橡胶和顺丁橡胶投入开炼机进行塑炼，得到可塑度为0.4-0.45的组合物A，开炼机的辊温45℃-55℃， 辊距0.6-1.0mm；
（3）混炼：组合物A投入密炼机密炼，然后投入促进剂PZ 、促进剂DM、促进剂TBT、氧化锌、硫磺、硬脂酸、防老剂445、防老剂ODA、硫代二丙酸、SN压炼1-1.5分钟，再投入液体古马隆树脂、碳纤维和白炭黑压炼50-60秒后得到可塑度为0.3-0.35橡胶料，再翻炼3-4次，压制成胶片；
(4) 硫化：将步骤（3）制备的胶片在蒸汽压为7-8kg，油压170-180kg的条件下进行硫化，硫化速度为7-8米/小时。
实施例3
一种绝缘橡胶料，由以下重量份原料制成：丁基橡胶100份、丁腈橡胶40份、顺丁橡胶40份、硫磺6份、氧化锌3份、 硬脂酸4份、促进剂PZ 2份、促进剂DM 1份、促进剂TBT 1份、1.5份的防老剂445、防老剂ODA 1.5份、硫代二丙酸6份、SN 4份、液体古马隆树脂8份、碳纤维40份、白炭黑65份。
上述的制作方法，包括以下步骤：
（1）按重量份称取各原料，备用；
（2）塑炼：将丁基橡胶、丁腈橡胶和顺丁橡胶投入开炼机进行塑炼，得到可塑度为0.4-0.45的组合物A，开炼机的辊温45℃-55℃， 辊距0.6-1.0mm；
（3）混炼：组合物A投入密炼机密炼，然后投入促进剂PZ 、促进剂DM、促进剂TBT、氧化锌、硫磺、硬脂酸、防老剂445、防老剂ODA、硫代二丙酸、SN压炼1-1.5分钟，再投入液体古马隆树脂、碳纤维和白炭黑压炼50-60秒后得到可塑度为0.3-0.35橡胶料，再翻炼3-4次，压制成胶片；
(4) 硫化：将步骤（3）制备的胶片在蒸汽压为7-8kg，油压170-180kg的条件下进行硫化，硫化速度为7-8米/小时。
性能试验
将实施例1-3制得的绝缘材料进行物理试验，其结果如表1：
表1
| 组别 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 |
| 撕裂强度（KN/m） | 16.5 | 16.8 | 16.7 |
| 断裂伸长率（%） | 430 | 435 | 438 |
| 硬度（A） | 62 | 65 | 63 |
| 耐酸腐蚀性（90d） | 无变化 | 无变化 | 无变化 |
| 吸水性（%） | 0.8 | 0.9 | 0.9 |
| 耐磨性（mm3） | ≤135 | ≤135 | ≤135 |
| 耐折性（连续屈挠3万次切口增量mm） | ≤1.6 | ≤1.6 | ≤1.6 |
| 耐电压（25kv，1min) | 无击穿现象 | 无击穿现象 | 无击穿现象 |
| 击穿电压（kv） | ≥35 | ≥35 | ≥35 |
从上述指标可以看出，本发明的胶料撕裂强度高，耐磨性和耐屈挠性好，且综合物理性能较好。而且材料的绝缘性、耐腐蚀性和耐老化性能显著提高。
本发明中用到的设备均为本领域的常用设备，在此不再赘述。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。
Claims (5)
1.一种绝缘橡胶料，其特征在于，由以下重量份的原料制成：丁基橡胶100份、丁腈橡胶30-40份、顺丁橡胶30-40份、硫磺4-6份、氧化锌2-3份、 硬脂酸 2-4份、促进剂PZ 1-2份、促进剂DM 0.5-1份、促进剂TBT 0.5-1份、0.5-1.5份的防老剂445、防老剂ODA0.5-1.5份、硫代二丙酸2-6份、SN 1-4份、液体古马隆树脂4-8份、碳纤维30-40份、白炭黑45-65份；
所述的一种绝缘橡胶料的制作方法，包括以下步骤：
（1）按重量份称取各原料，备用；
（2）塑炼：将丁基橡胶、丁腈橡胶和顺丁橡胶投入开炼机进行塑炼，得到可塑度为0.4-0.45的组合物A，开炼机的辊温45℃-55℃， 辊距0.6-1.0mm；
（3）混炼：组合物A投入密炼机密炼，然后投入促进剂PZ 、促进剂DM、促进剂TBT、氧化锌、硫磺、硬脂酸、防老剂445、防老剂ODA、硫代二丙酸、SN压炼1-1.5分钟，再投入液体古马隆树脂、碳纤维和白炭黑压炼50-60秒后得到可塑度为0.3-0.35橡胶料，再翻炼3-4次，压制成胶片；
(4) 硫化：将步骤（3）制备的胶片在蒸汽压为7-8kg，油压170-180kg的条件下进行硫化，硫化速度为7-8米/小时。
2.根据权利要求1所述的一种绝缘橡胶料，其特征在于：所述促进剂PZ、促进剂DM 和促进剂TBT的重量配比为2:1:1。
3.根据权利要求1所述的一种绝缘橡胶料，其特征在于：所述防老剂445、防老剂ODA和硫代二丙酸的重量配比为：1:1:4。
4.根据权利要求1所述的一种绝缘橡胶料，其特征在于，由以下重量份的原料制成：丁基橡胶100份、丁腈橡胶35份、顺丁橡胶35份、硫磺5份、氧化锌2.5份、 硬脂酸3份、促进剂PZ1.5份、促进剂DM 0.75份、促进剂TBT 0.75份、1份的防老剂445、防老剂ODA 1份、硫代二丙酸4份、SN 3份、液体古马隆树脂6份、碳纤维35份、白炭黑55份。
5.根据权利要求1所述的一种绝缘橡胶料在配电室绝缘胶板和绝缘胶鞋方面的应用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610263060.1A CN105860296B (zh) | 2016-04-26 | 2016-04-26 | 一种绝缘橡胶料及其制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610263060.1A CN105860296B (zh) | 2016-04-26 | 2016-04-26 | 一种绝缘橡胶料及其制作方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105860296A CN105860296A (zh) | 2016-08-17 |
| CN105860296B true CN105860296B (zh) | 2018-09-28 |
Family
ID=56629118
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610263060.1A Expired - Fee Related CN105860296B (zh) | 2016-04-26 | 2016-04-26 | 一种绝缘橡胶料及其制作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105860296B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114350076A (zh) * | 2022-01-10 | 2022-04-15 | 诺博橡胶制品有限公司 | 螺旋簧支撑座用胶料及其制备方法和汽车螺旋簧支座 |
| CN115505218A (zh) * | 2022-10-10 | 2022-12-23 | 严鸿伟 | 一种导电、耐压、缓冲多功能丁基橡胶布及橡胶布衍生品 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1036390A (zh) * | 1988-04-07 | 1989-10-18 | 唐德森 | 绝缘耐油橡胶制品及制造方法 |
| JPH02124951A (ja) * | 1989-09-22 | 1990-05-14 | Sakagami Seisakusho:Kk | シール用ゴム組成物 |
| CN1308097A (zh) * | 2000-12-29 | 2001-08-15 | 李大年 | 废橡胶再生工艺及废橡胶新生剂 |
| WO2009158604A2 (en) * | 2008-06-26 | 2009-12-30 | Bridgestone Corporation | Rubber compositions including metal-functionalized polyisobutylene derivatives and methods for preparing such compositions |
| CN101864099A (zh) * | 2010-06-09 | 2010-10-20 | 尤建义 | 一种高绝缘性能天然橡胶料的制备技术 |
| CN103172915A (zh) * | 2013-04-07 | 2013-06-26 | 常州大学 | 一种功能性镍系顺丁橡胶防老剂的制备方法 |
| CN104250388A (zh) * | 2013-06-28 | 2014-12-31 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种阻燃型nbr/cpvc橡塑发泡保温材料组合物 |
| CN104927101A (zh) * | 2015-05-12 | 2015-09-23 | 蚌埠市耀得保温容器有限公司 | 一种耐老化保温瓶 |
-
2016
- 2016-04-26 CN CN201610263060.1A patent/CN105860296B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1036390A (zh) * | 1988-04-07 | 1989-10-18 | 唐德森 | 绝缘耐油橡胶制品及制造方法 |
| JPH02124951A (ja) * | 1989-09-22 | 1990-05-14 | Sakagami Seisakusho:Kk | シール用ゴム組成物 |
| CN1308097A (zh) * | 2000-12-29 | 2001-08-15 | 李大年 | 废橡胶再生工艺及废橡胶新生剂 |
| WO2009158604A2 (en) * | 2008-06-26 | 2009-12-30 | Bridgestone Corporation | Rubber compositions including metal-functionalized polyisobutylene derivatives and methods for preparing such compositions |
| CN101864099A (zh) * | 2010-06-09 | 2010-10-20 | 尤建义 | 一种高绝缘性能天然橡胶料的制备技术 |
| CN103172915A (zh) * | 2013-04-07 | 2013-06-26 | 常州大学 | 一种功能性镍系顺丁橡胶防老剂的制备方法 |
| CN104250388A (zh) * | 2013-06-28 | 2014-12-31 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种阻燃型nbr/cpvc橡塑发泡保温材料组合物 |
| CN104927101A (zh) * | 2015-05-12 | 2015-09-23 | 蚌埠市耀得保温容器有限公司 | 一种耐老化保温瓶 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105860296A (zh) | 2016-08-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106832448B (zh) | 一种用于制备高性能轮胎的胎面胶 | |
| CN103739964A (zh) | 一种高压耐磨橡胶绝缘材料及其制备方法 | |
| CN105860296B (zh) | 一种绝缘橡胶料及其制作方法 | |
| CN110240760B (zh) | 一种绝缘阻燃三元乙丙橡胶软管组合物及其制备方法 | |
| JP2009275178A (ja) | 変性共役ジエン系重合体組成物及びこれを用いた加硫ゴム組成物 | |
| CN102757582B (zh) | 无线电装置用橡皮电缆环保抗菌护套组合物 | |
| CN107446358A (zh) | 一种耐低温绝缘硅橡胶及其制备方法 | |
| CN105602048A (zh) | 一种橡胶密封件 | |
| CN103965524A (zh) | 一种耐低温鞋底材料及其制备方法 | |
| CN102382377A (zh) | 中压乙丙橡胶绝缘材料及制备方法 | |
| CN101619148A (zh) | 线缆用复合绝缘料及其制备方法 | |
| CN107815121A (zh) | 一种硅橡胶复合模压料的制备方法 | |
| MY198080A (en) | Butenediol-based polyester elastomer and method for preparing same | |
| CN104861224A (zh) | 一种绝缘工矿胶靴大底混炼胶及其制备方法 | |
| CN108410177A (zh) | 一种耐开裂老化电缆护套及其制作方法 | |
| CN105623115A (zh) | 一种复合橡胶密封防水材料及其制备方法 | |
| CN105111642A (zh) | 一种具有低压缩永久变形性能的四丙氟橡胶及其制备方法 | |
| CN101613507A (zh) | 矿用高压橡胶绝缘电缆用可剥离绝缘屏蔽料 | |
| CN105367918A (zh) | 一种无卤耐高温导体屏蔽料及其制备方法 | |
| CN105802247B (zh) | 一种耐候性电缆绝缘材料及其制备方法 | |
| CN108676216A (zh) | 一种耐150℃高温的航空连接器用氯丁二烯胶料及其制备方法 | |
| CN102070800A (zh) | 丁腈橡胶护套 | |
| CN105622998A (zh) | 一种缓冲橡胶垫的生产工艺 | |
| CN107522959A (zh) | 一种燃油橡胶管及其制备方法 | |
| CN105713263A (zh) | 一种合成橡胶其及制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20180821 Address after: 262200 2 Dongguan Street, Zhucheng, Weifang, Shandong Applicant after: ZHUCHENG POWER SUPPLY COMPANY, STATE GRID SHANDONG ELECTRIC POWER COMPANY Applicant after: State Grid Corporation of China Address before: 262200 Shandong Zhucheng power supply company, 2 Dongguan Street, Zhucheng, Weifang, Shandong Applicant before: Zhang Qi |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180928 Termination date: 20190426 |